配液罐操作作业规程.doc

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1、 Fisco-50配液灌操作规程 一 目建立Fisco-50配液灌原则操作规程，以规范使用人员操作行为，保证设备正常运营。二 合用范畴合用于生产车间Fisco-50配液灌所有操作人员。三内容1.设备操作 安全注意事项 : 设备加热前，务必确认锅盖上方排空阀已打开，否则会浮现设备安全及人身致命安全事故。 打开均质前，先接通机封冷却水。 设备运营及清洗过程中，禁止将水淋至电控柜及电机上。 主锅无物料状态下，禁止启动，会导致机械密封烧毁。 设备在真空状态下，禁止打开人孔盖，否则会导致人身致命伤害。 设备在正压状态下，禁止打开人孔盖，否则会导致人身致命伤害。 设备正压时，压力禁止超过0.09MP。 当

2、有紧急事故发生时，请以迅速度按下急停开关，然后关闭总电源。 2.开机前检查检查压缩空气流量、气压与否正常，否则气动阀门将无法打开。 检查自来水与否启动，与否可以进入真空泵，否则真空泵将不能正常工作。 检查夹套进水与否启动，否则系统无法加热 检查均质机冷却水与否启动，否则机封会烧毁。 3.设备启动初次启动时，先将连接至控制电箱电源合上。 将电箱上黄色主控开关旋到“ON”。 将电箱内断路器合上 打开触摸屏电源锁（此时电源灯会亮） 顺时针旋转红色急停开关 4.开机页面 点击箭头按钮，输入顾客名：FLUKO，顾客密码：1111，或按急停按钮（解除密码） 直接进入画面。进入系统主画面；打开温度控制页面，

3、手动补水，直至有液体流出 (这点很重要，牢记！保证水源、气源已经打开），方可进入操作。 5.主页面 真空泵开关真空泵开关控制图标，可以控制真空泵开和关。 视镜灯按钮视镜灯开关控制图标，可以控制视镜灯开和关，同步显示视镜灯开关状态，当显示“视镜灯关闭”时，主锅内视镜灯未启动，同步图标显示为灰色；当显示“视镜灯启动”时，主锅内视镜灯亮起，同步图标显示为绿色。 乳化锅控制主锅控制按钮，触摸该图标可进入主锅控制界面。 温度控制 主锅加热冷却控制按钮，触摸该图标可进入主锅加热冷却界面； 流量换面切换按钮，触摸该图标可进入流量控制界面； 辅锅控制画面切换按钮，触摸该图标可进入辅锅控制界面； 参数设定显示运

4、营参数设定画面； I/O 分布 显示设备实际输入输出点实际涵义和实时状态，以便检修； 故障报警显示运营设备存在故障和报警提示； 6.主锅操作在主界面中按“乳化锅控制”按钮进入主锅控制界面 “视镜灯开关”“真空泵停止”“参数设定”与 7.5 主界面中相似； 搅拌点动 按住此按钮不放，搅拌运转，放开按钮，则搅伴停止； 搅拌时间运营 按此按钮，主锅搅拌将在设定期间到达时，自动停止； 搅拌运营 按此按钮，主锅搅拌将始终运营； 搅拌停止 主锅搅拌在运转状态下，按此按钮，则搅拌停止。 均质时间运营 按此按钮，主锅均质将在设定期间到达时，自动停止； 均质运营 按此按钮，主锅均质将始终运营； 均质停止主锅均质

5、在运转状态下，按此按钮，则均质停止； 上升箭头锅盖上升控制，按下按钮，锅盖上升，3 秒钟后，自动上升； 下降箭头锅体下降控制，按下按钮，锅盖下降，3 秒钟后，自动下降； 停止升降锅盖在上升或下降过程中，按此按钮，升降停止； 主锅摇倒锅体摇倒控制，按下按钮，锅体倾倒，放开按钮，倾倒停止； 主锅回正按下按钮，锅体回正，放开按钮，回正停止； 升降总条件： 总条件：升降、摇倒操作时，搅拌和均质必要处在停止运营状态，升降电机无端障。 按下向上按钮，锅盖上升。锅盖上升条件：主锅无真空、卡勾拆下并放置在卡勾检 测位置、上升未检测到上限位。如果条件不满足，相应界面会有红色显示，如果依然启 动上升，系统会弹出相

6、应报警提示，复位报警提示后，才可以进行操作。上升按下超过 2 秒后，锅盖自动上升。 按下向下按钮，锅盖下降。锅盖下降条件：卡勾拆下并放置在卡勾检测位置、下降 未检测到上限位、摇到在原点位置。如果条件不满足，相应界面会有红色显示，如果仍 然启动下降，系统会弹出相应报警提示，复位报警提示后，才可以进行操作。下降按下 超过 2 秒后，锅盖自动下降。 倾倒回正总条件：锅盖必要在上限位 设备为手动摇倒，摇倒前确认锅盖实时位置！ 6.1 主锅搅拌操作6.1.1 搅拌启动操作 在主界面中按“主锅控制”图或主锅按钮进入主锅控制界面 依照工艺需要，按“搅伴时间运营”按钮，“搅伴运营”按钮，搅伴将按指定方式 运营

7、。6.1. 2搅拌点动操作 依照工艺规定或设备操作实际需要，在主锅控制界面下按住“搅拌点动”，搅拌运转， 同步按钮变为绿色。当放开按钮时，搅拌即停止工作。 6.1.3. 搅拌停止 手动停止：在主锅控制界面按“搅伴停止”按钮，搅拌即减速，直至停止。 自动停止：当设定搅伴时间到达时，搅伴会自动停止。 6.1.4主锅搅拌转速、时间设定 触摸屏界面上或在主锅控制界面下按“参数设定”图标。进入“参数设定”界面； 在参数设定界面下，依照工艺规定输入转速数值，按“Enter”确认。搅拌转速数值范畴为： 065，出厂设立为： 0。 在主锅控制页面，按“搅拌时间（分）”设定值对话框，屏幕右下角弹出数值框，依照工

8、 艺规定输入数值。按“Enter”确认。 6.2主锅均质操作 6.2.1内均质、上位循环或下位循环启动 在“主锅控制”界面下按“均质运营”、均质机开按“均质运营时间”开始工作。同步相 应图标变成绿色。 6.2.2均质停止 自动停止：当设定均质时间到达时，均质会自动停止。 手动停止：均质在运营状态下，按下“均质停止”，均质停止运营同步相应阀门自动关闭。 6.2.3 均质参数设定 在触摸屏界面上或在主锅控制界面下按“参数设定”图标。进入“参数设定”界面 在该界面下，依照工艺规定输入均质转速数值，按“Enter”确认。均质转速数值范畴为： 03600，出厂设立为：0。 在主锅控制页面，按“均质时间（

9、秒）”设定值对话框，屏幕右下角弹出数值框，依照工 艺规定输入数值。按“Enter”确认。 6.3主锅加热冷却操作6.3.1 主锅加热 在主界面下，按“温度控制”按钮进入“主锅加热冷却”操作界面。 按工艺规定设立参数“主锅加热温度设定”，“夹套排污时间” v “夹套排污时间不能设为 0 秒，否则加热不启动” 按“乳化锅加热运营”图标，其图标变为绿色，“蒸气进” 、“蒸所出”、“夹套排污” 、“压 缩空气进”自动打开。此时主锅开始进蒸汽并加热。当加热到达设定温度“蒸气进”及 “蒸所出”关闭。 加热运营中，可以强制打开“主锅夹套排污”。 6.3.2主锅冷却按工艺规定设立参数“主锅冷却温度”。 在主界

10、面下按“手动自来水冷却”图标，其图标变为绿色，同步“冷却水进”“冷却水出” 阀自动打开，主锅进入降温过程。当温度降到冷却停止设定温度后停止冷却。同步相应 阀自动关闭。 6.3.3主锅冷冻 按工艺规定设立参数“主锅冷冻温度”。 在主界面下按“手动冷冻水冷却”图标，其图标变为绿色，同步“冷冻水进”“冷冻水出” 阀自动打开，主锅进入降温过程。当温度降到冷冻停止设定温度后停止冷却。同步相应阀自 动关闭。 6.3.4自动冷却 按工艺规定设立参数“主锅冷却温度” 、“主锅冷冻温度”。 在主界面下按“自动冷却停止”图标，其图标变为绿色，主锅自动进行冷却和冷冻，先自 动冷却到设定温度，到达设定温度后，自动进行

11、冷冻水冷却，到达设定冷冻温度，自冻冷 却过程结束。运营过程中，再次按下“自动冷却停止”，手动结束自动冷却过程。 6.3.5其她 l 其她操作，“真空泵运营”“视镜灯运营”和乳化锅控制界面中控制方式相似。 7.参数设定7.1运营参数设定“转速上限”：运营设定上限，普通不需要做改动； “速度给定” “点动速度”，已经做过阐明； “速度修正”：显示运营速度比例转换，普通设为 1.0； “夹套除水时间”：冷却和冷冻结束后，自动运营夹套除水，运营时间由该参数设定，可 以设定为 0，为“0”时，冷却和冷冻结束后，不进行夹套除水操作； “视镜灯时间”：视镜灯启动后，自动关闭时间； “流量计常数”，“流量比例

12、修正”参照流量控制操作阐明， 7.2 传感器参数设定“零点校正”：对测量温度进行零点校正； “比例修正”：PT100 测量温度时，对 PT100 检测信号线性修正，修正传感器自身线 性误差； “状态”：传感器检测信号自诊断； “显示值”：传感器检测信号转换成工程单位实际数值； 加热 PID 加热 PID 画面。 温度校正 温度校正画面。 7.3 系统参数设定“系统运营时钟设定”：对 PLC 运营时钟进行设定，输入时间和日期要合法，才干进 行时钟和日期设立； 8. I/O 分布 显示电路中 I/O 点实际意义，和实时状态，用于设备运营监控，故障判断和排除！ 9.报警提示当发生 I/O 故障、重要

13、故障时，会弹出报警提示页面，显示当前故障因素，可以查看 I/O 输入输出分布，分析和排除故障。 发生非重要故障，页面会有故障提示批示灯，也可以进入故障提示页面，查看当前发生故障和提示。 急停按钮按下后，会自动跳出“设备急停中！”页面。急停复位后，自动返回主画面。电箱门打开后，会自动跳出“电箱门打开！”页面。 电箱门关闭后，自动返回主画面。 急停或电箱门打开时，系统停止所有运营！10. 注意事项10.1设备安装就位后调节地脚保证设备水平安装 10.2 检查外部连接水、电、气与否齐全，与本设备连接。自来水 2KG、电源 380V 三相五线线大小依照设备功率而定，压缩空气进设备之前要经干燥过滤压力

14、6-8KG,连接至启动三联件，阀组用气调节至 4-6KG、夹套压空排污调节至 2KG，电器必要安全可靠接地。 10.3 锅内出料压空为另一路压缩空气、6-8KG 压空先通过微孔过滤器再到气动两联件调节至 1KG 与设备连接。 10.4 采用蒸汽加热设备蒸汽应通过减压阀调节至 2KG 与管道连接，冷却水也应控制在2KG 与管道连接。回路保证畅通。 10.5开机前所有马达运营设立低转速，均质机和真空泵确认有水方可开起，然后确认所有马达运营方向，上均质一定要在液体没过均质头 200MM 方可运转。PLC 控制设备开机前先设定所有参数，各个动作指令才可运转。 10.6 均质机启动时间设为 30S，停止

15、时间设为 10S。 10.7开机前液压油与否有加请加 46 号抗磨液压油。 10.8 开机前检查设备所有螺丝予以锁紧 10.9设备运转正常无异响对主锅进行真空测压，若有异响应及时停机排查因素，真空测压需抽要0.08MP 保压 4 个小时，若有泄漏可采用正负压进行检测,正压压力不得超过 1KG。 10.10管道连接好后来再把各个接头抱箍再紧一边，先对水油锅、主锅进行冷却测试无泄漏方可在通蒸汽对各锅加热和冷却测试，普通加热 85 摄氏度时间为 40-60 分钟冷却到 40 时间为一种小时左右，夏天需采用冰水冷却。若加热冷却时间过长须排查因素。 10.11主锅真空吸料时锅盖进口过滤器必要连接，否则异

16、物进入锅内打碎均质头。 10.12锅内没有物料或水时，禁止启动均质器，以免损坏。 10.13定期检查、更换减速机内润滑油脂。 10.14溶解锅内没有物料时，不得启动搅拌装置，以免搅拌器损坏。 10.15顾客在设备使用过程中，必要定期送关于部门检定。调节各安全阀门启动工作压力，保证设备使用安全。 10.16设备要有可靠接地零线。 11. 常用故障及解决11.1均质机不运营，检查机封冷却水与否打开，均质机电磁阀水流开关几排水与否正常，机械密封若是漏水均质机也应当停止使用以免烧坏电机。与否主锅下降到位下降限位与否感应，机械电路排查。11.2 搅拌上均质不运营，与否主锅下降到位下降限位与否感应，机械电

17、路排查。11.3 真空泵不运营，排查真空泵电磁阀水流开关排水与否正常，电器热保护与否给保护复位解决。11.4 真空抽不到-0.8M检查管路单向阀与否堵塞，管路及锅口各个接头有无泄漏。11.5 无法上升下降或上升不到位，锅盖卡扣与否放到位，卡扣接近开关与否正常，锅内与否尚有真空真空开关与否复位机接近开关与否正常，上下限位与否松动接近开关与否正常，电器热保与否给保护，液压油与否充分。11.6 不能加热冷却，检查电磁阀与否正常，气管连接有无泄漏，气动角作阀与否完好，蒸汽冷却水阀门与否打开。11.7 设备浮现异响或不正常现象及时停机断电排查或向厂家征询。12.设备维护保养12.1 初次使用分别一种星期和一种月给设备螺丝锁紧一遍，每三个月给设备齿轮加黄油一次，半年检查一次液压油与否充分，减速机加油一次。12.2 每次下班放假必要把设备电源断掉并清洁设备，每一种月对设备锅内外涂抹柏油保养一次使设备亮洁如新。12.3 每半年对设备做一次全面检查涉及阀门，机械密封，各个接头及螺丝锁紧。12.4 易损件损坏应及时更换，垫片 锅扣密封圈 机械密封等。12.5 不得违规使用操作机械设备，做到安全用电，上下楼梯平台要当心小心滑倒。