2023年大学生金工实习心得体会两篇.docx

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1、2023年大学生金工实习心得体会为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但 我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还 锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我 们的大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一部 分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验 社会、体验生活。通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铳工、磨工 和数控车、铳、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作 方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铳工、 磨工等的操作。第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻 孔、锯割、铿削、装配、划线；了解了锂刀的构造、

2、分类、 选用、铿削姿势、锂削方法和质量的检测。我们实训的工程 是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为 30的115cm长的圆棒手工挫成20X20长112cm的小榔头， 在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的 握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，锂 削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前手压力逐 渐减小后手压力大那么后小，铿刀推到中间位置时，两手压力 相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锂 锂削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前手压力 逐渐减小后手压力大那么后小，铿刀推到中间位置时，两手压 力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐

3、减小后压力加大。 铿刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比拟简单了。 师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件， 是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都 很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。 听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种， 实习期间应该好好去体验。刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比拟简单了。同时 我也知道了钳工的安全技术为：1,钳台要放在便于工作和 光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保 证安全。2,使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检 查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3,台虎钳夹持工 具时，不得用锤子锤

4、击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准, 但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是 在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是 手握锂刀在工件上来来的锂，铿到晚上时，整个人的手都酸 疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看 见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每 每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想 说的就是感谢指导我们的老师了。第二项：轻松的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操 作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组

5、成 局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板 箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铳床主 要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床 身。车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我 们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工 零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部， 然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是 要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我 们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工， 搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后 一刀，却操之过

6、急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨 啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的 零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小 腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次 的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这 句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多 少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课 堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好 学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常 见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只 凭着脑子的思考、捉摸是不能完成

7、实际的工作的，只有在拥 有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操 作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际 工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里 是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进 行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习 方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一 种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是 相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作， 实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较 低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。第三项：磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割

8、机等 参观在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训 室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了 手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师 的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边， 使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在 利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备 原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的 基础。总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人 员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所 学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进 化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程

9、度 危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜 的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在 课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了 自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义 世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!2023年大学生金工实习心得体会“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校 工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基 本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的 基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作 技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了 工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习

10、，锻炼 的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊 工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学 到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我 们迎着旭日，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我 们乘车来到了旭日东区，老师对我们专业的48名同学进行 了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工 各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、 沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、键刀、钻头等，车销加 工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具

11、相对工件的横向或 纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生, 老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么， 我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控 制，老师要求我们先不开床，重点进行纵横向手动进给练习。 要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均 匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我 们熟悉为止。从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务 是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一 遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个 都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自 己加工的时候

12、才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的 恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候 还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅 的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着 自己的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟 练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道， 功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动 走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的 时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅 加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细， 但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师

13、傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加 工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的 结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比拟难加 工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中 有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强 了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编 程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深 深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正 确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床 的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同 时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的

14、话，可以 修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费： 并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提 高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很 快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练 操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单 的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开 始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的 研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功 模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正 的生产加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们

15、还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过 一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成 功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编 程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床 还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三 种方式编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相 对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇 多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们 的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用 工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如 说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一 个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的 参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条， 锂刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、 攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分 类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正确 的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，