钢网架结构安装分项工程质量管理技术交底模板.docx

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1、钢网架结构安装工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、施工准备2. 1材料钢网架安装的钢材与连接材料，高强度 螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求, 并应有出厂合格证。2.1.1 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶 支座等半成品，应符合设计 要求及相应的国家标准的规定。2. 2主要机具：电焊机、氧-乙快切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、 水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤

2、 顶、倒链等工具。2. 3作业条件：2. 3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求 和有关标准的规定。3. 3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有 关标准的规定以后，才能安装。4. 3.3采用高空滑移 法时，应对滑移 轨道滑轮进行检查，滑移 水平坡度 应符合施工设计 的要 求。5. 3.4采用条、块安装，工作台滑移 法时，应对地面工作台、滑移 设备进行检查，并进行试滑 行试验。6. 3.5采用整体吊装或局 部吊装法时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空 合拢与调整 等工作作好试验，必须符合施工组

3、织设计 的要求。7. 3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓 球 高空散装法时，应设计 布 置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。8. 3. 7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装 结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。3、操作工艺3.1螺栓球 正方四角锥网架高空散装法：3. 1. 1工艺流程：放线、验线一安装下弦平面网格一安装上弦倒三角网格一安装下弦正三角网络一调整、紧固一 安装屋面帽头一支座焊接、验收。3. 1.2放线、验线与基础检查：检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后 方

4、能在高空柱顶放线、验线。由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复 验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受 力过大，架子下沉。3. 1.3安装下弦平面网架：将第一跨间的支座安装部位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球 二腹杆的小单元就位后，与下弦球 拧入，固定。 安装第一跨间的上弦杆

5、，控制网架尺寸。注意拧入深度 影 响到整 个网架的下挠度，应控制 好尺寸。检查网架、网 格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整 临时支点 的高低位置来控制网架的尺寸。9. 1.4安装上弦倒 三角网 格：网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干 净后 拧入，同时从下弦 第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊 入现场。将二斜杆支撑在下弦球 上，在上方拉紧上弦杆，使 上弦杆逐步靠近已安装好的上弦 球，拧入。然

6、后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球 与杆（第二网格，下弦球 是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球 螺孔内，一 球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组 成下弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球 三杆倒 三角锥，在二个倒 三角锥体之间安装纵向上弦杆，使 之连成 一体。逐步推进，每安装一组倒 三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两 头用螺栓拧入，使 网架上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后 组成一系列 纵向倒 三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查 各支点受力情况。9.1. 5安装下弦正三角网 格：网架安装完倒

7、三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球 与杆，采用一球一杆形式（即下弦球 与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使 球 与杆组成封闭四方网 格，检查尺寸。也可以采用一球 二杆形式（下 弦球 与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两 边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安 装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角 锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。3.L6调整、紧固。高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质

8、量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格 尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆 除前还能调整。 检查网 架整 体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整 来控制挠度 值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉 情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现 下坠现象。网 架检查、调整 后，应对网 架高强度 螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。1.1.1 1.7安装屋面帽头：将上弦球 上的帽头焊件拧入。在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球 上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。3.1.8 支座焊接

9、与验收：检查网架整 体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移 尺寸。网架安装时尺寸 的累积误差应该两 边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移 型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用 性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵 入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。故 焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。3.1.9 2焊接球 地面安装高空合拢法：3.1.10 2. 1工艺流程：放线、验线一安装平面网格一安装立体

10、网格一安装上弦网格一网架整体提升一网架高空合拢 一网架验收。3.2.2 放线、验线：柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、 尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球 号。网架球 各支点砌砖墩。墩坟可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球 支座。对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢 管来完成对网架的起拱要求。3.2.3 钢网 架平面安装：放球：将已验收的焊接球，按规格、编 号放入安装节点内，同时应将球 调整 好受力方向与 位置。一般将

11、球 水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球 的上半部分。放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布 置钢管杆件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺 寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球 之间，调整间隙，点固。平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后， 再拼四周网 格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网 格以负公差为宜。平面网架焊接，焊接前应编 制好焊接工艺和网架焊接顺序,防止平血网架变形。平面网 架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完 成仰 焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。球 管焊接应采用斜锯齿形

12、运条手法进行焊接，防止咬肉。焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030nmi处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相 同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。3.2.4 网 架主体组装：检查验收平面网架尺寸、轴线偏移 情况，检查无误后，继续组装主体网架。将一球四杆的小拼单元（一球 为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不 正的应先矫正，矫正合格后 才准以安装。安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机

13、割去，然后重开坡口， 重新就位检查。如果需用衬管的网架，应在球 上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与 上弦杆配合后才能定位焊接。3.2.5 钢网 架上弦组装与焊接：放入上弦平面网 架的纵向杆件，检查上弦球 纵向位置、尺寸是否正确。放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球 横向位置、尺寸是否正确。通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜 腹杆的调整 方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒 链拉开斜杆的角度，使 杆件正确就位。 保证上弦网 格的正确尺寸。调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝

14、，使之连系牢固。逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊 （提升）。3.2.6 网架整体吊装（提升）：钢网架整 体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计 要求后，才 能吊装。钢网架整 体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球 节点上。如果网 架吊装过程中刚度 不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢 管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。制订吊装

15、（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对 液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷 扬机起动，调整 各吊点同时逐 步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点人武部撤除后暂时不动，观察网架各部分 受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或 临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防 止倾斜。连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断 地逐步起吊（提升）。争取当天

16、完成到位，防止大风天气。逐步就位：网 架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。3. 2. 7高空合拢：网架高空就位后，应调整 网架与支座的距离，为此应在网 架上方安装几组倒 链供横向调整 使用。检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向 倒链，使较高合格一端先行就位。标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修 正杆件长度 不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整 办法是一边拉紧倒 链，另一边放松倒 链， 使之距离逐步合格G己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可 以少

17、量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不 能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆, 点固。网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞 杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。 因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后 会略有下降，为防变形，故应提前提高35nlm的 余量。网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。网架验收：网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷 后的验收。检查网 架焊缝

18、外观质量，应达到设计 要求与规范 标准的规定。四边塞 杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后 的超声波探 伤报告，以及返修记录。检查网架支座的焊缝质量。钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防 止网架局部变形。将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度 或起拱度。检查网架的整体尺寸。4、质量标准钢网 架安装工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1基础验收第 12. 2. 1,12. 2. 2 条经纬仪、水平尺、水准仪及尺量检查2支座第 12. 2. 3, 12. 2. 4 条观察和用钢尺实测

19、3橡胶垫第4. 10. 1条检查产品合格证、中文标志及检验报告4拼装精度第 12. 3. 1,12. 3. 2 条拉线和尺量等辅助量具实测5节点承载力试验第12. 3. 3条检查试验报告6结构挠度第条用钢尺和水准仪实测般 项 目1锚栓精度第12. 2. 5条尺量检查2结构表面第12. 3.5条观察检查3安装精度第12. 3.6条经纬仪、水准仪及尺量检查4高强度螺栓紧 固第6. 3. 8条普通板手及尺量检查钢网架制作工程质量检验标准(H)项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1材料品种、规格第 4. 5. 1,4. 6. 1,4. 7. 1 条检查质量合格证明文件、中文标志及 检验报告2螺栓球

20、加工第7. 5. 1条，第4. 6.2条10倍放大镜观察检查或表面探伤3焊接球加工第7. 5. 2条，第4. 5. 2条10倍放大镜观察检查表面探伤或超 声波探伤检查4封板、锥头套筒第4. 7.2条放大镜观察和表面探伤检查5制孔第条用游标卡尺或孔径量规检查般 项 目1材料规格尺寸第4. 2. 3条,第4. 2. 4条尺量检查或游标卡尺量测2螺栓球加工精 度笫 7. 5. 3,4. 6. 3,4. 6. 4 条观察检查3焊接球加工精 度第 7. 5. 4,4. 5. 3,4. 5. 4 条卡尺、游标卡尺、分度头、百分表、 百分表V型块及标准螺纹规检查4管件加工精度第7. 5. 5条卡尺、游标卡尺

21、、测厚仪及套模检查5、成品保护5.1 钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产 生局 部变形，或使 局 部网 格变形。5.2 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球 网架安装后，应检查螺栓球 上的孔洞 是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填 平后刷漆，防止水分渗入，使 球、杆的丝扣锈 蚀。5.3 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆 放物件。如有屋面板、 楝条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。5.4 钢网架安装后，如需用吊车吊装橡条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架 变形。6、应注意的质量问题钢网架在安装时，对临时支点的设置

22、应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临 时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性， 一定要注意防止支点下沉。6. 2临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调 整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个 别杆件变形、弯曲。6. 3临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该 要逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆 除支撑点。6.4 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块

23、网 架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受 热面）均在平面网架的上侧，因此极易使 结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊 接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来 不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架 时应考虑到单向受热的变形因素。6.5 网架安装后 应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支 座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计 要求进行。支座垫 板、限位板等应按规 定顺序、方法安装。7、质量记录螺栓球、焊接球，高强度 螺栓

24、的材质证明、出厂合格证、各种 规格的承载抗拉试验报告。7. 2钢材的材质证明和复试报告。7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有可焊性试验报告。7. 5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。7.6钢网架用活 动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。7. 7焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。7.8安装后网架的总体尺寸、起拱度 等验收资料。7. 9焊缝外观检查与验收记录。7.10 焊缝超声波探伤报告与记录。7.11 涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。同赛施工现场安全施工注意事项：1、施工

25、人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对 考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责 任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用 火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制 度,尤其杜绝违章

26、作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地 保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘 鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须 随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随 带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好 相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特 种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。 14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适 于高空作业的人员，不得从事高空作业。