钢筋加工及安装质量问题的解决方案.docx

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1、福州市轨道交通1号线工程土建施工01协议段钢筋加工与安装质量通病防治实行方案编 制人：审 核 人：批 准人：编制日期：年 月 日中铁十七局集团有限企业福州市轨道交通I号线工程土建施工01协议段项目经理部各项机械性能均符合技术原则规定，钢丝仍按合格品使用；如不符合 规定，则根据详细状况处理，一般仅容许用作架立钢筋或分布钢筋， 并且在点焊网中应加强焊点质量检查。2. 2剪断尺寸不准现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。原因分析a.定尺卡板活动；b.刀片间隙过大。防止措施a.拧紧定尺卡板紧固螺栓；b.调整固定刀片与冲切刀片间日勺水平间隙，对冲切刀片作往复水平 动作的剪断机，间隙以0.51mm为合适。(

2、4)治理措施根据钢筋所在部位和剪断误差状况，确定与否可用或返工。2. 3钢筋连切现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切原因分析弹簧预压力局限性；传送压辐压力过大；料槽钢筋下落阻力过大。防止措施针对以上几种原因作对应调整，并事先试验合适。（4）治理措施发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时处理。2.4箍筋不规范现象矩形箍筋成型后拐角不成90 ,或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸规定误差过大；没有严格控制弯曲角度；一 次弯曲多种箍筋时没有逐根对齐。防止措施注意操作，使成型尺寸精确（参见2. 5 “成型尺寸不准”部分内容）; 当一次弯曲多种箍筋时，应在弯折处

3、逐根对齐。（4）治理措施当箍筋外形误差超过质量原则容许值时，对于I级钢筋，可以重新将 弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其他品种钢筋，不得 重新弯曲。2. 5成型尺寸不准现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸规定。原因分析下料不精确；画线措施不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不妥; 角度控制没有采用保证措施。防止措施。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备状况和老式操作经验，预先 确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简朴和操作 可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和对应日勺下料调整值、弯曲处曲率 半径、扳距等），制定一套画线措施以及操作时搭扳子欧I位置规定备用。 一般状况

4、可采用如下画线措施：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不一样角度的 下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线； 形状对称的I钢筋，画线要从钢筋日勺中心点开始，向两边分画。扳距大小应 根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参照表2T的数值。表2T扳距参照值弯制角度4590135180扳距1.5 2d2.53d33.5d3.5 4d表2-1中的d为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸规定，在设备 和工具不能自行到达精确角度的状况下，可在成型案上画出角度准线或采 用钉扒钉做标志日勺措施。对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最 佳先放出实样，并根据详细条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等

5、），以作为示范。（4）治理措施当成型钢筋各部分误差超过质量原则容许值时，应根据钢筋受力特性 分别处理。如其所处位置对构造性能没有不良影响，应尽量用在工程上； 如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应通过技术鉴定确 定与否可用。但对构造性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长 度或高度超过模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开， 则仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如与否变 形过大或出现裂纹等）。3、钢筋安装质量通病3.1钢筋（包括钢格栅、锚杆）数量不够、存在漏筋现象现象在检查查对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。原因分析施工管理不妥，没有事先熟

6、悉图纸和研究各号钢筋安装次序。防止措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表查对配料单和料牌， 检查钢筋规格与否齐全精确，形状、数量与否与图纸相符；在熟悉图纸时 基础上，仔细研究各号钢筋绑氤扎安装次序和环节；整个钢筋骨架绑完后, 应清理现场，检查有无某号钢筋遗留。（4）治理措施遗漏钢筋要所有补上。骨架构造简朴者，将遗漏钢筋放进骨架，即可 继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的构 造物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过构造性能分析来确定处理方案。3. 2钢筋间距不一致现象按图纸标注的钢筋间距绑扎的钢筋骨架，最终体现末一种间距与其他 间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋

7、材料表上的数量不符。原因分析一般图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。防止措施根据构件配筋状况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作 为根据；钢筋间距需采用卡尺定位及骨架焊接以保证合格率。(4)治理措施如钢筋已绑扎成钢筋骨架，则根据详细状况，合适增长定位筋或部分 焊接。3. 3骨架外形尺寸不精确现象在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模 板。原因分析钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形与否精确有关，如成型工 序能保证各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响原因有 两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。防止措施绑扎时将多

8、根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。(4)治理措施将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤 子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。3. 4同截面钢筋连接接头过多现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面 面积占受力钢筋总截面面积的I百分率超过规范规定数值。原因分析a.钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。b.忽视了某些杆件不容许采用绑扎接头欧I规定。c.忽视了配置在构析同一截面中日勺接头，其中距规定为：在受力钢筋 直径30倍区段范围内(不不不小于500mm),有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率。d.分不清钢筋位在受拉区还

9、是受压区。防止措施a.配料时按下料单钢筋编号再划出几种分号，注明哪个分号与哪个分 号搭配，对于同一组搭配而安装措施不一样的要加文字阐明。b.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的I受力钢筋接头，均应焊接，不 得采用绑扎接头。c.弄清晰规范中规定的同一截面含义。d.如分不清拉或受压区时、接头设置均应按受拉区的规定办理，假如 在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不一样（表目 前取料时，某分号有多有少），则应讨论处理。（4）治理措施在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范规定，应立即告知配 料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据详 细状况处理，一般状况下应拆除骨架

10、或抽出有问题的钢筋返工，假如返工 影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别状况下，通过研究，也可 以采用绑扎帮条）的措施处理，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。3. 5钢筋绑扎搭接接头松脱现象在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。防止措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三 处搬运时轻抬轻放。(4)治理措施将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件容许，可用电弧焊焊上12点。3. 6保护层厚度不满足设计及规范规定现象浇筑混凝土前发现板保护层厚度没有到达规范规定；原因分析保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；防止措施

11、a.检查砂浆垫块厚度与否精确，绑扎牢固可靠，纵横间距均不得不小 于0. 8m,梁底位置间距不得不小于0. 5m,保证每平米垫块数量不少于4 块。b.钢筋网片有也许随混凝土浇捣而沉落时，应采用措施防止保护层偏 差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或加设钢筋支撑筋支撑钢筋网片。(4)治理措施浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采用以上防止措施补救。四、管理保障措施为了保证钢筋加工及安装日勺质量，防止出现上述质量问题，我项目部 尤其组织经验丰富的工程技术人员制定详细的I钢筋加工及安装质量通病治理实行方案，建立防备钢筋加工及安装质量通病的长期有效监管机制。 为此，我们制定了如下管理措施：严把原料关。采购的

12、每批原材料，先由试验室进行自检，自检合格 后再报验，由监理进行抽检，待所有检查所有合格后才容许使用。对检查 不合格的原材料，严禁进场，从而保证所用原材料符合规范及设计规定。 原材料按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标识。加强现场施工管理，在钢筋加工及安装时规定现场技术人员多审 图、多用图、重预控，只有熟读施工图，充足理解设计意图，预见施工问 题，同步规定质检人员在检查验收时也要多看图纸，钢筋使用量多面广， 没有人能精确记住配筋详图，对于重要构件，应当自己动手翻阅对照，那 种只凭经验，现场走马观花的工作方式是不够时，应当注意从钢筋工程的 各个施工环节进行预控。在钢筋加工及安装时，

13、现场施工人员要抓关键，查重点，在构造的 关键部位应重点检查钢筋时搭接、锚固与否符合设计及规范规定、其规格、 数量、尺寸等与否按图施工。止匕外，还应注意有关工序或后续工程的施工 衔接问题，如模板尺寸与否与钢筋骨架相吻合等等。我部将在钢筋加工及安装质量通病的治理过程中，坚决贯彻贯彻有关 质量通病的治理活规定，严格执行专题方案制定的各项措施，并不停总结 经验，以形成一套成熟有效日勺钢筋加工及安装质量控制工艺和工法，推广 先进经验，推进我部质量管理工作向规范化、制度化、科学化发展。二。一一年六月目 录一、治理目日勺2二、重要措施错误!未定义书签。三、常见钢筋加工、安装通病及处理措施错误!未定义书签。四

14、、管理保障措施错误!未定义书签。钢筋加工与安装质量通病防治实行方案为深入提福州地铁1号线01协议段的质量管理意识，本着“终身负 责，不留遗憾”质量方针，加强领导、强化体系、精细管理、规范试验， 重在实效，逐渐消除管理通病、工艺通病、质量通病，保证阶段治理目的， 全面提高工程实体质量，提高混凝土构造工程的耐久性和安全性，并形成 一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。现结合福州市质量监 督站、福州市地铁企业、上海三维监理企业质量通病治理工作方案及福州 市地铁工程施工特点，制定如下实行方案。一、治理目肚I通过质量通病治理，全面防止公路工程钢筋加工尺寸、安装定位、连接及 保护层厚度等质量不稳定

15、的现象。、杜绝使用不合格原材料，钢筋抽检合格率到达100%。、钢筋安装过程中钢筋间距抽检合格率达95%以上，钢筋接头合格率 100%o、保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上。、形成一批钢筋加工及安装质量控制有效、较为先进的工艺和工法。培 养一批优秀的钢筋加工及安装队伍。二、重要措施、加强领导，明确职责1、明确工作目的、内容和责任，建立有效鼓励机制，完善质量管理制度。 项目部成立钢筋加工及安装质量通病治理工作领导小组，名单如下：组长：刘艳滨成 员：花树立 陆传波 李春芳 陈锋 唐清照 吴美强 郭玉辉领导小组重要对钢筋加工及安装通病治理工作进行检查、监督和指导，督 促各项制度的贯彻，及

16、时总结经验和成熟工法，形成长期有效机制。、强化体系，执行到位1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层贯彻负责人。钢筋 加工厂要按原则化流程进行施工。加强对原材料的精细管理。加强检测及数据 分析，对发现不合格的钢筋骨架，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达 标活动，重点加强钢筋加工厂日勺规范化管理。2、认真贯彻质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上 道工序未检查或检查不合格的，坚决不得进入下道工序施工，保证不留质量隐 患。二是推行集中、工厂化制作，按原则化流程进行施工。三是施工技术人员 要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采用 有针对性措施治理

17、质量通病并层层进行详细的技术交底，提高详细实行人员治 理质量通病的意识和技能。、精细管理，保证效果1、保证原材料质量严禁使用锈蚀严重日勺钢筋（钢绞线）;加强钢筋（钢绞线）原材料进场检查，建立原材料进场台帐和检查台帐， 发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；规 范原材料寄存、保管和使用。2、保证施工工艺规范、钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；尤其要加 强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应合适加密；地下持续 墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机器连接，同一连接区段内的接头数量不得大概 50%,接头应尽量放在受力较小的位置。纵横钢筋桁架的交点及其与钢

18、筋笼的 交点应所有点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。、钢筋加工采用搭建钢筋加工棚，以便钢筋加工，同步钢筋不露天堆放, 防止锈蚀。钢筋间距需采用卡尺定位及骨架焊接以保证合格率不少于90%。、为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧焊接定位垫块，钢筋笼水平 方向每侧两列，每定位垫块纵向间距为3. 2米。4、试验检测工作要规范组织好试验检测人员日勺培训和试验检测技术学习，全面提高试验检测 队伍整体素质，提高试验检测技术水平，严格工地试验室检查和考核，委 托有资质的单位对现场进场的钢筋进行检测合格后方能使用，保证现场试 验检测工作规范有序。5、加强现场作业人员培训和施工技术交底要深入贯彻层层设计交底和施工

19、技术交底制度，把通病治理的I责任明确贯彻到施工一线。同步加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让 一线工程人员理解质量通病时名称、危害、产生原因和体现形式，掌握施 工工艺的关键环节，充足发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性， 深入提高一线作业人员的技术素质和管理能力，扎实通病治理基础工作。 三、常见钢筋加工、安装通病及处理措施1、钢筋原材料质量通病1.1 钢筋表面锈蚀现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的I转为红色，日久后变成暗褐色，甚 至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；寄存期过长；仓库环境潮湿，通风不 良。防止措施钢筋原料应寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接

20、堆 置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上； 库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地 四面要有排水措施；堆放期尽量缩短。(4)治理措施淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械措施，并尽量采用机械措施。盘条细钢筋可 通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷 除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发 生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究与否降级使用或 另作处置。1. 2钢筋堆放混料现象钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不一样的钢筋堆放在一起，有 技术证明

21、与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以辨别，影响使用。原因分析原材料仓库管理不妥，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂 色；直径大小相近日勺，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同步 送交仓库。防止措施仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不一样钢筋堆放区域，每堆 钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批 数量等；验收时要查对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做， 要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清时，要用卡尺检查。（4）治理措施发现混料状况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；假如翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已 发出去日

22、勺混料钢筋应立即追查，并采用防止事帮日勺措施。1.3 原料波折现象钢筋在运至仓库时发既有严重波折形状。原因分析运送时装车不注意；运送车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸 车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。防止措施采用车架较长日勺运送车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽量 采用吊架装卸车，防止用钢丝绳捆绑。(4)治理措施运用矫直台将弯折处矫直。对于波折处圆弧半径较小时“硬弯”， 矫直后应检查有无局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹的，不得用作 受力筋。对n级和m级钢筋的波折后果应尤其注意。1.4 钢筋纵向裂缝现象螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵 向裂缝。原因分析轧制钢筋工艺缺陷所致。防止措施剪取实物送钢筋生产厂，提醒此后生产时注意加强检查，不合格不 得出厂。治理措施作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅容许裂缝位于受力 较小处；如裂缝较长（不也许使裂缝位于受力较小处），该钢筋应报废。2、钢筋加工质量通病2.1 钢丝表面损伤现象冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。原因分析a.调直机上下压辐间隙太小。b.调直模安装不合适。防止措施a. 一般状况下钢丝穿过压辐之后，保证上下压辐间隙为23nlm。b.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适 的偏移量。（4）治理措施取损伤较严重的区段为试件，进行拉力试验和反复弯曲试验，如