《数控车床编程与操作》课程标准.docx

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1、数控车床编程与操作课程标准一、课程说明课程名称数控车床编程与操作标准简称数车编程适用专业数控修读学期第3学期制订时间2022年8月课程代码1341210课程学时128+44制订时间8+2课程类型B类课程性质必修课课程类别专业核心课先修课程机械制图与CAD、机械制造工艺与夹具、公差配合与测量技术后续课程数铳及加工中心编程与操作对应职业资格证或内容车工合作开发企业执笔人合作者无审核人制（修）定日 期2022年8月二、课程定位数控车床编程与操作是数控技术专业核心课程、专业必修课程。通过项目式方式,采取理实一体化方法，培养学生的数控车床操作,编程能力,熟悉数控机床的组成,工作原 理和分类方法.掌握数控

2、车床编程的步骤,方法,特点及应用场合.培养学生工作执行，工作 组织,团队协作等能力。三、设计思路1.以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行 动领域,根据行动领域确定零件的数控编程,学习情境设计遵循从易到难,从简单到复杂的 原则。2课程设计理念与思想设计理念：课程贯彻校企合作，工学结合的职业教育课程理念.课程的项目源自格特拉 克公司的产品加工。3设计思路12、能够保证学生专业知识的学习和专业技能的培养、动手能力的提高。3、能够保证学生专业技术综合应用能力、现场设备维护和故障排除能力的获得以及职业素养的培养。4、具备设计教学方法的能

3、力。5、具备生产实践经验。九、教学实训场所1、数控加工实训中心教学实训基地2、教、学、做一体化多媒体教学平台3、数控编程与仿真加工实训中心10在教学过程中，以“数控加工技术应用与操作能力的培养”为主线，以应用为目的, 专业知识教学以“必需”和“够用”为度。在训练中应以培养学生的综合运用知识和技能 的能力为主，把进行全面的素质教育作为教学活动开展的基础，注重提高学生的实践能力 和岗位就业竞争能力。采用理论实践一体化教学法和项目教学法；结合数控车床编程模拟操作软件辅助教 学，使编程、仿真、加工一体化，以提高训练效率和安全性；结合中级数控车床操作工职 业资格标准进行教学与强化训练。通过学生合作教学项

4、目，培养团队合作精神.在教学中注重品质控制和质量管理方 面素质养成与提高。四、课程培养目标（一）专业能力培养目标1 .掌握数控车床操作、编程、维护和保养技术，能处理一般的报警故障。2 .能看懂零件图和部件装配图，根据零件件的技术要求，制定一般零件的加工工艺规 程。3 .能熟练使用工、夹具和测量仪器，对工件精度进行检测和调整。4 .熟练掌握数控车床的操作方法和步骤，能正确操作机床完成各种零件的加工。5 .掌握在工件加工过程中，对工件质量进行分析，分析产生误差、废品的原因，寻 求解决方法。6 .能独立完成中等复杂程度工件的编程与加工。（二）方法能力培养目标1 .培养学生必要的政治素质。2 .使学生

5、具备一定的法律意识。3 .培养学生必备的人文素养和健康的身心。4 .培养学生良好的职业道德。5 .培养学生的学习能力。（三）社会能力培养目标1 .培养学生的沟通能力及团队协作精神。2 .培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。3 .培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。4 .培养学生分析问题、解决问题的能力。5 .培养学生的交际和沟通能力。6 .培养学生初步的管理能力和信息处理能力。五、课程内容、要求及教学设计本课程的主要任务是使学生较全面地了解数控车削加工的工艺规程与分析、刀具选用、 程序编制、加工操作、工件误差与质量分析、加工操作规程，全面地了解数控车削的基本 知识与核心技术。通过数控

6、车床编程训练，学会典型数控系统（FANUC数控系统）的编程技术，能使用 数控模拟软件进行程序的校验与修整，具有手工编制中等复杂程度零件程序、数控车削加 工较复杂零件的能力；通过数控车床操作加工强化训练，具备较高的编程编制和操作加工 技能，经考核取得数控车床中级操作工职也资格证书。每个项目教学环节包括以下五个方面：1、项目分析。针对每个教学项目，分析项目所应用的实际环境、项目教学的目的、 项目所涉及的知识和应掌握的能力。2、课堂理论讲解。结合项目，利用项目（实物、情境或多媒体课件）具体讲解项目 涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原 理的实用性。3、课堂模

7、仿操作。每个项目应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、 练有机结合。4、学生课内实践。根据课堂所教内容和项目要求，设计类似项目，让学生练习。5、综合项目实训。在每个教学项目模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合项目，让学生独立完成项目要求。（-）课程整体设计序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时数控车床的工 作原理和组 成、仿真操作数控车床的 基础知识及 主要部分结 构掌握数控仿 真系统操作 方法培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作4数控车削加工 工艺概述、仿 真对刀掌握数控车 削加工工艺 的主要内 容，了解数能够制定数 控车床加工 工艺规程培

8、养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作8控车床削所 用的刀具和 夹具。二数控车削编程 基础知识、仿 真操作数控车削常 用的程序段 格式掌握数控车 削编程的方 法培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作4四数控车床基本 操作掌握数控车 床的面板按 钮功能掌握数控车 床基本操作培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作8五直线、圆弧插 补指令编程及 加工快速定位指 令G00、直线 插补指令 GOK圆弧插 补指令 G02/G03 指 令的编程格 式初步掌握手 工编程的方 法与步骤，特 别是工艺分 析及加工方 式选择的方 法培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作8六单一固定循环 指令编

9、程及加 工G90、 G94 指 令的编程格 式及特点掌握简单形 面的加工方 法培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作16七公、英制螺纹 的编程及加工螺纹加工中 参数计算； 掌握螺纹加 工指令G92、 G76的编程 格式及特点掌握数控车 床加工螺纹 的方法、加工 工艺规程培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作8八复合循环指令 编程及加工复合循环 G70G75 指 令的编程规 则和方法能正确运用 各指令代码 编制较复杂 零件的车削 加工程序，能 正确选择和 安装刀具，制 定工件的车 削加工工艺培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作2445规程。学习数 控车削加工 中的数值计 算方

10、法。九复合练习进一步巩 固、熟练、 提iWj在前面 各课题中所 获得的编程 知识、加工工艺知识进一步巩固、 熟练、提高在 前面各课题 中所获得的 操作技能培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作16十子程序编程及 加工数控系统子 程序常用指 令、编程方 法掌握数控系 统子程序常 用指令编程 技能技巧培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作8十一刀尖圆弧半径 编程及加工刀具半径补 偿指令G40、 G41、 G42掌握数控车 削加工中刀 具半径补偿 编程方法培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作8十二强化训练一中 级数控车削加 工加工轴类、 盘类、套筒 类、组合件 等零件编程 思路掌

11、握工件精 度测验与测 量方法，能够 根据测量结 果分析产生 误差的原因， 以及通过修 正刀具补偿 值和修正程 序来减少加 工误差的方 法培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作12十三复习与机动培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作4IP4数控车加工实 训（2周）培养自主学习的 能力遵守职业道德、团 结协作44合计讲授64学时、实践58学时、复习与习题课6学时、整周实训44学 时，共128+44学时（二）课程学习单元内容与要求学习单元情境设计单元名称数控车床的工作原理和组成、仿真操作学时4学习要求掌握数控车床的基础知识及主要部分结构，了解数控车床的文明生产和安全 操作技术知识、仿真基

12、本操作任务分解任务1数控车床加工特点、分类与结构任务2车床数控系统主要功能介绍，数控车床文明生产和安全操作技术任务3数控车仿真软件基本操作学习单元情境设计单元名称数控车削加工工艺概述、仿真对刀学时8学习要求掌握数控车削加工工艺的主要内容及数控车床加工工艺规程的制定，了解数 控车床削所用的刀具和夹具；仿真对刀任务分解任务1数控车床加工工艺的主要内容任务2数控车床加工工艺的制定任务3数控车仿真软件对刀学习单元情境设计单元名称数控车削编程基础知识、仿真操作学时4学习要求掌握数控车削编程的方法，数控车削常用的程序段格式，了解典型数控系统 的指出代码及部分指令的编程要点任务分解任务1数控编程的内容、种类

13、，程序的构成任务2部分功能指令的编程要点任务3数控车仿真软件对刀学习单元情境设计单元名称数控车床基本操作学时867学习要求熟练掌握FANUC系统数控车床的操作方法，熟练掌握试车削刖做的各种准备 工作任务分解任务1数控车床的面板介绍任务2数控车床的操作方法与步骤学习单元情境设计单元名称直线、圆弧插补编程及加工学时8学习要求学会快速定位指令G00、直线插补指令G01、圆弧插补指令G02/G03指令的编 程格式；初步掌握手工编程的方法与步骤，特别是工艺分析及加工方式选择 的方法；任务分解任务1快速定位指令G00、直线插补指令G01、圆弧插补指令G02/G03指令 的编程格式任务2精加工车削外圆、端面

14、和台阶学习单元情境设计单元名称单一固定循环指令编程及加工学时16学习要求掌握内/外圆柱、内/外圆锥粗加工中固定循环功能的应用，G90、G94指令的 编程格式及特点，掌握简单形面的加工方法。任务分解任务1G90、G94指令的编程格式及特点任务2圆锥小轴的编程与加工学习单元情境设计单元名称公、英制螺纹的编程及加工学时8学习要求掌握数控车床加工螺纹的方法、加工工艺规程，以及螺纹加工中参数计算； 掌握螺纹加工指令G92、G76的编程格式及特点。任务分解任务1指令G92、G76的编程格式及特点任务2外螺纹轴的编程与加工学习单元情境设计单元名称复合循环指令编程及加工学时24学习要求掌握复合循环G70-G7

15、5指令的编程规则和方法，能正确运用各指令代码编制较复杂零件的车削加工程序，能正确选择和安装刀具，制定工件的车削加工 工艺规程。学习数控车削加工中的数值计算方法。任务分解任务1车削练习零件一（用G71、G70递增型轴类零件）任务2练习零件二异（成）形面零件车削加工（G73、G70等）任务3练习零件三（G72、G75等）学习单元情境设计单元名称复合练习学时16学习要求通过复合练习的训练项目，进一步巩固、熟练、提高在前面各课题中所获得 的编程知识、加工工艺知识和操作技能，并把这些知识和技能综合、连贯起 来，适应本工种技术岗位的生产需要，加深对加工程序的编制过程及加工工 艺路线制订的设计思想，养成安全

16、、文明生产的习惯。任务分解任务1球头销编程与加工任务2点焊机电极头编程与加工学习单元情境设计单元名称子程序编程及车削加工学时8学习要求掌握数控系统子程序常用指令、编程方法及编程技能技巧；结合前面课题所 学的复合循环编程与加工技术，进一步掌握工件内外圆锥及沟槽粗、精加工 程序的设计思想。任务分解任务1数控系统子程序常用指令任务2带内外锥的等距槽零件编程与加工学习单元情境设计单元名称刀尖圆弧半径补偿编程及车削加工学时8学习要求为了提高零件的加工精度，尤其是内、外配合件的精度，需掌握数控车削加 工中刀具半径补偿指令G40、G41、G42及其编程方法。任务分解任务1刀具半径补偿指令G40、G41、G4

17、2任务2锥轴套零件的编程与加工学习单元情境设计8六、课程考核与评价单元名称强化训练一中级数控车削加工学时12学习要求通过加工轴类、盘类、套筒类、组合件等零件，熟练掌握各种内外圆、台阶、 内外沟槽、圆锥、各种螺纹、成形面的编程技巧与加工方法，掌握圆锥体互 配技术，能对2件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的 技术要求，掌握凹凸球体等成型工件的编程与加工方法；掌握工件精度测验 与测量方法，能够根据测量结果分析产生误差的原因，以及通过修正刀具补 偿值和修正程序来减少加工误差的方法。任务分解任务1轴类零件编程与加工任务2套筒类零件编程与加工任务3组合类零件编程与加工本课程考核分为平时成绩

18、、实践成绩和期末成绩三个部分，分别占总评成绩的30%40%、30%o列表如下:总评成绩平时成绩实践成绩期末成绩出勤平时作业100%10%20%40%30%小计30%40%30%(1)平时成绩包括：出勤、平时作业、实践操作出勤占总成绩10队迟到、早退一次扣1分，缺勤一次扣5分。正常请假不扣分。平 时作业占总成绩20%,作业成绩等级分A、B、C、D四类。独立完成、书写工整，结论正 确为A；独立完成、书写工整，结论有少量错误为B；书写笔记难以辨认，结论有较多错 误为C；作业不完整为D。实践操作占总成绩40%。分为仿真操作实训、实际机床操作。独立完成为A,在他人 指导下完成为B。(2)期末成绩为理论考试成绩或者实际操作考试。考试方式为考试。七、教材及相关资源本课程计划选用自主开发教材。八、任课教师要求1、具有本专业“双师型”素质的教师