汽车4s店车间经理年终总结(4篇).docx
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1、汽车4s店车间经理年终总结(4篇)首先,我们的斯柯达团队是一只崭新的团队,无论从管理还 是技术上,我们都还非常年轻,朝气蓬勃。在崔总的带领下,大 家能够像一家人一样,为了团队的整体提高,每个人都能够尽自 己最大的努力去完成相应的工作,这也表明了我们的团队凝聚力 很强。当然,年轻也有它的不足,就是经验的缺乏一技术上的不 成熟和管理上的漏洞。技术上来说,两个组有一定的维修能力, 但对斯柯达品牌需要时间和经验的积累。各组学习氛围及自学能 力稍差,平时没有阅读维修书籍和资料的习惯,玩大于一切,处 于被动学习状态,这样在维修过程中,降低了维修效率。两组解 决故障的能力也有一定的差距,这与个人的维修经验和
2、做事的态 度有直接的关系,说话不分场合,骄傲自大,做事武断,整体素 质需要提高,但对技术的钻研精神还是有目共睹的。学徒人员流 动性很大,由于客观存在的条件,无法避免。对于有培养价值的 人员,我们应尽力去开发和利用,以免人才的流逝和不必要的损 失,也不利于品牌的发展。前台服务顾问维修基础知识欠缺,对 自己品牌的性能和参数知之甚少,对顾客提出的问题不能有效的 回答。同样,没有自我学习的能力,缺乏上进心。各部门之间沟 通、协调能力存在问题,服务顾问和车间人员及配件部门不懂得都能按照HSE要求执行;汽车4s店车间经理年终总结 篇4一、履行职责方面班组建设方面:第一、完成了车间班组台帐的规范整理工作。2
3、0_年5月底 按照公司的统一安排,我去了轻卡一厂进行了为期三个月的交流 学习。三个月的学习结束后,20年9月首先以总装一班作为引 入总厂管理平台的试点班组,在运行一个月后通过一些完善,随 后推广至全车间,对车间各班组台账做了统一的切换,并安排总 装一班五大员和其他各班五大员进行交流,交换新的管理平台在 班组运行的心得经验。通过去年9月至今,不断对管理平台的完 善,现在已形成具有总装特色的班组台账,班组的台账运行更加 规范化。第二、班组进行了细分,更加有利于车间管理。在20年4 月总装线只有两个班组,调试是一个班组,6月份刚成立的内饰当 时也是一个班组,后随着员工队伍的壮大,原先的班组划分已经
4、跟不上车间的发展了,于是我结合总厂学习的经验及时调整了车 间班组划分,将大班化为小班,保持每班人数在20人左右,并设 立了内饰、总装、调试三个工段,10年H月上装划回总装后,又 设立了上装工段。现车间有13个班组4个工段,车间各项工作业务内容划分清楚,使车间管理工作能更加有效的开展。第三、创建精益班组、安全合格班组及质量信得过班组。20 年带领全车间员工,并通过一起努力,创建精益班组1个,安全 合格班组13个,质量信得过班组2个。车间每月对班组台账运行 符合性进行一次检查,车间留有检查记录。通过检查及时发现班 组管理存在问题,并跟踪班组整改,保证班组基础管理能有效开 展。车间要求班组坚持每周开
5、展一次安全隐患排查并留有记录, 同时车间每天有专人检查现场的安全生产并检查班组隐患记录整 改情况。车间各班组自20年4月至今无一起轻重伤事故。车间 在20年年初组织各班组对车间质量目标分解,指导班组按照目 标进行各班组质量目标控制措施的制定,保证质量工作能落到实 处。生产组织方面:第一、不折不扣完成生产任务。20年车间全年共生产工程 自卸车11088台、好运3160台。车间根据计划安排的不同灵活调 整车间的生产方式,在高产期,由于调试产能不足,当时就增开 了夜班,保证了总装在高产时仍能按时按量完成了生产计划。在 20年10月份就开始了产能提升计划的策划,通过工序优化重组、 员工技能提升、工艺步
6、骤的改造,现在轻型系列工程车生产节拍 已能达到4. 5min/台,日产能达到120台,能充分应对20年的生产高峰,元月份21天的生产日,生产工程车和好运共计20 台,三月份生产工程车和好运共计划台,二次更新了单月最高产 量。驾驶室内饰生产从无到有,生产能力从20_年8月份每天五 台,逐步提升到20_年三月底的每天50台,增加了产品的自制 能力和控制能力。第二、大线物料配送方式整合。总装车间原有的物料配送方 式为材料员点料直接送上线,大线物料比较混乱,缺料情况不清 楚。20年9月我开始推行上线点料,推行模式为线上每位员工 点自己装配的物料,物料不准确和缺料由员工自己上报班长,班 长进行跟踪,保证
7、了大线物料的顺畅。在推行一段时间后,对线 上物料员进行了裁剪,将总装线原有的4名材料员精减为2名。安全现场方面:第一、车间油污重点整治。在刚接手车间工作时,发现车间 几个存放油品及车辆下线区油污比较多。通过了解明确了整改时 间和相关整改措施,同时责任到岗位,车间现场油污得到根治。 从20年4月至今通过巩固措施,防止现场油污现象的回潮。还 将油污治理列入车间现场检查的必查项。第二、车间工位器具适用性完善。车间根据生产线特点对线 上没有货架摆放的物料制作专用的货架摆放,对线边不适宜货架 进行整改和重新制作替换。总装线和内饰线工位器具经过几轮增补,现已无物料落地现象。车间及时对新增工位器具定置、定容
8、、 定量,保持工位器具在现场摆放的有序性。第三、上装、调试现场的专项整治初显成效。上装在20年 n月刚划到总装时,占道作业和交叉作业比较严重,车间进行专 项整治,现在现场占到作业已杜绝,交叉作业也大幅降低。调试 工段物料摆放杂乱,根据这一情况车间制作了专用货架用于摆放 物料,现场维护主要采取动态维护,调试现场环境管理得到大幅 改善。第四、车间建立安全巡视制度。车间管理人员每天对现场进 行一次现场检查,车间安全员不定时巡查生产现场,确保每天能 安全生产。车间通过全体员工的一起努力,全年车间无一起轻重 伤事故,并在20年荣获了 “省机械行业安全生产示范车间”的 称号。管理标准方面第一、牵头完善了车
9、间班组管理的制度和管理台帐的内容的 划分,使班组管理按达标的要求,有管理运行标准和操作运行平 台。11年元月份又结合每月的检查和改进项对班组管理制度进行 新的一轮的完善。第二、牵头重新编制完成了车间级的管理制度和管理标准。 使车间管理进一步向规范化的道路上迈进。n年三月份对车间各类油品的月统计分析工作作了细化,并形成车间管理规定。第三、组织车间内饰、调试两个工段的对作业标准符合性的 再梳理和再细化,并在此基础上进行定产量的定岗定编工作。在 n年的三月份对生产大线和上装工段进行了定岗定编的梳理工作, 已完成。三月份对前期出质量问题点情况较为严重的大线两个点、 二线和内饰各一个点,进行了排查,已初
10、步编制了增加控制能力 质量控制点措施,对相关点的“三检制”逐步落实责任做到相关 工序人人知、人人行。二、思想政治、廉政建设方面1、思想政治方面:20年,公司经常组织中干去集团学习党 员先进事迹,公司内部开展各种会议精神的学习,通过该渠道, 我也了解了国家的相关政策、公司及厂的相关信息,对自身工作 的方向性有了很好的指引。在自身的业务学习上,今年主要通过 领导干部的“廉政教育”活动,树立了自身学习的榜样,制定了 学习方案,对车间的相关制度、工艺原理和项目改造情况等进行 了详细学习,使自身业务能力逐步得到了提高。2、廉政建设方面:自10年4月到总装车间工作以来,我时 刻提醒自己,工作上要经得起诱惑
11、,顶得住压力,干好自己的本 职工作。同时做工作一定要就事论事,一视同仁,经得起同事、 员工和领导的检验。另外在车间管理层建设方面,车间内部在作出各种决定之前都要经过车间管理成员集体讨论通过,小到各种 奖罚、评优创先,大到各种绩效奖励方案的制定等,这充分体现 了车间管理上民主管理、团结协作的优良作风,同时对个人的廉 政自律也提到了积极的作用。3.在车间建立了管理人员与班组长的日对接管理示范会,在 每天下班后进行当日问题的沟通和明确责任,确定改进时间和运 用方法,同时要求各班班长每天在晨会上要针对性的进行管理要 求的再传递,以达到一级教育一级,一级示范给一级看的目的。 n年又做了进一步改进,要问题
12、发生责任人在第二天对接会上对 前一天问题落实情况进行回复,以达到改进措施不落空的目的。三、存在的问题1、车间在基础管理工作方面底子还很薄,因此执行中的符合 性与标准化的要求差距还很大,还存在应付检查的情况,在达标 控制方面还有待加强,真正的按标准干上还要做大量工作和努力;2、车间在安全现场、质量控制、环境管理、成本管理、设备 管理方面,管理理人员的实际运作水平不高,专业管理知识学习 有待提高;3、工作中出现问题时积极主动性不够,存在等靠现象;四、今后努力方向1、在10年工作基础上,11年要强化班组建设等基础工作,尤其是台帐运行符合性和制度管理执行的掌握上要下狠功夫,让 工作执行标准常态化,减少
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