管道工程质量控制方法总结.docx
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1、质量管理体系4.1 项目部按照投标文献的I承诺,配置具有对应资格日勺管理、施工和验证 活动(包括内部质量体系审核)人员:共有三个层次,即决策层、管理层和作 业层,包括项目部领导、各管理部室、各专业二级单位。以上人员通过对应时 专业技能和能力的培训并满足岗位规范的规定。4.2 项目部根据工程施工的需要和顾客、监理的规定配置足够并与工程相 适应的文献(如规范、规程、原则和登记表格样本等)指导上述人员有计划地 开展施工、质量、进度、安全管理工作。4.3 项目部根据工程施工进度、投标承诺及施工方案,配置足够的机械设 备、工器具、检测和试验设备,满足协议、工程建设和质量监督规定。4.4 项目部配置合适的
2、设备和办公设施以及对应的J文献规定,以保障管理 和作业所需要的内部和外部信息可以及时得到沟通并传递。4.5 项目部提供合适的环境条件以满足诸如设备和材料检查、防护;高中 压管道焊接、试块养护等项目的特殊规定。4. 6项目部各层次各单位人员的流动不能影响质量体系的J正常运行。质保组织机构图四、项目质量管理体系运行保证措施1、动工前,项目部质量管理部门理解并掌握工程概况,调查工程特点,制定本 项目管理体系运行监督计划。运行监督计划至少包括如下内容,但项目部可以 根据工程协议、监理、顾客和工程特点等状况合适增长部分内容、规定:a.按协议和投标文献承诺,明确本项目目改I。b.明确项目部组织机构、人员配
3、置、职责和互相关系、内部和外部的工作 接口。项目部质量管理工作分为项目部级内审和平常监督检查二种重要的J方式, 项目部根据协议条件/顾客规定/工程监理规定/企业文献规定等对项目部级内 审和监督检查日勺项目和工作内容作出明确的规定,以保证项目部质量管理体系 运行,保证工程质量。c.项目从工程动工到工程移交欧|整个过程当中的内审安排(按照施工综合 进度计划安排内审发生的时间段、覆盖范围、形成记录、内审汇报、不符合项 的记录分析以及整改验证方式、跟踪分析汇报等),但必须符合如下条件:项目 部级内审每年至少进行两次。每次必须覆盖所有要素和波及的所有单位。d.从工程动工到移交的整个过程中的监督检查安排(
4、监督检查的J重要项 目、时间安排、覆盖范围、内容等),项目部可以根据工程实际状况合适地选择, 但满足如下条件的项目必须安排监督检查,并加大监督检查的力度和频度: 工程部确定欧I重大项目。 没有施工业绩的工程项目: 采用新材料、新设备的工程项目。 使用新工艺、新原则的建筑安装项目。 工程主体分包、大包项目。竞标采购项目、重要材料。e.确定为了工艺改善、保证工程质量和科技攻关必须制定质量计划的项 目及其计划的内容、权责分派。f.确定不符合项或现场问题的I处理措施和权限。g.确定对要点、质量通病问题的质量管理方案。2、为保证质量体系运行的持续性、有效性,企业企业管理部每年不少于一 次的内审、对重要施
5、工项目进行过程跟踪。项目部采用每年不少于两次的定期内审、平常监督检查和重要施工项目质 保监察三种措施相结合的运作方式。重要施工项目检查清单一般包括如下内容:a.图纸及会审状况。b.原则、规程和规范等与否有效以及执行状况。c.作业指导书与否编制并审批。d.施工机械的J准备及完好状况。e.职工培训持证上岗状况。f.施工技术和安全各级交底与否进行、与否有效。g.计量器具的J校验状态。h.起重工器具及安全设施等安全检查和试验状况。i.设备和材料日勺检查和试验状况。j.施工不符合或物资材料不合格品的处理状况。k.产品可追溯性标识状况。1.记录状况。m.施工方案的执行状况。n.交叉作业状况。.质量计划编制
6、和执行状况。P.工序交接状况。3、在工程施工的合适阶段,由项目经理组织开展的I项目管理评审活动,广 泛搜集顾客及其代表的埋怨、意见、提议、工程质量验收状况、各级计划的完 毕状况、内审汇报、各要素主管部门的I要素运行状况,评价本项目质量管理体 系的有效性,识别任何改善的机会,以改善本项目部aI管理和对顾客日勺服务。4、接受顾客及其代表的监督,对顾客、监理提出欧I意见、提议和埋怨积极 配合、整改,并举一反三,排查也许存在的类似问题,在提高项目部服务质量 的同步,改善项目部管理工作。五、质量保证措施1. 建筑专业质量保证措施1.1 工程测量工程测量放线控制是保证工程质量日勺第一步,本工程测量放线工作
7、在专职 测量工程师领导测量组负责所有测量放线工作及测量复核。动工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线 水准等测量资料进行检查、查对,并将复测成果报监理工程师认定后,作为永 久桩点保护,以指导施工测量与竣工测量。根据永久桩点,在施工范围内以导线的形式加密控制点,以满足施工测量 的需要。在管线变化方向处设置转角桩,在边坡点设水平桩。由转角桩设中心加密 桩,根据中心桩开挖管沟,管沟开挖到一定深度打腰桩控制挖沟深度。1. 2基础挖土石方本工程基坑挖土采用机械挖土,人工清基的施工措施,局部松散岩石采用 油锤破除,管沟土方采用机械开挖,根据实际状况保证一定的J放坡系数,按照图纸中
8、的基础标高控制好基坑底标高,挖出的土方堆放在距槽边1米外,多出土方运 至指定区域。挖土时,挖土机挖至离基础垫层底标高上30cm处后,由人工配合开挖至设 计基底标高处。供水主管道沟槽回填,使用中砂回填至管道上部200mm,最终回填土至规 定标iWjo1.3 钢筋严格控制钢筋翻样、制作、绑扎三个环节,钢筋采用集中配制,现场绑扎成 型方式施工。保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。所有钢筋有合格证,并复检合格后方可使用。钢筋的安放规定保证位置对时并牢固的固定。绑扎钢筋的金属丝为20-22# 的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。钢筋翻样考虑钢筋
9、的叠放位置和穿插次序,考虑钢筋日勺占位避让关系以确定 加工尺寸。无论是在混凝土浇筑之前或后来都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。绑扎底板筋的同步绑扎预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到 位置精确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。 预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,保证 其稳定。1.4 模板模板采用竹胶合板,局部配铁模支搭。支搭时,严格控制构造外缘尺寸,以井 中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸精确, 板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇 筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;
10、构造简朴,拆 装简朴,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等规定。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置对的I、 支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产 生的侧向压力,并不受气候日勺影响。立模时,模板要均匀、平直日勺布置, 使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与构造物的外观相协调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与构造钢筋连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的I变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作 时,不得污染邻近聆I混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前,清除模板 成型面上的
11、锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。按图纸规定的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前,确 定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度,工长填写混凝土拆模申请表,得 到质检员及主任工程师同意后,方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混 凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。拆除时 注意对混凝土的I保护,严防猛砸、硬撬。1. 5工程碎配置规定:碎颜色一致,规定所用材料一致。水泥选用厂家、强度等级、品种相似且 凝结时间、强度等技术性能指标均符合现行国标规定;砂石按规定选用合格材 料;外加剂不仅满足硅施工性能日勺规定,并且有助
12、于提高税的内在质量和外观 效果,碎取样试配,按试配后优选的配合比施工,严格控制塌落度。碎浇注:浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物积水和钢 筋上的污垢清理洁净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑前,检查混凝土日勺均匀性和塌落度。对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇注,应在下层混凝土初凝或能重 塑前浇注上层混凝土,混凝土分层浇注厚度不超过40 cm。浇注混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪;与侧 模应保持5-10cm
13、日勺距离;插入下层混凝土 5-lOcm;每一次振捣完毕后边振动 边渐渐提出振动棒;防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝 土停止下沉、不在有气泡冒出、表面展现平坦、泛浆。混凝土浇筑必须持续进行,如因故间断,间断时间应不不小于前层混凝土 聆I初凝时间或能重塑的时间。容许间断时间应经试验确定,若超过容许间断时 间,必须采用保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中,应注意观测:a、随时观测所设置的预埋螺栓、预留孔与否移动,若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑状况,设专
14、人检查,如有变形,移 位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完毕时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已交混 凝土的I条件下,采用措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采用措 施,减少泌水。磴养护a.严格控制碎的拆模时间,拆模时间能保证拆模后墙体不掉角,不起皮, 以同条件试块试验为准,本工程清水税部分拆模以同条件试块强度到达90%为 准。b.碎充足洒水养护,使水分通过碎和模板间隙渗透碎中,待拆模后,在碎 表面再洒一道水,然后用塑料薄膜包裹,边角接茬部位严密压实,养护时间不 少于7天。2管道安装方案2.1管道安装2. 1. 1安装前检查。检查管道焊接质量;检查管道保
15、温质量与否有运送损 坏;检查管道内部清洁,管道安装前内部必须用压缩空气吹扫洁净。2. L2管道坡口。下管前应将坡口处理完毕,“V”型坡口,角度5565 , 为保证坡口质量,应采用机械措施,并将管端60mm范围内锈蚀、氧化皮打磨洁 净。2. 1.3下管、布管。本工程厂外管道直径大,因此采用沟底固定连接。2. 1. 4布管时,管道外侧距离沟边不得不不小于50cm。2. 1.5下管采用汽车吊。吊车与沟沿的距离符合安全规定,防止塌陷;下 管过程中防止管道摆动、碰撞,布置好溜绳。2. 1.6管道对口前检查内部清洁,对口注意错口,最大不得超过1.5mm,对 口间隙均匀。2. 1.7对口合格后,应点焊牢固,
16、沿圆周方向至少固定四点,对口使用日勺 手动葫芦在焊接完毕后方可拆除。2. 1.8阀门安装。2. 1.8. 1阀门运送、吊装不得使用手轮作为受力点,在安装前应处在关闭 状态,安装时打开少许,安装要注意介质流向。2. 1.8. 2法兰安装前应检查密封面,不得有影响密封性能的缺陷;注意保 持法兰面与管道的I垂直,平焊法兰内侧不得漏焊,两片法兰面之间应当平行, 紧固过程中要注意对称受力,用卡尺测量间隙;密封垫对的,不得有接口,防 止偏斜,影响密封效果;紧固结束后,所有螺栓露出丝扣的长度应当均匀。2. 2管道安装保洁技术方案为提高工艺质量、保证汽水系统内部清洁度、我企业在供水管道施工中, 采用清洁安装的
17、技术方案。(1)组合好的管段,进厂房安装时才能拆封;管道对口前再次清理:对于 大管径管道要进入内部打扫;对于小口径管道的清理,根据管道系统的用途及 材质以及有关技术规范规定进行打扫;磨坡口时用布或堵头封好管口,以防铁 屑和砂轮片等进入管道内。(2)管路上的三通口和疏水、排汽管座要封好。并常常进行检查,发现破 损时立即封闭,管道上的开孔要提前进行并清理洁净,杜绝在安装好的管道上 开孔或气割,以防管道的二次污染。(3)不能持续安装时,用橡胶盖或胶带对管口进行牢固可靠的封堵;管道 与压力容器连接时,对死角等不易清理的地方,据实际状况制定详细措施进行 清理;管道与压力容器相连时,办理封闭签证。(4)施
18、工过程中,技术人员、质检人员及时时进行检查,通过对施工工艺的层层把关,全过程严格控制,保证系统安装的I清洁度。一、目的I错误!未定义书签。二、项目质量目的I错误!未定义书签。三、工程质量管理体系错误!未定义书签。四、项目质量管理体系运行保证措施错误!未定义书签。五、质量保证措施错误!未定义书签。六、特殊过程控制措施错误!未定义书签。2. 3管道水压试验和冲洗2.3. 1管道安装结束后,必须进行强度试验和严密性试验。强度试验压力 为工作压力的I 1. 5倍,严密性试验应为1. 25倍工作压力,且不得低于0. 6MPa, 或符合设计规定。2. 3.2管道水压试验合格后,必须进行进行水冲洗,将施工过
19、程中的残留 物彻底清除,清洗前所有阀门应当全开,冲洗时应根据详细状况,将分段冲洗 与全程冲洗相结合,以保证质量。3. 3. 3试验过程中必须有监理人员现场见证。3、焊接及检查3.1重要焊接工作量及焊接措施本工程的重要焊接工作量是中低压管道及其支吊架,管道规格较多,包括: D630、D529、D478、D426大中径管道以及放水、放气阀门的J安装,为保证供水 管道焊接接头质量,并且要从管道的清洁度规定、密封性规定及钢材的焊接性 能等方面综合考虑,重要焊接方案为,使用不锈钢焊条,氨弧焊打底,电焊盖 面。3. 2焊接人员管理(1)所有参与施工的焊工必须具有对应的资质,并经焊前考试合格再上岗。 (2)
20、焊接质检人员、无损检查人员所有持证上岗。4. 3焊接机械管理(1)制定焊接、热处理设备管理制度,加强设备的保管、使用和维护, 保证设备的I使用性能和完好率。(2)焊接设备上的所有表计均按期计量校验合格。3. 4焊接材料管理(1)根据图纸设计或协议文献规定的有关原则选用焊接材料,采购时要选 择合格的供应商,焊接材料必须有对应的焊材质量证明书或合格证。(2)按有关原则制定严格的焊材管理制度。设置专门的I库房寄存焊接 材料,一级库房内设可靠日勺升温和除湿设备,保证库房温度不低于5,相对 空气湿度不不小于60%o(3)焊材库设专人管理,严格进行入库检查,并做好出入库记录。(4)焊接材料按有关的技术规定
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