沈阳伍享工业有限公司酸洗线改扩建项目环评报告.docx

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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：沈阳伍享工业有限公司酸洗线改扩建项目建设单位（盖章）：沈阳伍享工业有限公司编制日期：2021年4月 中华人民共和国生态环境部制一建设项目基本情况建设项目名称沈阳伍享工业有限公司酸洗线改扩建项目项目代码无建设单位联系人韩江联系方式13840350306建设地点沈阳市浑南新区新成街6号地理坐标123 度 26 分 56.222 秒,41 度 43 分 10.891 秒国民经济 行业类别C3360金属表面处理及 热处理加工建设项目 行业类别三十、金属制品业67金属 表面处理及热处理加工建设性质。新建（迁建）。改建。扩建。技术改造建设项目 申报情形。首次申

2、报项目。不予批准后再次申报项目。超五年重新审核项目。重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填）无项目审批（核准/ 备案）文号（选填）无总投资（万元）20环保投资（万元）4环保投资占比（%）20施工工期2个月是否开工建设。否。是：用地（用海） 面积（m2）专项评价设置情况无规划情况沈阳市城市总体规划（20112020年）规划环境影响 评价情况无规划及规划环境 影响评价符合性分 析项目所在地在沈阳市城市总体规划（20112020年）中为工业用地，本项目 建设符合规划其他符合性分析1、选址和理性分析本次改扩建项目位于沈阳伍享工业有限公司厂址内，不在厂外新增用地。沈阳伍享工业有限公司位于

3、沈阳市浑南新区新成街6号，项目东侧隔新城街为辽宁北方玻璃机械公司，南侧隔高迎路为在建工地，西侧隔新聪 街为劳斯莱斯汽车服务中心，北侧隔高歌路为昂立信息园、沈阳生产力大 厦、奥维通信股份有限公司。根据项目土地证，项目用地为工业用地，符 合用地规划。厂址位置不涉及区域生态保护红线规划范围，不涉及自然保 护区、风景名胜区、饮用水源保护区和其他需要特殊保护的区域范围，因 此，从环保角度分析，本项目选址可行。2、产业政策相符性分析建设项目不属于产业结构调整指导目录（2019年本）（修正）中 “限制和“禁止类，符合国家产业政策。3、建设项目与环境管理政策符合性分析对照关于以改善环境质量为核心加强环境影响评

4、价管理的通知（环 环评2016150号）、大气污染防治行动计划（国发201337号）、水 污染防治行动计划（国发201517号）、土壤污染防治行动计划（国 发201631号）、辽宁省水污染防治条例（2019年2月1日施行）、排污许可管理条例（2021年3月1日起施行），建设项目环境管理政 策相符性分析具体见下表。表1-1建设项目与环境管理政策相符性分析符合性分析表内容具体要求建设项目符合性“三线一 单”生态保护红线被纳入区域，禁止 进行工业化和城镇 化开发，从而有效 保护珍稀、濒危并 具代表性的动植物 物种及生态系统， 维护重要生态系统 主导功能本项目位于沈阳市浑南新区 新成街6号，周围无自然

5、保 护区、饮用水源保护区等生 态保护目标，符合生态保护 红线要求。符合环 境 质 量 底 线保障人民群众呼吸 上新鲜的空气、喝 上干净的水、吃上 放心的粮食、维护 人类生存基本环境 质量需求的安全线本项目营运过程中消耗一定 量的水、电等资源，项目资 源消耗量相对区域资源利用 总量较少，符合资源利用上 线要求。符合资源利用上线从促进资源能源节 约、保障资源高效 利用、确保必不可 少的环境容量角 度，不应突破资源 利用最高限值本项目废气经废气处理措施 处理后，对周边环境影响较 小；生产废水经厂内综合废 水处理站处理后，通过市政 管网进入浑南产业区污水处 理厂，对周围环境影响较小； 运营期噪声对周围

6、声环境影符合响不大；符合环境质量底线 要求。环境准入负面清单基于生态保护红 线、环境质量底线 和资源利用上线， 以清单方式列岀的 禁止、限制、允许 等差别化环境准入 标准和要求根据国家发改委、商务部制 定的市场准入负面清单， 国家工信部发布的淘汰落 后产能公告，环保部会同 国务院有关部门指定的“咼 污染、高环境风险产品名 录等内容，本项目均不在 其列。本项目符合沈阳市 建设项目环境准入限制政策 目录（2020版）（沈阳市 生态环境局）相关要求。符合大气 污染防 治行动 计划加强工业企业大气 污染综合治理。全面整治 燃煤小锅炉。加快推进集 中供热、“煤改气、“煤改 电”工程建设，到2017年,

7、除必要保留的以外，地级 及以上城市建成区基本 淘汰每小时10蒸吨及以 下的燃煤锅炉，禁止新建 每小时20蒸吨以下的燃 煤锅炉；其他地区原则上 不再新建每小时10蒸吨 以下的燃煤锅炉。在供热 供气管网不能覆盖的地 区，改用电、新能源或洁 净煤，推广应用高效节能 环保型锅炉。本项目水洗槽、酸洗槽等 加热采用燃气锅炉供热，冬季 供暖由市政供暖管网提供符合修订高耗能、高污染 和资源性行业准入条件， 明确资源能源节约和污 染物排放等指标。有条件 的地区要制定符合当地 功能定位、严于国家要求 的产业准入目录。严格控 制“两高行业新增产能， 新、改、本项目要实行产 能等量或减量置换。根据相关文件，项目符合

8、产业政策及沈阳市管理要求符合强化企业施治。企业 是大气污染治理的责任 主体，要按照环保规范要 求，加强内部管理，增加 资金投入，采用先进的生 产工艺和治理技术，确保 达标排放，甚至达到“零 排放；要自觉履行环境 保护的社会责任，接受社建设项目采用先进的生 产工艺和治理技术，各项污 染物全部达标排放符合3会监督。水污 染防治 行动计划狠抓工业污染防治。 取缔“十小”企业。全面排 查装备水平低、环保设施 差的小型工业企业。2016 年底前，按照水污染防治 法律法规要求，全部取缔 不符合国家产业政策的 小型造纸、制革、印染、 染料、炼焦、炼硫、炼碑、 炼油、电镀、农药等严重 污染水环境的生产项目。建

9、设项目不属于“十小 企业，建设项目生产废水全部 处理达标后外排符合调整产业结构。依法 淘汰落后产能。自2015 年起，各地要依据部分工 业行业淘汰落后生产工 艺装备和产品指导目录、 产业结构调整指导目录 及相关行业污染物排放 标准，结合水质改善要求 及产业发展情况，制定并 实施分年度的落后产能 淘汰方案，报工业和信息 化部、环境保护部备案。 未完成淘汰任务的地区， 暂停审批和核准其相关 行业新建项目。建设项目符合产业政策要求符合土壤 污染防 治行动 计划明确监管重点。重点监 测土壤中镉、汞、碑、 铅、铬等重金属和多环 芳烃、石油烃等有机污 染物建设项目对土壤中镉、 汞、碑、铅、铬等重金属和 多

10、环芳烃、石油烃等有机污 染物进行了实际监测，监测 结果显示项目用地范围及周 边土壤质量均能达到国家标 准要求符合各地要将符合条件的优 先保护类耕地划为永久 基本农田，实行严格保 护，确保其面积不减少、 土壤环境质量不下降， 除法律规定的重点建设 项目选址确实无法避让 夕卜，其他任何建设不得 占用。建设项目用地为工业用 地符合防控企业污染。严格控 制在优先保护类耕地集 中区域新建有色金属冶 炼、石油加工、化工、 焦化、电镀、制革等行 业企业，现有相关行业 企业要采用新技术、新 工艺，加快提标升级改 造步伐。建设项目不属于上述行 业企业符合将建设用地土壤环境管 理要求纳入城市规划和 供地管理，土地

11、开发利 用必须符合土壤环境质 量要求。建设项目用地为工业用 地，土壤环境质量满足国家 要求符合鼓励工业企业集聚发 展，提高土地节约集约 利用水平，减少土壤污 染。严格执行相关行业 企业布局选址要求，禁 止在居民区学校医疗和 养老机构等周边新建有 色金属冶炼、焦化等行 业企业；结合推进新型 城镇化、产业结构调整 和化解过剩产能等，有 序搬迁或依法关闭对土 壤造成严重污染的现有 企业。建设项目用地为工业用 地，项目行业符合国家产业 政策要求符合加强涉重金属行业污染 防控。严格执行重金属 污染物排放标准并落实 相关总量控制指标。项目不排放重金属污染物符合辽宁 省水污 染防治 条例企业事业单位和其他生

12、 产经营者应当保持水污 染防治设施的正常运 行，不得擅自拆除或者 闲置水污染防治设施，并不得有下列行为：（一）将部分或者全部 污水不经过水污染防治 设施处理而直接排入环 境；（二）将未处理达 标的污水从水污染防治 设施的中间工序引岀直 接排入环境；（三）无 正当理由将部分或者全 部水污染防治设施停止 运行；（四）违反操作 规程使用水污染防治设企业涂装线磷化废水经 过磷化废水处理站处理后排 入综合污水处理站；其余生 产废水排入厂内综合废水处 理站，经过处理后通过市政 管网排入浑南产业区污水处 理厂；生活废水经化粪池处 理后通过市政管网排入浑南 产业区污水处理厂本次改扩建项目依托现 有综合废水处理

13、站，酸洗线 产生的清洗废水、中和废水、 脱脂废水、防锈废水同锅炉 废水一同进入厂内综合废水 处理站处理，通过市政管网 排入浑南产业区污水处理厂符合施，或者不按照规程进 行检查和维修，致使水 污染防治设施不能正常 运行；（五）其他不正 常运行水污染防治设施 排放水污染物的行为。排污 许可管 理条例依照法律规定实行排污 许可管理的企业事业单 位和其他生产经营者 （以下称排污单位）， 应当依照本条例规定申 请取得排污许可证；未 取得排污许可证的，不 得排放污染物。企业于2019年10月30日取 得排污许可证，证书编号为： 91210112702047831P001R。本次改扩建项目建成投产之 前，根

14、据本次改扩建内容对 排污许可证进行变更符合5二建设项目工程分析建 设 内 容1.项目组成本次扩建项目位于一期厂房内，在现有酸洗线中和槽后增加两个清洗槽和一个防锈槽， 酸洗工序由常温浸泡改为65-70C浸泡，防锈工序50-60C浸泡，酸洗线新建一台1t/h热水锅 炉供热。扩建项目酸洗线新增酸洗面积10.56万平方米，扩建项目投产后酸洗线酸洗面积15.84 万平方米。1#、2#涂装线水洗槽使用1#、2#天然气锅炉进行适当加热，增加天然气使用量和 锅炉的生产时间。扩建项目不在厂外新增占地，扩建后厂区总面积、建筑面积均不变。表2-1项目组成一览表工程组成工 程 名 称原有项目建设内容及规模扩建项目建设

15、内容及规模建设性质主 体 工 程酸 洗 线现有酸洗线位于一期厂房 内，设有脱脂槽两个+水洗 槽两个+酸洗槽两个+水洗 槽两个+中和槽一个，酸洗 待涂装部件5.28万m2扩建项目位于一期厂房内，依托现有酸 洗线，酸洗线改扩建后为：脱脂槽一个 +水洗槽两个+酸洗槽两个+水洗槽两个 +中和槽一个+清洗槽两个+防锈槽一 个；酸洗工序由常温浸泡改为65-70C 浸泡，防锈工序50-60C浸泡。酸洗线 新增酸洗面积10.56万m2。扩建后酸洗 线酸洗面积15.84万m2扩建辅 助 工 程1# 涂 装 线 锅 炉位于1#锅炉房内，一台 2t/h燃气热水锅炉，设置 一根21m高排气筒，年使 用天然气量为40万

16、m3/a新增天然气使用量25万m3/a依托现有2# 涂 装 线 锅 炉位于生产车间内，一台2t/h 燃气热水锅炉，设置一根 21m高排气筒，年使用天 然气量为108.8万m3/a新增天然气使用量8万m3/a依托现有酸 洗 线 锅 炉/新建1t/h燃气锅炉，位于厂房内，设置 一根21m高排气筒，天然气使用量为48 万 m3/a新建公用工程给水市政自来水管网依托现有废水进入厂内综合废水处理站处理，由市政管网排入浑南产业区污 水处理厂依托现有供 电市政供电局供给依托现有供 暖浑南热力有限公司提供依托现有环保工程废 气酸洗线的硫酸雾、脱脂 槽碱雾：经槽边抽风 (90%)进入废气洗涤塔 (1#洗涤塔)喷

17、淋碱液中 和，经15m排气筒排放， 酸雾处理效率为90%,风机风量为4000m3/h依托现有，风机风量增加至7500m3/h依托现有1#、2#锅炉各设置一根21m高排气筒处理依托现有依托现有/新建3#锅炉，设置一根21m高排气 筒新建废 水涂装线磷化废水经过磷化 废水处理站处理后排入综 合污水处理站；其余生产 废水排入厂内综合废水处 理站，经过处理后通过市 政管网排入浑南产业区污 水处理厂；生活废水经化 粪池处理后通过市政管网 排入浑南产业区污水处理 厂依托现有综合废水处理站，处理能力为 192t/d，工艺为“物化+生化”。酸洗线产 生的清洗废水、中和废水、脱脂废水、 防锈废水同锅炉废水一同进

18、入厂内综 合废水处理站处理，通过市政管网排入 浑南产业区污水处理厂依托现有固 废危废暂存间位于一期厂房 外北侧，建筑面积为13m2依托现有危废暂存间依托现有噪 声设备隔声、减振、消声等措施。依托现有依托工程污水处理本项目废水排放量为33.584t/d,综合污水处理站剩余处理能力为88.27t/a，满足本项目需求依托现有废气处理碱液喷淋塔每3个月补充一次氢氧化钠固体填料，每次装填量为 0.1t，年装填量为0.4t，可处理硫酸雾0.49t。改扩建前碱液喷淋塔 风机风量为4000 m3/h，硫酸雾产生量为0.1175t，碱液喷淋塔剩余 处理能力为0.3725t。改扩建后碱液喷淋塔风机风量为7500

19、m3/h， 新增硫酸雾产生量为0.2425t，碱液喷淋塔剩余处理能力满足本次改 扩建项目需求，依托可行。依托现有2.主要产品及产能本项目外接涂装订单，根据外接厂家订单的需求不同，有些外来零部件直接进入涂装线 进行涂装，有些外来零部件需要先进性酸洗处理再进入涂装线进行涂装。由于外接订单厂家 对涂装要求的提高，部分原来直接涂装工序的零部件需要先进行酸洗处理再进入涂装工序。 新增酸洗面积10.56万平方米，扩建项目投产后酸洗线酸洗面积15.84万平方米，不增加涂 装线的涂装面积。扩建后全厂产能见下表。位置扩建前全厂生产规模扩建后全厂生产规模一期 工程汽车零部件生产规模为4万件/a;1# 涂装线涂装面

20、积为47.2万m2/a； 2# 涂装线涂装面积为52.8万m2/a；酸洗线酸洗面积为5.28万m2/a汽车零部件生产规模为4万件/a;1# 涂装线涂装面积为47.2万m2/a； 2# 涂装线涂装面积为52.8万m2/a；酸 洗线酸洗面积为15.84万m2/a二期 工程车身焊接60000台件/a车身焊接60000台件/a三期 工程汽车仮金件模具，大模具80套/a,小模具300套/a汽车仮金件模具，大模具80套/a,小模具300套/a表2-2扩建前后全厂生产规模一览表3.设备清单扩建后现有部分生产设备利旧，扩建后酸洗线设备情况见表2-3。表2-3主要生产设备一览表序号设备名称数量设备参数备注1脱脂

21、槽11.6mx1.6mx0.8m现有，酸洗线11.6mx1.6mx0.8m原有拆除2水洗槽21.4mx1.6mx0.8m新增，酸洗线41.4mx1.6mx0.8m现有，酸洗线3酸洗槽21.6mx1.6mx0.8m现有，酸洗线4中和槽11.4mx1.6mx0.8m现有，酸洗线5防锈槽11.6mx1.6mx0.8m新增，酸洗线6配套水泵1/现有，酸洗线71t/h燃气热水锅炉11t/h新增，酸洗线82t/h燃气热水锅炉12t/h现有，1#涂装线92t/h燃气热水锅炉12t/h现有，2#涂装线本项目酸洗线各槽体情况见下图。图2-1酸洗线总图本项目酸洗线改扩建后各槽体为：脱脂槽一个（50-60D +水洗

22、槽两个+酸洗槽两个（65-70D +水洗槽两个+中和槽一个+清洗槽两个+防锈槽一个（50-60C）。4.主要原辅料扩建项目新增主要原辅材料见下表：11序号名称原有项目使 用量（t/a）扩建项目新 增使用量 （t/a）扩建后酸洗 线使用量 （t/a）备注1酸洗剂0.846.297.13主要成分为：硫酸（1020%）、 磷酸（2540%）、水2脱脂剂0.4881.061.548主要成分为：氢氧化钠、壬基 酚聚氧乙烯醚3防锈剂00.320.32主要成分为：有机防锈剂、抗 硬水沉淀的稳定剂、水4中和剂1.322.643.96主要成分为：氢氧化钠、水等表2-4扩建项目主要原辅材料一览表5.公用工程（1）

23、给水：给水由市政供水管网供给，满足本项目需求，扩建项目用水主要为酸洗线用水和锅炉用水。酸洗线用水：脱脂槽、中和槽和防锈槽用水量均为509t/a，酸洗槽用水量为20t/a，清洗用水量为6480t/a。锅炉用水：锅炉用水量为0.5t/d，108t/a。（2）排水：本项目的废水主要为酸洗线废水和锅炉排水。酸洗线废水：产污系数为90%，脱脂槽、中和槽和防锈槽废水产生量均为458.1t/a，酸洗槽废水量为18t/a，清洗废水量为5832t/a。锅炉废水：锅炉废水量为4.32t/a。废水排放量为：33.584t/d、7228.62t/a。3)4)扩建后全厂年用电量约为371.5万kWh。供暖：冬季供暖由浑

24、南热力有限公司提供。生产供能：本项目生产供热采用天然气锅炉提供，扩建项目新增天然气使用量81 万立方米，扩建后全厂消耗天然气229.8万立方米，天然气外购。5)序号名称原有项目 使用量扩建项目消 耗量扩建后全 厂消耗量单位来源1电370万1.5万371.5 万kW-h/a市政电力管网2水30262.68813538397.68t/a市政供水管网3天然气148.8 万81万229.8 万m3/a外购本项目新增主要能源消耗一览表见表2-5。表2-5扩建项目主要能源消耗一览表6.劳动动员及工作制度本次扩建项目不新增劳动定员。1#锅炉（2t/h）、2#锅炉（2t/h）、3#锅炉（1t/h）工作时间为3

25、000h/a、3456h/a、3456h/a。酸洗线的生产时间为年生产216天，每天工作16小时。酸洗工艺流程及排污节点:工艺流程和产排污环节酸洗剂脱脂（50-60-C浸泡）酸洗II （65-70C浸泡）酸洗2| （65-70 QC浸泡）待酸洗部件水洗1 （常温）水洗2 （常温）水洗3 （常温）中和剂水洗4 （常温）中和（常温）水洗5 （常温）-新-增*工艺r11J S3W1WW1、防锈（50-60 C浸泡）防锈剂涂装线水洗6 （常温）G：废气W：废水S：固废新 增 工 艺S3JT,G2、S2、S3W厂区污水站浑南产业区污水处理厂图2-2酸洗工艺流程图工艺流程简述:酸洗目的是对工件表面除锈。零

26、部件先进行脱脂（50-60C浸泡）除油，在脱脂槽内加入脱脂剂（Pare。Cleaner 1523,主要成分为氢氧化钠），槽内氢氧化钠浓度较小。浸泡时间为2min,每周换一次槽内脱脂水。 此过程产生脱脂废水、碱雾、脱脂废油。进入两个清洗槽清洗，清洗槽内清洗水每日更换，此过程产生清洗废水。再进入两个酸洗槽，在酸洗槽内加入酸洗剂（Chemacid3400,主要成分为磷酸和硫酸, 磷酸浓度2540%、硫酸浓度1020%、pH值23, 65-70浸泡，浸泡7min），槽内酸浓度 为10%,酸洗槽液加酸循环使用，每6个月更换一次，此过程产生硫酸雾、废槽渣。对酸洗后的工件放入清洗槽进行清洗，槽内清洗水每日更

27、换，产生清洗废水。放入中和槽（P3-T320）浸泡进行中和35min,中和液每周更换，此过程产生中和废水。对中和后的工件放入清洗槽进行清洗，槽内清洗水每日更换，产生清洗废水。最后进行防锈处理，在防锈槽中加入防锈剂(P3 -prevox 6748)，50-60浸泡，浸泡2min,防锈液每周更换，此过程产生防锈废水。表2-6项目主要产污工序及污染物对照表项目编号污染物产污工序主要成分废气G1脱脂废气脱脂工序碱雾G2酸洗废气酸洗工序硫酸雾G3锅炉废气脱脂槽、酸洗槽 等加热工序氮氧化物、二氧化硫、颗粒物废水W生产废水脱脂、酸洗等工 序pH、COD、NH3-N、BOD、SS、石油类、磷酸盐噪声N设备噪声

28、锅炉风机等Leq (A)固废S1脱脂废油脱脂工序脱脂废油S2废槽渣脱脂等工序废槽渣S3废原料桶脱脂、酸洗等工 序废原料桶S4污水处理站 污泥污水处理污水处理站污泥与项目有关的原有环境污染问题公司位于沈阳市浑南新区 电力等基础公用设施和生活设 事车身的焊装，年焊装60000 具300套。现一期(2007年) 复见附件。一期、二期、一期 于2016年9月通过环保审批 厂房新建涂装线和酸洗线，对 环评、验收情况见下表。表2-7历年环:新成街6号，成立于2001年，厂区内地势平坦，道路、供水、 士施齐全。一期为零部件生产，生产规模40000台件/年；二期从)台件；三期为汽车钣金件模具生产，年产大模具8

29、0套，小模、二期(2008年)、三期(2016年)均已通过环评审批，批J涂装生产线改造项目以通过验收，验收意见见附件；三期项目 目前项目已建成，准备进行试生产，待验收。2018年在一期 现有涂装线进行改扩建，该项目已通过环评审批，并通过验收。卩境影响评价及环保设施竣工验收情况序号12345项目名称沈阳伍享工业 有限公司一期 及一期扩建项 目沈阳伍享工 业有限公司 二期新建项 目沈阳伍享工 业有限公司 三期厂房建 设项目沈阳伍享工业 有限公司涂装 生产线改造项 目沈阳伍享工业 有限公司新建 涂装生产线项 目环境影响 评价审批 部门沈阳市浑南新 区环境保护局沈阳市浑南 新区环境保 护局沈阳市环境

30、保护局浑南 新区分局沈阳市环境保 护局浑南新区 分局沈阳市环境保 护局浑南新区 分局批准文号沈新区环保审 字(2007) 4 号沈新区环保 审字(2008)048号沈环保浑南 审字(2016)111号沈环保浑南审 字(2017) 044 号沈环保浑南审 字(2017) 077 号环评批复 时间2007.1.222008.5.42016.9.222017.6.142017.9.1是否通过 环保验收是是否是是环保验收 调查或监 测单位沈阳市环境监 测中心站沈阳市环境 保护局东陵 分局环境监 测站辽宁中天理化 分析检测有限 公司同意试生 产的环境 保护行政 主管部门沈阳市浑南新 区环境保护局沈阳市环

31、境 保护局浑南 新区分局沈阳市生态环 境局浑南分局沈阳市生态环 境局浑南分局验收日期2007.22015.32018.10.152020.10.19一、现有项目生产规模现有项目主要生产规模如下：表2-8现有工程产品方案和规模一览表分类产品名称年涂装面积 （万 m2/a）一期汽车零部件生产规模为4万件/a;1#涂装线涂装面积 为47.2万m2/a； 2#涂装线涂装面积为52.8万m2/a； 酸洗线酸洗面积为5.28万m2/a105.28二期车身焊接60000台件/a三期汽车钣金件模具，大模具80套/a，小模具300套/a合计105.28二、现有项目建设内容及规模现有项目建设内容及规模见下表。表2

32、-9现有项目组成一览表工程 类别工程名称规模主体已一期及一期 扩建生产车 间及综合办公楼厂房1座，建筑面积为10946m2,内设机加车间、涂装 线和酸洗线、办公室。零部件生产规模为4万件/a;1# 涂装线年涂装规模为47.2万m2； 2#涂装线年涂装规模 为52.8万m2；酸洗线一条，年酸洗面积5.28万m2。工程建二期生产车 间厂房1座，建筑面积为5692m2,为焊接车间，焊接量6 万台/a三期生产车 间厂房一座，建筑面积为3900m2，为钣金模具生产车间 汽车钣金件模具生产大模具80套/a，小模具300套/a收发室建筑面积41m2辅助锅炉房1个，建筑面积16m2，1#锅炉在锅炉房内工程气瓶

33、房气瓶房两处，建筑面积10、20m2。纯水系统经过“超滤+反渗透+混床工艺设备为涂装工序制纯水储运工程化学品原料储存在化学品库房，待涂装件及产品暂存 在车间内供水工程市政供水管网水泵房公用 工程排水工程生活污水排入化粪池，最终汇入市政排水管网，进入 浑南产业区污水处理厂处理；涂装线磷化废水经过厂 内磷化废水处理站处理（处理能力40t/d），与其他生 产废水进入厂内综合废水处理站处理（处理能力160t/d），处理后通过市政管网排入浑南产业区污水处 理厂供电工程市政供电系统采暖工程浑南热力有限公司集中市政供热燃气工程车间槽液升温用燃气锅炉及烘干用烘干机消防工程消火栓、灭火器、报警系统环保 工程大气

34、污染防治措施焊接烟尘，厂房内安装轴流风机引岀厂房外燃气锅炉废气21m高排气筒（1#、3#排气筒）烘干废气经15m高排气筒（2#排气筒）酸洗线的硫酸雾、脱脂槽碱雾：经槽边抽风（80%）进 入废气洗涤塔（1#洗涤塔）喷淋碱液中和，经15m排气筒 排放（5#排气筒）水污染防治措施化粪池（36m3），磷化废水处理站（处理能力40t/d）， 综合废水处理站（处理能力192t/d）噪声污染防治措施消声、隔声及减振设施固废污染防治措施生活垃圾箱危险废物暂存间一处13m2绿化面积9276m2现有项目与环评对应情况见下表表2-10现有项目与环评对应，情况表分类建设内容环评文件一期汽车零部件生产规模为4万件/a;

35、1#涂装 线涂装面积为47.2万m2/a沈阳伍享工业有限公司一期及一 期扩建项目沈阳伍享工业有限 公司涂装生产线改造项目2#涂装线涂装面积为52.8万m2/a；酸洗 线酸洗面积为5.28万m2/a沈阳伍享工业有限公司新建涂装 生产线项目二期车身焊接60000台件/a沈阳伍享工业有限公司二期新建 项目三期汽车钣金件模具，大模具80套/a,小模 具300套/a沈阳伍享工业有限公司三期厂房 建设项目现有项目设备清单见下表。表2-11现有项目生产设备组成一览表位置设备名称型号与规格数量单位一期及一期扩建 （已建）冲压机800吨1台冲压机500吨1台冲压机600吨2台冲压机200吨2台冲压机250吨1台

36、冲压机160吨1台冲压机110吨2台剪板机-1台1#涂装生产 流水线-1条2#涂装生产-1条流水线酸洗线-1条锅炉2t/h2台变压器2个数控铣床1台点焊机18台车床1台CO2焊机12台空压机50HP4台冷水塔3HP2台二期（已建）点焊机-30台空压机-3台数控铣床LP4021Z1台数控铣床HV801台数控铣床LB 4251台台模机ACHR-2525-600-200M1台三期（已建）车床CA61401台立式铣床X56462台台式钻床Z41163台摇臂转床Z3040*16/11台钻床CH251台锯床500431台现有项目原辅材;料消耗见下表。表 2-12现有项目原辅材料及能源消耗表序号名称来源单位

37、全厂消耗量（t/a）1钢板外购t/a86002钢管外购t/a1703线夹外购t/a604电泳漆外购t/a39.245脱脂剂外购t/a11.86磷化剂外购t/a12.677表调剂外购t/a2.398钝化剂外购t/a1.619酸洗剂外购t/a0.8410用水量市政t/a30262.6811耗电量市政万 kW.h/a37012天燃气外购万 m3/a148.8三、现有项目生产工艺流程一期及一期扩建项目工艺流程:主要为机械加工及涂装，钢板经机械加工成所需的型号，再经表面涂装成产品主要污染物为冲压成型、冷铆等产生的噪声、边角料,焊接烟尘，涂装废水、废气、废渣。此外，涂装线车间槽液升温及烘干用燃气锅炉加热，

38、产生锅炉废气。15涂装生产线主要工序有上线、热水洗、预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、钝化、 水洗、电泳、UF洗、水洗、烘干、下线。无循环冷却工艺，自然冷却。废边角料、噪声 焊烟噪声噪声图2-3 一期及一期扩建生产工艺流程图二期项目工艺流程：将汽车零部件焊接成型，污染物主要为焊接烟尘。噪声、焊接烟尘图2-4二期生产工艺流程图三期项目工艺流程：钢板经机械加工（车床、铣床、钻床等）后经焊接组装成型，污染 物主要为加工过程废边角料、噪声、焊接烟尘、废乳化液、废机油。废边角料、噪声 废边角料、噪声焊接烟尘钢板下料一机械加工一 组装 k焊装 检验调试 废乳化液、废机油入库图2-5三期生产工艺流程图1

39、#涂装线工艺流程：(1) 脱脂主要包括热水洗、预脱脂和主脱脂三个工序。脱脂的目的是利用脱脂液溶除产品表面上 的油脂，热水洗温度大约在6070C,对工件进行预热，加强脱脂效果，热水来源燃气锅炉， 脱脂温度控制在4555C。脱脂后需进行三次水洗，排放的废水中主要污染因子有pH、CODc、 磷酸盐(以P计)、石油类。(2) 表调脱脂后的工件先经水清洗，然后进入表调工序。表调剂为碱性盐，槽液PH值控制为8.0 9.5,常温。表调的作用能调整金属表面的微观状态，活化金属表面，一边获得均匀、连续、 致密的磷化膜。(3) 磷化磷化处理是在金属表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程，用于提高抗蚀性增加涂膜 密着

40、性，提高电着涂装效果。磷化剂主要成分是磷酸、碳酸镍、氧化锌、硝酸根、磷酸二氢锰。磷化工序产生磷化废 渣，磷化后需进行水洗，水洗时排放废水，其中主要污染因子有pH值、锌、总镍、磷酸盐 (以 P 计)、CODcr 等。磷化处理时会产生白色沉淀物(FePO4)，需进行过滤，产生滤渣。(4) 钝化钝化可以改善金属表面油漆的附着力并使覆膜下腐蚀和起泡减少到最低限度。本项目使 用无铬钝化剂，槽液PH值控制为4.04.5，钝化后需进行水洗，水洗时排放废水。(5) 电泳经钝化处理的产品采用阳离子型电着涂装。阳离子电着涂料是盐基性树脂以有机酸中和 成水溶性的涂料。涂料粒子具有正电荷，将被涂物浸渍在涂料中，被涂物

41、为负极而对极为正, 通直流电流，那么具有正电荷的涂料之粒子被涂物所吸引而附着。同时涂料粒子在被涂物上 得到负电荷而放岀酸变成不溶性而涂着，经不断重复形成了涂膜。UF是电着涂装线上的水洗工程。该技术以回收涂料固成分为目的，以后工程的低固成分液体来洗脱前工程的高固成分的 附着液。它是闭路循环的，既提高了涂料利用率，又减少了废水的排放。此工序排污节点：UF浓缩液经精密过滤装置除去涂料中的异物，此过程定期排放滤渣，主要污染因子为 废漆渣；UF1和UF2水洗槽定期清槽清洗，清洗时排放废水，主要污染因子为COD” SS 等。UF水洗之后为纯水浸洗喷洗，水洗时排放废水，其中主要污染因子有COD” SS等。（6）烘干经电着涂装后的产品送烘干间烘干，烘