铝合金的精炼、变质与细化答辩演示课件.ppt

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1、A356铝合金的精炼、变质和细化铝合金的精炼、变质和细化 工艺的研究工艺的研究2课题的提出A356铝合金是汽车轮毂的原料，虽然其具有优良的力学性能，但是没有经过精炼、变质和细化的A356铝合金具有晶粒粗大、硅相质脆、吸气氧化等问题。因此，本文对A356铝合金的精炼、变质和细化工艺进行研究。3主要研究内容（1）A356铝合金存在的缺陷及精炼工艺 研究通过加入精炼剂来去除铝合金的氧化膜、气渣、渣、缩孔等缺陷来改善合金的各项性能。（2）A356铝合金的变质及其工艺 研究通过加铝锶合金来得到球状共晶硅，从而对合金进行变质处理。（）A356铝合金的细化及其工艺 研究通过向合金中加入铝钛中间合金来细化晶粒

2、，提高合金的力学性能。4A356铝合金的生产工艺流程配料计算装炉熔炼喷吹精炼扒渣变质搅拌取样分析静置保温放料在线除气在线过滤铸造牵引矫直剪切码垛检验包装成分调整合格不合格5取样取样工具：长柄样勺、短柄样勺和饼型模具。炉内取样：要用长柄样勺在炉膛内的中心处取样，铝液取出后要倒入饼型模具。炉外取样：在溜槽内用短柄样勺取样之后倒入饼型模具。成品取样：用切割机在铝锭的中间处取约50mm长度的试样。6金相试样的制备切样和铣样：将所取样品切成合适大小的试样，然后铣平整。磨样：磨光分为粗磨、中磨、细磨。抛光：去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕。浸蚀：用浸蚀剂对试样浸蚀，以便于对组织的观察。7金相试样的观察结果

3、740时未加精炼剂炉内取样观察结果（图1和图2）图1 氧化膜缺陷图图2 气渣缺陷图8图3 夹渣缺陷图图4 缩孔缺陷图725在炉内取样（图3）730在炉内取样（图4）9加入不同量精炼剂后试样观察结果图5 缩松缺陷图图6 针孔缺陷图精炼剂加入量为0.018%时在725取样（图5）精炼剂加入量为0.02%时在725取样（图6）10图7 气孔缺陷图精炼剂加入量0.019%时在740取样（图7）11变质加入与否样品对比图8 730未加入变质剂样品图图9 725加入变质剂0.02%后样品图12细化剂加入与否的对比图10 730未加入细化剂样品图图11 728加入细化剂量0.12%样品图13结论A356铝合金存在的氧化膜夹杂、缩松、缩孔、夹渣、气渣、针孔、气孔一系列的缺陷均可通过加入精炼剂对其进行控制，精炼剂加入量0.018-0.02%为宜。A356铝合金经过变质处理可以对共晶硅相进行改变。经过一系列的研究表明变质剂为锶时，变质剂加入量0.016-0.02%变质效果最佳。14A356铝合金进过加入细化剂可以对Al基体进行细化处理，晶粒的大小对金属的机械性能又很大的影响。经研究该公司采用传统的Al-Ti合金细化剂，加入量在0.12%时该细化剂细化效果相对稳定。15PPT模板下载：