高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理.ppt

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1、高炉炉况判断与冶炼过程失常高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理及处理炼铁厂炼铁厂2012年年2月月1日日1高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理原燃料的物理及化学性能的变化、高炉操作条件原燃料的物理及化学性能的变化、高炉操作条件的改变、操作的失误等，都会使高炉原有的煤气的改变、操作的失误等，都会使高炉原有的煤气流分布、高炉炉缸的工作状态、炉料的下降状况流分布、高炉炉缸的工作状态、炉料的下降状况等发生改变，使高炉顺行遭到破坏，导致炉况波等发生改变，使高炉顺行遭到破坏，导致炉况波动或失常。由于高炉的冶炼周期长、热惯性大，动或失常。由于高炉的冶炼周期长、热惯性大，高炉由顺行变为

2、失常的过程也是逐渐发生的，失高炉由顺行变为失常的过程也是逐渐发生的，失常前往往有一些征兆，可以通过高炉操作参数的常前往往有一些征兆，可以通过高炉操作参数的变化判断出来。只要及时发现和抓住这些变化，变化判断出来。只要及时发现和抓住这些变化，果断采取相应措施，就可以避免高炉失常或减轻果断采取相应措施，就可以避免高炉失常或减轻高炉失常的程度。当高炉操作参数发生变化时，高炉失常的程度。当高炉操作参数发生变化时，应首先检查显示和记录数据的仪表设备是否发生应首先检查显示和记录数据的仪表设备是否发生故障，并对高炉操作参数和其他变化进行综合分故障，并对高炉操作参数和其他变化进行综合分析，做出正确判断，采取相应

3、的措施。析，做出正确判断，采取相应的措施。2正常炉况标志正常炉况标志1、正常炉况的标志为：、正常炉况的标志为：（1）风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，）风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。无生降，不挂渣，风口烧坏少。（2）炉渣热量充沛，流动性良好，渣中不带铁，）炉渣热量充沛，流动性良好，渣中不带铁，渣中渣中FeO含量低于含量低于0.5%，渣口破损少。，渣口破损少。（3）铁水温度充沛，前后变化不大，流动性良好，）铁水温度充沛，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。化学成分相对稳定。（4）风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。）风压、风量和透气性指数平稳

4、，无锯齿状。（5）高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上）高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。下尖峰。3（6）炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温）炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为度一般为100250，炉顶煤气四点温度相差不，炉顶煤气四点温度相差不大。大。（7）炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的）炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。范围内波动。（8）炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现）炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。（9）炉喉煤气）炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位曲

5、线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高与中心相近或高一些；混合煤气中一些；混合煤气中CO2/CO的比值稳定，煤气利用的比值稳定，煤气利用良好。曲线无拐点。良好。曲线无拐点。（10）炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十）炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。冷却水温差符字测温温度规律性强，稳定性好。冷却水温差符合规定要求。合规定要求。4高炉炉况判断高炉炉况判断要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方

6、面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，度的关系，做好日常调剂。正确判断各种操作制做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握

7、各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。5常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。表进行判断。1、直接观测法、直接观测法高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。为重要。（1）看出铁）看出铁主要看铁中

8、含硅与含硫情况，它的变化能反映炉主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。化情况。1）看出铁判断生铁含硅：）看出铁判断生铁含硅：看火花。看火花。6判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花

9、逐渐变大、变少。铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少。看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。况区分开来。冶炼铸造生铁时：当冶炼铸造生铁时：当Si大于大于2.5%时，铁水流动时，铁水流动时没有火花飞溅；当时没有火花飞溅；当Si为为2.5%l.5%时，铁水流时，铁水流动时出现火花，但数量少，火

10、花呈球状；动时出现火花，但数量少，火花呈球状；7当当Si小于小于1.5%时，铁水流动时出现的火花较多，时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。跳跃高度降低，呈绒球状火花。冶炼炼钢生铁时：当冶炼炼钢生铁时：当Si为为1.0%0.7%时，铁水流时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；当动时火花急剧增多，跳跃高度较低；当Si小于小于0.7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。目前，高炉主要以冶炼低硅生铁为主，硅含量一目前，高炉主要以冶炼低硅生铁为主，硅含量一

11、般在般在0.30.6%之间，应掌握这个区间内火花的变之间，应掌握这个区间内火花的变化情况。化情况。看断口。看断口。冶炼铸造铁时：当冶炼铸造铁时：当Si为为1.5%2.5%时，模样断口时，模样断口为灰色，晶粒较细；为灰色，晶粒较细；8当当Si大于大于2.5%时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；当色；当Si大于大于3.5%时，断口逐渐变为灰色，晶时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。粒又开始变细。冶炼炼钢生铁时：当冶炼炼钢生铁时：当Si小于小于l.0%时，断口边沿有时，断口边沿有白边；白边；当当Si小于小于0.5%时，断口呈全白色；时，断口呈全白色；当当Si为为0.5%l.

12、0%时，为过渡状态，中心灰白，时，为过渡状态，中心灰白，Si越低，白边越宽。越低，白边越宽。看凝固状态看凝固状态铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。当面情况来判断。当Si小于小于1.0%时，冷却后中心时，冷却后中心下凹，生铁含下凹，生铁含Si越低，下凹程度越大；当越低，下凹程度越大；当Si为为1.0%l.5%时，中心略有凹陷；当时，中心略有凹陷；当Si为为1.5%2.0%时，表面较平；时，表面较平；当当Si大于大于2.0%以后，以后，随着随着Si的升高，模样表面鼓起程度越大。的升高，模样表面鼓起程度越大。9用铁水流动性判断含硅量用铁

13、水流动性判断含硅量冶炼铸造生铁时：当冶炼铸造生铁时：当Si为为1.5%2.0%时，铁水流时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；当动性良好，但比炼钢铁黏些；当Si大于大于2.5%时，时，铁水变黏，流动性变差，随着铁水变黏，流动性变差，随着Si的升高黏度增大。的升高黏度增大。冶炼炼钢生铁时：铁水流动性良好，不粘沟。冶炼炼钢生铁时：铁水流动性良好，不粘沟。2）看出铁判断生铁含硫：）看出铁判断生铁含硫：高炉炉温充足时，生铁中高炉炉温充足时，生铁中Si升高而升高而S降低。降低。炉凉时，生铁中炉凉时，生铁中Si降低而降低而S升高；当炉缸升高；当炉缸温度发生变化时，生铁中温度发生变化时，生铁中S的波动幅度比的

14、波动幅度比Si大。大。10在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含Si量量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其他条件增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其他条件相同时可以用生铁含相同时可以用生铁含Si量来判断炉缸温度，量来判断炉缸温度，生铁中含生铁中含S量的变动成为判断炉缸温度变化量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。趋势的标志。在炉缸中心堆积的情况下，生铁含在炉缸中心堆积的情况下，生铁含Si水平无水平无变化，但由于铁水温度降低，致使生铁中变化，但由于铁水温度降低，致使生铁中S升升高。在出铁时，后期比前期高。在出铁时，后期比前期S高，这同炉渣先高，这同炉渣先热后凉相

15、一致。热后凉相一致。高炉边沿堆积时，生铁含高炉边沿堆积时，生铁含Si无变化，而生铁无变化，而生铁中的中的S前期比后期高。前期比后期高。高炉炉况失常时，生铁含高炉炉况失常时，生铁含S大幅度升高，但生大幅度升高，但生铁含铁含Si波动幅度较小。波动幅度较小。11看铁水凝固速度及状态看铁水凝固速度及状态当当S小于小于0.04%时，铁水很快凝固；当时，铁水很快凝固；当S在在0.04%0.06%时，稍过一会儿铁水即凝固，生时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含铁含S越高，凝固越慢，含越高，凝固越慢，含S越低，凝固越快；越低，凝固越快；当当S在在0.03%以下时，铁水凝固后表面很光滑；以下时，铁水凝固后表面很光滑

16、；当当S在在0.05%0.07%时，铁水凝固后表面出现斑时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多；当痕，但不多；当S大于大于0.1%时，表面斑痕增多，时，表面斑痕增多，S越高，表面斑痕越多。越高，表面斑痕越多。看铁水表面油皮及样模断口看铁水表面油皮及样模断口看生铁含硫情况是以铁水表面看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮油皮”多少和凝固多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。12铁水表面铁水表面“油皮油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起伏，并有一层黑皮，铁样断口为白色，形成凸起伏，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶

17、，铁样质脆易断时生铁含硫高。呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁随着生铁“油皮油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。造渣制度是否合理。当当S小于小于0.03%时，铁水流动时表面没有油皮；时，铁水流动时表面没有油皮；当当S大于大于0.05%时，表面出油皮；当时，表面出油皮；当S大于大于0.1

18、%时，铁水表面完全被油皮覆盖。时，铁水表面完全被油皮覆盖。13将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察：将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察：当当S大于大于0.08%时，断口呈灰色，边沿呈白色；时，断口呈灰色，边沿呈白色；当当S大于大于0.1%时，断口为白口，冷却后表面粗糙，时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。出铁过程中前后期铁水成分变化不大，一般说明出铁过程中前后期铁水成分变化不大，一般说明炉缸工作均匀，炉况正常。若相差较大，说明炉炉缸工作均匀，炉况正常。若相差较大，说明炉温向某个方向发展，据此可掌握炉况发展的趋

19、势。温向某个方向发展，据此可掌握炉况发展的趋势。（2）看炉渣）看炉渣炉渣是高炉冶炼的副产品，它反映高炉冶炼的结炉渣是高炉冶炼的副产品，它反映高炉冶炼的结果，可以用炉渣外观和温度来判断炉渣成分及炉果，可以用炉渣外观和温度来判断炉渣成分及炉缸温度。缸温度。141）用炉渣判断炉缸温度）用炉渣判断炉缸温度“炼好铁必须先炼好渣炼好铁必须先炼好渣”，只有炉渣温度和成分适，只有炉渣温度和成分适当，高炉生产才会正常。渣是直接判断炉况的重当，高炉生产才会正常。渣是直接判断炉况的重要手段。一看渣碱度，二看渣温，三看渣的流动要手段。一看渣碱度，二看渣温，三看渣的流动性及出渣过程中的变化。性及出渣过程中的变化。炉缸温

20、度通常是指炉渣与铁水的温度水平。炉炉缸温度通常是指炉渣与铁水的温度水平。炉热时，渣温充足，光亮夺目。在正常碱度时，炉热时，渣温充足，光亮夺目。在正常碱度时，炉渣流动性良好，不易粘沟。上下渣温基本一致。渣流动性良好，不易粘沟。上下渣温基本一致。渣中不带铁，上渣口出渣时有大量煤气喷出，渣渣中不带铁，上渣口出渣时有大量煤气喷出，渣流动时，表面有小火焰。冲水渣时，呈大的白色流动时，表面有小火焰。冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面。泡沫浮在水面。15炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，渣口易被凝渣堵塞，打不开；流动性差，易粘沟，渣口易被凝渣堵塞

21、，打不开；上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出的煤气量少，渣上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出的煤气量少，渣面起泡，渣流动时，表面有铁花飞溅。冲水渣时，面起泡，渣流动时，表面有铁花飞溅。冲水渣时，冲不开，大量黑色硬块沉于渣池。冲不开，大量黑色硬块沉于渣池。2）用上下渣判断炉缸工作状态）用上下渣判断炉缸工作状态炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致。炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致。当炉缸中心堆积时，上渣热而下渣凉。边沿堆当炉缸中心堆积时，上渣热而下渣凉。边沿堆积时，上渣凉而下渣热，有时渣口打不开。积时，上渣凉而下渣热，有时渣口打不开。当炉缸圆周工作不均匀时，各渣口渣温和上、当炉缸圆周工作不均匀时，各渣口渣温和上、

22、下渣温相差较大。下渣温相差较大。163）用渣样判断炉缸温度及碱度）用渣样判断炉缸温度及碱度用样勺取样，待冷凝后，观察断口状况，可用来用样勺取样，待冷凝后，观察断口状况，可用来判断炉缸温度及炉渣碱度：判断炉缸温度及炉渣碱度：当炉温和碱度高时，渣样断口呈蓝白色，这时当炉温和碱度高时，渣样断口呈蓝白色，这时炉渣二元碱度为炉渣二元碱度为1.21.3左右。左右。若断口呈褐色玻璃状并夹有石头斑点，表明炉若断口呈褐色玻璃状并夹有石头斑点，表明炉温较高，其二元碱度为温较高，其二元碱度为1.101.20左右。左右。如果断口边沿呈褐色玻璃状，中心呈石头状，如果断口边沿呈褐色玻璃状，中心呈石头状，一般称之为灰心玻璃

23、渣，表明炉温中等，碱度为一般称之为灰心玻璃渣，表明炉温中等，碱度为1.01.1左右。左右。17如果二元碱度为如果二元碱度为1.3以上时，冷却后，表面出现以上时，冷却后，表面出现灰色粉状风化物。灰色粉状风化物。当碱度小于当碱度小于1.0时，将逐渐失去光泽，变成不透时，将逐渐失去光泽，变成不透明的暗褐色玻璃状渣，易脆。明的暗褐色玻璃状渣，易脆。低温炉渣，其断面为黑色，并随着渣中低温炉渣，其断面为黑色，并随着渣中FeO增增加而加深，一般渣中加而加深，一般渣中FeO大于大于2%渣就变黑了。渣就变黑了。严重炉凉时，渣会变得像沥青样。严重炉凉时，渣会变得像沥青样。渣中含渣中含MnO多时，渣呈豆绿色。多时，

24、渣呈豆绿色。渣含渣含MgO较多时，渣呈浅蓝色；较多时，渣呈浅蓝色；MgO再增加时，再增加时，渣逐渐变成淡黄色石状渣，如渣逐渐变成淡黄色石状渣，如MgO大于大于10%，炉，炉渣断面为淡黄色石状渣。渣断面为淡黄色石状渣。18在酸性渣范围内，渣表面由粗糙变为光滑而有在酸性渣范围内，渣表面由粗糙变为光滑而有光泽时，说明碱度由高到低，渣易拉丝，渣呈酸光泽时，说明碱度由高到低，渣易拉丝，渣呈酸性；在碱性渣范围内的炉渣断口呈石头状，表面性；在碱性渣范围内的炉渣断口呈石头状，表面粗糙。粗糙。此外，在看渣时，还应注意比较上渣与下渣的渣此外，在看渣时，还应注意比较上渣与下渣的渣温和碱度是否均匀。出渣时前后渣温变化

25、预示着温和碱度是否均匀。出渣时前后渣温变化预示着炉况凉热的趋势，这对全面掌握炉缸工作状态和炉况凉热的趋势，这对全面掌握炉缸工作状态和炉缸温度水平都有很大益处。炉缸温度水平都有很大益处。（3）看风口）看风口高炉风口，不仅能反映炉缸热制度，也能反映送高炉风口，不仅能反映炉缸热制度，也能反映送风与炉料下降的情况。风与炉料下降的情况。19炉热时，风口明亮，焦炭活跃，无大块生降；炉炉热时，风口明亮，焦炭活跃，无大块生降；炉凉时风口发暗，生降多，甚至某些风口出现涌渣、凉时风口发暗，生降多，甚至某些风口出现涌渣、挂渣。在观察风口时，应注意煤气流分布情况，挂渣。在观察风口时，应注意煤气流分布情况，边缘发展时风

26、口明亮但炉温不高。在喷煤高炉看边缘发展时风口明亮但炉温不高。在喷煤高炉看风口时，还应注意风口前煤粉的燃烧情况，防止风口时，还应注意风口前煤粉的燃烧情况，防止煤粉喷吹在圆周方向上不均匀。煤粉喷吹在圆周方向上不均匀。风口区是高炉内温度最高的区域。通过观看焦炭风口区是高炉内温度最高的区域。通过观看焦炭在风口区的运动状态和明亮程度，可以判断炉缸在风口区的运动状态和明亮程度，可以判断炉缸圆周各点的工作情况、温度和顺行情况。经常观圆周各点的工作情况、温度和顺行情况。经常观察风口可以为操作者提供较早的炉况变化情况，察风口可以为操作者提供较早的炉况变化情况，能够做出及时的调节，确保高炉稳定顺行。能够做出及时的

27、调节，确保高炉稳定顺行。201）用风口判断炉缸工作状态）用风口判断炉缸工作状态炉缸状态应均匀、活跃是高炉顺行的一个重要标炉缸状态应均匀、活跃是高炉顺行的一个重要标志。志。各风口明亮均匀，说明炉缸圆周温度均匀。各风口明亮均匀，说明炉缸圆周温度均匀。各风口焦炭运动活跃均匀，则炉缸圆周鼓风动各风口焦炭运动活跃均匀，则炉缸圆周鼓风动能适当。能适当。风口明亮均匀、焦炭运动活跃均匀说明炉缸圆风口明亮均匀、焦炭运动活跃均匀说明炉缸圆周各点工作正常。周各点工作正常。2）用风口判断炉缸温度）用风口判断炉缸温度高炉炉况正常，炉温充足时，风口明亮，无生降，高炉炉况正常，炉温充足时，风口明亮，无生降，不挂渣。在生产中

28、可以通过风口的变化来判断炉不挂渣。在生产中可以通过风口的变化来判断炉况的变化：况的变化：21炉温下降时，风口亮度也随之变暗，有生降出炉温下降时，风口亮度也随之变暗，有生降出现，风口同时挂渣。现，风口同时挂渣。在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣。在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣。炉缸冻结时，大部分风口会灌渣。炉缸冻结时，大部分风口会灌渣。如果炉温充足时风口挂渣，说明炉渣碱度可能如果炉温充足时风口挂渣，说明炉渣碱度可能过高。过高。炉温不足时，风口周围挂渣。炉温不足时，风口周围挂渣。风口破损时，局风口破损时，局部挂渣。部挂渣。在观察风口时，以上几种情况应进行区别，防止在观察风口时，以上几种

29、情况应进行区别，防止调剂手段失当。调剂手段失当。3）用风口判断顺行情况）用风口判断顺行情况22高炉顺行时各风口明亮但不耀眼，而且均匀活高炉顺行时各风口明亮但不耀眼，而且均匀活跃。每小时料批数均匀稳定，风口前无生降，不跃。每小时料批数均匀稳定，风口前无生降，不挂渣，风口破损少。挂渣，风口破损少。高炉难行时，风口前焦炭运动呆滞。悬料时，高炉难行时，风口前焦炭运动呆滞。悬料时，风口焦炭运动微弱，严重时停滞。风口焦炭运动微弱，严重时停滞。当高炉崩料时，如果属于上部崩料，风口没有当高炉崩料时，如果属于上部崩料，风口没有什么反映。若是下部成渣区崩料很深时，在崩料什么反映。若是下部成渣区崩料很深时，在崩料前

30、，风口表现非常活跃，而崩料后，焦炭运动呆前，风口表现非常活跃，而崩料后，焦炭运动呆滞。滞。高炉发生管道行程时，正对管道方向，在管道高炉发生管道行程时，正对管道方向，在管道形成初期风口很活跃，循环区也很深，但风口不形成初期风口很活跃，循环区也很深，但风口不明亮；当管道崩溃后，焦炭运动呆滞，有生料在明亮；当管道崩溃后，焦炭运动呆滞，有生料在风口前堆积。风口前堆积。23炉凉若发生管道崩溃，则风口灌渣。冶炼铸造生炉凉若发生管道崩溃，则风口灌渣。冶炼铸造生铁时这种现象较少，而冶炼炼钢生铁时较多。当铁时这种现象较少，而冶炼炼钢生铁时较多。当高炉热行时，风口光亮夺目，焦炭循环区较浅，高炉热行时，风口光亮夺目

31、，焦炭循环区较浅，运动缓慢。运动缓慢。如果发生偏料时，低料面一侧风口发暗，有生如果发生偏料时，低料面一侧风口发暗，有生料和挂渣。炉凉时则涌渣、灌渣。料和挂渣。炉凉时则涌渣、灌渣。4）用风口判断大小套漏水情况）用风口判断大小套漏水情况当风口小套烧坏漏水时，风口将挂渣，发暗，并当风口小套烧坏漏水时，风口将挂渣，发暗，并且水管出水不均匀，夹有气泡，出水温度差升高。且水管出水不均匀，夹有气泡，出水温度差升高。由于各风口对炉况的反应不可能同样灵敏，要着由于各风口对炉况的反应不可能同样灵敏，要着重看反应灵敏的风口，并与其他风口的情况相结重看反应灵敏的风口，并与其他风口的情况相结合。合。24（4）看料速和探

32、尺运动状态）看料速和探尺运动状态1）探尺运动状态真实反映了炉料运动情况。看料）探尺运动状态真实反映了炉料运动情况。看料速主要是比较下料快慢及均匀性，看每小时下料速主要是比较下料快慢及均匀性，看每小时下料批数和两批料的间隔时间。批数和两批料的间隔时间。2）炉况正常时，探尺均匀下降，没有停滞和陷落）炉况正常时，探尺均匀下降，没有停滞和陷落现象；炉温向凉时，每小时料批数增加；而向热现象；炉温向凉时，每小时料批数增加；而向热时，料批数减少；难行时，探尺呆滞。时，料批数减少；难行时，探尺呆滞。3）探尺突然下降）探尺突然下降500mm以上时，称崩料；如果以上时，称崩料；如果探尺不动时间较长称为悬料；如探尺

33、间经常性地探尺不动时间较长称为悬料；如探尺间经常性地相差大于相差大于500mm时，称为偏料，偏料属于不正时，称为偏料，偏料属于不正常炉况。如两探尺距离相差很大，若装完一批料常炉况。如两探尺距离相差很大，若装完一批料后，距离缩小很多时，一般由管道引起。后，距离缩小很多时，一般由管道引起。254）在送风量及矿石批重不变的情况下，探尺下降）在送风量及矿石批重不变的情况下，探尺下降速度间接地表示炉缸温度变化方向及炉况顺行情速度间接地表示炉缸温度变化方向及炉况顺行情况。况。5）通过炉顶摄像装置观看炉顶料流轨迹和料面形）通过炉顶摄像装置观看炉顶料流轨迹和料面形状，中心气流和边沿气流的分布情况，还能看到状，

34、中心气流和边沿气流的分布情况，还能看到管道、塌料、坐料和料面偏斜等炉内现象。管道、塌料、坐料和料面偏斜等炉内现象。2、仪器仪表监测（间接观察法）、仪器仪表监测（间接观察法）随着科学技术的发展，高炉监测范围越来越广，随着科学技术的发展，高炉监测范围越来越广，精度越来越高，已成为判断炉况的主要手段。监精度越来越高，已成为判断炉况的主要手段。监测高炉生产的主要仪器仪表，按测量对象可分为测高炉生产的主要仪器仪表，按测量对象可分为以下几类：以下几类：26压力计类：有热风压力计、炉顶煤气压力计、炉压力计类：有热风压力计、炉顶煤气压力计、炉身静压力计、压差计等。身静压力计、压差计等。温度计类：有热风温度计、

35、炉顶温度计、炉喉十温度计类：有热风温度计、炉顶温度计、炉喉十字温度计、炉墙温度计、炉基温度计、冷却水温字温度计、炉墙温度计、炉基温度计、冷却水温度计和风口内温度计、炉喉热成像仪等。度计和风口内温度计、炉喉热成像仪等。流量计类：有风量计、氧量计、冷却水流量计等。流量计类：有风量计、氧量计、冷却水流量计等。此外还有炉喉煤气分析、荒煤气分析等。此外还有炉喉煤气分析、荒煤气分析等。在这些仪表中反映炉况变化最灵敏的是炉体各部在这些仪表中反映炉况变化最灵敏的是炉体各部静压力计、压差计。高炉可视为上升煤气与下降静压力计、压差计。高炉可视为上升煤气与下降炉料的逆流容器。炉料的逆流容器。27搞好顺行的重要环节，

36、就是减少料柱对上升煤气搞好顺行的重要环节，就是减少料柱对上升煤气的阻力或上升煤气对料柱的浮力。反映这一相对的阻力或上升煤气对料柱的浮力。反映这一相对运动情况的重要指标是上升煤气在各部位的压头运动情况的重要指标是上升煤气在各部位的压头损失。不论是原燃料质量变化，送风制度、装料损失。不论是原燃料质量变化，送风制度、装料制度的变化，还是热制度与造渣制度变化，所产制度的变化，还是热制度与造渣制度变化，所产生的煤气体积变化或通道透气性变化，都先反映生的煤气体积变化或通道透气性变化，都先反映到这些仪表上。实践中体会到，它比风压、顶压到这些仪表上。实践中体会到，它比风压、顶压等仪表反映早，并且它安装的层次多

37、，各方向都等仪表反映早，并且它安装的层次多，各方向都有，能确切地指示出妨碍顺行的部位与方向。目有，能确切地指示出妨碍顺行的部位与方向。目前使用的各种仪表中，能反映炉内透气性比较灵前使用的各种仪表中，能反映炉内透气性比较灵敏的仪表是透气性指数，它不仅反映整个高炉的敏的仪表是透气性指数，它不仅反映整个高炉的压差变化，还反映压差与风量之间的关系；它不压差变化，还反映压差与风量之间的关系；它不仅是良好的判断炉况的仪表，还能很好地指导高仅是良好的判断炉况的仪表，还能很好地指导高炉操作，每座高炉都有自己不同条件的顺行、难炉操作，每座高炉都有自己不同条件的顺行、难行、管道、悬料等透气性指数范围。行、管道、悬

38、料等透气性指数范围。28（1）利用）利用CO2曲线判断高炉炉况曲线判断高炉炉况1）炉况正常时，在焦炭、矿石粒度不均匀的条件）炉况正常时，在焦炭、矿石粒度不均匀的条件下，有较发展的两道煤气流，即高炉边沿与中心下，有较发展的两道煤气流，即高炉边沿与中心的气流都比中间环带内的气流相对发展，这有利的气流都比中间环带内的气流相对发展，这有利于顺行，同时也有利于煤气能量的利用（如果高于顺行，同时也有利于煤气能量的利用（如果高炉原燃料质量好，粒度均匀，可以使这两道煤气炉原燃料质量好，粒度均匀，可以使这两道煤气流弱一些）。流弱一些）。2）利用）利用CO和和CO2含量的比例能反映高炉冶炼过含量的比例能反映高炉冶

39、炼过程中的还原度和煤气能量利用状况。一般在焦炭程中的还原度和煤气能量利用状况。一般在焦炭负荷不变的情况下负荷不变的情况下CO2/（CO2+CO）值降低，说）值降低，说明煤气能量利用变差，预示高炉向凉；明煤气能量利用变差，预示高炉向凉；CO2/（CO2+CO）值升高，则说明煤气能量利用改）值升高，则说明煤气能量利用改善，预示炉子热行。善，预示炉子热行。29（2）利用热风压力、煤气压力、压差判断炉况）利用热风压力、煤气压力、压差判断炉况1）煤气产生于炉缸，煤气压力接近于热风压力。）煤气产生于炉缸，煤气压力接近于热风压力。热风压力计安装在热风总管上。热风压力可反映热风压力计安装在热风总管上。热风压力

40、可反映出炉内煤气压力与炉料相适应的情况，并能准确出炉内煤气压力与炉料相适应的情况，并能准确及时地说明炉况的稳定程度，是判断炉况最重要及时地说明炉况的稳定程度，是判断炉况最重要的仪表之一。因为热风压力与炉料粉末的多少、的仪表之一。因为热风压力与炉料粉末的多少、焦炭强度、风量、炉温、喷吹燃料量以及炉缸渣焦炭强度、风量、炉温、喷吹燃料量以及炉缸渣铁量等因素有关。可以说高炉各基本制度的变化铁量等因素有关。可以说高炉各基本制度的变化均能从热风压力表上看出征兆。在一定的冶炼条均能从热风压力表上看出征兆。在一定的冶炼条件下，风量与风压成一定的比例关系，每座高炉件下，风量与风压成一定的比例关系，每座高炉适宜的

41、风压水平可通过生产实践去摸索。适宜的风压水平可通过生产实践去摸索。302）炉顶煤气压力计安装在炉顶煤气上升管上，它）炉顶煤气压力计安装在炉顶煤气上升管上，它代表煤气在上升过程中克服料柱阻力而到达炉顶代表煤气在上升过程中克服料柱阻力而到达炉顶时的煤气压力，简称炉顶煤气压力。常压高炉的时的煤气压力，简称炉顶煤气压力。常压高炉的炉顶煤气压力对判断炉况有一定的作用，常压高炉顶煤气压力对判断炉况有一定的作用，常压高炉炉况正常时，煤气压力稳定（大钟打开向炉喉炉炉况正常时，煤气压力稳定（大钟打开向炉喉布料时炉顶煤气压力出现周期性瞬时下降，属正布料时炉顶煤气压力出现周期性瞬时下降，属正常情况）若炉顶压力经常出

42、现向上或向下的波动，常情况）若炉顶压力经常出现向上或向下的波动，表示煤气流分布不稳或发生管道和崩料。悬料时，表示煤气流分布不稳或发生管道和崩料。悬料时，由于炉内不易接受风量，产生的煤气量少，炉顶由于炉内不易接受风量，产生的煤气量少，炉顶煤气压力明显降低。在看炉顶煤气压力表数值时，煤气压力明显降低。在看炉顶煤气压力表数值时，应防止假象（如测量元件堵塞时，则读数很小或应防止假象（如测量元件堵塞时，则读数很小或为零；当煤气清洗系统积灰时，则压力较高），为零；当煤气清洗系统积灰时，则压力较高），应与风量、热风压力表结合起来观察与判断（因应与风量、热风压力表结合起来观察与判断（因为它还与风量、炉顶煤气放

43、散阀开度以及炉况波为它还与风量、炉顶煤气放散阀开度以及炉况波动等因素有关）。动等因素有关）。313）热风压力与炉顶压力的差值近似于煤气在料柱）热风压力与炉顶压力的差值近似于煤气在料柱中的压头损失，称为压差。热风压力计更多地反中的压头损失，称为压差。热风压力计更多地反映出高炉下部料柱透气性的变化，在炉顶煤气压映出高炉下部料柱透气性的变化，在炉顶煤气压力变化不大时，也表示整个料柱透气性的变化；力变化不大时，也表示整个料柱透气性的变化；而炉顶煤气压力计能更多地反映高炉上部料柱透而炉顶煤气压力计能更多地反映高炉上部料柱透气性的变化。当炉温向热时，由于炉内煤气体积气性的变化。当炉温向热时，由于炉内煤气体

44、积膨胀，风压缓慢上升，压差也随之升高，炉顶煤膨胀，风压缓慢上升，压差也随之升高，炉顶煤气压力则很少变化，高压炉顶操作时更是如此。气压力则很少变化，高压炉顶操作时更是如此。当炉温向凉时，由于煤气体积缩小而风压下降，当炉温向凉时，由于煤气体积缩小而风压下降，压差也降低，炉顶压力变化不大或稍有升高。煤压差也降低，炉顶压力变化不大或稍有升高。煤气流失常时，下料不顺，热风压力剧烈波动。气流失常时，下料不顺，热风压力剧烈波动。324）高炉顺行时，热风压力相对稳定，炉顶压力也）高炉顺行时，热风压力相对稳定，炉顶压力也相应稳定，因此，压差只在一个小范围内波动。相应稳定，因此，压差只在一个小范围内波动。5）高炉

45、难行时，由于料柱透气性相对变差，使热）高炉难行时，由于料柱透气性相对变差，使热风压力升高，而炉顶压力降低，因此压差升高；风压力升高，而炉顶压力降低，因此压差升高；高压炉顶操作时虽然炉顶煤气压力不变，因热风高压炉顶操作时虽然炉顶煤气压力不变，因热风压力的升高，压差也是增加的。压力的升高，压差也是增加的。高炉崩料前热风高炉崩料前热风压力下降，崩料后转为上升，这是由于崩料前高压力下降，崩料后转为上升，这是由于崩料前高炉料柱产生明显的管道，而崩料后料柱压缩，透炉料柱产生明显的管道，而崩料后料柱压缩，透气性变坏。气性变坏。6）高炉悬料时，料柱透气性恶化，炉内不易接受）高炉悬料时，料柱透气性恶化，炉内不易

46、接受风量，热风压力升高，压差也随之升高。风量，热风压力升高，压差也随之升高。（3）利用冷风流量计判断炉况）利用冷风流量计判断炉况33冷风流量计安装在放风阀与热风炉之间的冷风管冷风流量计安装在放风阀与热风炉之间的冷风管道上，是判断炉况的重要仪表之一。它与风压变道上，是判断炉况的重要仪表之一。它与风压变化相对应。化相对应。1）在正常操作中，增加风量，热风压力随之上升。）在正常操作中，增加风量，热风压力随之上升。在判断炉况时，必须把风量与风压结合起来考虑。在判断炉况时，必须把风量与风压结合起来考虑。2）当料柱透气性恶化时，风压升高，风量相应自）当料柱透气性恶化时，风压升高，风量相应自动减少；当料柱透

47、气性改善时，风压降低，而风动减少；当料柱透气性改善时，风压降低，而风量自动增加。炉热时，风压升高而风量降低；炉量自动增加。炉热时，风压升高而风量降低；炉温向凉时，则相反。温向凉时，则相反。（4）利用炉顶温度判断炉况）利用炉顶温度判断炉况1）利用炉顶温度判断炉况。）利用炉顶温度判断炉况。炉顶温度指煤气离开炉喉料面时的温度，它可以炉顶温度指煤气离开炉喉料面时的温度，它可以用来判断煤气热能利用程度和炉内煤气的分布。用来判断煤气热能利用程度和炉内煤气的分布。34正常炉况时，煤气利用好，各点温差不大于正常炉况时，煤气利用好，各点温差不大于50，而且相互交叉。，而且相互交叉。炉缸中心堆积时（边缘发展），各

48、点温差大于炉缸中心堆积时（边缘发展），各点温差大于50，甚至有时达，甚至有时达100左右，曲线分散，而且各左右，曲线分散，而且各点温度水平普遍升高。点温度水平普遍升高。炉缸边缘堆积时（中心发展），各点温差小于炉缸边缘堆积时（中心发展），各点温差小于50，曲线带变窄，而且各点温度水平普遍降低。，曲线带变窄，而且各点温度水平普遍降低。（3）利用透气性指数指导高炉操作）利用透气性指数指导高炉操作1）指导选择变动风压风量的时机，掌握变动效果。）指导选择变动风压风量的时机，掌握变动效果。透气性指数在炉况正常时稳定，透气性指数在炉况正常时稳定，增加风量后，增加风量后，风风压相应增加，透气性指数仍稳定在炉况

49、正常区。压相应增加，透气性指数仍稳定在炉况正常区。35其值变化很小或稍有增加，则表示选择的加风时其值变化很小或稍有增加，则表示选择的加风时机好，机好，炉况接受所增加的风量。若增加风量后，炉况接受所增加的风量。若增加风量后，风压上升过多，透气性指数下降，则表示选择的风压上升过多，透气性指数下降，则表示选择的加风时机不太好。当透气性指数下降到正常炉况加风时机不太好。当透气性指数下降到正常炉况的边缘时，应立即减风。否则，强行加风，势必的边缘时，应立即减风。否则，强行加风，势必破坏炉况顺行。破坏炉况顺行。2）可观察变动风温、喷煤量的时机与幅度是否合）可观察变动风温、喷煤量的时机与幅度是否合适。当调剂的

50、时机与幅度恰当时，表现调剂后透适。当调剂的时机与幅度恰当时，表现调剂后透气性指数变化不大。若调剂不当，在不需要提炉气性指数变化不大。若调剂不当，在不需要提炉温时，增加风温、喷煤量或者提风温加煤量过多温时，增加风温、喷煤量或者提风温加煤量过多时，必然逐渐影响炉内煤气体积增加，透气性指时，必然逐渐影响炉内煤气体积增加，透气性指数下降。反之，需要提炉温，而调剂措施不够时，数下降。反之，需要提炉温，而调剂措施不够时，炉温继续向凉，透气性指数增加。若不注意这些炉温继续向凉，透气性指数增加。若不注意这些变化并作相应调整，都会破坏炉况顺行。变化并作相应调整，都会破坏炉况顺行。363）指导高炉的高压与常压的转