锅炉砌筑保温与烘炉方案优化.docx

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1、第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具有的条件1筑炉前施工部位的钢构造、受热面、炉墙零件及其他装置等的I 组合或安装工作（包括安装焊缝日勺严密性检查、试验）经验收合格。2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支 撑等）应所有清除，并经检查合格。3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检查合 格，并根据图纸设备清单的数量点清。4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运 行。5多种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各 部位的材料性能及施工措施和质量原则。6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。7锅炉水压试验合格后。二筑炉施工工艺：筑

2、炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑，如风室顶、点火装置。铝纤维毡，砌成时将缝压缩至10mm,毡和耐火砖之间用酸性高温无 机粘合剂粘固，假如此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为&2。 硅硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩，膨胀缝内应清洁，不得 夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物。五、锅炉顶棚等管道保温施工方案1、锅炉顶棚耐火材料密封及保温1. 1施工程序：施工工器具及材料准备一支撑钩焊接一炉膛四面水冷壁与顶棚 管交角处密封一管束穿顶棚管处密封一高温过热器、高温再热器处密 封一顶棚管耐火可塑料捣打一保温浇注料浇注一硅酸铝耐火纤维板 施工一铁丝网敷设一抹面料施工。1.

3、 2施工措施锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接保温支承钩，支承钩规定划线 焊接，钩钉与钩钉间距400mmX400mni左右，错列布置。锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其他金属密封盒部位 密封，施工部位清理洁净，炉膛四面水冷壁与顶棚管交角处及高 温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂 填实缝隙密封。顶棚密封捣打一层60mni厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青，可塑料捣打密实，无蜂窝空洞。可塑料干燥后在进行100mm厚保温浇注料施工。保温浇注料干燥后敷设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维 板同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错

4、缝距离不不不小于150mm, 外面敷设一层20X20X1.6mni铁丝网，最终用与支撑钩钉配套 的压板固定，使铁丝网无空层，平整美观。铁丝网敷设完后施工 20nnn厚抹面料。抹面要平整，抹面规定分二层施工，第一层粗抹 打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm1200mm, 平整美观。2、锅筒保温锅筒上不能直接焊接保温固定件，用3X30nnn日勺扁钢做包箍间距 300nmi布设，在扁钢上焊接保温钩钉。锅筒保温用硅酸铝纤维毡厚度为140mm,分四层敷设固定在保温 钩钉上，敷设时每块硅酸铝纤维毡要紧紧靠拢，层间错缝，挤缝, 层间压缝，压缝错缝距离不不不小于150mm,保温层外敷设镀锌 活

5、铭铁丝网（20X20义1.6mm）最终层为抹面层厚度20mm。抹 面规定分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设 膨胀缝，间距1000mm1200mm,平整美观。锅筒人孔门罩施工时，先将lOOmni厚硅酸铝纤维板固定在罩壳上, 在把门罩安装于锅筒人孔处。 3、汽水管道保温 3.1施工程序：施工工器具及材料准备一施工技术及安全交底一脚手架搭设一焊 接制作保温托架一保温材料运送一保温施工一铁线绑扎一保温检 查工序交接一外护板施工f检查验收一脚手架拆除一验收移交。3 . 2施工措施管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检查和严密性试 验合格.管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除洁净

6、；直立管道的保温支承件，应每隔4n）左右装置分段支承托架，其宽 度可稍不不小于主保温层的I厚度，支承托架不得装在焊缝或附件 的I位置上，托架的环面安装应水平，偏差不不小于10mm,采用抱 箍式支承件托架，并紧固牢固。管道保温层厚度不小于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚 度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一 层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双 股铁丝绑扎牢固，法兰盘处时保温应留出足够拆卸螺栓日勺距离， 凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出 间隙，不一样膨胀方向或不一样介质温度的管道保温层之间必须 留出合适欧J间隙；外护板环向

7、搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头白 铁按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周 长日勺十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护铝板安 装要牢固可靠，表面平整，构造合理，光洁美观。主蒸汽管道每隔3米，其他管道每隔10米及高温管道的弯头处留 出20nlm的膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆 盖外护板。人员也许触摸到、且工作温度高于50的排汽管道应进行局部保 温。两根以上成排管道外护铝皮安装线与线应对齐，以保证美观。管 径在400以上的弯头应加加固条。外护板纵向接口处要放在暗处，钾钉间距要均匀一

8、致。4 .作业质量原则和检查原则工序检验指标性质质量原则检查措施和器具合格优良保温材料检查重要符合验标 炉3-13规定砌筑工艺重要拼砌严密，灰浆饱满；一 层错缝，二层压缝按验标本篇附录I 第5条规定，用塞尺检查主保温层砌筑厚度符合图纸按验标本篇附录I 第5条规定，用尺检查灰缝厚度5一一7 mm保温层成型绑扎重要绑扎牢固按验标本篇附录I 第5条规定,观测1 留 间法兰两侧 （拆螺栓）足够用尺检查滑动支吊架 两侧（膨胀）足够,方向对的地用尺检查,观测隙高温管道弯 头两端（膨胀）20-30 mm用尺检查膨胀方向不 同日勺管道之间10-20 mm用尺测量介质温度不一 样的管道之间管道穿平台处 圆周直立

9、管道保 温层托架间距重要3-4m固定牢固用手锤敲击，观测金属外壳安装罩壳就位重要紧贴在主保温层上， 并搭接牢固按验标本篇附录I 第5条规定，观测，用尺测 量罩壳搭口环向搭口向下，相邻 搭口方向与设备（管道） 坡度方向一致，环向相邻 搭口不得少于30 mm（露 天搭口不得少于50 mm）壳接罩搭小大径高温 蒸汽管道三 75 mm露天管道轴向搭接固定搭接应采用大小线 咬口，并作出圆线筋条， 然后用螺丝固定外表温度测量环境温度W 25重要W50C按验标本篇附录I 第5条规定，用晶体管点温 计、红外线辅射温度计检查环境温度25W25+环境温度工序检验指标性质质量原则检查措施和器具合格优良保温材料检查重

10、要符合验标 炉3-13规定钩钉螺栓间距一般部位符合设计规定,无规 定期 200300 mm按验标本篇附录I 第5条规定，用尺检查卧式圆罐上半 部及设备顶部符合设计规定,无规 定期 400500 mm设备顶部圆罐封头符合设计规定,无规 定期 150200 mm钩钉焊接重要符合验标焊接篇主 保 温瓦f一般部位重要拼砌严密,灰浆饱 满;一层错缝，二层压缝按验标本篇附录I 第5条规定，用钢板尺，塞温 层 砌 筑砌筑方形设 备四角重要砌筑应搭接,垂直砌 体应分层,设置牵连钩钉的距离300-500 mm尺检查厚度符合图纸按验标本篇附录I 第5条规定，用钢板尺检 查灰缝厚度5-7 mm砌块绑扎绑扎牢固按验标

11、本篇附录I 第5条规定,观测预留间隙法兰两侧（拆螺 栓）足够用尺检查支吊架两侧（膨 胀）足够，方向对的用尺测量,观测伸缩节两侧（膨 胀）金属外壳安装罩壳就位重要紧贴在主保温层上， 并搭接牢固按验标本篇附录I第5 条规定，观测或用尺测量罩壳搭口重要环向搭口向下，相邻 搭口方向与设备（管道） 坡度方向一致,环向搭口 与相邻不得少于30 mm（露天搭口不得少于50 mm）罩壳固定重要轴向搭接应采用大 小线咬口，并划出圆线筋 条，然后用固定螺丝固 定，其间距250300 mm第七节锅炉烘炉方案一、烘炉目的烘炉是指对新安装日勺锅炉炉墙衬里及绝热层等在投运之前进行 烘干的过程。在循环流化床锅炉的分离器（包

12、括本体及回料阀）、炉 膛时密相区域、炉膛出口及尾部烟道等区域均有用保温材料、耐磨耐 火材料砌筑的墙衬，在新砌筑的墙衬内都具有一定日勺水分。为了保证 炉墙在锅炉投运后不出现裂缝、变形、损坏、磨损和脱落，到达保温、 防磨的目时，必须对墙衬进行合理欧I干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、 墙体固化并形成高强度日勺耐磨耐火衬里。因此，砌筑工序结束后要对 上述各部位耐磨耐火材料进行固化处理。固化时首先要进行自然通风 干燥72小时以上，然后再进行加热烘烤，烘烤时需严格按照厂家提 供的升温控制曲线进行，保证耐磨耐火材料缓慢干燥和硬化，以提高 其强度。二、措施编制根据锅炉厂提供的锅炉阐明书耐火材料有限企业提供的有关

13、技术资料三、烘炉前锅炉应具有的条件：1、锅炉安装工作已所有结束，水压试验和烟风系统严密性试验完毕 并合格，炉墙保温工作结束。2、锅炉有关部位的防磨、耐火材料的浇注和抹面工作所有完毕，经 锅炉厂施工代表及质量监督部门检查施工质量符合设计规定，并且已 自然通风干燥72小时以上。3、防磨、耐火材料的取样点已设置好。4、炉膛内部的临时架子架板所有清理洁净并经监理部门验收。5、烟风道、返料装置、空予器、除尘器等部分检查完毕并已清理洁 净。6、锅炉各部位膨胀指示器安装齐备并调整到零位，支撑吊杆安装齐 全。7锅炉如下系统必须具有投运条件：7. 1锅炉给水系统。7. 2锅炉主蒸汽系统。7. 3锅炉减温水系统。

14、7. 4锅炉疏放水及排污系统。7. 5锅炉对空排汽系统。7. 6锅炉烟风系统。7. 7炉工业水系统。7. 8锅炉烟风系统日勺所有风机分部试运合格。7.9消防水系统。8电除尘器调试完，冷态升压试验工作结束，到达额定电压。9引风机、一次风机、二次风机联锁保护试验结束，并经电厂运行人员 验收。10锅炉监控系统日勺热工仪表、电气仪表、信号、声光报警等能正常投入使用。（温度、水位、压力等能在DCS显示）11烘炉中所用临时设施已按规定装好，经检查验收合格。12烘炉所需燃料及临时设施用品已备齐。13烘炉期间规定的I临时隔断措施已实行完毕，符合规定。14水源充足，上水系统安装完毕。四、烘炉措施锅炉点火前，应用

15、除盐水进行锅炉冷态冲洗，至出水澄清为止。然后锅炉上合格的除盐水至汽包正常水位，同步打开过热器疏水 门和对空排汽门。1烘炉措施1.1为保护风帽，可在床上铺设约200nlm左右的I床料，并在床料上 坪铺一层耐火砖作为隔热层以防烧坏风帽，再在耐火甚上放置木 材，启动引风机档板，控制炉膛为微负压运行。1. 2烘炉时时烟气流向：炉膛一分离器一分离器出口烟道一尾部烟道 烘烤的升温速度和恒温时间应严格按照厂家提供的升温控制曲线进行。1. 3烘炉时用过热器出口烟温监视升温速度和恒温水平。炉膛内耐 磨浇注料温度以炉膛密相区温度为基准，炉膛出口耐磨浇注料温度 以炉膛出口烟温为准。为了便于掌握各处的温度状况，合理控

16、制温 升，保证整个烘炉过程可以基本按照厂家提供日勺温度控制曲线进 行，将上述各个热电偶测得日勺温度值通过数据传播电缆送到控制室的I DCS进行显示。1.4初期点火应将温度控制在50,控制24小时，后来每天温升控 制在20以内，后期温度控制在160c以内。1. 5通过控制风机出力调整各部位温升速度，竭力保证升温速度在 厂家规定的范围内。1.6在各方面条件比较完善的状况下，这一阶段烘炉时间约十天左右。2第2阶段烘炉措施在第二阶段烘烤时，锅炉煮炉等可以同步进行，但温升速度应 按照升温曲线进行。2.1将锅炉上水至汽包正常水位，按规程和阐明书时正常启动程序启 动锅炉，开始烘炉。2. 2烘炉时各有关部位控

17、制的温度以该部位温度测点测得的温度为 准，并保证可以在主控CRT上精确显示（包括实时趋势显示）。2. 3按照耐火材料厂家规定日勺温升速度升温。2. 4应按锅炉正常启动运行的规定做好汽水系统的定期工作如开关疏 水门、排污门、热紧螺栓、调整控制阀使主蒸汽流量不小于10%等， 保持正常日勺锅炉汽包水位，炉水温度欧J升温速率不不小于IC/min。2. 5这一阶段烘炉，要重点监视炉膛出口烟温，按照耐火材料厂家提 供的I升温曲线控制升温速率。2. 6烘炉升温速率以过热器出口的烟温为准，其他各点的温度仅作为1风室和燃烧室施工工艺:(1)风室顶板耐火碎采用吊装前浇注，在到达设计强度等级的70% 后，方可起吊和

18、移动，在起吊和运送过程中要防止较大的振动和碰撞。(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有 数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注 料可合适搅拌稠些。浇注料施工详见4. 9. 4. 5。(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸对附留设， 燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值， 管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口此前炉墙耐火碎(含异形砖) 均为磷酸铝合高铝质耐磨砖(PA),其理化性能和尺寸偏差及外形均 要符合图纸规定，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工规定详见 阐明书，其理化

19、性能符合图纸规定。(2)旋风分离器口后来所有耐火砖(含异形砖)材质(GON) -40, 其理化指标和尺寸偏差及外形按YB40163 一级制造，验收，所有耐 火混凝土为矶土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸规 定。参照。五、烘炉终止原则在炉膛、分离器日勺取样进行测试，测试的I含水率应不不小于 2. 5%。六、安全措施1、参与试运日勺各单位，应配置有关专业有经验的人员参与运行， 并认真负责，保证各自责任内欧I工作万无一失，定期检查记录各转动 设备的轴承温度、锅炉烟风和汽水系统的严密性及运行参数，规定每 小时检查记录一次，记录必须真实。2、烘炉升温控制曲线图应上墙，运行人员应严格按曲线图操作

20、。3、在耐火材料养护过程中不管何种原因导致养护中断，养护必须 重新开始。4、假如发既有耐火材料剥落或其他非正常工况，应查明原因，并 根据当时的状况，慢慢时减少炉膛温度或维持当时的温度直至剥落停 止为止。当工况稳定后，继续按照烘炉曲线进行烘烤。5、整个烘炉过程中，对于除有特殊规定的操作外，其他操作一律 按照运行规程执行。七、组织分工1、调试单位现场技术负责，对烘炉过程进行指导。2、安装单位负责燃烧设备的维护，在主控与现场架设临时 ，对设备时随时进行消缺。3、电厂运行人员负责锅炉运行及烘烤温度的监测。(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不以便日勺部位，不能用碎 砖头充实，应用保温混凝土予以填实

21、，保温石专墙表面平面度偏差不不 小于5min/nio超轻微珠保温砖及其砌筑灰浆配比和特殊施工工艺规定 由供货商提供。(4)埋入耐火碎中钢筋和铁件应清除油污及灰渍，钢筋直径4)6, 材质为!Grl8Ni9Ti钢筋网络120X120,由6 1. 2镀锌铁丝扎结而成, 浇注前涂6 2沥青。钢筋要焊接和绑扎牢固，钢筋间距尺寸偏差为土 5mm,前混凝土向火面保护层厚度，25mm。(5)砌筑拉钩砖应按图纸规定施工，砌筑拉钩而专时相对的I两块拉 钩而专，应互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩前靠向 火面的I一端略低，一般以一10mm为宜；拉钩砖靠挂钩处应仔细填充 保温填充料。(6)水冷套，旋风锥形

22、筒浇注料的模板较复杂，可提前预测，模 板一定要加固好，拼缝严密，严禁漏浆，水冷套浇注料要稀某些，用 手枪式振动棒振捣，振捣要密实，尤其是预留洞口。仪表管要在浇注 时埋入，管子埋设时要加焊小爪，防止管子转动。旋风锥形筒模板按图纸分节提前制作，制作时分为45块，现 场再组合，模板支撑加设牢固，拼缝严密，严禁漏浆。3尾部烟道施工工艺:(1)炉墙中的耐火而专不得使用1/3及局限性1/3砖长时断黄，每 层不小于1/3砖长的断砖的数量一般不得超过三块。(2)断砖时应用专用工具或专用机械，不得用手锤直接断砖，断 砖后的表面应加工磨平，耐火病的破面，缺棱角处不得砌于火面。(3)砌砖时留岔一般应是台阶形，不容许

23、留垂直和齿形日勺接口， 只有当组合砌砖时，才容许留出尺寸为1/41/2砖长日勺齿形接口。(4)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多 层砌砖不得有里外通缝，石专缝的灰浆必须饱满均匀，灰浆的最大粒径 应不不小于砖缝隙厚度的50%,灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易 燃物。(5)在砌筑砖墙时随时将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不 得有积灰或其他杂物使墙与管子卡住。(6)砌筑托石专板上耐火石专时，托砖板上、下日勺耐火砖面应与所在 墙在同垂直面上，对于组合砌砖砖墙，托砖板上、下墙面的I错位应不 不小于10mm。(7)砖砌炉墙日勺不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表lo表1不平整

24、度和不水平度误差表不平整度每m不不小于3 mm不水平度每2m不不小于5 mm全长不不小于10mm不垂直度每m不不小于3 mm全墙高度不不小于15mm厚度全墙不不小于 10mm砖墙的|砖缝隙宽度及容许误差见表2o表2砖墙砖缝宽度及容许误差砌体名称规定砖缝宽度 (mm)容许砖缝最大 宽度(mm)每平方米最大宽度的 病缝数不得超过(条)燃烧器、过热 器耐火砖墙235省煤器耐火墙348保温层5710(9)按施工图中支撑与拉钩布置尺寸安装支撑与拉钩件，支撑与拉钩固定板的生根点应为护板模筋或竖筋的槽钢上，不容许焊在钢板 上，如无拉筋可现场补装。(10)碎炉墙与砌砖墙角部相接应按图角部炉墙施工，并留膨胀 缝

25、，充塞硅酸铝纤维毡密封，膨胀缝内不得有杂物。4框架炉墙的不平整度、厚度及不水平度应符合表3。表3框架炉墙不平整度质量规定不平整度每m不不小于3 mm不水平度每2m不不小于5 mm全长不不小于10mm不垂直度每m不不小于15mm全墙高度不不小于5mm厚度全墙不不小于士 10mm三炉体保温施工工艺1膜式水冷壁敷管炉墙为二层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。一 般硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB300382, 1000C导热系数不得 不小于0. 174W/m,单层最大厚度不不小于50mm,施工时拼缝隙应 互相挤压510mm,加工时，应采用钢锯或刀具，切割整洁，不得用 手撕扯，硅酸铝耐火纤维毡纵横缝要错开，毡

26、与毡之间和毡与金属之 间用碱性高温无机粘合剂粘固，毡和保温砖之间用酸性高温无机粘 合剂粘固，要平整，无气泡。保温钉要焊接牢固，保温层宜自上向下 施工。2炉膛敷管炉墙一般硅酸铝耐火纤维自由厚度为120mm,外面敷上 一层规格为12X12X1. 2的活洛铁丝网，用压板压至规定位置，最外 层为20mm厚日勺抹面层。施工时用泥浆机搅拌，将混合粉料和水泥先 倒入泥浆机，干混均匀后再加水湿混，搅到合用即可。3抹面层铁丝网要固定牢固，且紧贴在保温层上，铁丝网要对接,接头互搭长三20nini,抹面层表面应平整、光滑、棱角整洁，固定铁体 不外露、无裂纹，表面平整度W3nlln。4保温碎要捣固均匀，表面无收缩裂纹

27、，边缘棱角平直整洁，表 面平整度偏差W 51nm。5对门孔等部门应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓 边缘无杂物，金属壁面无杂物。6敷管炉墙日勺固定铁件（如钩钉、压盖等）的施工应符合设备技术 文献的规定，管子弯头处严禁布置固定铁件；敷管炉墙的铁丝网与燃 烧装置、孔门等应连接牢固，铁丝网之间应连成一体；敷管炉墙固定 铁件的压盖应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。7用于保温层的钩钉如无设计规定期，可采用36mm镀锌铁丝 或低硫圆钢制作，其间距应不不小于350nm1,钩钉个数一般为立面不 少于6个/n,底面不少于8个/疗。8抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次 规定找平

28、和压挤严实，第二次规定压光压平；补抹接口或第二次施工 离上次放工时间较长时，应将抹面层打毛，并稍洒水湿润。抹面层应 留出1.5m左右方格或工字形膨胀缝，膨胀缝以510mm为宜。四炉顶、斜烟道施工工艺。1炉墙砌筑时必须配置对应材质的灰浆原则，石专砌筑施工工艺按4. 9. 2. 3 (1)-(5) o2拉钩砖砌筑参照4. 9. 2. 2 (5)施工。3异形耐火砖砌筑。(1)异形砖要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心里有数。(2)安装异形病的螺栓焊接要牢固，纤维垫、垫圈、螺母并拧紧(自然拧紧后再拧紧L52圈)。(3)异形砖砌筑完毕后，螺孔凹槽用浇注料填平，浇注料可合适 搅拌稠些。(4)对门孔等部位，

29、应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位 轮廓持续无杂物，金属壁面无杂物。(5)局部异形砖容许切割使用，但切割尺寸不能近于1/2 (即不 能切割至中部螺孔距离少于20mni),否则应按补浇处理。(6)大面积砌胸，不容许使用棱角破损，边缘不齐日勺破。(7)异形砖砌筑完后平整度误差不不小于4mm。(8)破削异形砖时不能减弱重要承力处日勺强度，在修整吊孔时不 得使其配合间隙不小于5nlm。4保温砖和耐火钢筋的施工参照4. 9. 2. 2(4) o5耐火浇注料施工在炉顶下面支上底模，刷脱模剂，在挂钩上绑上钢筋网格，刷沥青&2厚，然后由上面向下倒料浇注，浇注次序由下向上施工。6施工工艺：(1)为保证施工性

30、能和施工质量，要采用强制式搅拌机拌料。 使用前要将搅拌机打扫洁净，以免因污物影响工程质量。(2)拌料时，按照施工配用比，依次将混合料和结合剂倒入搅 拌机内，首先干混23分钟，再加已配入外加剂的I水，湿混35分 钟，均匀后即可使用。(3) 一次搅拌量可根据搅拌机大小及施工条件自行确定。(一般 不超过200公斤为宜)，搅拌后应在15分钟内用完，防止硬化。(4)模型或施工现场胎具，要支撑严密，严防漏浆。浇注前对 施工部位的杂物要清除洁净，铁件生锈要注意除锈。(5)在浇注施工时，必须用高频插入式振动棒、振捣时要边加 料边振动，要振实、均匀、泛浆、不留死角。提棒时要边振慢提，严 防出现孔洞。(6)施工完毕，24小时后即可脱模，可用湿麻包或草包覆盖表 面，养护温度1525,养护37天。(覆盖物干后，可少许洒水)(7)耐火碎应持续施工，假如必须中断时，相隔时间不容许超过 先浇层碎的初凝时间；若超过继续浇注时，应将已浇碎表面打毛并清 除洁净，用水淋湿。7所用膨胀缝内填充物除特殊注明外，均为一般硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注明处假如此缝由砌砖产生，缝中填充物为&L5硅酸