钢结构厂房制作检验工艺模板.doc

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1、1目标对我厂制造钢结构厂房构件进行质量控制，使产品质量达成设计要求及标准要求。2适用范围适适用于钢结构厂房中柱子系统、吊车梁系统及屋面系统制造。在生产过程中应对以下工序关键控制。 材料进厂、号料、构件组对、焊接、无损检测、除锈、涂装。3相关标准碳素结构GB700-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）4原材料进厂41钢材、钢铸件、焊接材料、钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂、金属压型板及制造金属压型板所采取原材料其品种、性能、规格等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合

2、设计、协议及技术协议要求标准要求。42全部入场材料必需含有符合标准和生产厂出具符合标准材料质量证实书（以下简称质保书）原件。质保书内容必需填写齐全、清楚，并经材料生产厂质量检验/监督部门盖章和签字确定，对没有质保书或没有提供符合要求质保书或虽附有质保书单内容和实物不符材料，检验部门拒绝验收和检验。当从非材料生产单位购置材料时，必需附带符合上述要求质保书原件或有效复印件，同时对该类材料严格进行入场验收或检验。43对需要进行复验材料(钢材包含新研制材料、国外进口材料、未列入对应标准材料和我企业首次使用材料)应由理化试验室和总工办负责对材料进行性能评定试验。待结果满足技术条件和工艺要求后方可投入使用

3、。44对钢材检验取样除化学成份以炉（罐）号为单位外，其它检验项目应以批为单位取样，应避免在同一张（根、块、件、卷、盘等）材料上相邻部位切取同一试验项目标试样。共性检验项目有6项：a.表面质量，外形和尺寸偏差。b.化学成份分析。c.室温拉伸性能。d.室温弯曲试验。e.冲击试验。f.无损检测。45钢材表面外观质量除应符合国家现行相关标准要求外，尚应符合下列要求。a .钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该刚才厚度负偏差值1/2。b.钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺点。5零部件加工51钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。52气割许可偏差项 目允 许 偏 差零件长

4、 度 及 宽 度3mm割 纹 深 度 03mm局 部 缺 口 深 度10mm切 割 面 平 面 度005t且小于2mm边 缘 缺 棱10mm坡 口5钝 边-1注：t为切割面厚度。53矫正和成型531碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在环境温度低于-12不应进行冷矫正和冷弯曲，碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超出900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。532校正后钢材表面不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负许可偏差1/2。533钢材矫正后许可偏差（mm）项目许可偏差钢板局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲失高l1000且不应大

5、于5.0角钢肢垂直度b100双肢栓接角钢角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板垂直度b80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b100且小于2.05. 4边缘加工许可偏差（mm）项目许可偏差零件长度、宽度1.0加工边直线度l3000且不应大于2.0相邻两边夹角6加工棉垂直度0025t且不应大于0.5加工表面粗糙度506制孔61螺栓孔孔距许可偏差螺栓孔孔距范围500501-12001200-30003000同一组任意两孔距离11.5-相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0注：1在节点中连接板和一根杆件相连全部螺栓孔为一组。 2对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组。 3在两相邻节点或接头间螺栓孔为组，但不包含

6、上述两款所要求螺栓孔。 4受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组。62螺栓孔孔距超出许可偏差时，应采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。7钢构件组装71焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不得小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽; 腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不得小于600mm。72梁拼接宜避免在梁跨中1/3处。73吊车梁、吊车梁桁架不应下挠。7. 4顶紧接触面应有70以上面积紧贴7.5桁架结构杆件轴线错位许可偏差不得大于3.0 mm。74钢构件外型尺寸许可偏差：（mm）项 目许可偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣

7、平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处截面几何尺寸3.0柱、梁连接处腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）侧弯矢高l1000且不应大于10.0扭 曲4mm弯 弯4mm75焊接H型钢许可偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例截面高度hh 5002.0500h10003.0h10004.0截 面 宽 度 b3.0腹 板 中 心 偏 移2.0翼 缘 板 垂 直 度b/100且不应大于3.0弯 曲 矢 高（受压构件除外）l/1000不应大于10.0扭 曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度f143.0142.07.6 焊接连接制作组装许可偏差（mm）项 目许可偏差图

8、例对口错边t/10，且不应大于3.0间 隙a1.0搭接长度a5.0缝 隙1.5高 度h2.0垂 直 度b/100，且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错 位连接处1.0其它处2.0箱型截面高度h2.0宽 度b2.0垂 直 度b/1200且不应大于3.07.7 单层钢柱外型尺寸许可偏差（mm）项 目许可偏差检验方法图 例柱底面到柱端于桁架连接最上一个安装孔距离ll/150015.0用钢尺检验柱底面到牛腿支承面距离l1l/8.0牛腿面翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检验柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检验其它处8.0柱截面几何尺寸连接处2.0用钢尺检

9、验非 连接 处4.0翼缘对腹板垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检验非 连接 处b/100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和钢尺检验柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离3.0用钢尺检验7.8 多节柱外形尺寸许可偏差（mm）项 目许可偏差检验方法图 例一节柱高度H3.0用钢尺检验两端最外侧安装孔距离l22.0铣平面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检验第一节柱柱身扭曲h/250，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检验牛腿端孔到柱轴线距离l23.0用钢尺检验牛腿扭曲和翘曲l210002.0用拉线、吊线和钢尺检验l210003.0柱截面尺寸连接处3

10、.0用钢尺检验非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直角尺和塞尺检验翼缘板对腹板垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检验非连接处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对主轴线距离a3.0用钢尺检验箱形截面连接处对角线差3.0箱形柱身板垂直度h（b）/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检验7.9 焊接实腹钢梁外形尺寸许可偏差（mm）项 目许可偏差检验方法图 例梁长度l端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检验其它形式l/250010.0端部高度hh2.0h23.0拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检验设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0用

11、拉线、吊线和钢尺检验腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检验t144.0翼缘板对腹板垂直度b/100，且不应大于1.0用直尺和钢尺检验吊车梁上翼缘和轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检验箱型截面对角线差5.0用钢尺检验箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其它处1.5梁端板平面度（至许可凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检验梁端板和腹板垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检验7.10 钢桁架外形尺寸许可偏差（mm）项 目许可偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+3.0-7用钢尺检验L24m+5.0-10.0桁架

12、跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）11/1000支承面到第一个安装孔距离a1.0用钢尺检验檩条连接支座距离5.07.11 管构件外形尺寸许可偏差（mm）项 目许可偏差检验方法图 例直径dd/5005.0用钢尺检验构件长度l3.0管口圆度d/500，且不应大于3.0管面对管轴垂直度l/500，且不应大于3.0用焊缝量规检验弯曲矢高l/1500，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检验对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检验注：对方矩形管，d为边长尺寸。7.12 墙架、檩条、支撑系统外形尺寸许可偏差（mm）项 目许

13、可偏差检验方法构件长度l4.0用钢尺检验构件两端最外侧安装孔距离113.0构件弯曲矢高1/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检验截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检验7.13 钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸许可偏差（mm）项 目许可偏差检验方法图 例平台长度和宽度5.0用钢尺检验平台两对角线11-126.0平台支柱高度3.0平台支柱高度弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检验平台表面平面度（1m范围）6.0用1m直尺和塞尺检验梯梁长度15.0用钢尺检验钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高1/1000用拉线和钢尺检验踏步（棍）间距5.0用钢尺检验栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.08焊

14、接焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目范围内施焊81碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接二十四小时以后，进行焊缝无损检验。82焊缝施焊后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。83焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料必需和母材匹配。焊条、焊剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放。84一级、二级焊缝质量等级及缺点分级焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤百分比10020内部缺点射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤百分比1002085焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气

15、孔，夹渣，弧坑，电弧擦伤等缺点且一级焊缝不得有咬边，未焊满及根部收缩等缺点。全部接料焊缝及箱体主焊焊缝必需安装引弧板及引出板，焊道区域及两侧50mm范围内不得有水份、油污、铁锈等杂物。二三级焊缝表面外观质量标准（mm）项目许可偏差缺点类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺点总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.05；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且0.1长度不限弧坑裂纹许可存在部分长度5.0弧坑裂纹电弧擦伤许可存在部分电弧擦

16、伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.01t，且1.0每1000.0焊缝不应超出1处表面加渣深0.2t，86柱及梁上各部件焊缝应进行封口处理。87全部接料焊缝及主焊缝在探伤不合格情况下严禁转入下道工序。88冬季施工时低合金结构钢在环境温度低于-5碳素结构钢在环境温度低于-10时，必需按工艺进行焊前预热及焊后保温。9除锈、磨擦面处理91成品检验合格后进行整体抛丸处理，高强螺栓连接面按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）中要求Sa2.0级。92磨擦试件抗滑移系数Q235为0.45；Q235为0.5其部位除锈应符合Sa2.5级。除锈后钢材表面应无可见油污污垢氧化皮铁锈和油漆等

17、附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。91涂装911当涂装现场环境温度在涂料使用说明书所许可温度范围之外时不得涂装作业。室外涂装宜在日出三小时后及在日落三小时前进行。912当涂装现场环境湿度大于85%或高于涂料使用说明书所许可湿度时不得涂装作业。913头道漆应在构件抛丸除锈合格后二十四小时内涂装。914两道涂层时间间隔应控制在二十四小时2周以内。915涂层漆干膜总厚度许可偏差为每遍5m。916涂层外观不应误涂，漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀，无显著皱皮，流坠，针眼和气泡等。917涂层完成后构件标志、标识和编号应正确清楚，完整。918高强螺栓连接面孔群及四面60mm范围、连接板、现场焊接区域不得涂装。10. 施工中交工质料应和实体同时。本工艺中所包含表格为钢结构工程施工质量验收规范GB50205-对应表格。二冶钢结构企业风力塔筒生产线钢结构厂房构件制作检验工艺同意：审核：编制： 中国二冶钢结构企业 年 12 月 6 日