锅炉平台基础施工策划方案.docx

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1、6. 9. 2浇筑方式碎由我司供热装置搅拌站统一供料，采用拖泵输送至各浇筑点。6. 9. 3碎浇筑6. 9. 3. 1基础碎浇筑基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始，持续向后推进，斜面分层，一 次浇筑到顶。6. 9. 3. 2基础短柱硅浇筑柱子碎浇筑时，应先铺一层5 10cm厚比碎强度高一种等级的砂浆，以利新 老研的结合和防止烂根。柱碎浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。6. 9. 3. 3碎采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。6. 9. 3. 4拖泵管出料口距浇筑点日勺高度不得不小于2. 0m,以防发生分层离析。6. 9. 3. 5采用插入式振动棒进行振捣，

2、振捣遵照分层振捣，插点均匀的原则，振 动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间2030秒，振至碎表面展现浮浆和不再 沉落为止。每次下料厚度不得不小于300mm,振捣间距不不小于250mmo但振捣 时间也不适宜过长，以免发生分层离析。6. 9. 3. 6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；碎监护员应 时常观测模板、支撑、钢筋状况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑 碎凝结前修复完好。6. 9. 3. 7碎表面采用铁板清光两遍。6. 9. 4混凝土试块制作及坍落度控制:6. 9. 4. 1按工作班每100m3标养试块不少于一组，局限性100m3标养试块不少于一组。6. 9. 4.

3、2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。6. 9. 4. 3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm140mm。如发现坍落度 或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。6. 9. 5碎养护碎养护是保证碎质量关键的一环。碎浇筑完毕，碎顶面应在12小时以内加 以覆盖和浇水，碎覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的I次数应保证税处在湿润 状态，养护用水与砂拌制用水相似。浇水养护时间不少于七昼夜。6. 10锅炉基础埋件安装锅炉本体-l.m如下为碎构造，-l.m以上为钢构造。钢柱与基础短柱上预埋 的埋件焊接。故埋件安装为施工重点。首先，在我司埋件加工场制作好埋件。埋件所用原材料必须

4、有出厂合格证， 并进行复试合格后方可进行加工。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其 表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验 合格后方可大批量进行。同步按同一批次同种规格每300件取一组，局限性300 件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入 现场。因埋件尺寸较大，埋件面需开设6 70排气孔两个。然后将埋件运至现场安装。安装必须严格按照施工图日勺位置、标高、方向进 行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。其安装图如下:6. 11 土石方回填锅炉基础施工完毕，待接地网施工好后，应及时对其基坑进行回填。

5、回填之前 清理洁净基坑内日勺白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。回填 土采用黄粘土或石硝，选用级配良好的填料。回填采用机械分层夯填，经验收合 格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。七、质量控制要点为保证工程施工质量，保证锅炉基础质量能到达原则规定，必须增强质量意 识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程规定进行 质量管理。7.1 质量目的分项工程合格率100%,其中优良率90%以上；分部工程优良率100%；单位 工程优良；碎内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。7.2 质量保证措施7.2.1 在施工过程中，设置质量管理机构，设专职质检员；建

6、立健全质量管理制度 对施工时全过程、全方位实行严格管理，严格执行“四检”制度。722施工图纸必须通过会审，通过会审提出质量技术规定和工艺作业规定，严格 按规定执行。723对班组进行技术交底，指导班组的操作。724加强重要工种的技术培训，加强对钢筋工、模板工、碎工施工前技术培训I。725严格控制轴线高程，设专职测工一人。7.2.6 加强原材料检查工作，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证和复试检查。727碎严格按配合比配料，计量精确，搅拌时间不小于180S。728钢筋、模板严格按施工图施工，经四级验收合格后，方可浇筑，同步作好浇 筑记录。7.2.9 砂振捣密实，碎采用覆盖浇水养护，以防表面开裂。7.3

7、 实测容许偏差7.3.1 基底土质符合设计规定；边坡坡度用坡度尺检查不不不小于规范规定。7.3.2 模板工程：轴线位移W 5mm侧模垂直偏差W 6mm表面平整度W2mm模板接缝宽度W 1.5mm梁板底模标高偏差 5mm相邻模板高下差W3mm中心偏差W5mm标高偏差W+2-10mm7.3.4 钢筋工程钢筋排距偏差 5mm网片长宽偏差士 10mm网片对角线偏差W 10mm箍筋间距偏差士 10mm钢筋保护层偏差 10mm7.3.5 钢筋闪光对焊接头规定：对焊接头处弯曲偏差W4。对焊接头钢筋轴线位移WO.ld,且W2mm7.3.6 位工程轴线位移W 8mm截面尺寸偏差+8-5mm表面平整度W 8mm标

8、高偏差 10mm八、安全文明施工环境控制措施创立精品工程，安全文明施工是前提。做好多种安全防护措施，保证工程安 全、优质完毕。8.1建立安全机构，项目经理是第一安全负责人，专职安全员、班组安全员在项 目经理日勺领导下，全面负责安全工作。8. 2确立安全目的：杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。8. 3环境保护目的：施工不污染环境8. 4安全控制措施8. 4.1常常组织所有施工人员认真学习工程建设安全规程进行安全教育，提高施工人员安全意识和素质。工作内容土石方挖运桩基破头基础碎钢筋模板工程量6500m3100m3440m360T1800m2三、施工进度计划3.1 2#锅炉及平台基础进

9、度计划2023年11月11月开挖放线2023年11月11月基础开挖2023年11月11月11桩基破头2023年11月1211月12桩基检测2023年11月1311月13承台垫层浇筑2023年11月1411月25承台、拉梁碎浇筑2023年11月2211月28基础短柱砂浇筑2023年11月2811月30基础回填3.2 3#、4#锅炉及平台基础进度计划2023年12月2023年12月2023年12月2023年12月1212月12月12月12月开挖放线基础开挖1112桩基破头桩基检测2023年12月1312月13承台垫层浇筑2023年12月1412月25承台、拉梁碎浇筑2023年12月2212月28基

10、础短柱硅浇筑四、重要生产工器具计划（见下表）机械名称规格数 量挖掘机（反铲）卡特3202台自卸汽车10吨4台装载机50型1台搅拌机750A1台振动器、振动棒50型8套冲击式打夯机1. 5kw3台多功能圆盘锯04001台弯曲机2台对焊机100型1台断筋机2台电焊机1台水准仪DS31台全站仪拓普康3321台五、力能供应5. 1、施工用水供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接。5. 2施工用电场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。六、施工技术方案6. 1施工流程施工流程遵照由深到浅的原则，故每台锅炉先施工锅炉本体基础，然后再施 工平台基础。根据桩基移交条件，

11、1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分 开整浇。详细流程如下：定位放线一土石方开挖一桩基破头一承台垫层浇筑一承台及拉梁钢筋、模板、 碎施工一基础短柱施工f基础回填一锅炉本体基础移交安装6. 2施工缝留设及处理6.2. 1施工缝留设承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直 施工缝；6. 2. 2施工缝处理首先，在钢筋绑扎之前对施工缝碎面凿毛，打掉碎面的软弱层、水泥薄膜、 松动石子，并用水冲洗洁净；另一方面在施工缝碎浇筑前，用水浸湿，充足湿润 时间不少于24小时。然后在碎浇筑时，先铺一层5 10cm厚比碎强度高一种等 级的砂浆，以利新老碎的结合。6. 3施工

12、测量6. 3.1轴线测量根据业主移交的T2、T3控制点，我司运用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理承认）。运用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的I一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放 出各部位的细部尺寸。6. 3. 2高程测量锅炉基础0.00m相称于绝对高程910.30,整个高程控制以T8控制点的I绝对 高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时，均以此点 为后视点。6. 4基础开挖开挖坡比及工作面确实定锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土轻易塌方，故开挖坡比为1:1。基础承 台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，

13、故基础施工工作面为承台边以外0.5 m。6. 4. 2 土石方开挖首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖。因锅 炉基础承台拉梁纵横密集，故采用满堂大开挖。锅炉本体基础埋深-3. 0m,平台 基础基础埋深-2. 0m,采用两次开挖成功。先开挖平台基础，然后再挖锅炉基础。 开挖从2#锅炉的一端开始，逐渐挖向1#锅炉一端，挖出的土石方采用自卸汽车 运至指定弃土场堆放，待回填时取回。开挖底标高控制在基底以上0.2m,余下 0.2m采用人工开挖，这样以防超挖，有助于控制成本。开挖标高采用水准仪控制, 边挖边测。对受桩影响而挖掘机无法挖到日勺边角部位，采用人工开挖。6. 4. 3地下

14、水处理开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1. 0m,排水坑内安顿潜水泵抽水。6. 4. 4开挖图如下：6. 5桩基破头基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。风镐打至设计标高以上0. 1m,剩余部分采用人工硬凿。6. 6基础垫层垫层为C10碎，厚100mm,宽出基础100mm。垫层浇筑前，采用打夯机对地 基扎实。垫层碎采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。6. 7基础模板工程6.7. 1基础模板安装前，先清理洁净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好 放线记录，交总承包、监理复核后方

15、可开始关模。6. 7. 2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装，“U”形卡和螺栓交错连接； 根据构造每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔 洞过多等不用；钢模板横放，错缝安装。地梁高度不不小于承台高度时，采用支 设梁底模施工；地梁高度等于承台高度时，采用设碎垫层施工。模板采用中48X 3. 5钢管加固。模板拼缝间贴双面胶。钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，再打上脱 模剂。6. 7. 4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1： 3水泥砂浆将模 板下口外侧缝隙密封。6. 7. 5模板图如下：承台模板安装、加固图6. 8基础钢筋制安6. 8.1钢筋的制作首先，

16、由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审 核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯 曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。6. 8. 2钢筋绑扎6. 8. 2.1将制作好且验收合格日勺钢筋运到施工现场，整洁的堆放在规划日勺地方， 绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量与否与配料单相符，核查 无误后方可绑扎。6. 8. 2. 2钢筋按从下而上次序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据 绑扎钢筋的长短合理下料，防止挥霍。6. 8. 2. 3基础四面两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移

17、。绑扎时应注意相邻绑扎点时扎丝要扣成八字形，以免钢 筋网片倾斜变形。6. 8. 2. 4基础短柱钢筋绑扎承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一种“井”字箍， 用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。6. 8. 2. 5拉梁钢筋绑扎拉梁筋绑扎前，先运用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300nnn,作为 钢筋骨架支架，支架3m,沿梁纵向设置。先把梁面筋放在支架上层横杆上，接 着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁 侧腰筋摆放到位，最终将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。绑扎完毕，拆 除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫 铁隔离保证钢筋间距。6. 8. 2. 6钢筋保护层采用1： 2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢 筋上。6. 9碎浇筑6. 9. 1浇筑前准备工作清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。6. 9. 1.2接通电源，过夜砂准备好充足日勺照明，接通施工用水。6.9. 1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，碎养护所需海绵、麻袋备齐。