灌浆接缝施工的技术方案.docx
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1、接缝灌浆施工技术方案 有管系统堵塞,难以疏通时,应全面补孔灌浆。灌区封闭未满足规定期,采用嵌 缝、封堵。对灌浆系统出现日勺其他特殊状况,处理方案在征得监理工程师同意日勺 状况下进行处理。经上述检查和处理后,方可进行后续准备工作。(4)各区灌浆前,管路及缝面必须充水浸泡至少24小时,然后用风、水轮番 冲洗,直至各管口回水澄清。之后从进浆管压风,在排气管口和回浆管口分别用 量杯采用水样,检查水质,清洁、无悬浮物和沉淀物,方可灌浆。当灌区形成时 间较长,或缝面被污染日勺状况下,应加长充水浸泡和冲洗时间。冲洗水压力可采用灌浆压力日勺75%,风压力一般可采用(L52.0) X105pa。 冲洗过程中,若
2、止浆片或混凝土局部漏水时,应采用嵌缝等有效措施加以补救。(5)灌前应进行一次预灌性压水检查,其压力等于灌浆压力。以核算灌缝容 积、各管口单开出水量及压力、灌区渗漏、缝面增开度等状况。(6)应在灌区上、下部分别装设千分表,以便在压水检查和灌浆时观(监) 测接缝的增开度。灌浆时应510分钟测读一次,并做记录。(7)灌前应在有关邻区做好通水(冲洗)或通水平压日勺准备工作;还应做好通话、信号联络、安全、材料、机具等其他方面日勺准备工作。4灌浆4.1灌浆压力、平压和通水措施(1)进回浆管、排气管管口均应安装压力表。表前(靠构造表面一方)表后 的浆(气)管上均应装设闸阀,各表压力峰值均应测记。设计规定的接
3、缝灌浆压力、实际上只测读进浆压力是指的灌区层顶排气管口 (或者说是排气槽处)压力。施工中应根据排气管口处压力进行控制。灌浆过程 当中,如排气管被堵塞,则应换算成回浆管管口压力控制。(2)提议在上述压力表下装设乳浆防止器,防止浆液堵塞表体失灵。(3)灌浆过程中必须控制灌浆压力和缝面张开度,灌浆压力应到达设计规定。 若灌浆压力未到达设计规定,而缝面增开度已到达设计规定值,应以缝面张开度 为准限制灌浆压力。初次接缝灌浆压力采用、排气压力0.2 0.25MPa;第二次灌浆压力采用0.350.4MPa、排气压力0.250.3MPa;上述压 力在灌浆施工过程中可根据实际状况,由设计进行修改;采用上述灌浆压
4、力对应 灌区的层顶缝面增开度应分别控制在0.3mm以内。(4)灌区灌浆过程中,若有同层未灌邻缝灌区,则须对此邻区采用循环通水 平压措施,平压压力一般为P/2。以防将正张开日勺缝压紧甚至闭合。(5)受灌区排气管出浆后,须平压邻缝即开始通水,一般由进浆管进水,回 浆管小流量出水,重要应由排气管出水,但暂不起压。平压区排气管水压应随受 灌区排气管浆压上升而成比例升高,待灌浆压力达设计规定压力时,平压压力也到达设计规定的通水压力,并一直维持到灌浆结束后8小时止。(6)灌浆时,同缝上一层灌区应通低压循环水,持续到灌浆结束循环回水澄 清为止。“通水日勺层底压力一般为0.5MPa,必要时可增大。4.2 浆材
5、(1)接缝灌浆一般均采用水泥浆。(2)接缝灌浆采用一般硅酸盐水泥或纯熟料水泥,水泥等级应不低于P.O 42.5, 根据缝面张开度日勺不一样提出不一样日勺细度规定如下:不小于等于0.5mm时, 规定通过方孔筛的筛余量不不小于5%, 0.250.5mm,规定通过方孔筛日勺筛余 量不不小于2%,不不小于0.25mm,规定通过方孔筛日勺筛余量不不小于5%。(3)灌浆用水泥应设专用防潮仓库寄存,并尽量缩短寄存时间,尽量随到随 用(尤当使用高标号细水泥时),保持所用水泥新鲜,受潮结块日勺水泥不得再用 于灌浆。仓贮水泥应定期抽样检查;在灌浆施工中,对使用前和使用中日勺水泥须 取样检查(如细度测定),提供水泥
6、质量签定单,符合质量原则者方可使用。(4)水泥浆日勺搅拌时间,使用一般搅拌机时应不小于3min,使用高速搅拌机 应不小于30s。在灌浆过程中须持续搅拌,保持水泥浆呈均匀状态。水泥浆从制 备时起,一般应在4h内用完否则应作废浆处理,不得再用以灌浆,而应制备新 浆灌注。4.3 浆液变换(1)第一次接缝灌浆浆液日勺水灰(重量)比一般可分为2:1、1:1, 0.6:1三个 比级。若施工中能发明条件,采用“051”为最浓级浆日勺水灰比则更佳。第二次 灌浆采用3:1、1:1、0.6:1三个比级。(2)横缝面通过充水浸泡、冲洗后,自身是饱水口勺,一般不必再用浆润缝。为了在整个缝腔内真正灌满浓浆,减少和减小浆
7、液结石的干缩量和空隙,增强结 石强度,提高接缝质量;同步也为了减少浆林的挥霍和废料日勺清理工作,缩短灌 浆历时,从而减少机械事故发生率,以便施工,提议尽量直接用最浓级浆灌注, 尤其是当缝面张开度大,缝面、管道畅通,可灌性良好日勺状况应如此。待各排气 管出浓浆度到达进浆浓度时,才逐一关闭排气管的后闸阀,继续灌注到结束。(3)当某些灌区确实不适合用最浓级浆液直接灌注时,可用3:1浆液施灌, 见各排气管出浆后即换用L1浆液灌注(视详细状况,也可用1:1浆开灌)。当两 排气管出浆浓度到达或靠近进浆浓度,或当1:1浆液灌入量约达缝面容积时,应 改用最浓级浆液灌注,直至结束。(4)为了尽快使浓浆充填缝面,
8、灌注过程中,排气管应间断放浆。原则上规定 稀浆多放,浓浆少放。放浆时,应常常测记浆液比重,弃浆量也应记录。4.4 灌浆结束(1)灌浆作业应持续进行,不得无端中断,到达结束原则后终止。(2)当最浓级浆液灌注一定期间后,排气管出浆浓度到达最浓级,排管压力 或缝面增开度到达设计规定数值,缝面吸浆量不不小于0.4L/min时,再持续灌 注20min,灌浆即可结束。随即对排气管进行倒灌,结束条件同上。(3)当排气管出浆不畅或被堵塞时,应在缝面增开度限值内提高灌浆压力, 力争到达上述灌浆结束原则。若无效,则应在上述顺灌(和封孔)结束后,应立 即将排气管作进回浆管用最浓级浆进行倒灌。当作为回浆管日勺排气管回
9、浆浓度、 压力以及缝面吸浆量到达上述结束原则时,再持续倒灌lOmin,灌浆工作即可结 束。一种接缝灌浆区的总灌浆时间不适宜超过6小时。(4)同层相邻灌区同灌时,相邻两缝结束灌浆日勺时间差应控制在0.51.0h内。4.5 特殊状况的处理(1)进浆管路堵塞灌注中,若进浆管路堵塞,应先打开所有管路放浆,然后在控制缝面增开度限 值内尽量提高灌浆压力灌注,疏通进浆管路。若仍无效,应立即换用回浆管进行 灌注或采用其他措施。(2)外漏在灌注过程中若发生外漏现象、轻微者,可任其自行逐渐封堵,严重者应先从 外部设法进行堵塞处理。若堵塞无效,可采用浓浆灌注,适压降压等措施,奏效 时应尽量增大压力灌注,但不得采用间
10、歇法灌浆。(3)灌区间的中断时间过长逐区持续灌菜时,如灌区间的中断时间超过8小时,则应立即进行管路冲洗, 间歇3天后才容许补灌。(4)灌浆中断1)灌浆作业必须持续进行。灌浆中断后,尤其是中断历时过长,浆液中水 泥颗粒的沉淀和浆液凝固往往会堵塞灌区通道,导致恢复灌浆时时灌注困难,影 响灌浆质量,也给灌浆施工带来麻烦。但愿从设备机具、管路、仪表、材料,其 他工序安排,水、电供应等方面做准备,采取措施,防止和减少中断。2)因故中断,应尽量迅速处理,缩短中断时间,及早恢复。若中断时间很 短,不会影响灌浆质量时,可继续灌注。3)因停水、停电、机械故障等原因被迫中断灌浆,短时间内不能恢复影响 灌浆质量时,
11、应立即放浆,立即用压力清水和压缩空气冲洗管路、缝面,直至回 水澄清为止,并再作一次压水检查,方可重新灌浆。(5)水平施工缝抬动若水平施工缝处理不善,结合不良,甚至发展成水平裂 缝,则在灌浆过程中,有压浆液也许大面积串入施工缝。从而引起有害日勺抬动。 在灌浆过程中,应对此予以亲密注视,一旦抬动,应立即减少灌浆压力,并及时 通报状况,约定措施。4.6 细缝灌浆细缝一般是指张开度不不小于0.5mm日勺接缝。当灌区其他准灌条件均已具 有,唯开度小0.5mm,在接缝灌浆时应谨慎看待之。一般可采取下列措施。(1)采用磨细水泥,其细度规定通过71 u原则筛和筛余量不不小于2%。当 开度很小时若试用湿磨水泥机
12、重磨,也许效果更佳。(2)合适提高灌浆压力。在灌浆初始阶段,提高进浆管口压力,迅速使排气 管口升压,有助于细缝日勺增开,但其增开度应严格控制最大以不超过0.5mm为 限。(3)可考虑采用四级水灰比浆液,即先用4:1水泥浆开灌润缝,2:1水泥浆过 渡后,迅速以1:1水泥浆灌注,尽量以061级灌浆结束,最终从排气管倒灌。 在浓浆(1:1、061)中可掺用塑化剂,改善其流动性。若用湿磨水泥机重磨,水 泥浆的流动性和可灌性也许将大为改善。(4)灌浆时,当排气管排(稀)浆时,可从排气管也进(和回)浆,以改善 缝面浆压日勺分布,待缝面畅通后,仍只从进浆管进浆做循环灌浆。(5)若遇张开度不均匀的细缝,但原管
13、遒畅通,又再补打钻孔,增长进浆通 道。必要时,可谨慎选用合适浆材和对应工艺,进行化学灌浆。5管路冲洗灌浆结束后,立即进行进、回浆管及排气管日勺冲洗。进回浆管冲洗压力为反复灌 浆套件不开环,冲洗水不进缝面,排气管冲洗压力为冲洗水尽量少进缝面。第一 次接缝灌浆进、回浆管冲洗压力不不小于O.IMPa,第二次冲洗压力不不小于 O.2MPa,排气管为大流量无压冲洗。冲洗管路待回水变清lOmin后结束。排气管 规定采用风压通风5min,之后6h内每间隔lh反复通水、风循 环,保证下一次灌浆时管路畅通。6工程质量检查6.1 质量检查(1)对接缝灌浆工程质量的检查、验收,在施工过程中就在要做好基础准备 工作,
14、须选择责任心强、有能力日勺人员对施工状况和有关测读资料如实、精确、 详细、清晰地记录,并及时整顿分析,及进发现问题及研究处理,指导后续灌浆 工程顺利进行。平时就要逐渐做好施工质量和灌浆效果的检查、分析及设法改善, 并做好文字记载。必要时应向设计向馈信息,以便改善设计。(2)灌后,首先应根据施工记录施工中日勺作业状况,对各个灌区的灌浆质量 (效果)作出初步的分析和估价。然后选择有代表性的灌区,进行必要日勺钻孔取 芯、压水检查和凿槽检查工作,并运用钻孔、凿槽观测灌后接缝开度日勺变化。检 查日勺重点应放在经初估认为质量也许较差的灌区和部位,详细检查部位、原则由 建设、设计、监理、施工四方共同约定。(
15、3)检查工作应在灌浆结束28天后方可进行。钻孔检查结束后应密实回填。(4)取芯而施钻过程中(提议采用130mm 口径的人造金刚石钻头),应作注 水试验,检查有无漏水状况。通过骑缝钻取完整日勺接缝水泥结石芯样,观测结石 充填与否饱满密实,结石与缝面胶结与否牢固,并进行素描和拍照,若能采用对 应仪器随孔深观测沿缝水泥结石充填状况及缝宽,则更佳。(5) 一般不采用凿槽措施进行检查。若确属必须,可沿廊道中接缝表面,在 顶、底和中部,选点凿槽,对沿缝宽结石充填胶结状况,进行量测、素描和拍照。 如条件充许,又有必要时,则应随温度和水位的变化,进行较长时期的周期性日勺 观测。(6)钻孔(或槽检)芯样,应做有
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