产品召回、销毁管理制度.docx

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1、产品召回、销毁管理制度一、目的：保证召回、销毁作业的顺利进行，为顾客提供满意的服务。二、适用范围：顾客投诉中及本企业发现的严重问题，已威胁到消费者安全的 整批产品均适用。三、定义：召回类型：分为紧急召回、一般召回和关心召回。对于危害比拟严重的且已危害到消费者安全的，召回类型为紧急召回，对于具有潜在危 害的，召回类型为一般召回，对于存在一定的质量问题，未造成危 害的，但会影响企业形象的，召回类型为关心召回。四、职责与权限：厂长：推动产品召回计戈h供销科主管：负责与顾客与供应商的联络。质管科主管及生产科主管：负责产品的追溯及分析、处理。五、程序内容：问题严重程度：该批产品作为食品包装材料已威胁到消

2、费者人身 安全。判定依据：根据国家法律法规要求。来源及上报：国家或地方机构。 顾客投诉：由供销科门报告厂长。此时的顾客投诉执行 本程序。 本企业自行发现：由质管科门报告厂长。由厂长决定启动整个产品召回计划。如果厂长不在，那么由质管科 负责人和供销科主管代理，进行产品召回过程。产品召回过程：顾客提出投诉时，销售人员向顾客问清该批产品的详细资料 （产品名称、生产日期、班次、数量、不良情况等）。质管科门判定投诉的严重性后，应立即书面通知供销科，由 该部与顾客沟通是否需要启动召回程序。如果该批产品已进入群众消费市场，那么由总经理和顾客确定是 否需要媒介的帮助。如有此必要，是市场供销科门需与媒体部门联

3、系，对群众消费市场进行宣传。启动召回程序。质检人员根据客户提供的资料查相关的质量记 录和发货记录，确认召回范围，供销科主管负责通知与此批产品有 关的客户。根据相关资料判定召回类型。供销科将依据质管科门的书面判定结果通知客户，由客户决定 是否需要实际召叵I。如需实际召回，那么按以下步骤进行。由质管科根据召回计划书面通知市场供销科，并共同对产品进 行召回。由质管科主管和生产科主管指挥对召回的不良品和库存的不良品进行清点，依据检验标准重新进行检验，确定不良情况是否与顾 客投诉相符，召回的数量是否与实际生产的数量一致等。假设确认确 实为不良品，那么单独存放并粘贴“不合格”标签，标注隔离，并依 据不合格

4、品管理制度执行。召回后由质管科负责对召回的结果进行评审，评审其召回的结 果是否有效，时间的长短是否合适，通过召回过程，总结哪些地方需要改 善，需要如何进行纠正和预防等等。质管科主管分析原因：如果问题是由原物料造成的，那么由采购主管通知供应商提供此 批原材料的等级、批号和其它相关信息。质管科门必须加严控制导 致产品召回的材料的测试和工艺。要求材料的供应商在以后供货时 每批都要有书面证明材料，且材料符合技术指标。如果分析的结果是已隔离的产品的材料在已不能作其它用途， 那么按不合格品管理制度执行报废处理。如果分析的结果是材料不安全的，由必须由总经理授权后，在 严格的控制下碾碎，无论如何也不能再用于食

5、品包装材料。查出问题的根源采取纠正行动，由质管科负责人填写“供应商 改进行动报告”，有销售人员、质管科负责人，责任单位共同填写 纠正及预防处理单。由质检人员追踪召回过程。以上过程记录于产品召回记录 中。六、模拟召回：1、必要时，在正常工作之外的时间进行模拟召回。2、模拟召回必须可在2小时内追踪原物料、配料、接触食品 的包装材料以及销售的产品。3、模拟召回前，先要对每个联系人进行测试，以确定每个人 都了解他们在产品召回程序中的职责和随时能与之取得联系。4、过程如下：由负责人发起，提出模拟召回某一日的某一种产 品，由质管科负责人，仓库主管、生产主管共同组织本部门人员核 查仓库发货记录，追溯发货地点

6、、发货数量、质量不良情况、相关 的生产人员及检验人员等内容，另外还应根据生产记录追溯所使用 的原料批号、质量情况和相应的进料记录等内容，并将追溯的内容 记录于产品召回记录中。5、追踪总结：应包括以下内容：原料、配料、包装材料确实认；模拟召回开 始和结束的时间；召回所涉及所有产品数量的产品记录；产品数量 的计算；召回小组的书面回顾；测试的效果包含召回产品的数量； 召回产品所涉及的人员名单；对任何未涉及的方面或存在改进系统 的机会进行检查回顾。6、任何产品召回失败，应在60天内进行另一次模拟产品召 回。模拟产品召回失败是指4小时内无法完成整个产品召回，或召 回产品的范围95%。7、当产品危害到人的身体健康，且我司自身能力无法全部召回 时，在第一时间由总经理通知国家管理部门启动产品召回程序。七、食品生产加工者对已召回的食品登记后，按照有关要求进 行销毁质量严重问题产品应在县质监部门监督下销毁。八、质量记录：产品召回、销毁记录