混凝土施工质量控制.docx
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1、混凝土施工质量控制摘要 :为使清水混凝土表面更加美观并达到玻璃镜面效果,本文从混凝土组成原材料、协作比优化、施工工艺、质量检测等相关影响因素方面进行了分析和探讨,并提诞生产“镜面混凝土”的一些限制措施,为混凝土施工供应参考。关键词:镜面混凝土 协作比 工艺限制 二次振捣几年来,我国建设工程中的厂房框架、大型动力设备基础、桥梁、市政高架桥等结构,均采纳大模板施工工艺,而且都力求达到“清水混凝土”的效果。近年的电力工程建设,更是将“清水混凝土”的要求提高,要求混凝土表面达到平整、光滑(镜面)的效果;要求混凝土外观棱角分明、顺直。目前,电力行业的大型设备基础均采纳清水混凝土,同时混凝土表面力求做到镜
2、面化,即表面致密、颜色匀称、混凝土表面缺陷尽量少。所谓“镜面混凝土”就是指混凝土表面达到玻璃镜效果的清水混凝土,下面就“镜面混凝土”施工质量限制进行探讨如下。1材料限制“镜面混凝土”的原材料包括水泥、砂和碎石骨料、化学外加剂(高效减水剂及其复合剂)和外掺矿物活性材料,后者如粉煤灰、硅粉、高炉矿渣等。1.1水泥水泥具有粘着和内聚性质,是能够使矿质碎块粘结成密实整体的一种胶凝材料。目前在电力工程建设中,大量运用的水泥品种以硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥为主,除非混凝土有特别要求需选用其它品种水泥。若想混凝土达到镜面效果,混凝土表面必需致密,这就要求水泥用量必需适中,一般在360400kg/m3 范围最
3、为志向,至少应大于350kg/m3。因为水泥用量偏少时,混凝土表面粗糙,不够细致;水泥用量过多时,混凝土表面颜色暗淡,镜面效果不志向,经济也不合理。1.2骨料在混凝土的整个体积中,骨料至少要占四分之三,所以骨料的质量对混凝土来说是相当重要的。骨料不仅能够限定混凝土的强度,骨料的性质也能大大地影响混凝土拌合物性能。砂常称为细骨料。干净、圆形颗粒的自然河砂要级配良好,细度模数在2.62.8之间的区中砂是镜面混凝土细骨料的最佳选择。在混凝土协作比设计中,当用水量和水泥用量肯定的状况下,应选择能使混凝土拌合物获得最大流淌性和良好粘聚性及保水性的最佳砂率。只有级配良好、砂率适中的混凝土拌合物,才能使粗骨
4、料匀称悬浮在水泥砂浆之中,保证混凝土拌合物不分层、不离析,最终形成匀称致密的混凝土表面,达到镜面效果。碎石常称为粗骨料。碎石的级配、粒径大小和颗粒形态对混凝土拌合物的性能有较大影响。一般来说,连续的碎石级配应当是:空隙率、总表面积最小,以削减润湿表面所需的水泥砂浆量;有适当的细粒,以满意工作性的要求。碎石的颗粒形态若是立方体或是接近圆形的多面体比尖锐扁平的要好,因为混凝土拌合物的水份在上升过程中,易被后者阻碍形成水泡,增大了混凝土表面发生各种缺陷的机会。镜面混凝土的碎石粒径宜为525mm,因为较大的碎石虽然粘结面积小,却易造成混凝土拌合物的不连续性,从而加大了混凝土拌合物离析的风险。1.3化学
5、外加剂高效减水剂是混凝土中最常用、也极为重要的化学外加剂。高效减水剂的主要成分是表面活性剂,其主要作用在于降低水的表面张力以及水和其他液体与固体之间的表面张力,最终使水泥水化产物形成的絮凝聚构分散开来,释放出包袱着的游离水,从而达到改善混凝土拌合物流淌性的目的。镜面混凝土由于水泥用量偏大,必需选用高效减水剂来改善混凝土拌和物的流淌性能。并且,尽可能选用泌水率低的外加剂,尽量削减因水分上升、气泡解除不尽造成混凝土表面麻点的缺陷。另外,工程中选用高效减水剂的品种时,必需考虑外加剂与所选水泥的适应性问题,否则会影响混凝土拌合物的匀称,严峻时会导致工程事故和无可估量的经济损失。1.4外掺矿物活性材料粉
6、煤灰是电厂燃烧煤粉后获得的工业废料,由于它来源丰富且社会效益、环境效益、经济效益显著,已渐渐被越来越多的建筑工程接受并作为一种外加活性矿物材料来配制混凝土。粉煤灰的活性效应、形态效应和微集料效应的发挥,对改善混凝土拌合物的性能是不言而喻的,但是由于燃烧条件不同以及粉煤灰的组成、细度、含水量等改变,粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色,因此对表观和色调要求严格的清水混凝土应选择浅色和匀质的粉煤灰。而且,由于粉煤灰的比重比水泥小,在混凝土振捣时,易于上浮,因此应限制混凝土中粉煤灰的掺量,尤其是要求达到镜面效果的混凝土,防止混凝土表面产生色差。2混凝土协作比优化清水混凝土若想达到镜面的效果,混凝土拌合
7、物应以湿稠为主,尽量削减混凝土单方用水量,降低水泡生成的机会。若采纳泵送施工工艺,则应限制混凝土拌合物的坍落度,富余的水份越少,那么由水份上升造成混凝土表面缺陷的机会越少。下面举荐一组镜面混凝土配方:每方混凝土材料组成强度等级 水 水泥 粉煤灰 砂 石 Fs-3a(掺量) 坍落度mm C30 190 351 39 741 1056 3.12(0.8%) 13010 C35 180 360 40 713 1078 4.00(1.0%) 13010 C40 175 394 45 688 1084 5.26(1.2%) 13010材料选用:水泥为梅县塔牌集团有限公司生产的塔牌一般硅酸盐水泥42.5R
8、。粉煤灰为汕头华能电厂生产的优质级灰。外加剂为广州金华普混凝土外加剂有限公司生产的Fs-3a萘系高效泵送剂。砂为区中砂,细度模数为2.6。碎石粒径为531.5mm。3施工工艺限制3.1模板及排架施工3.1.1模板选型及加固支撑系统限制:模板选用红木夹板,内衬2mm厚的聚氯乙烯硬优质板,采纳环保万能胶协助满面粘贴。这样混凝土几何尺寸能够得到保证,表面拼缝少,观感质量好,光滑度和平整度都好。模板加固的围檩采纳50101木方,柱竖向间距为400mm,梁侧及梁底间距为200 mm,外侧采纳方钢和16螺栓作对拉收紧加固,以保证摸板系统的稳定和坚固。安装过程制定管理方案,加强拼装模板成品爱护。3.1.2模
9、板组拼和接缝细部处理按保证边角不出现渗浆造成砂线为标准限制。3.1.3加强拼装模板安装之前和钢筋埋管安装过程的成品爱护,对埋件和埋管要求模板留口之处可采纳玻璃密封胶作周边封口处理,保证不出现渗漏砂浆。3.2混凝土拌和与运输3.2.1宜采纳大型混凝土搅拌设备,搅拌时间也要足够,使混凝土的组成材料充分拌匀达到所要求的混凝土工作性。拌和时,应严格限制水灰比和坍落度,未经试验人员同意,不得随意增减用水量。3.2.2混凝土在运输过程中,应保持混凝土的匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆;混凝土拌和物运输到浇筑地点时,应具有规定的工作性能。3.3混凝土入仓与振捣3.3.1混凝土浇筑过程限制:采纳拖泵HBT-
10、60作垂直运输供应混凝土,框、架、柱混凝土入仓厚度限制在300400 mm之间。振捣方式采纳振动棒作业,宜先中间后外侧作闭合一次循环。振动时间,每次限制在2535秒,并以保证混凝土气泡解除干净为标准,一般以混凝土表面呈水平并出现匀称的水泥浆和不再冒气泡为准。每拌混凝土坍落度相差限制在30mm以内。3.3.2混凝土浇筑时,混凝土结构的拐角处和外侧是振捣的关键。改革传统的浇筑振捣方式(二次振捣方式),振动棒距离边侧模板200mm左右,混凝土振捣时不怕跑浆,气泡必需从混凝土顶部溢出。3.3.3做好531.5mm碎石清洗工作,并备好存放在现场,以备混凝土表层浮浆处理时运用(撒绿豆砂法)。3.3.4混凝
11、土养护:为保证混凝土在规定龄期内达到设计的强度,并防止产生收缩裂缝,须做好养护工作。3.3.4.1浇水养护,混凝土终凝后起先浇水养护。3.3.4.2养护时间,以保持混凝土表面潮湿为准。混凝土养护时间参考表分类 浇水养护时间 (d) 拌制混凝土的水泥品种 硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 不小于7 抗渗混凝土混凝土中掺用缓凝型外掺剂 不小于14注:1.如平均气温低于5时,不得浇水;2.采纳其他品种水泥时,混凝土的养护应依据水泥技术性能确定;3.4混凝土成品爱护模板应在混凝土强度达到设计要求后作整体一次性拆除,避开拖泵布料杆出现渗浆污染混凝土表面。对局部出现砂线时,应刚好妥当处理掉。4混
12、凝土质量检测限制4.1混凝土质量标准根据混凝土结构验收要求,提高各参数要求。同时对混凝土外观提出高要求:棱角分明,体形端正,表面光滑,颜色一样。镜面混凝土则加上混凝土表面达到镜面化效果。4.2质量检测4.2.1按相关标准,特殊是按合同协议要求检测。4.2.2混凝土浇筑时,特殊检查混凝土振捣过程和混凝土入仓过程。同时关注模板系统是否变形。4.2.3混凝土拆摸后的质量检查,特殊是镜面化效果状况。4.2.4混凝土表面运用一般模板工艺与衬模工艺施工要求如下: 一般模板工艺 衬模工艺 检测方法 平整度 35mm 2mm 靠尺、拉线 板缝凹凸差 23mm 0.51mm 与混凝土接触 隔离剂涂刷匀称 可以不
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