高速公路桥梁施工标准化学习省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

《高速公路桥梁施工标准化学习省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路桥梁施工标准化学习省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx（120页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、高速公路施工作业标准化高速公路施工作业标准化作者：范坤桥梁施工篇桥梁施工篇第1页n n该PPT主要是依据湖北省高速公路建设标准化指南第六分册施工工艺及管理（桥梁工程）结合自己实践经验和网络查找图片、视频素材，从桥梁基础、桥梁下构、梁板预制、现浇梁施工、梁板安装及桥面系施工几个方面对桥梁施工各项工序操作进行介绍。因为考虑问题角度不一样，加上个人能力有限，欢迎各位同事对该PPT内容提出宝贵意见和提议！（影像资料中如有广告请自动忽略）第2页目和意义n n为落实落实交通运输部为落实落实交通运输部高速公路施工标准化活高速公路施工标准化活动实施方案动实施方案，提升桥梁工程施工管理及技术水，提升桥梁工程施工

2、管理及技术水平，明确桥梁工程施工工序，掌握施工关键点，平，明确桥梁工程施工工序，掌握施工关键点，到达标准化施工要求，提升工程实体内在质量，到达标准化施工要求，提升工程实体内在质量，消除质量通病，确保工程质量，延长公路使用年消除质量通病，确保工程质量，延长公路使用年限。限。第3页一、桥梁基础n n桥梁基础按施工方法可分为桥梁基础按施工方法可分为扩大基础扩大基础扩大基础扩大基础、桩基础桩基础桩基础桩基础、管柱、沉井、地下连续墙等，依据湖北高速公路管柱、沉井、地下连续墙等，依据湖北高速公路特征，该课程仅讲述扩大基础和桩基础。特征，该课程仅讲述扩大基础和桩基础。n n扩大基础按施工方法分为机械开挖基坑

3、浇筑法、扩大基础按施工方法分为机械开挖基坑浇筑法、人工开挖基坑浇筑法、土石围堰开挖基坑浇筑法、人工开挖基坑浇筑法、土石围堰开挖基坑浇筑法、板桩围堰开挖基坑浇筑法。板桩围堰开挖基坑浇筑法。n n桩基础按承载性能可分为摩擦桩、端承桩、摩擦桩基础按承载性能可分为摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩四类；按施工方法可分为沉端承桩、端承摩擦桩四类；按施工方法可分为沉桩、钻孔灌注桩、挖孔桩三类。桩、钻孔灌注桩、挖孔桩三类。第4页普通要求普通要求普通要求普通要求 n n1 1）施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。）施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。n n2 2）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，

4、不得进行规）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。模生产。n n3 3）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质改变处，应留取）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质改变处，应留取渣样，判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时渣样，判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报上报n n4 4）桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进）桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检验，钻孔灌注桩孔深行检验，钻孔灌注桩孔深20m20m以下，应采取以下，应采取8m8m探孔器进行检探孔器进行检测；孔深测；孔深202050m50m桩应采取桩应采取12m12m探孔器进行检测；

5、孔深大于探孔器进行检测；孔深大于50m50m或孔径大于或孔径大于2m2m桩，应采取孔测壁仪进行检测。桩，应采取孔测壁仪进行检测。n n5 5）工序资料与施工进度同时，做到签证及时、资料齐全、）工序资料与施工进度同时，做到签证及时、资料齐全、页面工整、字迹清楚，施工重点部位及隐蔽工程应及时保页面工整、字迹清楚，施工重点部位及隐蔽工程应及时保留影像资料。留影像资料。第5页第6页第7页盘旋钻盘旋钻盘旋钻盘旋钻 n n开钻时应慢速钻进，至护筒底部以下开钻时应慢速钻进，至护筒底部以下1m1m后方可正常钻进。后方可正常钻进。n n循环钻孔应采取减压钻进，孔底承受钻压不超出钻杆、钻锥、循环钻孔应采取减压钻进

6、，孔底承受钻压不超出钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）压块重力之和（扣除浮力）80%80%。第8页冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻 n n冲击钻钻架要有足够结构刚冲击钻钻架要有足够结构刚度。度。n n深水或地质条件较差相临孔深水或地质条件较差相临孔桩，不得同时钻进。桩，不得同时钻进。第9页n n在开孔时，应采取小冲程开在开孔时，应采取小冲程开孔，并使初成孔孔壁坚实、孔，并使初成孔孔壁坚实、竖直、圆顺。竖直、圆顺。n n在整个钻进过程中，应保持在整个钻进过程中，应保持水位高出地下水位水位高出地下水位2m2m，并低，并低于护筒于护筒30cm30cm，掏渣后应及时，掏渣后应及时补水。补水。第10页旋挖钻旋

7、挖钻旋挖钻旋挖钻 n n施工平台要应有足够强度和平整施工平台要应有足够强度和平整 度，确保在钻进过程中钻机稳定。度，确保在钻进过程中钻机稳定。n n施工前应依据地质情况，选择采施工前应依据地质情况，选择采取清水、干法、泥浆护壁或全护取清水、干法、泥浆护壁或全护筒跟进等工艺。筒跟进等工艺。第11页n n扩大基础基坑开挖参扩大基础基坑开挖参考路基标准化考路基标准化P76P76、P77P77圆管涵基础开挖。圆管涵基础开挖。基坑排水参考路基标基坑排水参考路基标准化准化P81P81扩大基础扩大基础 第12页明挖扩大基础施工明挖扩大基础施工 旱地基础基坑开挖旱地基础基坑开挖坑壁不加固基坑坑壁不加固基坑垂直

8、开挖 土质湿度正常，结构均匀深度松软土松软土0.75m0.75m，中密，中密1.25m,1.25m,密实密实2.0m2.0m第13页放坡开挖坑壁土 坑 壁 坡 度 基坑顶缘 无载重 基坑顶缘有 静载 基坑顶缘 有动载 砂土类 11 11.25 11.5 碎石类土 10.75 11 11.25 黏性土、粉土 10.33 10.5 10.75 极软岩、软岩 10.25 10.33 10.67 较软岩 10 10.1 10.25 极硬岩、硬岩 10 10 10 基坑坑壁坡度表第14页放坡开挖剖面图第15页坑壁加固基坑使用条件：坑深、土方量大、场地窄、土 松、水大。加固方式：挡板支撑、喷射混凝土、混凝

9、土围圈等。横挡板支撑竖挡板支撑第16页框架式支撑第17页人字形支撑八字形支撑第18页大面积基坑支撑第19页斜撑第20页 效果图 喷射混凝土防护示意图第21页结构与施工要求：基坑垂直开挖，自上而下，逐段立模灌筑混凝土，壁厚815cm，每层高1.01.5m，24h拆模。现浇混凝土围圈（护壁）第22页水中基础基坑开挖围堰要求：满足基础施工要求；防水性好；满足强度和稳定要求；堰顶在水位以上0.5m；对河床断面压缩小。围堰形式：土、石围堰、草（麻）袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、套箱围堰和木（竹）笼围堰。第23页土围堰、土袋围堰、竹笼片石围堰、堆石土围堰 适用：水深 2.0m,V0.3m/s,河

10、床渗水小。结构：稳定性要求顶宽b1.5m,外坡12,内坡1 1。施工:黏性土填筑,由上游至下游合龙。土围堰 土石围堰第24页 土围堰第25页适用：水深 3.0m,V1.5m/s,河床渗水小。结构：顶宽12m,外坡10.21 0.5,内坡1 0.51 1施工:黏性土填心,袋装涣散土60%;错缝搭长1/31/2。土袋围堰第26页钢板桩围堰 性能 适用 结构强度大、防水性好、能穿透砾石、卵石层、软岩、风化岩 水深48m，软岩最好，堰深20m。第27页钢板桩围堰第28页钢套箱围堰竹笼围堰木笼围堰示意第29页钻孔桩普通要求钻孔桩普通要求钻孔桩普通要求钻孔桩普通要求 n n1 1）施工前必须做好图纸复核及

11、现场查勘工作。）施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。n n2 2）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。模生产。n n3 3）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质改变处，应留取）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质改变处，应留取渣样，判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时渣样，判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报上报n n4 4）桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进）桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检验，钻孔灌注桩孔深行检验，钻孔灌注桩孔深20m20m以下，应采取以下，应采取8m8

12、m探孔器进行检探孔器进行检测；孔深测；孔深202050m50m桩应采取桩应采取12m12m探孔器进行检测；孔深大于探孔器进行检测；孔深大于50m50m或孔径大于或孔径大于2m2m桩，应采取孔测壁仪进行检测。桩，应采取孔测壁仪进行检测。n n5 5）工序资料与施工进度同时，做到签证及时、资料齐全、）工序资料与施工进度同时，做到签证及时、资料齐全、页面工整、字迹清楚，施工重点部位及隐蔽工程应及时保页面工整、字迹清楚，施工重点部位及隐蔽工程应及时保留影像资料。留影像资料。第30页第31页钢筋笼加工与下放1、钢筋笼应在钢筋加工厂下料制作，钢筋笼应采取滚焊机或胎膜、胎架上制作完成。2、钢筋笼厂内连接宜采

13、取双面焊接，入孔连接宜采取滚扎直螺纹套筒连接。螺纹套筒及丝头按要求进行检测，钢筋丝头应采取塑料套保护，预防生锈。3、声测管按设计要求进行安装，声测管宜采取套筒连接，确保声测管密封性。每节钢筋笼入孔以后，声测管内应及时灌入清水。4、钢筋笼下放完成，应对钢筋笼顶面高程和平面坐标进行测量，准确调整位置后将钢筋笼固定。第32页桩基混凝土灌注桩基混凝土灌注n n水下混凝土灌注：水下混凝土灌注：n n1 1、应按照水下混凝土灌注数量及灌注速度配置对应机具、应按照水下混凝土灌注数量及灌注速度配置对应机具设备，并提前进行性能测试。设备，并提前进行性能测试。n n2 2、水下混凝土灌注应采取钢导管灌注。导管使用

14、前应进、水下混凝土灌注应采取钢导管灌注。导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验，水密试验水压大于孔内水压行水密承压和接头抗压试验，水密试验水压大于孔内水压1.31.3倍。倍。n n3 3、水下灌注混凝土应含有良好和易性、流动性、坍落度、水下灌注混凝土应含有良好和易性、流动性、坍落度宜为宜为180-220mm.180-220mm.n n4 4、水下混凝土灌注前，应再次检验二次清孔后沉淀厚度、水下混凝土灌注前，应再次检验二次清孔后沉淀厚度、泥浆指标等，符合规范要求后方可进行混凝土灌注。泥浆指标等，符合规范要求后方可进行混凝土灌注。n n5 5、首批混凝土灌注导管埋深应在、首批混凝土灌注导管埋深应在

15、1m1m以上，混凝土灌注应以上，混凝土灌注应连续进行。灌注过程导管埋深宜控制在连续进行。灌注过程导管埋深宜控制在2-6m2-6m，灌注桩顶，灌注桩顶高程比设计高程高出不少于高程比设计高程高出不少于50cm50cm。第33页盘旋钻成孔盘旋钻成孔 第34页钻击钻成孔钻击钻成孔 第35页旋挖钻成孔旋挖钻成孔 第36页n n挖孔灌注桩施工工艺流程第37页n n挖孔桩施工第38页人工挖孔桩成孔人工挖孔桩成孔 第39页桩头处理施工准备：施工准备：1 1、基坑开挖后，底部及时封底，可采取砂浆或低强度等级、基坑开挖后，底部及时封底，可采取砂浆或低强度等级砼进行封底处理，并在四角留积水坑并配置排水设施。砼进行封

16、底处理，并在四角留积水坑并配置排水设施。2 2、在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以、在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上上10cm10cm处，预防桩头凿低。处，预防桩头凿低。施工工艺流程：施工工艺流程：第一步：在桩顶位置设置第一步：在桩顶位置设置10-15cm10-15cm切割线。切割线。第二步：采取切割机环切，深度至钢筋，便于后续风镐作第二步：采取切割机环切，深度至钢筋，便于后续风镐作 业不会破会钢筋保护层。业不会破会钢筋保护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋保护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施

17、工。第五步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上第五步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm10-15cm。第40页第六步：将桩头混凝第六步：将桩头混凝土整体由吊车提出，土整体由吊车提出，然后用人工凿除并然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，清顶，桩头要平整，不要凸凹不平。不要凸凹不平。第41页n n地系梁与承台施工地系梁与承台施工地系梁与承台施工地系梁与承台施工n n注意事项：注意事项：注意事项：注意事项：1 1、桩头嵌入承台长度应符合设计要求，设计未明、桩头嵌入承台长度应符合设计要求，设计未明确时，嵌入长度宜按确时，嵌入长度宜按5cm5cm控制。控制。2 2、承台

18、施工采取钢围堰时，应依据承台结构特、承台施工采取钢围堰时，应依据承台结构特点、水文、地质和施工条件等原因确定钢围堰形点、水文、地质和施工条件等原因确定钢围堰形式，并对钢围堰进行专题设计。式，并对钢围堰进行专题设计。3 3、混凝土施工前，桩头应清洗洁净。混凝土应、混凝土施工前，桩头应清洗洁净。混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在分层浇筑，分层厚度控制在30cm30cm，插入式振捣器，插入式振捣器振捣，振捣时应防止碰撞模板。振捣，振捣时应防止碰撞模板。4 4、大致积承台混凝土应有专题施工设计，并采取温、大致积承台混凝土应有专题施工设计，并采取温度控制办法，确保混凝土内部最高温度不高于度控制办法，确保混

19、凝土内部最高温度不高于7575度，内部和表面温差不高于度，内部和表面温差不高于2525度，防止混凝土产度，防止混凝土产生裂缝。生裂缝。第42页钢板桩围堰施工钢板桩围堰施工第43页 n n大形承台设置水冷管利用管内水流动散热降温第44页 主要对墩柱和盖梁、桥台及高墩施工工序、工艺要主要对墩柱和盖梁、桥台及高墩施工工序、工艺要求、注意事项等方面内容进行介绍。求、注意事项等方面内容进行介绍。n n墩柱和盖梁普通要求墩柱和盖梁普通要求墩柱和盖梁普通要求墩柱和盖梁普通要求：1 1、墩柱、盖梁模板应采取定型钢模，模板制作完、墩柱、盖梁模板应采取定型钢模，模板制作完成后应进行试拼，注意检验模板刚度、平整度、

20、接成后应进行试拼，注意检验模板刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。缝密合性及结构尺寸等。2 2、模板厚度不应小于、模板厚度不应小于5mm5mm，圆柱模板节段高度不应，圆柱模板节段高度不应小于小于4m4m，矩形模板节段不应小于，矩形模板节段不应小于2m2m。3 3、保护层垫块应采取高强砂浆垫块，圆柱按、保护层垫块应采取高强砂浆垫块，圆柱按2m2m一一圈、每圈圈、每圈4 4个、梅花布置，其它构件按不少于个、梅花布置，其它构件按不少于4 4个个/m2/m2布置，主要部位应适当加密。布置，主要部位应适当加密。4 4、应着重关注砼养生工作，砼养护时间不少于、应着重关注砼养生工作，砼养护时间不少于7 7

21、天。天。二、下部结构二、下部结构第45页n n施工关键点施工关键点n n圆柱墩施工：圆柱墩施工：1 1、钢筋笼应在钢筋加工场集中成型，在胎架上制作，、钢筋笼应在钢筋加工场集中成型，在胎架上制作，现场安装。模板安装前后重点检验垫块安装质量。现场安装。模板安装前后重点检验垫块安装质量。2 2、模板安装应确保牢靠，安装完成后，应对其竖直度、模板安装应确保牢靠，安装完成后，应对其竖直度、平面位置、顶部高程、节点联络及纵横向稳定性进行平面位置、顶部高程、节点联络及纵横向稳定性进行检验。检验。3 3、墩柱顶部混凝土应高于设计高程、墩柱顶部混凝土应高于设计高程3-5cm3-5cm，在后续施工，在后续施工中凿

22、除。中凿除。4 4、混凝土泵送施工时，泵管不得接触墩身模板，防止、混凝土泵送施工时，泵管不得接触墩身模板，防止泵送混凝土时泵管冲力使模板偏位。泵送混凝土时泵管冲力使模板偏位。5 5、墩高超出、墩高超出10m10m时，可分段施工。下一节段施工时，已时，可分段施工。下一节段施工时，已浇筑节段混凝土强度不低于浇筑节段混凝土强度不低于2.5MPa2.5MPa。第46页n n矩形墩施工矩形墩施工1 1、钢筋骨架安装时应设置专用定位架或劲形骨架，对钢筋、钢筋骨架安装时应设置专用定位架或劲形骨架，对钢筋定位。定位。2 2、模板安装后应对每节墩身模板平面位置、竖直度、节点、模板安装后应对每节墩身模板平面位置、

23、竖直度、节点联络及纵横向稳定性进行检验复核，确保位置准确，安装联络及纵横向稳定性进行检验复核，确保位置准确，安装牢靠、接缝紧密。牢靠、接缝紧密。3 3、分段施工时应将混凝土表面浮浆凿除，露出新鲜集料，、分段施工时应将混凝土表面浮浆凿除，露出新鲜集料，并冲洗洁净。并冲洗洁净。第47页n n中系梁与墩台帽、支座垫石施工中系梁与墩台帽、支座垫石施工1 1、模板安装完成后，应对其平面位置、顶面高程、预埋件、模板安装完成后，应对其平面位置、顶面高程、预埋件位置和托架进行检验，符合要求后方可浇筑混凝土。位置和托架进行检验，符合要求后方可浇筑混凝土。2 2、混凝土应从墩顶位置往两侧方向分层浇筑。浇混凝土期、

24、混凝土应从墩顶位置往两侧方向分层浇筑。浇混凝土期间应安排专员检验支架、模板、钢筋和预埋件稳定情况。间应安排专员检验支架、模板、钢筋和预埋件稳定情况。3 3、混凝土顶面应进行二次收浆，收浆后平整度应控制在、混凝土顶面应进行二次收浆，收浆后平整度应控制在3mm3mm。4 4、混凝土强度到达、混凝土强度到达5MPa5MPa以后方可拆除侧模板，对有预应力以后方可拆除侧模板，对有预应力帽梁、底板及托架在预应力张拉完成后方可拆除，承载模帽梁、底板及托架在预应力张拉完成后方可拆除，承载模板在混凝土到达设计强度板在混凝土到达设计强度75%75%后方可拆除。后方可拆除。5 5、支座垫石钢筋准确定位后，焊接固定在

25、帽梁钢筋骨架上。、支座垫石钢筋准确定位后，焊接固定在帽梁钢筋骨架上。帽梁混凝土施工时，禁止踩踏支座垫石钢筋。帽梁混凝土施工时，禁止踩踏支座垫石钢筋。6 6、垫石模板安装前，应对垫石位置混凝土进行凿毛处理，、垫石模板安装前，应对垫石位置混凝土进行凿毛处理，并冲洗洁净。并冲洗洁净。7 7、垫石混凝土浇筑后表面应压平抹光，并用水平尺检验其、垫石混凝土浇筑后表面应压平抹光，并用水平尺检验其平整度，顶面四角高差不应大于平整度，顶面四角高差不应大于1mm1mm。第48页第49页第50页n n桥台主要内容及要求桥台主要内容及要求 1 1、桥台模板普通采取大块钢模（尺寸大于、桥台模板普通采取大块钢模（尺寸大于

26、1.5m1.0m1.5m1.0m）或大型竹胶板拼装，禁止使用自制木）或大型竹胶板拼装，禁止使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。竹胶板在使用过程模，模板刚度应满足规范要求。竹胶板在使用过程中穿眼应采取电钻方式进行，禁止使用乙炔等方式中穿眼应采取电钻方式进行，禁止使用乙炔等方式进行烧割，模板切割应采取电锯方式进行。进行烧割，模板切割应采取电锯方式进行。2.2.对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋预埋对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋预埋位置准确，与未来预制梁防撞护栏预埋钢筋处于同位置准确，与未来预制梁防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面伸缩缝钢筋预埋高度、间一条线上；桥台背墙顶面伸缩缝

27、钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板预埋，距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板预埋，应确保位置准确，钢板预埋采取与顶帽钢筋固定等应确保位置准确，钢板预埋采取与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。方式保持钢板顶面水平。第51页n n高墩主要内容及要求高墩主要内容及要求高墩主要内容及要求高墩主要内容及要求 1 1、以翻模施工为例进行阐述。、以翻模施工为例进行阐述。2 2、翻模前关注底节墩身砼施工缝处理：每节墩顶砼面充分、翻模前关注底节墩身砼施工缝处理：每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜砼，并冲洗洁净，在上节砼浇前，在底节砼凿毛，露出新鲜砼，并冲洗洁净，在上节砼浇前，在底节砼面浇

28、一层面浇一层1 12mm2mm厚厚1 1：1 1水泥净浆。水泥净浆。3 3、内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装、内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填时填3 35mm5mm橡胶条止浆，以防屡次周转使用变形、翘曲。橡胶条止浆，以防屡次周转使用变形、翘曲。薄壁高墩翻模结构系统图薄壁高墩翻模结构系统图 第52页 4 4、在翻模施工中，应在翻模同时做好节段接缝处理。同时，、在翻模施工中，应在翻模同时做好节段接缝处理。同时，严格控管安全作业，作业面必须落实标准防护系统。严格控管安全作业，作业面必须落实标准防护系统。高墩翻模施工图高墩翻模施工图标准防护系统标准防护系统 第53页

29、 5 5、高墩翻模施工过程中应进行垂直度控制测量，模板每提升、高墩翻模施工过程中应进行垂直度控制测量，模板每提升一节，对模板位置检验一次，以控制桥墩纵横向偏移和扭转。一节，对模板位置检验一次，以控制桥墩纵横向偏移和扭转。监理必须做到同时监控。监理必须做到同时监控。6 6、对高度超出、对高度超出4040米高墩，必须配置施工电梯。米高墩，必须配置施工电梯。施工塔吊垂直提升设备及施工电梯施工塔吊垂直提升设备及施工电梯第54页滑模施工工艺原理滑模施工工艺原理 无支架翻模法就是利用前一级已浇筑桥墩作为承载主体固定模板，再经过模板载体来建设施工工作平台，伴随桥墩不停向上施工，工作平台及模板整体向上升移一个

30、施工方法。翻模是由2-3节段大面组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成成套模具。在进行施工时，在墩身基顶上支立第一节模板，第一节模板上再支立第二节模板。假如第二节混凝土强度有3Mpa，第一节混凝士强度有10Mpa，此时拆掉第一节模板。每一节段翻模主要由内外模板、围带、拉杆、作业平台组成。外模板分为主板、侧板和调整板3种，内模板分为主板、侧板、角模板和调整板4种，每节高度大约是2.04.5m，宽度依据墩身截面尺寸和施工要素来定：模板之间用M16x30螺栓连接。用槽钢做围带，依据相关要求，内外围带用18圆钢拉杆连成整体。拉杆在内外模板之间套22PVC管，有利于拉杆周转利用。第5

31、5页 每层模板内外设施工平台。外侧施工平台按每层、每块模板分别施作，平台与外模应连结为一个整体，平台及其扶手采取28圆钢焊接固定在外模板上作为支架，在平台四面沿周围设置防护栏杆，在栏杆外侧及固定架底部需要有全封闭安全网。施工平台上有一个5cm厚木板或竹架板，这么能够方便操作人员工作，还能放一些小型机具。内施工平台搭设需要借助内外模板及横穿拉杆。在内模板上首先搭设钢管支架，然后上铺木板或竹架板，最终上铺2mm钢板，便于暂时存放混凝土以及操作人员行走。第56页第57页爬模施工爬模施工1第58页爬模施工爬模施工2第59页滑模施工滑模施工2第60页 主要对桥梁上部结构，包含梁板预制、安装，现浇箱梁，主

32、要对桥梁上部结构，包含梁板预制、安装，现浇箱梁，悬臂梁挂篮施工，桥面系施工进行介绍。悬臂梁挂篮施工，桥面系施工进行介绍。n n 预制场选址充分考虑标段预制梁板尺寸、数量和详细架设预制场选址充分考虑标段预制梁板尺寸、数量和详细架设要求，以方便、合理、安全、经济和满足工期为标准。要求，以方便、合理、安全、经济和满足工期为标准。n n 平原地域项目，设置预制标段集中预制梁板，预制梁场规平原地域项目，设置预制标段集中预制梁板，预制梁场规模较大。场地全部采取水泥混凝土硬化处理，排水系统完善，模较大。场地全部采取水泥混凝土硬化处理，排水系统完善，功效分区科学合理，大型宣传标牌醒目美观，现场洁净整齐，功效分

33、区科学合理，大型宣传标牌醒目美观，现场洁净整齐，施工有序。施工有序。n n 山区项目，受运输不便和大型场地选址困难等原因制约，山区项目，受运输不便和大型场地选址困难等原因制约，预制梁板可由桥梁所在工区各自预制施工。预制梁板可由桥梁所在工区各自预制施工。n n 依据现场条件因地制宜，按照依据现场条件因地制宜，按照“标准化标准化”管理要求建设预管理要求建设预制场，钢筋制作区、制梁区、存梁区、储料场等功效区域层次制场，钢筋制作区、制梁区、存梁区、储料场等功效区域层次分明，井然有序。分明，井然有序。三、梁板预制三、梁板预制第61页预制场布置示意图预制场布置示意图 第62页n n大型集中预制场大型集中预

34、制场n n设置在路基上预制场设置在路基上预制场第63页第64页第65页第66页n nT梁预制施工工艺流程小箱梁、小箱梁、T T梁预制施工梁预制施工普通要求：1 应采取定型模板，模板应有足 够 刚 度，面 板 厚 度 大 于6mm，模板应有专题设计，须经过进场验收。2 钢筋应在加工场集中下料制作，采取胎架制作完成，整体吊装。3 严格执行首件验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。4 工序资料与施工进度同时，应做到及时、齐全、工整、字迹清楚，重点部位及隐蔽工程及时保留影像资料。第67页预制小箱梁施工关键点预制小箱梁施工关键点 1 1、各工序施工要求与、各工序施工要求与T T梁预制基本相同。梁预制基

35、本相同。2 2、设置限位装置，有效固定内模，预防内模上浮或下沉。、设置限位装置，有效固定内模，预防内模上浮或下沉。第68页n n小箱梁预制施工工艺流程第69页T T梁结构分析梁结构分析第70页 底模采取通长钢板，不得采取砼底模，钢板厚度应为68mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采取有效办法以预防底模污染。第71页1.依据预制梁板钢筋骨架设计参数制作胎架；2.在胎架上分别安装顶板、底腹板钢筋；3.安装保护层垫块；4.吊装底腹板钢筋骨架入模；5.安装内模并二次调整保护层垫块；6.吊装顶板钢筋骨架就位，并与底腹板钢筋骨架连接成整体。胎架法安装预制梁钢筋工艺流程胎架法安装预制梁钢筋工艺流程第

36、72页胎架法安装预制梁钢筋骨架，胎架法安装预制梁钢筋骨架，含有以下优点含有以下优点：1.操作简单，施工便捷；2.规格统一，质量确保；3.平行作业，施工效率高；4.不占用预制台座，降低预制台座（尤其是设在软基区域台座）受压沉降可能性，从而确保预制梁板预设拱度准确性。第73页可调整高度可调整高度 横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象。第74页面板钢筋整体绑扎好后并在模板安装好后再进行吊装。第75页 在普通钢筋绑扎过程中，应依据设计要求准确安装波纹管定位筋。定位筋宜采取U形筋上方再焊以水平筋，形成封闭环形定位筋。第76页 在普通钢筋绑扎过程中，应依据设计要求准确安装

37、波纹管定位筋。定位筋宜采取U形筋上方再焊以水平筋，形成封闭环形定位筋。锚下加强筋与锚下螺纹筋应按设计布设，螺旋筋应与锚垫板相匹配。第77页 钢筋保护层垫块使用梅花形和圆形同强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，保护层厚度按图纸要求设置，每平方米垫块数量不少于3块。并按设计要求准确预埋泄水孔PVC（钢）管。第78页 梁板模板必须满足“预制梁模板准入制”相关要求。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检验验收。若模板无法满足梁片预制要求或无法确保梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合要求后才能进行生产。第79页 有横坡改变T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能依据设计要求

38、进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。缺口为翼缘缺口为翼缘调整空隙调整空隙翼缘坡度经过翼缘坡度经过螺杆螺丝调整螺杆螺丝调整第80页 预制梁横隔板底模必须采取独立钢板底模，以确保在先拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，防止横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。第81页 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效堵对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效堵浆办法，确保模板不漏浆浆办法，确保模板不漏浆 。强力胶皮止浆强力胶皮止浆橡胶棒止浆橡胶棒止浆第82页 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm塑料软管做衬管，衬管应

39、在砼初凝后及时抽出。第83页 采取拉线法进行预制小箱梁或T 梁顶板横向钢筋安装，可使顶板钢筋表面平顺，横向钢筋边线整齐；预制梁时在侧模顶外缘设置顶板横向钢筋安装限位条，确保顶板横向钢筋位置准确。经过采取上述工艺，确保预制梁板湿接缝预埋钢筋线形平顺，有利于后续湿接缝钢筋准确安装。第84页 预制梁板防撞护栏预埋钢筋工艺：预制梁板防撞护栏预埋钢筋工艺：1.将集中预制好防撞护栏预埋钢筋骨架按设计要求安装就位；2.在防撞护栏预埋钢筋上部绑扎两道纵向定位钢筋，提升钢筋上部抗变形刚度和确保钢筋间距。3.将纵向定位钢筋绑扎接固定在侧模顶部横向拉杆上，预防浇注梁板混凝土钢筋出现移位甚至倾倒问题。采取该工艺，有效

40、消除了防撞护栏预埋钢筋变位大、间距差质量通病，完工预制边梁防撞护栏预埋钢筋整齐划一，从源头上确保了后续防撞护栏结构钢筋安装位置准确性。第85页 空心板预埋钢筋定位工艺：空心板预埋钢筋定位工艺：在空心板预制施工中，设置绞缝预埋钢筋和顶板预埋剪力钢筋定位架，使预埋钢筋在梁板混凝土浇筑时不变形或移位，确保了预埋钢筋准确性，从而确保了后续桥面板、绞缝钢筋能按设计要求准确就位。第86页 在预制小箱梁或梁侧模顶部设置可装卸施工作业平台，便于腹板和顶板混凝土浇注、振捣以及顶板表面收浆作业，有效处理腹板和顶板混凝土浇筑过程中工人踩踏顶板钢筋造成钢筋骨架变形、甚至在顶板表面留下脚印问题。第87页 小箱梁砼浇筑次

41、序由梁体一端向另一端逐段进行全断面浇筑，在靠近梁体另一端时需反方向浇筑，并在距梁端5m处合龙，预防梁端浆液过分集中。分层浇筑合龙位置应错开，腹板位置砼采取水平斜向分层浇筑，分层厚度不超出25cm，腹板砼入模、振捣均应对称以防芯模偏位；T梁砼第一次布料不应超出马蹄倒角顶面位置，第二次布料填充整个倒角同时加强捣固方便排出气泡，砼采取斜向分层、纵向分段施工，分层厚度控制在30cm。合龙位置未错开第88页 顶板砼在抹面时应控制横坡及平整度，砼浇筑完成后顶板砼在抹面时应控制横坡及平整度，砼浇筑完成后采取人工找平收面：先人工进行收浆去除浮浆后进行第一次采取人工找平收面：先人工进行收浆去除浮浆后进行第一次抹

42、平，定浆后进行第二次收面并用硬质扫帚拉毛，深度抹平，定浆后进行第二次收面并用硬质扫帚拉毛，深度1 12mm2mm。第89页拆模后应安装自动喷淋拆模后应安装自动喷淋养护办法进行养护，并养护办法进行养护，并用土工布覆盖至梁底保用土工布覆盖至梁底保持足够湿度和温度，不持足够湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。能只覆盖梁顶部分。第90页拆模后视砼强度及时进拆模后视砼强度及时进行湿接缝、两端等部位行湿接缝、两端等部位砼凿毛处理。砼凿毛处理。第91页 钢绞线下料前须对设计长度进行复核。下料应用砂轮切割机切割，禁止用氧割或焊割，端头部分应进行包裹处理。穿束时应防止预应力钢绞线接触地面受污染。第92页第93页张拉

43、采取龄期和强度双张拉采取龄期和强度双重控制，张拉时砼龄期重控制，张拉时砼龄期不得少于不得少于7 7天，也不得天，也不得超出超出1010天。天。预应力筋张拉采取张拉预应力筋张拉采取张拉力和伸长量双控，张拉力和伸长量双控，张拉实际伸长量与理论伸长实际伸长量与理论伸长量允许误差为量允许误差为6mm6mm，伸长量超出要求时应分伸长量超出要求时应分析原因并采取办法后再析原因并采取办法后再进行张拉。进行张拉。第94页张拉时发生脱锚是很危张拉时发生脱锚是很危险，一定要做好防范办险，一定要做好防范办法。法。锚具示意图锚具示意图第95页抽真空设备 孔道压浆应按自下而上次序连续进行，同一孔道压浆应孔道压浆应按自下

44、而上次序连续进行，同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，压浆强度到达设计要求后方一次完成，不得中途停压，压浆强度到达设计要求后方可进行移梁，存梁应按编号有规划地存放。可进行移梁，存梁应按编号有规划地存放。第96页 存梁场应设置与梁片支座同长底座，存梁台座中心点存梁场应设置与梁片支座同长底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向应控制在梁端向内沿梁长方向80cm80cm以内，且不影响梁片吊以内，且不影响梁片吊装位置。支垫材质必须采取承载力足够非刚性材料，且不装位置。支垫材质必须采取承载力足够非刚性材料，且不污染梁底。污染梁底。存梁台座设置存梁台座设置存梁台座设置存梁台座设置第97页 存梁区存

45、梁区T T梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，或使用特制钢支撑架，预防倾覆。梁片不能撑于翼板外缘，或使用特制钢支撑架，预防倾覆。梁片堆放高度不超出两层。堆放高度不超出两层。斜撑应设于翼板根部 梁底支撑上下应在同一位置使用特制钢支撑架第98页第99页1 1、梁体吊离台座时应检验梁底砼质量（主要是空洞、露筋、梁体吊离台座时应检验梁底砼质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），并做好统计，监理签认。钢筋保护层等），并做好统计，监理签认。2 2、桥梁梁片架设应采取专业厂家生产架桥机，不得采取人桥梁梁片架设应采取专业厂家生产架桥机，不得采取人字

46、桅杆架设。字桅杆架设。专业架桥机专业架桥机 四、预制梁安装四、预制梁安装 第100页3 3、暂时支座采取沙漏桶施工，沙漏桶内沙子压缩量需经试、暂时支座采取沙漏桶施工，沙漏桶内沙子压缩量需经试验确定。沙子应晒干并过筛，方便流出。验确定。沙子应晒干并过筛，方便流出。4 4、准确计算每片梁沙漏桶砂高度，按编号准确放置。、准确计算每片梁沙漏桶砂高度，按编号准确放置。5 5、负弯距张拉完成且压浆到达强度后，拆除一联内暂时支、负弯距张拉完成且压浆到达强度后，拆除一联内暂时支座，完成体系转换。座，完成体系转换。专业架桥机专业架桥机 第101页T T梁从预制到安装梁从预制到安装第102页箱梁从预制到安装箱梁从

47、预制到安装第103页架桥机工作动画架桥机工作动画第104页空心板吊车安装空心板吊车安装第105页五、支架式现浇普通要求：普通要求：1 1、钢筋和模板加工须在专门加工场内进行，钢筋加工和安装须在、钢筋和模板加工须在专门加工场内进行，钢筋加工和安装须在专用胎架上进行。专用胎架上进行。2 2、支架须进行专门设计，验算过程须经第三方和设计单位复核无、支架须进行专门设计，验算过程须经第三方和设计单位复核无误后方可实施。误后方可实施。3 3、地基须进行专门处理，处理后须进行地基承载力检测，合格后、地基须进行专门处理，处理后须进行地基承载力检测，合格后方可搭设支架。方可搭设支架。4 4、支架应严格进行预压，

48、预压重量和预压时间按设计进行，并做、支架应严格进行预压，预压重量和预压时间按设计进行，并做好沉降观察。好沉降观察。5 5、须编制专题安全方案，并及时报批。、须编制专题安全方案，并及时报批。6 6、严格执行首件工程验收制，报监理工程师验收后，方可进行规、严格执行首件工程验收制，报监理工程师验收后，方可进行规模生产。模生产。7 7、软土地基、沉降不均匀地段、地势高差过大以及高度超出、软土地基、沉降不均匀地段、地势高差过大以及高度超出30m30m区域禁止使用满堂支架。区域禁止使用满堂支架。8 8、工序资料与施工进度同时，做到签证及时、资料齐全、页面工、工序资料与施工进度同时，做到签证及时、资料齐全、

49、页面工整、字迹清楚、施工重点部位及隐蔽工程及时保留影像资料。整、字迹清楚、施工重点部位及隐蔽工程及时保留影像资料。第106页 1 1、地基应清表、整平、压实，确保现浇施工安全。普通现、地基应清表、整平、压实，确保现浇施工安全。普通现浇施工地基承载力应满足浇施工地基承载力应满足200KPa200KPa以上，处理范围最少应宽出以上，处理范围最少应宽出搭设支架之外搭设支架之外0.5m0.5m，地基处理妥善后，铺设一定厚度垫层和，地基处理妥善后，铺设一定厚度垫层和砼面层用以防水，应尽快修整排水设施，以免雨水浸泡。砼面层用以防水，应尽快修整排水设施，以免雨水浸泡。2 2、支架连接螺母应采取扭矩扳手按规范

50、取样频率进行检测。、支架连接螺母应采取扭矩扳手按规范取样频率进行检测。梁式支架满堂支架第107页施工准备地基处理支架搭设底模安装支架预压底模调整安装底板、腹板钢筋和预应力管道内模安装安装顶板钢筋和预应力管道混凝土浇筑养生预应力张拉、压浆拆除模板和支架钢筋加工制作试件压试块支架验收n n一次性浇筑成型现浇箱梁施工工艺施工准备地基处理支架搭设底模安装支架预压底模调整安装底板、腹板钢筋和预应力管道浇筑底板和腹板混凝土内模安装安装顶板钢筋和预应力管道第二次混凝土浇筑养生预应力张拉、压浆拆除模板和支架钢筋加工制作试件制作试件压试块支架验收n n两次浇筑成型现浇箱梁施工工艺第108页支架现浇箱梁施工支架现