电镀工艺流程.ppt
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1、电镀培训课程电镀培训课程-技能培训技能培训l11.电镀工序流程介绍电镀工序流程介绍课程内容主要包括:课程内容主要包括:2.操作岗位技能要求操作岗位技能要求3.各工站操作注意事项各工站操作注意事项4.各工站潜在失效模式分析各工站潜在失效模式分析适用于适用于新进人员新进人员适用于适用于定岗初期定岗初期适用于适用于定岗人员定岗人员适用于适用于技术人员技术人员l2电镀工序流程介绍:电镀工序流程介绍:放料放料超声波脱脂超声波脱脂电脱脂电脱脂镍前活化镍前活化水洗水洗轮镀金轮镀金褪镀金褪镀金水洗水洗锡前活化锡前活化点镀金点镀金线镀金线镀金刷镀金刷镀金浸镀金浸镀金喷镀金喷镀金镀亮镀亮Sn/亮亮SnPb镀暗镀暗
2、Sn/暗暗SnPbHB水洗水洗超声波热水洗超声波热水洗封孔封孔烘干烘干收料收料前处理前处理电镀电镀后处理后处理镀镀Ni镀木镍镀木镍预镀预镀铜保护铜保护金前活化金前活化l3放料放料l放料方式放料方式:1、立式放卷:适用于S1-P2流程2、卧式放卷:适用于P1流程(线材)注意确认事项注意确认事项(责任岗位:放料员):1、各个导料治具需平滑,防止刮伤到工件;2、提前调整好感应装置灵敏度及转动方向;3、产品上架前需检查来料卷盘是否有破损变形,目测工件是否有变形,工件表面油污是否过重,数量是否明显少料,发现异常暂放一边及时报告班长,由班长通知QC进行不良确认;4、注意断头,防止断头直接跑入电镀槽;5、正
3、常生产时注意维护和提升放料区域的6S.此工序主要易造成歪针、划伤等不良立式放卷立式放卷卧式放卷卧式放卷l4电镀前处理:超声波清洗电镀前处理:超声波清洗l作用作用:粗除油,利用震动产生的小气泡将凹坑与弯角内油污带出清洗.l成分成分:NP100A+Bl条件条件:浓度:72-108 g/L,温度:120-150 l注意注意/确认事项确认事项(责任岗位:放料员):1、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加;2、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出;3、料带完全浸没于溶液中(如右图);4、开线时先开液位再开超声波整流器,停线时先关闭整流器再关闭液位;5、溶液需充分淹没超声波震板(如右图);6、生
4、产过程中需确保超声波发生器正常工作;7、保养:更换槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器.l超声波失效后常见不良超声波失效后常见不良:漏镀(如凹坑露铜)如:IA1911、1772、1967、1968等带有孔的产品超声波失效后将很容易产生小孔露铜不良.失效后常见不良图片图片露Cu超声波整流器l5电镀前处理:电清洗电镀前处理:电清洗l作用作用:精除油,利用电解水产生氢气和氧气气泡的原理将工件表面的油污带出l成分成分:NP100A+Bl条件条件:浓度:60-90 g/L,温度:110-140 l注意注意/确认事项确认事项(责任岗位:放料员):1、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加;2、一般情况下
5、铜材使用双阴极脱脂,不锈钢使用先阴极后阳极脱脂,具体请参考工艺参数表说明;3、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出;4、料带完全浸没于溶液中(如右图);5、确保导电装置无明显腐蚀;6、保养:更换槽液,打磨阳极板,清洗子母槽,管道,更换腐蚀的铜刷.l电清洗失效后常见不良电清洗失效后常见不良:浓度异常导致除油不净,电镀后PEELING漏底材;铜刷打火造成表面异物或花纹.失效后常见不良图片图片电清洗一电清洗一电清洗二电清洗二露Cu铜刷打火异物残留手摸有阻碍感l6电镀前处理:活化(酸洗)电镀前处理:活化(酸洗)l作用作用:1.表面活化(去除氧化膜)和表面微蚀(增加镀层结合能力);2.中和料带表面的
6、残碱.l成分成分:H2SO4(98%)l条件条件:常温;Ni前活化浓度:110-150 g/L;Au前活化浓度:160-200 g/L;l注意注意/确认事项确认事项(责任岗位:放料员):1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热(切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位;2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液;3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗;4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置;5、产品表面镀镍层裸露在空气中8S即钝化,再电镀金/锡会出现Peeling,保持工件
7、表面湿润可延缓钝化.l失效后常见不良:Peeling漏铜&漏镍;工件长时间浸泡在活化工站再电镀会产生镀层起泡.失效后常见不良图片图片酸活化前处理活化失效露CuPeeling镀镍表面钝化金Peelingl7预镀:镀木镍预镀:镀木镍失效后常见不良图片图片l作用作用:对不锈钢材质使用,增加不锈钢与镍层结合力l成分成分:NiCl2,HCl l条件条件:常温;HCl含量80-140ml/L l注意注意/确认事项确认事项(责任岗位:放料员):1、使用前请实验室分析和调整槽液浓度;2、保持母槽为标准液位,调节风刀防止槽液带入带出;3、母槽无加热装置,不可直接补水;4、生产时产品需全部浸入槽液中;5、及时更换
8、腐蚀的导电装置(木镍前使用铜刷,木镍后使用钛刷导电).l常见不良:常见不良:1.HCl浓度不足会导致不锈钢整体Peeling漏底材;2.工件未完全浸没会导致部分Peeling漏底材;3.导电装置打火造成局部Peeling.全浸镀全浸镀l8电镀:镀镍电镀:镀镍失效后常见不良图片图片半浸镀半浸镀l作用作用:通常作为Au、Sn的打底镀层l条件条件:1.温度:120-150;2.监控Ni2+、NiCl2、H3BO3;3.多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实现镀层厚度的选择性l注意注意/确认事项确认事项(责任岗位:放料员):1、保持母槽处于标准液位;2、确保风水刀正常,防止槽液带入带出;3、保持槽后淋洗水经常回
9、补,防止变色严重造成铜刷长镍;4、及时保养或更换腐蚀的导电装置;5、维护时更换破损的阳极袋,生产时尽量保证液位低于阳极袋,以防止阳极泥污染槽液.l常见不良:1.第一个镍槽带入活化酸,会出现镀层发花不良,亮斑;2.光亮剂含量过低导致烧焦发白;3.液位变动,区域过大或偏小;4.交界的位置容易被钝化导致结合力不良.如:IA1764、1766、2047、2049等DSS3系列产品因是属于半浸镀,交界位置很容易出现结合力不良,尽量保持前一个工站液位比后一个工站液位高.全浸镀全浸镀使用屏蔽使用屏蔽l9电镀:轮镀电镀:轮镀Au失效后常见不良图片图片轮镀轮镀Aul作用作用:选择性轮镀Aul条件条件:主盐6-1
10、6g/L(详细条件差异较大)pH 美泰乐系列(4.25-4.85)优美科系列(3.9-4.5)l注意注意/确认事项确认事项(责任岗位:主操作):1、生产前确认所有导位轮运转顺畅;2、确认阳极与点镀(线镀)轮喷孔位置处于水平平行;3、确认管路、阳极和点镀轮无堵塞和渗漏现象;4、确认镀轮完好无损坏,阴阳极导电正常;5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗;6、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.l失效后常见不良:产品镀Au区偏移(局部无Au);GBX-170、BMA-260、GBX-171局部漏镀金局部漏镀金l10电镀:点线镀电镀:点线镀Aul作用作用:选择性点线
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