钳工基础知识演示幻灯片.ppt

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1、目录第一节：钳工基本知识第一章：划线第二章：锯削第三章：挫削第四章：钻孔第五章：扩孔、绞孔、锪孔第六章：攻螺纹和套螺纹第七章：錾削第八章：量具的使用2目录第二节：轴承基本知识第三节：常用皮带基本知识3钳工的特点1 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。高的工作。2 2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操作、所用工具简单，加工方式多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作需要由钳方便，适应面广，故有很多工作需要由钳工来完成。工来完成。3 3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。可取代的作用。4

2、4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术水、劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。平要求较高。2024/7/74钳工工作内容1、划线2、锯削3、锉削4、钻孔5、扩孔、铰孔、锪孔6、攻丝、套扣7、錾削8、量具的使用2024/7/75钳工常用工具手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、手钳、各种工卡量具等等。2024/7/76钳工常用设备1)钳工工作台（简称钳台）常用硬质木板或常用硬质木板或钢材制成，钢材制成，要求坚实、平稳，要求坚实、平稳，台面高度约台面高度约800800900mm900mm，台面上装虎钳和台面上装虎钳和防护网。防护网。2024/7/772)虎钳虎钳是用来夹持工件。虎钳是

3、用来夹持工件。虎钳是用来夹持工件。虎钳是用来夹持工件。其规格以钳口的宽度其规格以钳口的宽度其规格以钳口的宽度其规格以钳口的宽度来表示，常用的有来表示，常用的有来表示，常用的有来表示，常用的有100100100100、125125125125、150mm150mm150mm150mm等。等。等。等。虎钳有固定式和回转虎钳有固定式和回转虎钳有固定式和回转虎钳有固定式和回转式两种式两种式两种式两种 。2024/7/78划线：划线：根据图样要求根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。做划线。第一章第一

4、章 划划 线线2024/7/79一、划线的作用(1)(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件作为加工工件或装夹工件的依据。的依据。(2)(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。成浪费。(3)(3)通过划线使加工余量合理分配通过划线使加工余量合理分配(又称借料又称借料),),保证加工时不出或少出废品。保证加工时不出或少出废品。2024/7/710划线：平面划线和立体划线划线：平面

5、划线和立体划线平平面面划划线线：在在工工件件的的一一个个平平面面上上划划线线，能能明明确确表示加工界限，它与平面作图法类似。表示加工界限，它与平面作图法类似。立体划线：立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表在工件的几个相互成不同角度的表面面(通常是相互垂直的表面通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。宽、高三个方向上划线。二、划线的种类二、划线的种类2024/7/711三、划线工具1.1.划线平板划线平板划线平板由铸铁制成，其上平面是划线划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。的基准平面，要求非常平直和光洁。平板长期不用时，应涂油

6、防锈，并加盖平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。保护罩。2024/7/7122.划针和划针盘划针：划针：用直径用直径3 34mm4mm的弹簧钢丝制成，或是的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。2024/7/713划线盘：划线盘：立体划线和校正工件位置时用立体划线和校正工件位置时用的工具的工具 。用划针盘划线用划针盘划线 1-1-尺座；尺座；2-2-钢直尺；钢直尺；3 3一工件：一工件：4 4一划线盘一划线盘2024/7/7143.3.千斤顶千斤顶在平板上支承较大及不规则工

7、件时使用，在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件通常用三个千斤顶支承工件 。2024/7/7154.V4.V形铁形铁支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。便于找出中心和划出中心线。较长的工件可放在两个等高的较长的工件可放在两个等高的V V形铁上。形铁上。2024/7/7165.5.方箱：方箱：铸铸铁铁制制成成的的空空心心立立方方体体、各各相相邻邻的的两两个个面面均均互互相相垂直。垂直。方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。通通过

8、过翻翻转转方方箱箱，便便可可在在工工件件的的表表面面上上划划出出互互相相垂垂直的线条。直的线条。2024/7/7176.划规、划卡a)a)普通划规普通划规 b)b)弹簧划规弹簧划规划规：划规：划规：划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等 2024/7/718a)a)定轴心定轴心 b)b)定孔中心定孔中心 c)c)划直线划直线n n划卡：划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置和孔的中心位置 。2024/7/7197.7.样冲样冲在划出的线条上打出样冲眼的工具。在划

9、出的线条上打出样冲眼的工具。2024/7/720四、划线步骤和注意事项(1)(1)对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件剔除不合格件,并了解并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。(2)(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。(3)(3)确定划线基准。如以孔为基准确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔则用木块或铅块堵孔,以便找出孔以便找出孔的圆心。确定基准时的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。尽量考虑让划线基准与设计一致。

10、(4)(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶龙胆紫加虫胶和酒精和酒精)或绿色涂料或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精孔雀绿加虫胶和酒精)。（5 5）选用合适的工具和放妥工件位置）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。要划的平行线划全。工件支承要牢固。（6 6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。（7 7）在所有划线条上打上样冲眼。）在所有划线条上打上样冲眼。2024/7/721轴承座立体划线方法的划线步骤轴承座立体划

11、线方法的划线步骤 ：2024/7/722圆周N等份系数表圆周N等份系数表NKNKNKNK30.86603170.18375310.10117450.0697640.70711180.17365320.09802460.0682450.58779190.16459330.09506470.0667960.5200.15643340.09227480.065470.43388210.14904350.08964490.0640780.38268220.14231360.08716500.0627990.34202230.13617370.08481510.06156100.30902240.130

12、53380.08258520.06038110.28173250.12533390.08047530.05924120.25882260.12054400.07846540.05814130.23932270.11609410.07655550.05709140.22252280.11196420.07473560.05607150.20791290.10812430.073570.05509160.19509300.10453440.07134580.0541423锯削：用手锯把材料或工件分割开锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工件上或在工件上开槽的操作称为锯削。开槽的操作称为锯削。手锯具

13、有使用方便、简单、灵活的特点。手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。锯削精度低，常需进一步加工。锯削精度低，常需进一步加工。第二章第二章 锯锯 削削2024/7/724一、手锯手锯由锯弓和锯条两手锯由锯弓和锯条两部分组成部分组成。锯弓锯弓锯条锯条2024/7/7251.锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。有固定式和可调式两种。2024/7/7262.锯条的选用及安装锯条：用碳素工具钢锯条：用碳素工具钢(如如T10T10或或T12)T12)或合金工具钢，并经热或合金工具钢，并经热处理制成。处理制成。锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示锯条

14、的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有长度有150150400mm)400mm)。常用的锯条是长。常用的锯条是长300mm300mm、宽、宽12mm12mm、厚、厚0.8mm0.8mm。2024/7/7272.锯条的选用及安装锯条的安装：齿尖朝前，将两个安装孔装到锯弓张紧架上，旋紧翼形螺母，松紧程度以用手扳动锯条，感觉硬实即可。2024/7/728锯齿的排列形式有交错状和波浪形。锯齿的排列形式有交错状和波浪形。使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦以减小摩擦,锯削省力锯削省力,排屑容易排屑容易,从而能起有从而能起有效的切削作用效的切削作

15、用,提高切削效率。提高切削效率。2024/7/729锯齿的粗细是按锯条上每锯齿的粗细是按锯条上每25mm25mm长度内齿数表示的。长度内齿数表示的。14141818齿为粗齿，齿为粗齿，2424齿为中齿，齿为中齿，3232齿为细齿。齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距锯齿的粗细也可按齿距t t的大小来划分：粗齿的齿的大小来划分：粗齿的齿距距t t1.6mm1.6mm，中齿的齿距，中齿的齿距t t1.2mm1.2mm，细齿的齿距，细齿的齿距t t0.8mm0.8mm。2024/7/730锯割锯割软软的材料的材料(如铜、铝合金等如铜、铝合金等)或或厚厚材料时，应选材料时，应选用用粗齿粗齿锯条，因为锯屑较多

16、，要求较大的容屑空间。锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割锯割硬硬材料材料(如合金钢等如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用或薄板、薄管时、应选用细齿细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；的力量减少；锯割锯割中等硬度中等硬度材料材料(如普通钢、铸铁等如普通钢、铸铁等)和和中等厚度中等厚度的工件时，一般选用的工件时，一般选用中齿锯条中齿锯条。2024/7/7

17、31锯齿粗细及用途2024/7/732二、锯削操作1.1.工件的夹持工件的夹持v工件一般应夹在虎钳的左面工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不以便操作；工件伸出钳口不应过长应过长,应使锯缝离开钳口侧面约应使锯缝离开钳口侧面约20mm20mm左右左右,防止工件在防止工件在锯割时产生振动；锯割时产生振动；v锯缝线要与钳口侧面保持平行锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一使锯缝线与铅垂线方向一致致),),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。2024/7/73

18、3二、锯削操作2.2.握锯的方法 用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。2024/7/734二、锯削操作3.3.握锯动作 锯削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。但锯削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微下压；当手锯回程时，右手稍微向上抬，左手自然跟回减小切削的阻力，提高工作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。但对锯

19、但对锯但对锯但对锯缝底平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正能做直线运动。锯削运动的速度也和锉削速度一样，约每分钟40次左右。2024/7/735二、锯削操作4.4.起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种（如图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使锯条崩齿。起锯时用左手的拇指挡住锯条，其导向作用（如图）。右手将锯弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15左右，行程要短，压力要小，速度要慢。当起锯的槽深达23时，锯条已不会滑出槽外，左手拇指即可离开锯条，进行正常锯削。锯削时锯条全部齿都参加锯削，但应注意能使锯弓

20、的两端撞到工件。2024/7/736二、锯削操作4.4.起锯方法 近起锯：俯倾近起锯：俯倾15度度远起锯：仰倾远起锯：仰倾15度度注意：一般都采用远起锯，（注意起锯角约为注意：一般都采用远起锯，（注意起锯角约为15度，角度太大容易崩齿，太度，角度太大容易崩齿，太小则不易切入）小则不易切入）2024/7/737二、锯削操作5.5.起锯要求 ：起锯时，压力要小，速度要慢，将锯条靠在左手拇指处，锯到槽深2-3mm时，开始正常锯削。2024/7/738二、锯削操作6 6.用力：推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。推出为切削过程施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。7 7.用

21、力：推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。推出为切削过程施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。2024/7/7395锯削姿势2024/7/7402.锯条的安装手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图前（如图a a），如果装反了（如图），如果装反了（如图b)b)，则锯齿前角为负值，则锯齿前角为负值,就不能就不能正常锯割了。正常锯割了。在调节锯条松紧时在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受太紧时锯条受力太大力太大,在锯割中用力稍有不当在锯割中用力稍

22、有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲易扭曲,也易折断也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条动锯条,以感觉硬实即可。以感觉硬实即可。锯条安装后锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。否则，锯割时锯缝极易歪斜。52024/7/741三、锯条损坏的原因2024/7/742第三章 锉 削锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。件图

23、纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。其他复杂表面进行加工。锉削的最高加工精度可达锉削的最高加工精度可达IT7IT7一一IT8IT8，表面粗糙度尺寸，表面粗糙度尺寸可达可达1.61.6一一0.80.8m m。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。工件修整，是钳工主要操作方法之一。2024/7/7431.锉刀

24、的材料及构造锉刀常用碳素工具钢锉刀常用碳素工具钢T10T10、T12T12制成，并经热制成，并经热处理淬硬到处理淬硬到HRC62HRC626767。（洛氏硬度）。（洛氏硬度）一、锉刀2024/7/7442)锉刀的种类锉刀按用途不同分为：锉刀按用途不同分为：普通锉普通锉(或称钳工锉或称钳工锉)特种锉（硬质合金锉）特种锉（硬质合金锉）整形锉整形锉(或称什锦锉或称什锦锉)其中普通锉使用最多。其中普通锉使用最多。2024/7/745普通锉按截面形状不同分为：平锉、方普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；2024/7/746锉刀的规格尺寸钳工锉刀的

25、规格是指锉身的长度。异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示，有100150mm、200-300mm、350450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。（1）、钳工锉 锉纹号表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。（2）、异型锉 锉纹号共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号8号 2024/7/7472、锉刀的选用原则 1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相

26、适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。2、锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉

27、刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。2024/7/7483.锉刀的保养为了延长锉刀的使用寿命为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：必须遵守下列原则：(1)(1)不准用新锉刀锉硬金属；不准用新锉刀锉硬金属；(2)(2)不准用锉刀锉淬硬材料：不准用锉刀锉淬硬材料：(3)(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后和砂粒后,才能用锉刀锉削；才能用锉刀锉削；(4)(4)锉削时

28、锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；(5)(5)锉削速度要慢锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；过快易磨损锉齿；(6)(6)锉刀不能沾水沾油。锉刀不能沾水沾油。2024/7/749二、锉刀的操作1 1锉刀的锉法锉刀的锉法 较大平锉握法较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在大拇指按在锉刀柄上部锉刀柄上部,其余手指满握刀柄其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈呈450450角。角。中型锉刀握法中型锉刀握法 右手与握大锉刀同右手与握大锉刀

29、同,左手几个手指左手几个手指捏住锉刀尖端。捏住锉刀尖端。小锉刀握法小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。用几个手指压住锉刀面。圆形、方形锉刀握法圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同右手与握乎锉刀相同,也可也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。注意：所有握法都要自然放松注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。肘不要抬得过高。2024/7/750二、锉刀的操作1 1板锉的握法板锉的握法 2024/7/751二、锉刀的操作1 1锉刀的握法锉刀的握法 2024/7/7522 2锉削时的姿势锉

30、削时的姿势 锉削姿势与使用锉刀的大小有关。锉削姿势与使用锉刀的大小有关。人的站立人的站立 身体与锉刀相交约身体与锉刀相交约450450，左脚，左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约距中线有一定的宽度。并与中线呈约250250300300的夹角的夹角,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约右脚尖不要超过中线，与中线夹角约750750。操作动态有两种不同姿势：操作动态有两种不同姿势：(1)(1)锉削时身体作往复运动锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤在粗加工时尤为明显。为明显。(2)(2)锉削时锉削时,以腰为轴心作旋转运动以腰为轴心作旋转运动,这种这种姿势较往复运动要省力。姿势较往复运动要省力。2024/7

31、/7532 2锉削时的姿势锉削时的姿势 图图.锉削时的站立步位和姿势锉削时的站立步位和姿势2024/7/7543 3锉削时的动作锉削时的动作 2024/7/7554 4锉削力和锉削速度锉削力锉削力 锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，要随着锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，如图如图3.9所示。所示。回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。2024/7/756挫削速度挫削速度 锉削速度一般应在锉削速度一般应在40次

32、次/分钟左右，推出时稍慢，回分钟左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，要协调一致。程时稍快，动作要自然，要协调一致。2024/7/757第四章钻孔各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。孔。2024/7/758高速钢刀具应用（钻头、铰刀）2024/7/759一、钻孔的作用一、钻孔的作用2024/7/760台钻的主轴进给

33、由转动进给手柄实现。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的直径小于13mm各种小孔。在仪表制造、钳工和装配中用得较多。二、钻床二、钻床1.1.台式钻床台式钻床2024/7/761立钻刚性好立钻刚性好,功率大功率大,允许采允许采用较大的切削用量用较大的切削用量,生产率较生产率较高高,加工精度也较高加工精度也较高,适用于适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。立钻主轴的轴向进给可自动立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。进给，也可作手动进给。在立钻上加工多孔工件可通在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来

34、完成，对大型过移动工件来完成，对大型或多孔工件的加工十分不便，或多孔工件的加工十分不便，因此立钻适用于单件、小批因此立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上量生产中加工中小型工件上孔径小于孔径小于8080mmmm的孔的孔。2.2.立式钻床立式钻床2024/7/7622024/7/763摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。它可以自动,也可以手动。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。3.3.摇臂钻床摇臂钻床2024/7/764摇臂钻床2024/7/765麻花钻麻花钻 主要用于孔的粗加工，主要用于

35、孔的粗加工，IT11IT11级以级以下（下（GB/T1800.2-1998将标准公差分为将标准公差分为IT01、IT0、IT1至至IT18共共20个公差等级，未标注公差个公差等级，未标注公差一般孔用一般孔用H表示，轴用表示，轴用h表示，长度用表示，长度用+-1/2表示表示,.）；表面粗糙度；表面粗糙度Ra25m 6.3 Ra25m 6.3 m m。三、钻头及附件三、钻头及附件2024/7/766麻花钻的组成和切削部分麻花钻的组成和切削部分 麻花钻的构造麻花钻的构造2024/7/767四、钻孔用的夹具1.钻头的装夹钻头的装夹钻夹头：钻夹头：装夹直柄钻头的夹具装夹直柄钻头的夹具,可自动定中心，可自

36、动定中心，装卸时用钻夹头钥匙装卸时用钻夹头钥匙 2024/7/768 钻套及其安装和拆卸钻套及其安装和拆卸钻套钻套 ：用来套装锥：用来套装锥柄钻头的。柄钻头的。根据莫氏锥号数根据莫氏锥号数,采采用相应的钻套用相应的钻套,拆卸钻头时用楔铁拆卸钻头时用楔铁 2024/7/7692.夹持工件的夹具夹持工件的夹具工件的夹具：工件的夹具：手虎钳手虎钳平口钳平口钳压板装置压板装置V V型铁型铁三瓜卡盘三瓜卡盘(加分度盘加分度盘)钻模钻模 2024/7/770五、钻孔方法1.1.钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作 看图划线、打样冲、准备钻头、选用看图划线、打样冲、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转

37、速；夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如果用自动进刀的要调整进刀量。如果用自动进刀的要调整进刀量。2024/7/7712.2.钻孔时转速和进刀量的选择钻孔时转速和进刀量的选择 同样性质的材料同样性质的材料,用小钻头钻孔用小钻头钻孔,转速要转速要高些高些,进刀量要小些进刀量要小些；用大钻头钻孔用大钻头钻孔,则则相应转速减慢相应转速减慢,进刀量增大；进刀量增大；同样直径的钻头钻不同性质的材料同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻如钻钢材时转速可快些钢材时转速可快些,进刀量稍小些；钻铸进刀量稍小些；钻铸铁时则转速稍慢些铁时则转速稍慢些,进刀量增大些进刀量增大些,因为因为铸铁比钢材组织疏松。铸铁比钢材

38、组织疏松。2024/7/7723.3.钻不同要求孔的钻法钻不同要求孔的钻法 （1 1）钻通孔）钻通孔 工件下面应放垫铁工件下面应放垫铁,或把钻头或把钻头对准工作台凹槽对准工作台凹槽,当孔即将被钻通时当孔即将被钻通时,进给量要进给量要减小减小,变自动进给为手动进给变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿以免钻头在钻穿的瞬间抖动的瞬间抖动,出现出现“啃刀啃刀”现象现象,影响加工质量，影响加工质量，损坏钻头损坏钻头,甚至发生事故。甚至发生事故。（2 2）钻盲孔）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置

39、控制长度量具或用划线做记号。块；安置控制长度量具或用划线做记号。2024/7/773（3 3）钻深孔）钻深孔 要经常将钻头退出要经常将钻头退出,及时排屑和及时排屑和冷却冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。过热磨损、折断。（4 4）钻大直径孔）钻大直径孔 直径超过直径超过30mm30mm的孔应分两的孔应分两次钻。先选用次钻。先选用(0.5(0.5O.7)O.7)的钻头先钻的钻头先钻,再用所再用所需直径的钻头将孔扩大。这样需直径的钻头将孔扩大。这样,既利于钻头负既利于钻头负荷分担荷分担,也有利于提高钻孔质量。也有利于提高钻孔质量。2024/7/

40、774六、钻孔的安全操作(1)(1)钻孔时工件要夹紧；钻孔时工件要夹紧；(2)(2)钻孔时不准带手套；钻孔时不准带手套；(3)(3)女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；(4)(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子应用钩子或刷子清理清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液；钻钢料时应加冷却液或润滑液；（5 5）工作中不准清理切削）工作中不准清理切削(6)(6)钻孔时钻孔时,工作台上不准放刀具、量具等物工作台上不准放刀具、量具等物,夹紧或松夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙开钻夹头应用钻钥匙,不准用手锤等物敲打；不准用手锤等物敲打；(7)

41、(7)调整转速调整转速,应先停机再调。应先停机再调。2024/7/775七、钻孔的废品分析 a）在钻床上钻孔 b）在车床上钻孔 2024/7/776八、钻孔的应用钻孔加工精度很低，生产率低。钻孔加工精度很低，生产率低。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。的预加工或攻螺纹前的底孔加工。2024/7/777第五章第五章 扩孔、铰孔、锪孔扩孔、铰孔、锪孔 一、扩孔2024/7/7781.1.扩孔钻扩孔钻 用于对已钻孔的进一用于对已钻孔的进一步加工，步加工，IT10

42、 IT11IT10 IT11级；级；表面粗糙度表面粗糙度6.3 6.3 3.2m 3.2m。2024/7/779扩孔钻扩孔钻 (a)(a)扩孔；扩孔；(b)(b)扩孔钻扩孔钻 2024/7/780扩孔钻特点：扩孔钻特点：2024/7/7812.扩孔加工特点扩孔加工特点2024/7/782二、铰孔2024/7/7831.1.铰铰 刀刀 用于中、小尺寸用于中、小尺寸孔的半精加工和精加孔的半精加工和精加工，工，IT6 IT8IT6 IT8级；级；表面粗糙度表面粗糙度1.6 1.6 0.4m 0.4m。2024/7/784 铰刀的类型铰刀的类型（a）直柄机用铰刀（）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀）锥柄

43、机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（）套式机用铰刀（g）直柄）直柄 莫式圆锥铰刀（莫式圆锥铰刀（h）手用）手用1:50锥度铰刀锥度铰刀铰刀的类型铰刀的类型 2024/7/785铰刀的结构铰刀的结构2024/7/786铰孔的方式有机铰和手铰两种。a)手用铰刀手用铰刀 b)机用铰刀机用铰刀L1L1工作部分；工作部分；L2L2切削部分；切削部分；L3L3修光部分；修光部分；L4L4柄部柄部2024/7/787铰刀铰刀特点：特点：2024/7/788铰孔加工特点：铰孔加工特点：(1)(1)加工余量小加

44、工余量小 铰孔加工属于精加工铰孔加工属于精加工,一般在扩孔之后进一般在扩孔之后进行行,加工余量较小。粗铰时为加工余量较小。粗铰时为0.500.500.15mm0.15mm，精铰时为，精铰时为0.250.250.05mm0.05mm。(2)(2)加工质量高加工质量高 铰孔精度一般可达铰孔精度一般可达IT8IT8IT7,IT7,表面粗糙表面粗糙度度R Ra a为为3.23.20.8 lm,0.8 lm,手铰时精度甚至可以达到手铰时精度甚至可以达到IT6IT6、R Ra a可达可达0.40.40.1m0.1m。(3)(3)不能提高位置精度不能提高位置精度 铰孔可以有效地提高孔的尺寸精铰孔可以有效地提

45、高孔的尺寸精度和表面质量度和表面质量,但一般不能提高孔的位置精度。但一般不能提高孔的位置精度。2024/7/7892024/7/790三、锪孔用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔,这种加这种加工方法多在扩孔之后进行工方法多在扩孔之后进行,又称为划窝。又称为划窝。锪钻的种类很多锪钻的种类很多,可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等座、鱼眼坑以及孔端的凸台等 (a)(a)锪圆柱孔；锪圆柱孔；(b)(b)锪圆锥孔；锪圆锥孔；(c)(c)锪凸台；锪凸台；(d)(d)锪鱼眼坑锪鱼眼坑2024/7/791第六章

46、攻螺纹和套螺纹攻螺纹攻螺纹(亦称攻丝亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。面上加工出内螺纹。加工精度为加工精度为7H7H、RaRa为为6.36.33.2m3.2m。攻螺纹可以在钻床上攻螺纹可以在钻床上,但单件小批生产主但单件小批生产主要用手工操作。要用手工操作。一、攻螺纹 2024/7/792丝锥一般成组使用。丝锥一般成组使用。M6M6M24M24的丝锥每组有两个的丝锥每组有两个,分别称为头锥和二锥。分别称为头锥和二锥。加工粗牙螺纹的丝锥中加工粗牙螺纹的丝锥中,M6,M6以下和以下和M24M24以上的丝锥每以上的丝锥每组有三个组有三个,分别称为头锥、二锥和三锥。这

47、是因为分别称为头锥、二锥和三锥。这是因为M6M6以下的丝锥直径小以下的丝锥直径小,易被扭断；易被扭断；M24M24以上的丝锥切除以上的丝锥切除量大量大,都需要分几次逐步切除。都需要分几次逐步切除。加工细牙螺纹的丝锥不论大小加工细牙螺纹的丝锥不论大小,每组都是两个。丝每组都是两个。丝锥柄部一般用标记锥柄部一般用标记I I、和和代表头锥、二锥和三锥。代表头锥、二锥和三锥。2024/7/7932024/7/794攻螺纹操作：攻螺纹操作：(1)(1)工件安装工件安装 将加工好底孔的工件固定好将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应孔的端面应基本保持水平。基本保持水平。(2)(2)倒角倒角 在孔口部倒角在孔

48、口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大倒角处的直径可略大于螺孔大径径,以利于丝锥切入以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。并防止孔口螺纹崩裂。(3)(3)丝锥选择丝锥选择 攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥可轮换各丝锥交替使用交替使用,以减小切削部分的负荷以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断。防止丝锥折断。(4)(4)攻螺纹攻螺纹 攻螺纹时两手用力要均匀攻螺纹时两手用力要均匀,每攻入每攻入1.21.2圈圈,应将应将丝锥反转丝锥反转,1,14 4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时圈进行

49、断屑和排屑。攻不通孔时,应做好记应做好记号号,以防丝锥触及孔底。如图以防丝锥触及孔底。如图10-2710-27所示。所示。(5)(5)润滑润滑 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。2024/7/795攻螺纹时的废品分析攻螺纹时的废品分析 2024/7/7961-顺转圈顺转圈 2-倒转倒转1/4圈圈 3-再继续顺转再继续顺转 2024/7/797攻丝前底孔直径的确定攻丝前底孔直径的确定螺纹种类 计算公式 使用范围 使用材料普通螺纹Do=D-P Do：螺纹

50、底孔直径 D:螺纹公称直径螺距P1，材料塑性大，孔扩张量适中钢，可锻铸铁，紫铜，层压板Do=D-(1.04-1.1)P螺距P1，材料塑性小，空扩张量小铸铁，青铜，黄铜2024/7/798套螺纹套螺纹(或称套丝、套扣或称套丝、套扣)：用板牙在：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。圆柱杆上加工外螺纹。套螺纹加工的质量较低套螺纹加工的质量较低,加工精度为加工精度为7h,Ra7h,Ra为为6.36.33.2m3.2m。二、套螺纹 2024/7/799(a)(a)普通圆板牙；普通圆板牙；(b)(b)可调式图板牙；可调式图板牙；(c)(c)板牙架板牙架2024/7/7100套螺纹操作：套螺纹操作：(1)(1)工件