筏型基础工程技术交底模板.docx

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1、筏型基础分项工程质量技术交底卡GD混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进 行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马 道已支搭完毕，并经检验合格。施工单位工程名称分部工程交底部位日 期年月日交底内容一、 施工准备（一）钢筋工程1、 作业条件（1） 钢筋绑 扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后 再 运至施工部位。（2） 做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、 材料要求（1） 钢筋：级别、规格符合设计 要求。质量符合现行标准要求。（2） 2022火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫 块等。3、 机具准备（1） 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、

2、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧 丝锄刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（二）模板工程1、 作业条件（1） 外墙高出300nmi部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水 性隔离剂，分规格堆放。（2） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（3） 底板钢筋绑扎 完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫 块己垫 好， 并办完隐检手续。2、 材料要求竹胶板（厚度为10mm）、木方（100x100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下 套管周转使用）、架子管、各种 规格的钉子等。3、 施工机具（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。（2） 砂浆

3、搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）1、 作业条件（1） 检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿 过混凝土墙，如必须穿 过时要采取止水措 施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模 板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理 干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2） 夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使 混凝土浇筑移 动 方向与泵送方向相反。（3） 有混凝土配合比。2、 材料要求水泥：水泥品种、强度 等级应根据设计 要求确定。质量符合现行水泥标准。工 期紧时

4、可做水泥快测。（1） 砂、石子：根据结构 尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度 等级的要 求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。（2） 水：自来水或不含有害物质的洁净水。（3） 外加剂：根据施工组织设计 要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合 格后，方可在工程上使用。（4） 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。（5） 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计 要求。质量符合现行标准。钢筋表面应 保持清洁，无锈蚀和油污。（6） 隔离剂：水性隔离剂。3、 施工机具混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。（1） 木袜子、23nl杠尺、塑料薄膜、小白

5、线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆 砌筑，内侧及顶面采用1:2. 5水泥砂浆抹面。（2） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加 固，支撑间距不大于1.5川。二、质量要求（一）钢筋工程（二） .模板工程.混凝土工程注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、工艺流程（一） 钢筋工程放线并预检一成型钢筋进场一排钢筋一焊接接头一绑扎一柱墙插筋定位一交接验收（二）模板工程(1)240nlm砖胎模：基础砖胎模放线一砌筑f抹灰。(2)外墙及基坑：与钢筋交接验收今放线并预检一外墙及基坑模板支设一钢板止水带安装 f交接验收。（三）混凝

6、土工程满堂红基础：钢筋模板交接验收一顶标高抄测一混凝土搅拌一现场水平垂直运输一 分层振捣赶平抹压f覆盖养护四、操作工艺(-)钢筋绑扎工艺1、绑扎底板下层网片钢筋（1） 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。（3） 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑 扎 接头和 焊接接头按要求错开问题。（4） 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋 转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

7、部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。（1） 地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底 板钢筋绑扎牢固。3、绑扎底板上层网片钢筋铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳 短向放置，间距L21.5%（1） 绑扎 上层网片下铁：先在马 凳 上绑 架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按 图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接 头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。（2） 绑 扎 上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢 筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在

8、同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽 量减少接头。（3） 绑 扎 暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑 扎 就位, 并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,根据设计要求执行，设计无要求 时，甩出底板面的长度三45d,暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。（4） 垫保护层：底板下保护层为35mni,梁柱主筋保护层为25nlm,外墙迎水面为35n）ni,外 墙内 侧及内 墙均为15mm。保护层垫 块间距为600mm,梅花型布 置。（5） 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋 绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡

9、加盖砖保 护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。（二）模板工程1、240mm砖胎模（1） 砖胎模砌筑前，先在垫 层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm,砌筑 时要求拉直线，采用一顺一戊“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙 体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mHi厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆 弧形。（2） 底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度,砖胎模采用MU7. 5秽，M5. 0 水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2. 5水泥砂浆抹面。（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支 撑间距不大于1.5m。2、集水坑模板根据模

10、板板面由10州厚竹胶板拼装成筒状，内衬两 道木方（100X 100mm）,并钉成 一个整 体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。（1） 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平 和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符 合要求。3、外墙高出 底扳300mm部分墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm X100mm）o（1） 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两 边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用e12钢筋剩余短料），以便进行加固。（2） 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297nini（30（）n

11、ini厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。（3） 模板固定完毕后 拉通线检查板面顺直。（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）混凝土现场搅拌 每次浇筑混凝土前l.5h左右，由施工现场专业工长填 写申报“混凝土浇灌申请书”， 由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填 写有关资料。根据砂石含水率，调整 混凝土 配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校 核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投 放：水泥、掺合料水、外加剂的计 量误差为土2%,粗、细骨料的计 量 误

12、差为3虬投料顺序为：石子一水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子一水一外加剂 液剂。 搅拌时间：为使 混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料 止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30so用于承重结构 及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指 第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行 开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试 配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料

13、是 否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计 要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适 当调整 砂率、水及 水泥量，至和易性良好为止。（1） 混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑 必须牢固。（2） 泵送前先用适 量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润 管，并压入混凝土。砂浆输送 到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。（3） 混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出 现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端 向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使 混凝土的水化热尽量散 失。具体为：从下

14、到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5nl后回头来浇筑第二层,如此依 次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰 口及其附 近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附 近要有灯光照明。(5) 每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度， 在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证 混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后 而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振 捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度 各层均为350mm,即上面两 层均须 插入其下面一层50mni。振捣点之间间距为450mni,梅花型布置，振捣时逐点移动,

15、顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s,过短不易 振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著 下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏 振。振捣棒距离模板要 小于其作用半径的0. 5倍，约为150mm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞 钢筋、芯管、止水带、预埋件等。(6) 混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。 混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完 后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表 面出 现裂缝，在终凝前掀开塑料布 再进行

16、搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压 要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把 握。混凝土搓平完毕后 立 交即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14do五、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不 得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到L2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。底专业技术负责人：交底人：接受人：施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不 合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违

17、章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止 他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严 禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其 杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地 线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘 手套。

18、10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切 断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防 器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护， 用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业 资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空 作业的人员，不得从事高空作业。