APQP五大工具介绍PPT专业课件.ppt

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1、14:10:461APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：第一第一阶段段第二第二阶段段第三第三阶段段第四第四阶段段第五第五阶段段计划和划和产品品设计过程程设计产品和品和反反馈、评定定确定确定项目目和开和开发和开和开发过程确定程确定和和纠正措施正措施样件制作件制作试生生产批量生批量生产DFMEADFMEAPFMEAPFMEAPPAPPPAPMSA SPCMSA SPCSPCSPC（Ppk1.67)Ppk1.67)（Cpk1.33Cpk1.33）样件件CPCP试生生产CPCP生生产CPCP14:10:462产品质量先期策划策策 划划策策 划划产品品设计与开与开发过程程设计与开与开

2、发产品与品与过程确程确认生生产反反馈、评定和定和纠正措施正措施概概 念念提出提出/批准批准项目批准目批准样 件件试生生产投投 产14:10:463产品质量先期策划6 APQP与与ISO/TS16949、QS9000、EAQF94标准中明确准中明确应采用采用APQP的章的章节：ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:19997.1产品品实现的策划的策划4.2.3.1产品品质量先期策划量先期策划7.3.1.1多方论证方法4.2.3.3可行性可行性评审4.2.3.7控制控制计划划4.9.1过程程监视和作和作业指指导书4.9.2 维持持过程控制程控制4.9.3修改的修改的过程控制要求程

3、控制要求4.20.3统计工具的工具的选择14:10:464产品质量先期策划APQP与防与防错整个整个APQP的的过程是采取防程是采取防错措施，降低措施，降低产品品/服服务发送到送到顾 客客时产生生问题的的风险，这是是APQP的核心。的核心。在在APQP中，中，对于特殊特性的关于特殊特性的关键环节是：是：-产品品设计文件；文件；-FMEA；-过程程设计文件；文件；-控制控制计划；划；-作作业指指导书；-PPAP；-贯穿始穿始终的防的防错；14:10:465潜在失效模式和影响分析Potential Failure Modeand Effects Analysis-Third EditionISO/

4、TS16949-技术工具培训14:10:466过程FMEA内容D.D.基基础过程开程开发改改进模式模式过程失效模式和影响分析程失效模式和影响分析P-FMEAP-FMEA输出出P-FMEAP-FMEA的建立的建立表表头信息（信息（1-81-8）标识（9-189-18）潜在失效模式（潜在失效模式（1111）潜在影响、潜在影响、严重度和分重度和分级（12-1412-14）潜在影响、潜在影响、严重度和分重度和分级（12-1412-14）失效原因和失效原因和发生生频度（度（15-1615-16）现行行过程控制和不易探程控制和不易探测度度风险顺序数（序数（RPNRPN）（）（1919）采取的措施（采取的措

5、施（20-2620-26）风险评价价可靠性可靠性FMEAFMEAP-FMEAP-FMEA14:10:467过程开发和改进的基本模式过程程验证编制制 作作业指指导书编制制 控控制制计划划开展开展 P-P-FMEAFMEA生生产工工艺 流流程程图持持续改改进14:10:468P-FMEA过程失效模式和影响分析注：注：P-FMEAP-FMEA是以下方面的是以下方面的输入：入：控制计划的编制。初始过程能力研究计划的编制。产品和过程特殊特性的最终确定。过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。14:10:469P-FMEA的输入：编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：过程FMEA/3r

6、d参考手册特性矩阵以往SPC记录保修信息顾客抱怨和产品退回/召回数据资料纠正或预防措施过程流程图、现场布置图、操作描述系统和/或设计FMEA类似产品和过程的PFMEA14:10:4610P-FMEA零件/产品/目的PCID潜在 失效 模式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险潜 在 失 效 模式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险现行 控制现行控制 探测现行控制 预防14:10:4611P-FMEA输出过程/零件潜在失效模式的清单。潜在关键特性和重要特性清单。消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。提供全面的过程控制策略。14:10:4612P-FMEA

7、的建立 创造性造性P-FMEA 是一个创造性的工作，需要采用跨功能的小组。在开展以下工作时，需要调查、分析和发挥创造力：确定潜在失效模式、其影响和原因提出建议措施以降低失效模式的风险量化严重度、频度和不可探测度14:10:4613过程FMEA的建立工具工具在开展过程 FMEA 时，应采用各种问题解决方 和调查工具，包括：脑力风暴(Brain Storming)因果图(Fish bone)试验设计（DOE）柏拉图（Pareto)回归分析(散布图Scatter Chart)其它方法14:10:4614P-FMEA的建立小小组中有位中有位 FMEAFMEA经验的的协调人是很有帮助的，除非人是很有帮助

8、的，除非责任工程任工程师有有FMEAFMEA和小和小组协调经验；要考要考虑从从单个零件到个零件到总成的所有制造工序，及每一步作成的所有制造工序，及每一步作业；P-FMEAP-FMEA应从整个从整个过程流程程流程图开始，开始，该流程流程图应确定与每个工序有确定与每个工序有关的关的产品品/过程特性；程特性；分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）；若可能若可能还应根据相根据相应的的 D-FMEAD-FMEA确定某些确定某些产品影响后果；品影响后果；下列是建立下列是建立 P-FMEA P-FMEA 的例子：的例子：过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）“公司公司标 识”过程流程程流程图：

9、分析表：分析表过程名称：程名称：工序号：工序号：产品名称：品名称：产品号：品号：牵头人：人：推推进人：人：参加者：参加者：时间：更改指数：更改指数：页码：/过程的操作程的操作过程流程程流程图表表产品特性品特性过程参数程参数工序号工序号类型型工序工序 名称名称设备“”“”“”“”14:10:4 6操操作作后后的的产品品 特性是什么？特性是什么？该工工序序操操作作所所 获得得的的结果果是是 什么？什么？该步步操操作作中中会会 对产品品特特性性产 生生影影响响的的过程程 参数有哪些？参数有哪些？该操操作作中中哪哪些些 是是对获得得产品品 特特性性很很重重要要的的 过程参数？程参数？16过程流程图-手

10、推车（举例）过程流程程流程图：分析表：分析表过程名称：冲程名称：冲压/焊接接 工序号：工序号：产品名称：手推品名称：手推车 产品品号：号：牵头人：人：张三三 推推进人：李四人：李四 时间：11/08/98 ID：A 页码：1/过程的操作程的操作过程流程程流程图表表产品特性品特性过程参数程参数工序工序 号号类 型型工序名工序名 称称设备 09钢板供板供 应传送送带09零件良好，零件良好，质量未下降量未下降存存储的的场地，地，传送送带的速度的速度10钢板冲板冲压P2压力力机机10冲冲压的深度，的深度，金属表面完好金属表面完好压力力 P模具模具 M411冲冲压深深 度自度自检直尺直尺11排除不合格品

11、排除不合格品-操作者；操作者；-取取样大大 小；取小；取样频次。次。12钢板板长 期期库存存托托盘12产品品质量未降量未降级-存存储时间；每托每托盘15件件20支脚支脚焊 接接机器人机器人20焊接接2点点强度度=A；氩气气=B2141:10:46终检目目视21检查后没有任何后没有任何 不合格不合格-操作者；取操作者；取样17大大 小；取小；取样频次次14:10:4617从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”“公司公司标识”过程流程程流程图：分析表：分析表过程名称：程名称：工序号：工序号：产品名称：品名称：产品号：品号：牵头人：人：推推进人：人：参加者：参加者：时间：更改指数：更改指数：页码：/

12、过程的操作程的操作过程流程程流程图表表产品特性品特性过程参数程参数工序号工序号类型型工序工序 名称名称设备“”“”“”“”过程程产品品用用户过程程过程程操作（操作（项）故障（故障（项）故障后果故障后果故障原因故障原因监控控计划划工序工序“操作操作”清清单该项操作会操作会对 产品造成哪些品造成哪些 故障？故障？与与过程程相相关关的的 故故障障的的可可能能原原 因有哪些？因有哪些？14:10:4618从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例“公司公司标识”过程流程程流程图：分析表：分析表过程名称：程名称：工序号：工序号：产品名称：品名称：产品号：品号：牵头人：人：推推进人：人：参加者：参加者：时间

13、：更改指数：更改指数：页码：/过程的操作程的操作过程流程程流程图表表产品特性品特性过程参数程参数工序工序号号类型型工序名称工序名称设备“”“”“”“”09钢板供板供应传送送带09零件良好，零件良好，质量未下降量未下降存存储的的场地地 传送送带速度速度10钢板冲板冲压P2压力机力机10冲冲压深度，深度，金属表面完金属表面完好好压力力 P模具模具 M4过程程潜在失效模式潜在失效模式（10）潜在失效影响潜在失效影响（11）潜在失效起因潜在失效起因（14）过程程操作（操作（项）监控控计划划10钢板冲板冲压深度超差深度超差装配不上装配不上压力失常力失常金属外表拉金属外表拉伤影响美影响美观模具磨模具磨损1

14、4:10:4619过程FMEA14:10:4620P-FMEA表头(1-8)FMEAFMEA编号号 (1)(1)用于追溯FMEA的内部编号 项目目 (2)(2)根据过程所属的的系统、子系统或零部件进行分类，包括名称和编号。过程程责任者任者 (3)(3)整车厂商(OEM)、部门和责任小组 编制制 (4)(4)FMEA编制人的姓名、电话及所属公司年型/车型(5)汽车的年型和车型(非汽车零件时用 产品替代)关键日期(6)FMEA计划完成日期，APQP进度计划安排日期。初始日期不能超过试生 产日期FMEA日期(7)原始稿编制日期、修订号和日期核心小组(8)FMEA跨部门评估小组名称、部门14:10:4

15、621过程FMEA的建立 标识 (9)(9)可自左至右或自上而下地完成 FMEA。过程功能程功能 /要求要求 (9)(9)简单描述被分析的过程或工序（如车/钻/功丝/焊接/装配）。尽可能简单说明该过程/工序的目的，列出相应的工序编号。若包含许多具有不同失效模式的操作，可将操作列为独立的过程。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境、和安全标准。可增加一列：可增加一列：产品特性品特性编号号 /说明明有助于系统地分析所有特性的失效模式。备注：在“过程功能”和“PCID/说明”栏所需添入的内容与工艺流程文件相同。14:10:4622过程FMEA的建立项目过程责任部门车身和总成F M E A 编号车型年

16、/车辆类型：编制人核心小组成套开发小组关键日期日期日期（修改）过程功能P C ID/描述潜在失效模式潜在失效影响严重 度级别钻孔C 4：内径超差（大）总成泄漏7B超差（小）不易装配或装配不上O 5：深超差（大）O 6：倒角角度超差(大/小)引起早期磨损3O 7：倒角尺寸超差(大/小)引起早期磨损314:10:4623潜在失效模式(10)所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不能满足过程或 设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描 述。失效状态是以作业为单元进行。只有以作业为审查单元时，才能把失效模式与产品和过程特 性相联系。上游作业中的失效模式应在那层进行表述。在确定失效模式时，试问：在

17、这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满足？即使不考虑工程图纸的要求，顾客会提出什么样的异议？14:10:4624潜在失效模式(10)跨功能小组应讨论先前作业的失效模式，并假定先前的失效 模式不带入本作业。建立新产品的失效模式清单，是一种创造性和预防性的工作，分析、评价各种可能发生的情况。对现存产品而言，可从产品或作业的质量记录中列出符合实际 的失效模式清单。可从标准表格中选出失效模式，以强调统一性。此表可用作那些具有较长的描述失效模式的字首。表格可以根据产品零件族而产生。检查工序可不考虑进行FMEA 分析。14:10:4625潜在失效模式(11)表4.1:典型的失效模式变曲扭 曲短粘 合

18、不 对 中太 紧起 泡漏 打 孔太 小毛 刺太 长歪 斜脆 化太 松不 合 格 材 料损 坏熔 化不 合 格 零 件侵 蚀排 列 不 对超 过 公 差断 裂省 却粗 糙变 形断 路短 路脏太 大异 色多 孔14:10:4626P-FMEA项目过程责任部门车身和总成F M E A 编号车型年/车辆类型：编制人核心小组成套开发小组关键日期日期日期（修改）过程功能P C ID/描述 潜在失效模式潜在失效影响严重 度级别钻孔C 4：内径超差（大）零件故障7D超差（小）装配对零件不匹配O 5：深超差（大）O 6：倒角角度超差(大/小)引起早期磨损3O 7：倒角尺寸超差(大/小)引起早期磨损314:10:

19、4627P-FMEA弯曲过松粘合熔化起泡排列不齐毛刺遗漏脆化断路破例过大侵蚀多孔断裂粗糙变形短路脏过短异色过紧扭曲过小不对翘曲的漏孔不合格材料纰漏不合格零件过长超差潜在失效模式超差（大）超差（小）超差超差（大/小）超差（大/小）14:10:4628潜在影响、严重度和分级(11-13)失效模式的潜在影响失效模式的潜在影响 (11)(11)潜在影响是指失效模式对顾客的影响。顾客泛指指下步作业、后续作业、装配厂、最终用户和政府法规。当顾客是后续作业时，这种影响应描述为过程的具体表现。(如：粘着于模具、损坏夹具、装配不上，危害操作者等等)当顾客是最终用户时，这种影响应描述为产品或系统的具体表现。(如：

20、外观不良、噪音太大、系统不工作等)。可可建立通常的潜在失效模式影响清单，有助于跨功能小组的思考(脑力风暴)。若失效模式可能影响安全或导致违反法规，需清楚描述。14:10:4629潜在影响、严重度和分级(11-13)表表 4.2 4.2 部分通常的潜在影响清部分通常的潜在影响清单确定这种影响需要了解产品，以及设计工程师的参与同类产品/零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的参考资料。外观不良顾客不满意影响美观不能紧固异色工件在后续作业中阻塞雨水进入汽车功力损失时强时弱不能上锁不可显示配合性差粘着于模具等等14:10:4630潜在影响、严重度和分级(11-13)严重度重度(12)(12)严

21、重度仅针对“影响”。一般只有针对系统/子系统/零件的设计变更才能改变影响的严重度。严重度分为 1-10 级，对一个失效模式，严重度打分是针对指定的失效模式，对顾客影响程度最为严重的评价。即对影响最大的进行打分。严重度为9、10级的评分准则不要修改。1级不用进一步分析。对那些超出小组成员经验和知识的评级，(如当顾客是装配厂或最终用户时)，应向设计 FMEA 人员、设计工程师和顾客咨询。当为内部顾客时，小组应听取下游作业员的意见。严重度建立了失效模式与风险等级之间的联系，对高严重度的 关注，起到引导资源作用。分分级 (13)(13)用于区分另部件、子系统、系统特性(例如：关键、主要、重要、重点)1

22、4:10:4631表 4.3 严重度评级影响影响判定准判定准则：影响的：影响的严重度重度对最最终用用户/制造制造/装配。最装配。最终用用户要首先考要首先考虑。若同若同时有影响，取高分有影响，取高分值。对顾客的影响客的影响判定准判定准则：影响的：影响的严重度重度对最最终用用户/制造制造/装配。最装配。最终用用户要首先考要首先考虑。若同若同时有影响，取高分有影响，取高分值。对制造制造/装配的影响装配的影响严重重度数度数无警告的严重危害潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发 生时无警告。或可能危害机器或装配操作者,失效发生时无警告。10有警告的严重危险潜在失

23、效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发 生时有警告。或可能危害机器或装配操作者，失效发生时有警告。9很高车辆系统/项目无法运行。（丧失基本功能。）或 100%的产品可能报废，或车辆/项目在维修部门修理时间超过 1 小时。8高车辆/项目能运行，但性能下降，顾客非常不满意。或产品需筛选，部分(低于 100%)报废，或车辆/项目在维修部门修理时间在 0.5-1 小时内。7中等车辆/项目能运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客不满意。或部分(低于 100%)产品报废(不筛选)，或车辆/项目在维修部门修理时间小于 0.5 小时。6低车辆/项目能运行，但有些舒适性或方便性

24、项目性能下降。或产品需要 100%返工，或车辆/项目在线外修理，但不需到维修部门去修理。5很低装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要求，多数（75%）顾客注意到有缺陷。或产品经筛选，无报废，部分(少于 100%)需要返工，4轻微装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要求，50%顾客发现有缺陷。或部分(少于 100%)需要在生产线上，但在工位外返工，无报废。3很轻微装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要求，25%顾客发现有缺陷。或部分(少于 100%)需要在生产线，工位上返工，无报废。2无不可辨别的影响或对操作/操作者轻微不方便，或没有影响114:10:4632P-FMEA项目过程责任部门车身和总

25、成F M E A 编号车型年/车辆类型：编制人核心小组成套开发小组关键日期日期日期（修改）过程功能P C ID/描述潜在失效模式潜在失效影响严重 度级别钻孔C 4：内径超差（大）总成泄漏7B超差（小）不易装配或装配不上O 5：深超差（大）O 6：倒角角度超差(大/小)引起早期磨损3O 7：倒角尺寸超差(大/小)引起早期磨损314:10:4633P-FMEA:失效原因和失效原因和频度度 (14-15)(14-15)潜在失效原因潜在失效原因 /机理机理 (14)(14)列出失效模式的潜在原因(如：装备不当、轴承故障、设定不当)。表表 4.44.4一般原因一般原因 列出小组所知道的实际原因。不要太笼

26、统(如：作业员错误)，而要具体。缺乏控制 缺乏培训 机器故障不作预防性维护 磨损的工具钝用错工装 用错材料缺少标准的指导书 疲劳光线不够 模具裂开14:10:4634P-FMEA:失效原因和失效原因和频度度 (14-15)(14-15)频度度 (15)(15)：频度是指失效原因/机理预计发生频度，分1到10级；对失效原因/机理的预防措施或控制可降低发生频度；“可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确定的；OCC可以是相对打分，可以不反映实际的发生频度。若可从类似的过程中获得数据，可用统计数据来确定频度的 级数。14:10:4635失效失效发生的可能性生的可能性可能失效率Ppk频度数度数

27、很高：失效几乎是不可避免的=100/千件 0.551050/千件 0.559高：一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺有关20/千件 0.78810/千件 0.867中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比例的过程相类似的工艺有关5/千件 0.9462/千件 1.0051/千件 1.104低：很少几次与相似过程有关的失效0.5/千件 1.203很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效0.1/千件 1.302极低：失效不大可能发生。几乎完全相同的过程也未有过失效。=1.33=1.6714:10:45614:10:4657统计过程控制 SPC可以从二个方面来提高过程能力-提高设备精度；-改善

28、工作环境；14:10:4657统计过程控制 SPC四种四种过程及程及对策策是否受控是否满足要求受控不受控可接受1 类3 类不可接受2 类4 类14:10:4658统计过程控制 SPC四种四种过程及程及对策策-能力充足且过程受控；继续维持-能力充足，但过程失控；查找原因（偶然因素 为主），采取措施，稳定过程。-过程受控，但能力不足；分析原因（异常因素 为主），采取措施提高过程能力。-能力不足，过程失控；停止生产，对APQP中的产品设计、过程设计重新评估；并进行FMEA分析MSA分析。14:10:4660统计过程控制 SPC选用控制用控制图类型的程序型的程序确定要制定控制图的特性计量型数据关心不合

29、格品率关心不合格数样本容量 是否恒定样本容量 是否恒定P图np图或P图u图c图或u图NNNNYYYY61统计过程控制 SPC性性质上上 是否是否均匀或均匀或不能按子不能按子组取取样-例如：化例如：化学槽液学槽液 批量油批量油漆等漆等子子组均均值 是是 否否 能能 很很 方便地方便地计算算子子组容量是否容量是否 大于或等于大于或等于9X-S图NNYYYNN中位数中位数图是否能方便是否能方便计算算 每个子每个子组的的S值X-R图X-R图单值图X-MR注：假注：假设测量系量系统已已经过评价并且是适用的价并且是适用的14:10:4614:10:4661M S AM S A测量系量系统分析分析14:10

30、:4662量具R&R分析注意：注意：-重复性和再现性用于衡量测量系统变差的宽度或分布-偏倚、稳定性和线性用于对测量系统变差作定位14:10:4663重复性重复性同一评价人 同一测量仪器 多次测量同一零件的同一零件的同一特性同一特性所所获得的得的测量量变差差重复性重复性Repeatability14:10:4664再再现性性不同评价人 同一测量仪器 多次测量同一零件的同一零件的同一特性同一特性所所获得的得的测量平均量平均值的的变差差再再现性性ReproducibilityOperator BOperator AOperator C再再现性性14:10:46不同评价人，测量同一特性的平均值的66变差。测量系统分析 M S A测量系统特性及变差类型和定义分辨力分辨力测量系统检出并如实指出被测定特性微 小变化的能力偏偏 倚倚观测平均值与基准值的差稳定性定性在某种持续时间内测量同基准或零件单一特性结果的总变差。线 性性量具的预期工作范围内偏倚的变化。重复性重复性同一评价人，多次测量同一特性的观测 值变差。