车间布局规划与6S改善案例解析优秀课件.ppt

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1、KANG LI流程改善与车间布局规划 事例讲解事例讲解 KANG LI9001铆焊加工区工艺流程铆焊加工区工艺流程左右支左右支腿座焊接腿座焊接架体焊接架体焊接左右翻左右翻板焊接件板焊接件转机加转机加左右左右支腿座支腿座架体架体组合焊组合焊接成底架接成底架清清渣渣打打磨磨底架底架底架翻底架翻板总成板总成护栏护栏焊接成焊接成半成品半成品清渣打磨清渣打磨转喷砂转喷砂清毛刺清毛刺喷漆喷漆成品成品待装配待装配校正校正打磨打磨喷砂喷砂喷漆喷漆清渣清渣打磨打磨需焊接的作业需焊接的作业半成品或零部件半成品或零部件连接架焊接连接架焊接KANG LI9001铆焊区现状主要的问题点主要的问题点1.各工序的物料混放在

2、一起，管理混乱及拿取不便各工序的物料混放在一起，管理混乱及拿取不便2.左右支腿座、翻板等部装中间在制品多，加工多少无左右支腿座、翻板等部装中间在制品多，加工多少无“指令指令”3.现场无明显的工位化管理，操作者也现场无明显的工位化管理，操作者也“居无定所居无定所”KANG LI第一步：彻底清理铆焊现场不要物（不再使用的旧工装、呆第一步：彻底清理铆焊现场不要物（不再使用的旧工装、呆滞物料等）滞物料等）不再使用的工装不再使用的工装呆滞的物料呆滞的物料改善的实施步骤 KANG LI1 12 23 34 45 56 67 78 89 9KANG LI资材架上不需要物品较多资材架上不需要物品较多资材架上不

3、需要物品较多资材架上不需要物品较多注油桶摆放在作业区域注油桶摆放在作业区域注油桶摆放在作业区域注油桶摆放在作业区域安全帽及气管长时间不使用安全帽及气管长时间不使用安全帽及气管长时间不使用安全帽及气管长时间不使用扫把扫把扫把扫把,草帽等随意摆放草帽等随意摆放草帽等随意摆放草帽等随意摆放空纸箱及用完后资材等不及时清理空纸箱及用完后资材等不及时清理空纸箱及用完后资材等不及时清理空纸箱及用完后资材等不及时清理扫把存放较多，物品柜内清理扫把存放较多，物品柜内清理扫把存放较多，物品柜内清理扫把存放较多，物品柜内清理KANG LI物品架下有不用资材物品架下有不用资材物品架下有不用资材物品架下有不用资材墙壁上

4、有不需要木材墙壁上有不需要木材墙壁上有不需要木材墙壁上有不需要木材物品架上有多个不用物物品架上有多个不用物物品架上有多个不用物物品架上有多个不用物墙壁上堆放不要品墙壁上堆放不要品墙壁上堆放不要品墙壁上堆放不要品排污槽内有红砖排污槽内有红砖排污槽内有红砖排污槽内有红砖KANG LI废料废料废料废料,铁丝铁丝铁丝铁丝,上不必要清理上不必要清理上不必要清理上不必要清理轮胎，碎布等乱摆放轮胎，碎布等乱摆放轮胎，碎布等乱摆放轮胎，碎布等乱摆放墙壁上布条墙壁上布条墙壁上布条墙壁上布条,气管气管气管气管,木块等乱放木块等乱放木块等乱放木块等乱放水壶，铁钉等需要清理水壶，铁钉等需要清理水壶，铁钉等需要清理水壶

5、，铁钉等需要清理KANG LI工具工具工具工具,材料等已经生锈材料等已经生锈材料等已经生锈材料等已经生锈敲锤等放在重要的过道上敲锤等放在重要的过道上敲锤等放在重要的过道上敲锤等放在重要的过道上闲置物品长时间摆放闲置物品长时间摆放闲置物品长时间摆放闲置物品长时间摆放电源线有透明胶带做绝缘电源线有透明胶带做绝缘电源线有透明胶带做绝缘电源线有透明胶带做绝缘空木架上不必要物较多空木架上不必要物较多空木架上不必要物较多空木架上不必要物较多工程图纸堆放时间较长工程图纸堆放时间较长工程图纸堆放时间较长工程图纸堆放时间较长KANG LI排污槽内空饮料瓶较多排污槽内空饮料瓶较多排污槽内空饮料瓶较多排污槽内空饮料

6、瓶较多安全栏杆上螺丝为松动严重安全栏杆上螺丝为松动严重安全栏杆上螺丝为松动严重安全栏杆上螺丝为松动严重鞋子放在作业现场鞋子放在作业现场鞋子放在作业现场鞋子放在作业现场搬运小车长时间摆放灰尘多搬运小车长时间摆放灰尘多搬运小车长时间摆放灰尘多搬运小车长时间摆放灰尘多包装材料未及时清理包装材料未及时清理包装材料未及时清理包装材料未及时清理坏风扇，碎布等堆放时间较长坏风扇，碎布等堆放时间较长坏风扇，碎布等堆放时间较长坏风扇，碎布等堆放时间较长KANG LI坏风扇，空桶等堆放时间长坏风扇，空桶等堆放时间长坏风扇，空桶等堆放时间长坏风扇，空桶等堆放时间长办公桌内不必要较多办公桌内不必要较多办公桌内不必要较

7、多办公桌内不必要较多空箱放置在现场未及时清理空箱放置在现场未及时清理空箱放置在现场未及时清理空箱放置在现场未及时清理KANG LI车间墙壁上瓦片，钢筋等车间墙壁上瓦片，钢筋等车间墙壁上瓦片，钢筋等车间墙壁上瓦片，钢筋等喷雾壶长时间未使用喷雾壶长时间未使用喷雾壶长时间未使用喷雾壶长时间未使用水管长期流水存在浪费水管长期流水存在浪费水管长期流水存在浪费水管长期流水存在浪费材料堆放处地面灰较多材料堆放处地面灰较多材料堆放处地面灰较多材料堆放处地面灰较多木据的皮带坏严重木据的皮带坏严重木据的皮带坏严重木据的皮带坏严重空纸箱、木条等需清理空纸箱、木条等需清理空纸箱、木条等需清理空纸箱、木条等需清理KAN

8、G LI废水槽内长是阿金未清理废水槽内长是阿金未清理废水槽内长是阿金未清理废水槽内长是阿金未清理粗磨设备下水漏到轴承上粗磨设备下水漏到轴承上粗磨设备下水漏到轴承上粗磨设备下水漏到轴承上木架倒放在一侧木架倒放在一侧木架倒放在一侧木架倒放在一侧粗磨出口设备下碎石较多粗磨出口设备下碎石较多粗磨出口设备下碎石较多粗磨出口设备下碎石较多粗磨设备下水漏到轴承上粗磨设备下水漏到轴承上粗磨设备下水漏到轴承上粗磨设备下水漏到轴承上粗磨设备后废料堆放在粗磨设备后废料堆放在粗磨设备后废料堆放在粗磨设备后废料堆放在KANG LI墙壁旁废料随意摆放墙壁旁废料随意摆放墙壁旁废料随意摆放墙壁旁废料随意摆放不需要资材清理不需

9、要资材清理不需要资材清理不需要资材清理铁架长时间未使用铁架长时间未使用铁架长时间未使用铁架长时间未使用水胶带，抹布等较多水胶带，抹布等较多水胶带，抹布等较多水胶带，抹布等较多坏风扇需清理坏风扇需清理坏风扇需清理坏风扇需清理墙壁槽子内不必要物较多墙壁槽子内不必要物较多墙壁槽子内不必要物较多墙壁槽子内不必要物较多KANG LI利用利用现有空有空间、根、根据据类别、使用、使用频度度和用量确定位置和用量确定位置整理的方法整理的方法找到需要整理的找到需要整理的地方，全部清出地方，全部清出逐一区分要和不逐一区分要和不要物品，分要物品，分类KANG LI要点：区域划分，属地清晰、责任到人KANG LI第二步

10、：根据装配工艺设置第二步：根据装配工艺设置五五个铆焊工位个铆焊工位1.左右支腿座、连接架焊接工位左右支腿座、连接架焊接工位2.左右翻板焊接工位左右翻板焊接工位3.下架焊接工位下架焊接工位4.下架与左右支腿座总成焊接工位下架与左右支腿座总成焊接工位5.下架与翻板总成焊接工位（焊护栏焊接）下架与翻板总成焊接工位（焊护栏焊接）一、设置哪些功能区域，取决于加工工艺的流程，可一、设置哪些功能区域，取决于加工工艺的流程，可以分为七个功能区域：设备（作业）区、以分为七个功能区域：设备（作业）区、来料暂放区、来料暂放区、在制品缓存区、呆滞品放置区、不良品区域、待加工在制品缓存区、呆滞品放置区、不良品区域、待加

11、工区域，区域，已加工区域已加工区域KANG LI第三步：按照第三步：按照五五个铆焊工位的设置整理出各自的物料清单个铆焊工位的设置整理出各自的物料清单二、整理完成后，将留下的必要物品确定具体的放置二、整理完成后，将留下的必要物品确定具体的放置点。点。KANG LI第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划1左右支腿座左右支腿座/连接架的焊连接架的焊接区平台考虑最小量接区平台考虑最小量2规划成左右支腿座规划成左右支腿座/l连接连接架物料及半成品放置区架物料及半成品放置区3规划成翻板物料及半规划成翻板物料及半成品放置区成品放置区4规划成下架物

12、料放置规划成下架物料放置区区123455底架与翻板总成物料底架与翻板总成物料放置区放置区KANG LI第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划1 翻板焊接区翻板焊接区2 下架焊接区下架焊接区3 底架打磨区底架打磨区4 底架打磨区底架打磨区5 底架及翻板总成焊接底架及翻板总成焊接6 打磨打磨/焊接护栏区焊接护栏区78 左右支腿座、连接架焊接区左右支腿座、连接架焊接区成成品品放放置置区区2台台12345678910要点：按加工工艺流程流水化布局，工序间的距离要点：按加工工艺流程流水化布局，工序间的距离越短越好越短越好KANG LIKANG

13、 LI布局规划实施六步法布局规划实施六步法12345清除旧线清除旧线清洁地面清洁地面墨都弹线墨都弹线贴纸胶带贴纸胶带油漆划线油漆划线6油漆未干保护油漆未干保护KANG LIKANG LIKANG LIKANG LIKANG LI第五步：物料及半成品的放置状态及焊线的管理第五步：物料及半成品的放置状态及焊线的管理根据各工位物料的形态及半成品寻求最佳的放置盛具根据各工位物料的形态及半成品寻求最佳的放置盛具例如：例如：1.翻板焊接工位及下架焊接工位型材、板材件居多，翻板焊接工位及下架焊接工位型材、板材件居多，适合悬臂架放置适合悬臂架放置 2.底架与翻板总成小件物料居多，可考虑货架集中放底架与翻板总成

14、小件物料居多，可考虑货架集中放置，小推车单台配送使用。置，小推车单台配送使用。焊线管理的原则：不可拖拉在绿色通道中焊线管理的原则：不可拖拉在绿色通道中6S中整顿的内容，寻找省时、拿取方便中整顿的内容，寻找省时、拿取方便KANG LI整顿的整顿的“三定原则三定原则”定点、定容、定量定点、定容、定量定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色定量定量：放置合适的数量：放置合适的数量整顿整顿(seiton)KANG LI 整顿的整顿的 “三要素三要素”场场 所所形成容易放回原形成容易放回原处的状态处的状态方方 法法标标 识识体体现现做做好好整整顿顿的的现现象象是是 KANG LI必要物品场所定点定容定量方法标识KANG LI工作安排事项：工作安排事项：一、各车间根据工艺加工流程，遵循无缝衔接或路线最短化原则，对车间重新确定各功能区的设置点。二、不能自行整改和调整的，有改善思路的，整理出整改方案交推行办统一检讨三、各车间进行彻底的不要物清理，并划分责任区，落实到人