综合项目工程试验实施专项方案.doc

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1、目 录第一章：工程试验检测各项细则31、试验检测工作的目的32、试验检测工作管理规范33、试验检测的质量、工作方针34、试验检测工作的依据35、试验检测工作程序36、试验管理目标47、试验检测的管理制度4第二章材料进场报验程序7第三章原材料技术指标和试验方法81水泥82矿物掺和料93细骨料104粗骨料115外加剂126、拌合水137、钢材138预应力材料149.防水材料1410.孔道压浆料1511土工材料1512石材1613底砟1614道砟1615硫磺锚固原材17第四章施工工序检测指标及试验频率181桥涵工程182、路基工程193、路基附属：224、桥面系225、桥梁横隔板工地连接：236、轨

2、道工程23第五章配合比选定241配合比设计原则24第六章试验数据评定分析251.原材料：252.砼：25第一章：工程实验检测各项细则1、实验检测工作目 实验工作在工程施工中占有重要位置，是质量保证体系重要构成某些，是生产中对工程质量控制必要技术手段。 1、检查各种材料质量与否符合现行关于原则。 2、检查工程构造和构件质量与否符合设计和施工技术规定。 3、通过工程测试及施工监督检查，保证工程施工质量。 4、监督检查重要工程材料合理保管与应用。 5、为施工提供实验资料及技术数据。2、实验检测工作管理规范 1、对本职工作认真负责，努力学习新技术、新办法，为施工生产提供优质服务。 2、严格执行现行最新

3、规范、原则、规程。 3、工作严谨，不弄虚作假。 4、保持环境整洁，团结协作，以礼待人。 5、爱护实验仪器和设备，定期保养。3、实验检测质量、工作方针 1、遵守规范，实事求是，数据精确，结论公正。 2、熟悉规范原则，掌握操作规程，保证明验精确无误，提高实验工作质量。4、实验检测工作根据 实验工作是根据招标文献、国家、部委和地区颁发关于铁路工程法规、规程、规范、技术原则和实验办法等。5、实验检测工作程序 1、施工准备阶段 选定施工原材料。 在实验监理工程师旁站状况下进行相应原材料及配合比设计实验。 填报实验报告，呈实验监理工程师审批、签认。 建立相应台帐。 拟定实验检测项目及检测办法、频率和质量规

4、定。 2、施工阶段 实验监理工程师旁站对进场原材料取样。 实验监理工程师旁站对样品进行检测 实验监理工程师旁站做混凝土配合比 出具实验检测报告，上报监理工程师审批、签认。 填写实验检测台帐。6、实验管理目的 1、实验室质量目的 实验仪器鉴定合格率100%。 实验人员持证上岗率85%以上。 实验报告合格率100%。 实验设备完好率100%。 2、实验室环境目的 实验室污水排放符合市政府规定。 实验室扬尘控制在国家和市政府规定规定内。 杜绝火灾等事故发生导致环境污染，节约能源，减少废弃物污染。 实验后废弃物按规定规定堆放、解决。 3、实验室职业健康安全目的 无重大因工责任伤害事故。对从事有害作业人

5、员进行健康检查，防止和消除职业危害。 7、实验检测管理制度 1、养护室管理制度 养护室为混凝土试件养护场合，设专人管理。 定期检查温度控制在202，湿度不不大于95%，并要有记录。 养护室恒温控制仪应定期检校，准时监测养护温度、湿度。 混凝土试件摆放间距要合理，避免水直接冲淋试件。 养护室试件应都必要有记录，试件应标记明确，写明制件日期，混凝土标号，代表工程部位。 养护室应干净清洁，不得堆放其他物品。 2、内业资料、档案管理制度 内业资料有专人管理，专柜存储。 严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害公司事。 及时收集发放文献、告知等各类资料并整顿归档作好记录并

6、列出详细卷内目录。 对各类资料分类应科学合理、便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。 密切注意国内外关于检测工作发展，随时收集最新技术原则检测规程、施工规范。 过期资料销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。 失误检测资料应视质量事故解决，填写事故报告。 做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料损坏。 及时完毕领导交办其他工作。 3、检测、实验及其她技术设备管理制度 检测、实验及其她技术设备管理工作，根据使用状况由专人负责管理，必要保证仪器、设备使用完好性。 技术设备按照检定周期进行检定，并在每年初提出检定筹划，并设立检定台帐。 技术设备必要进行定期保养和维护，并随时检查其完好状况，保证技术参数

7、合格。 对在使用中由于操作不当，导致设备损坏直接负责人，要追究其个人责任。 设备在使用中属正常损坏，要及时予以维修。 4、实验检测取样制度 实验室要建立取样台帐，要做到检查全过程有据可查。 每次取样应告知现场监理旁站签认。 取样数量应依照现行铁路实验规程，无规定期可执行国标或行业原则。 钢筋焊接试件，还应记录焊工姓名、接头数量。 混凝土试件，每次灌注时需按规定制作，必要时还应制作同条件养护试件。 试样（试件）采集、加工之后均应编号标记。 5、检测事故分析报告制度 1）、实验检测过程中发生下列状况之一者，按事故解决。 （1）试样丢失或损坏。 （2）试样生产（或委托）单位提供技术资料丢失或失密，检

8、测报告丢失，原始记录丢失或失密。 （3）由于人员、检测仪器、设备、检测条件不符合检测工作规定，实验办法错误，采用错误判断原则等导致检测结论错误。 （4）检测过程中发生人身伤亡。 2）、普通重大事故发生后，应及时采用有效办法，防止事态扩大，抢求伤员、保护现场，并及时报告公安、安质部门。 3）、事故发生后由当事人填写事故报告单，报主任。 4）、事故报告收到两日内，由主任主持召开事故分析会，作出事故调查报告，对较小和普通事故提出解决和改进意见，并抄报项目总工程师和项目经理。 5）、对重大、大事故发生后五日内，由主任向上级行政主管部门报告事故状况调查报告。 6、技术安全管理制度 全体人员必要高度注重安

9、全工作，自觉遵守安全制度和关于安全规定，对的使用仪器、设备及工具，严格执行操作规程，不得违章操作。 从事精密仪器、电器、高温、腐蚀等工作人员，除应进行安全教诲外，还必要接受专门技术训练并考核合格。 定期检查安全工作，并写出检查报告。 凡有火源操作室及易发生火灾处所，均设立消防器材，以备应急之用。 酒精、汽油等易燃物应远离电源、火源。做到少量存储随用随取。 7、实验样品管理制度 样品保管制度：样品保管由专人负责，样品到达后，由指定专人开封检查，确认样品完好后，编号保存，并办理登记手续。样品上应有明显标志，保证不同单位、类别及已检样品与未检样品不至混淆，样品保管环境条件应符合样品保管规定，不致使样

10、品变质、损坏、丧失或减少其功能。 样品实验检测后解决：实验检测工作结束后，其成果经核算无误后，应将样品送保管员保管，需保存样品时登记保存，检后产品保管期为一种月。破坏性检测后样品，确认实验办法，监测仪器，实验检测环境，其成果无误后，方可销毁或弃掉，除有特殊规定，普通不做保存。 8、实验室环保管理制度 认真学习和贯彻执行国家环保政策法规，加强自身环保意识。 实验室内禁止随处吐痰和乱扔废纸，废弃物应存储在废品桶内，统一解决。 使用过废旧棉纱不可随意丢弃，亦应放在废品桶内，统一解决。 用过电池，打印机、复印机墨盒，要放置在单独废品袋内，按关于规定统一解决。 保持室内干净整洁，用后试样堆码整洁统一解决

11、，烟头应放在烟灰缸内，不可随处乱扔。 对于有放射性实验仪器，应设专人使用和保管，仪器应独存储在指定地方，禁止将仪器存储在办公室或宿舍内。 不断学习国家环保关于知识，自觉遵守和执行环保规定。只有环保，才有健康。第二章材料进场报验程序 材料进场由物资部负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材料复试告知单，实验室告知实验监理工程师进行见证取样及检测，经实验合格后，由实验人员填写复试回答单报物资部，物资部告知施工班组使用。若复试发现不合格材料由物资部负责及时进行隔离解决，并做好解决记录。 对于规定有使用有效期材料，施工班组应在有效期内使用，如果在有效期内没有使用完，应及时告知实验室重新检查，依照

12、检查成果降级使用或废弃解决。 进场材料检查制度各部门应认真遵守，严格执行，才干保质保量完毕施工。材料报验流程框图： 材料报验流程框图物资部下发材料检查单 告知监理旁站取样 依照检测频率取样，拟定检测项目 填写委托单，送检 实验室检查 不合格合格 告知物资部门告知物资部门 告知施工现场使用隔离封存 第三章原材料技术指标和实验办法1水泥 水泥质量应符合国家现行原则铁路混凝土施工质量验收补充原则（铁建设【】）160号）外，还需符合混凝土分项工程原材料原则局部修订条文（铁建设【】）159号）规定。水泥技术规定 序号项目技术规定备注1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）按水泥比表面积测

13、定办法（勃氏法）GB/T8074检查280m方孔筛筛余10.0%（对普通硅酸盐水泥）按水泥细度检查办法 (80m筛筛析法)（GB/T1345）检查3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析办法（GB/T176）检查4碱含量0.60%5熟料中C3A含量8%（非氯盐环境下）按水泥化学分析办法（GB/T176）检查后计算求得6Cl-含量0.06%（预应力混凝土）按水泥原料中氯化学分析办法（JC/T420）检查 水泥检查规定项目检查规定质量证明文献检查进场抽样实验检查水泥1)比表面积每厂家、每编号检查供应商提供质量证明文献施工单位、监理单位均所有检查A、任何新选货源B、同厂家、同出场编号达3个月C、施工单

14、位检查，监理单位见证取样每批散装水泥不不不大于500T或袋装水泥不不不大于200t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥2)凝结时间3)安定性4)强度5)烧失量6)游离氧化钙7)氧化镁含量8)三氧化硫含量9)氯离子含量10)碱含量11)助磨剂种类及掺量12)石膏种类及掺量13)混合材种类及掺量14)熟料中C3A含量取样办法及频率： a.散装水泥： 对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进厂（场）同一出厂编号水泥为一批。且一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个罐中采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检查试样。 b.袋装水泥： 对同一水泥厂生产同期出厂同品种

15、、同标号水泥，以一次进厂（场）同一出厂编号水泥为一批。且一批总量不得超过200t随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检查试样。 c.将采用12kg水泥试样提成两份：一份由实验室按规定原则进行实验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。检查根据：GB/T 125731990水泥取样办法GB 1345 水泥细度检查办法GB/T1346-水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法 GB/T 2419-水泥胶砂流动度测定办法 GB/T 176711999水泥胶砂强度检查办法（ISO法）评估根据： GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥实验仪器设备： 3

16、0T恒应力水泥压力机 水泥原则养护箱 水泥抗折机 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 水泥负压筛 水泥原则稠度用水量凝结时间联合测定仪 水泥胶砂振实台 沸煮箱 雷氏夹2矿物掺和料粉煤灰序号项目技术规定备注1细度%12按用于水泥和混凝土粉煤灰（GB/T1596）检查2Cl-含量，%0.02按水泥原料中氯分析办法（JC/T420）检查3需水量比%954烧失量%5按水泥化学分析办法（GB/T176）检查5含水率%1（对于干排灰而言）按用于水泥和混凝土粉煤灰（GB/T1596）检查6SO3含量%3按水泥化学分析办法（GB/T176）检查7CaO含量%10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量%1（F类粉煤

17、灰）4（C类粉煤灰9安定性合格GB/T1436粉煤灰检查规定项目检查规定质量证明文献检查进场抽样实验检查级粉煤灰1）细度每厂家、每编号检查供应商提供质量证明文献施工单位、监理单位均所有检查A、任何新选货源B、同厂家、同出场编号达3个月C、施工单位检查，监理单位见证取样每批不不不大于200t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期级粉煤灰2）烧失量3）需水量比4）含水量5）SO3含量6）碱含量7）Cl-含量，%8）CaO含量%9）游离CaO含量%10）安定性取样办法及频率： 散装料从运送工具、储料库中不同部位取15份试样，每一份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法取出实验所需量大一倍试样；袋装料从10袋

18、中分取不少于1kg，混合拌匀同散装料。每批不不不大于200t同厂家、同品种、同规格级粉煤灰为一批。检测根据： GB/T 176-1996水泥化学分析办法 GB/T 1596-用于水泥和混凝土中粉煤灰 JC/T 420-1991水泥原料中氯化学分析办法评估根据： GB/T 1596-用于水泥和混凝土中粉煤灰 3细骨料技术规定序号项目指标1细度2.63.22含泥量（按质量计）%2.03吸水率（按质量计）%2.04泥块含量（按质量计）%0.55硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）0.56云母含量（按质量计）%0.57轻物质含量（按质量计）%0.58有机物含量合格9结实性%810氯离子含量%0

19、.0211砂浆棒膨胀率%0.10检查规定项目检查规定进场抽样实验检查细骨料1）细度模数A、任何新选货源B、使用同厂家、同品种、同规格达1年C、施工单位检查，监理单位见证取样每批不不不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料施工单位检查，监理单位见证取2）含泥量3）泥块含量4）云母含量5）轻物质含量6）有机物含量7）结实性8）硫化物及硫酸盐含量9）氯离子含量10）吸水性11）碱活性取样办法及频率： a.砂实验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，局限性400m3或600t时亦按一验收批计算。用小型工具运送以200 m3或300t为一验收批，局限性上述数量者亦

20、以一批论。 b.取样办法和试样份数： 、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等试样共8份，构成一组试样。 、从皮带运送机上取样时，应在皮带运送机机尾出料处用接料器定期抽取试样，并由4份试样构成一组试样。 、从汽车上取样时，每批汽车选取其中4辆，在装货或卸货时，各抽取大体相等试样两份（共8份）构成一组试样。检测根据： JGJ52-普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则评估根据： JGJ052- 普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则铁路混凝土施工质量验收补充原则（铁建设【】）160号）外，还需符合混凝土分项工程原材料原则局部修订条文（铁建设【】）15

21、9号）实验仪器：砂石新原则筛 容积筒 容量瓶 电子天平 4粗骨料技术指标序号项目指标1颗粒级配应在级配区2含泥量（按质量计）%0.53泥块含量（按质量计）%0.24吸水率（按质量计）%2.05针片状颗粒含量%56硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%0.57结实性%58压碎指标%109岩石抗压强度MPa 母岩与混凝土强度级别之比不应不大于1.510紧密孔隙率%4011氯离子含量%0.0212碱活性0.20检定规定项目检查规定进场抽样实验检查粗骨料1）颗粒级配A、任何新选货源B、使用同厂家、同品种、同规格达1年C、施工单位检查，监理单位见证取样每批不不不大于600t或400m3同厂家、同

22、品种细骨料施工单位检查，监理单位见证取2）含泥量3）泥块含量4）吸水率5）针片状颗粒含量%6）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%7）结实性%8）压碎指标%9）岩石抗压强度MPa 10）紧密孔隙率%11）氯离子含量%12）碱活性取样办法及频率： a.石子实验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，局限性400m3或600t时亦按一验收批计算。用小型工具运送以 200 m3或300t为一验收批，局限性上述数量者亦以一批论。 b.取样办法和试样数量： 、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等试样共15份，（

23、在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布五个不同部位获得）构成一组试样。 、从皮带运送机上取样时，应在皮带运送机机尾出料处用接料器定期抽取试样，并由8份试样构成一组试样。 、从汽车上取样时，每批汽车选取其中8辆，在装货或卸货时，各抽取大体相等试样两份（共16份）构成一组试样。检测根据： JGJ052- 普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则评估根据： JGJ052- 普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则 铁路混凝土施工质量验收补充原则（铁建设【】）160号）外，还需符合混凝土分项工程原材料原则局部修订条文（铁建设【】）159号）实验仪器：石子原则筛 容积筒 针片规准仪 压碎值仪 电子天平 5外加剂外加

24、剂匀质性应满足现行国标混凝土外加剂（GB8076）规定。取样办法及频率： 外加剂取样分为点样和混合样。点样是在一次生产产品所得试样，混合样是三个或更多点样等量均匀混合而获得试样。每一编号取样量不少于0.2T水泥所需外加剂。每批不不不大于50t同厂家、同品种砼外加剂为一检查批。 检测根据： GB 8076-1997混凝土外加剂 GB/T8077-混凝土外加剂匀质性实验办法 JC473-混凝土泵送剂评估根据： GB 8076-1997混凝土外加剂6、拌合水取样办法及频率： 水质分析取样5L,任何新水源及使用同一水源达1年者检测评估根据 JCJ 63-混凝土用拌合水原则7、钢材取样频率： a.钢筋应

25、以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，局限性60t时，亦按一验收批。 b.每一验收批中取试样一组：热轧带肋钢筋（即级钢筋），热轧光圆钢筋（级钢筋）二根拉力、二根冷弯、五根重量；低碳热轧盘条（普通指级盘条钢筋）拉力一根、冷弯二根、五根重量；取样办法： 、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。 、试件在每根钢筋距端头不不大于500mm处截取。 、拉力试件长度：5d+200mm；低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d+200mm； 、冷弯试件长度：5d+150mm；钢筋进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试

26、件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验。 、等边角钢取样3长2短，拉伸件样品原则为30330（mm），弯曲件样品原则为30(5d+150)mm 、钢筋重量实验测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于于5支，每支试样长度不不大于500mm。长度应逐支测量，应精准到1mm。测量试样总重量时，应精准到不不不大于总重量1%。检测根据： GB228-金属材料室温拉伸实验办法 GB238-金属材料、线材重复弯曲实验办法 GB/T232-1999金属材料弯曲伸实验办法评估根据： GB1499.1-钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、 GB1499.2-钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB/T701-低碳钢

27、热轧圆盘条 JTG D62-8预应力材料1）精轧螺纹钢技术指标见： GB5-预应力混凝土用螺纹钢筋取样办法及频率： 应分批进行检查，每批重量不不不大于100t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后，在每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸和松弛实验。实验成果如有一项不符合原则规定规定期，则另取双倍数量试件重做所有各项实验。如仍有1根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。拉伸实验试件不容许进行任何形式加工。检测评估根据： GB/T 5预应力混凝土用螺纹钢筋 TZ210铁路混凝土工程施工技术指南 TB10203铁路桥涵施工规范 TB10415铁路桥涵工程施工质量验收原则2）锚具 技术指标见GB/T 14

28、370-预应力混凝土用锚具、夹具和连接器 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能实验。取样办法及频率： 同一种类、同种材料和同毕生产工艺且预应力筋用锚具、夹具和连接器，每套为一批，局限性套也按一批计。 外观检查，每批抽检10%，且不少于10套；硬度实验，每批抽验5%，且不少于5套；锚板强度检查每批检查3个； 静载锚固系数性能实验，每套为一批，每批抽检一次（3套）。取样办法：随机抽取试样检测评估根据： GB/T 14370-预应力混凝土用锚具、夹具和连接器9.防水材料 1）、防水卷材 聚氨酯防水卷材技术指标和检测规定根据既有铁路桥涵

29、施工技术指南中有关规定，和聚氨酯防水卷材所相应现行规程规定。取样办法及频率： 见附件“建筑材料实验取样办法及频次”评估根据：通桥（）8061 客货共线铁路桥梁防水体系2）、聚氨脂防水涂料 聚氨脂防水涂料物理力学性能见表e 聚氨脂防水涂料检测规定见表f 取样办法： 每批以甲组分不不不大于5t(乙组分以按产品重量配比相应重量)同厂家、同品种聚氨酯防水涂料检测评估根据 TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件 通桥（）8061 客货共线铁路桥梁防水系10.孔道压浆料取样办法及频率: 同一批材料100t为一检查批 出厂检查以每班生产量为一批进行抽检。工程复检100吨为一批（

30、压浆剂折算成压浆料计算），局限性100吨也按一批计。取16kg（压浆剂4公斤）样品进行性能实验。 试样分点样和混合样。点样是在一次生产产品所得试样，混合样是三个或更多点样量均匀混合而获得试样。检测评估根据： 铁路后张预应力孔道灌浆材料技术条件TB/T 3192- 检测设备：水泥砂桨搅拌机、流动度测定仪11土工材料 技术指标见：TB10001-铁路路基设计规范和施工图纸详细规定。填料 填料种类规格符合TB10001-铁路路基设计规范中第5节、第6节、第7节中有关规定。 2）改良土路堤填筑 外掺水泥、石灰、粉煤灰品种、规格、质量应符合设计规定。 检查数量：施工单位对同一产地、厂家、品种且持续进场水

31、泥每500t做一次水泥强度级别和终凝时间检查，石灰每4000t做一次有效钙、氧化镁检查，粉煤灰每4000t做一次烧失量检查。3） 基床如下路堤 检查办法：应符合铁路工程土工实验规程（TB10102）关于规定。4）过渡段填料 过渡段普通填料检查应同基床如下路堤填料检查项目、检查数量级配碎石、级配砂砾石质量应符合设计规定检查数量：路堤与桥台过渡段级配碎石、级配砂砾石检查项目、检查数量颗粒分析磨耗量有机质含量颗粒级配击实实验不不大于5mm颗粒单位体积重10000m310000m310000m3m3m3m3注：表列数字为进行一次实验填料数量（m3）检查办法：应符合铁路工程土工实验规程（TB10102）

32、关于规定12石材 技术指标见：TB10414-铁路路基施工质量验收原则和施工图纸详细规定。 A、石料应按批进行检查，已持续进场数量400m3为一批。 B、每批应当做强度实验，其强度级别MU30 C、寒冷地区所用石料应做冻融循环实验检查评估办法：根据TB10210-铁路混凝土与砌体工程施工规范13底砟 技术指标根据铁路碎石道床底砟（TB/T2897-1998）、铁路轨道工程施工质量验收原则（TB10413-）取样办法： A、进场全面检查项目底砟材料样品从出料口或成品运送带上提取，每间隔地取四个子样，每个子样重100，共计400，送检查部门检查。（交铁道部指定单位检查） B进场抽检项目每批等间隔4

33、处取样，每次25，共计100拌合均匀检测、评估根据：铁路碎石道床底砟（TB/T2897-1998）、 铁路轨道工程施工质量验收原则（TB10413-）14道砟技术指标：根据铁路碎石道砟（TB/T2140-）铁路轨道工程施工质量验收原则（TB10413-）技术规定： 道砟材质材质应符合铁路碎石道砟（TB/T2140）规定。检查数量：同产地同级别道砟，每50000m3为一批，局限性50000m3亦按一批计取样办法： A、材质检查一组样品涉及：碎石试样：粒径（方孔筛）30mm70mm,质量240。块石试样：200mm160mm140mm,2块，不应有裂纹。 B进场抽检项目每批等间隔4处取样，每次35

34、，共计140拌合均匀检测、评估根据： 铁路碎石道砟（TB/T2140-） 铁路轨道工程施工质量验收原则（TB10413-）15硫磺锚固原材技术指标： 铁路轨道施工及验收规范（TB10302-96）技术规定： （1）、硫磺应用纯度不不大于95%普通工业用硫磺，配制前应破成碎块。如受潮，应在配制前干燥。 （2）、水泥用普通硅酸盐水泥，如结块配制前应过筛。 （3）、石蜡为普通工业石蜡，配制前应破碎成块。 （4）、砂子粒径不不不大于2mm，泥污含量不不不大于5%。配制前应烘干。 (5)、各种材料内不得混有杂物。 第四章施工工序检测指标及实验频率1桥涵工程 1)钢筋焊接取样办法： 钢筋闪光对焊接头,随机

35、切取6个试件,其中3个做拉伸，3个做弯曲实验，弯曲试件应将受压面金属毛刺某些打光，且与母材外表齐平；电弧焊从每批中随机切取3个试件进行拉伸实验；钢筋连接接头从每批中随机切取3个试件进行拉伸实验。检查数量： 钢筋焊接（以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完毕每200个接头为一批，局限性200个也按一批计，）；钢筋连接（接头母材应进行抗拉强度实验，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积，如有一根试件强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检仍有一种不合格，则该批为不合格）。 普通实验项目： 抗拉强度、闪光对焊增长冷弯实验项目。检测评估根据： GB/T27-钢筋焊接接头实验办法原则 JGJ18钢

36、筋焊接及验收规程检测设备：万能材料实验机 2）混凝土灌注 （1）混凝土开盘前： 由技术部门提供砼开盘证，实验室进行砂石含水量测定（每工作班不少于一次），计算施工配合比，技术人员、实验人员、拌合站共同签认，然后实验室下发砼施工配料单于拌合站，开始拌和。 （2）、混凝土施工中前三盘实验室应逐盘测试混凝土坍落度、观测和易性并恰当调节用水量，以每1CM坍落度2.5Kg水范畴进行调节，如果调节用水量超过10Kg时,应重新测定砂、石含水量，下发配合比更改告知单。直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比规定为止。在后来施工中入模温度、砼坍落度每68方检测一次，做好记录。整个混凝土浇注实验室全程监控，随时调节。

37、（3）、混凝土试件制取办法及频率 混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件取样和留置应符合下列规定： A、抗压强度原则条件养护试件取样与留置： 、每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于1次。 、每工作班拌制同配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于1次。 、每次取样至少留置一组。 B、抗压强度同条件养护试件取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行原则铁路工程构造混凝土强度检测规程（TB10426）规定。 （4）耐久性检查项目 1）、电通量实验:投产时或毎生产2年抽样一组。 2）、抗冻融循环实验：投产时或毎生产2年抽样一组。 3）、抗渗实验：投产时或毎生

38、产2年抽样一组。 4）、抗渗性：投产时或毎生产2年抽样一组 5）、碱骨料反映：投产选址或变化料源 （5）检测评估根据： 铁路耐久性混凝土设计暂行规定铁建设160号 铁路混凝土强度检查评估原则TB10425-1994 铁路工程构造混凝土强度检测规程（TB10426-） 铁路混凝土与砌体施工质量验收原则（TB10424-） 2）地基解决 （1）、换填地基所使用原材料必要符合下列规定 a.换填用砂应为中、粗砂，有机物和含泥量均不得不不大于5%； b.碎石粒径不得不不大于100mm，含泥量不不不大于5%； c.石灰级别不得低于级。 检查数量：砂和碎石同产地、同品种、同规格以持续进场数量每400m3为一批，不400m3也按照一批计；石灰同产地、同规格每200t为一批，局限性200t也按照一批计。 检查办法：对砂、碎石进行筛分实验、含泥量和有机质含量实验，对石灰进行未消解残渣含量实验。 （2）、压实密度必要符合设计规定 检测数量：施工单位每层每100检查不少于5处,； 检测办法：湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。 （3）、基底地质条件必要符合设计规定。 检查数量：施工单位和监理单位对基底所有检查；勘察设计单位对桥梁地基所有进行现场确认。 检测办法：观测或进行原则贯入、触探仪检测。 检测评估根据： TB10415-铁路桥涵工程施工质量验收原则 TB10102-铁路工程土工实验规程 TS5