底板大体积砼浇筑技术交底模板.docx
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1、底板大体积碎浇筑依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋混凝土结构 工程施工质量验收规范GB50204-2002普通混凝土配合比 设计 规程JGJ55 2000砌筑砂浆配合比 设计 规程JGJ98-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-92混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑工程底板大体积硅浇筑项目。一、施工准备(一)、主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣
2、器、电箱、塔吊、 水泵。(二)施工准备1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度 等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一 定数量的人工拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。(三)施工条件1、各种 专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、振动棒调试正常及备有一
3、定的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当,名单已上报。6、与成管部门协调好,确保碎的顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密, 支撑系统强度、刚度是否满足要求。8、板内是否清理干 净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且砂浇筑由远及近,随着硅浇筑,泵管及架子逐渐拆 除。2、由于是大体积碎,为了防止温度 裂缝及收缩裂缝出现,除了设计 上采取措施外,在施工操作上 控制浇筑层厚度,不大于500mnb 并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25c以内。3、由
4、于碎坍落度 为1820cm,采用的浇筑坡度 为1: 6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距 离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度 的实际情况,在每道浇筑带前后 布 置三道振捣棒,前道振 捣棒布 置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部碎密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决 上部校的捣实。5、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300400mm,插 点距模板不大于200m。6、在佐浇筑过程中,为了使 上下层不产生冷缝,上层碎振捣实,应在下层碎初凝前完成,且振捣棒 下插5cmo7、振捣要采取陕插慢拔的原则,防止先将上层碎振实,而下层碎
5、气泡无法排出,且振捣棒略微上下 抽动,使振捣密实。8、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉 为止。9、当底板碎浇筑到一半后,随即进行导墙碎的浇筑,因为墙体与底板碎硬化时,收缩的方向不一致, 在接缝处容易产生裂缝。10、冬季施工,严格控制碎出罐温度 不低于10,人槽温度 不低于5。11、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺碎面流到坑底,随碎向前推进,由集水坑或后 浇带处 抽排。12、泵送碎排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在碎浇筑后一定要认真处理,按标高用长 刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保 温材料,保温材料厚度 根据大体积
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