框架结构砼浇筑技术交底模板.docx

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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：框架结构硅浇筑本技术交底适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。1 .材料要求(1)水泥；325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试 验报告。(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时不大于3%o (3)石子：粒径0.53.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2%,高于C30时不大于1%。(4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。(5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后,方 可使用。2 .主要机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动计

2、 量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、 插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。3 .作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求， 并办完隐、预检手续。(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知 单。(4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交 底。混凝土浇灌申请书已被批准。4.操作工艺工艺流程：作业准备一混凝土搅拌

3、一混凝土运输一柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆 垫 块是否垫 好。如使用木模板时应浇水使 模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积 水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。(2)混凝土搅拌：1)根据配合比确定每盘各种 材料用量及车辆 重量，分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标 准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准 确。2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与 水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉

4、状应根据每盘加入量应预加工装入小包 装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3)搅拌时间：为使 混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止， 混凝土搅拌的最短时间，可按表2-43规定采用。工程名称工程名称交底部位工程编号混凝土搅拌的最短时间(s)表2-43混凝土坍落度 (cm)搅拌机机型搅拌机容积(L)小于4004001000大于1000小于及等于3自落式90120150强制式6090120大于3自落式9090120强制式6060904)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍 落度、和易性等进

5、行鉴定，检查是否符合配合比通知 单要求，经调整 合格后 再正式搅拌。(3)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、 水泥浆流失、坍落度 变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在 浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后 到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表244的规定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土 出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土从搅拌机卸出至泽筑完毕的时间(min)表244注：1。掺用外加剂或采用快硬水泥

6、拌制混凝土时，应按试验确定。混凝土强度等级气温()低于25高于25WC3012090C3090602.轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度 不得超过2米，浇筑高度 如超过3米时必须采取措施, 用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度 应根据结构 特点、钢筋疏密决定，一般 为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀 振实。移动间距不大于振捣作用半径的L5倍(一般为3040厘米)。振捣上 一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振

7、动器(或称平板振动器)的移动间距, 应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结 之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种 及混凝土凝结条件确定，一 般超过2h,应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞 情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(5)柱的混凝土浇筑：1)柱浇筑前底部应先填 以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度 不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋

8、件。除 上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。工程名称交底部位工程编号日期2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧 面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板 封闭严实，并用箍筋箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下 面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1L5h,使其获得初步沉实，再继续 浇筑。4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板

9、底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土 浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 “赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹 石子向前推进，每层均应振实后 再下料，梁底及梁帮部位 要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑，并 用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度 应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插

10、尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子 抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊 混凝 土。5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围 内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇 筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干 净后，先浇一层水 泥浆，然后 继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使 新旧混凝土紧密结合。（7）剪力墙混凝土浇筑：1）如柱、墙的混凝土强度 等级相同时，可以同时浇筑，反

11、之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪 力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并 用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度 控制在60厘米左右, 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4）振捣棒移 动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使 上 下层混凝土结合成整 体，振捣器应插入下层混凝土 5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位， 为防止出现漏 振，须在洞口两 侧同时振捣，下灰高度 也要大体一致。大洞口的洞

12、底模板应 开口，并在此处浇筑振捣。5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整 理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。工程名称交底部位工程编号日期（8）楼梯段混凝土浇筑：1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部 位。（9）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的 润 湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（10）冬期施工1）冬期 浇筑的混凝土掺负温复合外加剂

13、时，应根据温度 情况的不同，使用不同的负温外 加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2）冬期 施工前应制定冬期 施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热 工计 算，并应据以施工。3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容 器应有 保温措施。4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调 整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度 不得低于2摄氏度。5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如 加热温度 超过40摄氏度 时，应征求设计 单位意见后 确定。混凝土升、降温度 不得

14、超过规 范规定。6）冬期 施工平均气温在一5摄氏度 以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型 外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425 号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期 强度 并能降低抗冻临界 强度 的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度 后 方可拆 除。混凝土与外界 温 差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混 凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温

15、养护28d的强度。9）冬期 施工过程中，应填 写“混凝土工程施工记录”和“冬期 施工混凝土日报:5.质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或 试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107 -87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须 符合设计要求。（2）基本项目；工程名称工程名称交底部位工程编号混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等

16、缺陷。 允许偏差项目：见表245。现浇框架混凝土允许偏差表245项 次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量 检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+ 8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线 和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔 形塞尺检 查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不

17、大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全局。6.成品保护(1)要保证钢筋和垫 块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固 和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度 达到l.2Mpa以 后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)冬期 施工在已浇的楼板上覆盖时，耍在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。7.应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密 而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板

18、有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而 造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底 部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆 模过早或模板表面漏 刷隔离剂或模板湿润 不够，构 件表面混凝土易粘附在 模板上造成麻面胶皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。工程名称交底部位工程编号日期(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真 控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整 度 偏差太大：主要原

19、因是混凝土浇筑后，表面不用 抹子认真抹平。冬期 施工在覆盖保温层时上人过早或未垫 板进行操作。技术负责人:交底人：接交人：施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核 不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止 他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火， 严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进

20、行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤 其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地 线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘 手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时 切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防 器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护, 用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作 业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高 空作业的人员，不得从事高空作业。