贴标机培训演示幻灯片.ppt

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1、贴标机工作原理1 贴标贴标 -技术技术 设备技术设备技术 -贴标机贴标机贴标工艺及材料贴标工艺及材料 标签，粘帖剂等标签，粘帖剂等市场营销策略市场营销策略 市场定位，广告学，市场定位，广告学，心理学等心理学等2 贴标技术贴标技术 贴标签的意义贴标签的意义人靠衣裝人靠衣裝 佛靠金裝佛靠金裝爱爱美美之之心心人皆有之人皆有之內在內在质质量要靠外量要靠外在形式來表現在形式來表現 表现魅力表现魅力3 贴标技术贴标技术贴标签的意义贴标签的意义-装饰装饰-广广告告-说说明明 不仅要有最好 的啤酒，还要有最漂亮的啤酒。企企 业业 形形 象象4 贴标技术贴标技术 基本要求基本要求 -完整完整 -正直正直 -对称

2、对称 -平順平順 -洁净洁净 -持久持久5 贴标技术贴标技术 贴标质量贴标质量贴标质量贴标质量相关相关因因素素:-机器机器 -人員人員 -标签标签 -胶胶 -瓶瓶6 贴标技术贴标技术 基本形式基本形式身标身标背标背标颈标颈标头标头标7 贴标技术贴标技术 -发展发展40-5040-50年代年代8 贴标技术贴标技术 现代化贴标机现代化贴标机高效高效 可靠可靠安全安全 操作操作简单简单维护维护方便方便自自动动化程度高化程度高适应适应性強性強 模块化结构模块化结构 9 贴标技术贴标技术 现代化贴标机现代化贴标机高效高效 可靠可靠安全安全 操作操作简单简单維維护护方便方便自自动动化程度高化程度高适应适应

3、性強性強 模块化结构模块化结构 10 贴标技术贴标技术 贴标机结构贴标机结构回回转转式式：-结构 简明-成熟-高速-主流主标单元储瓶转台背标单元分瓶蝸杆输出星轮输入星轮 机台*阻瓶星轮11 贴标技术贴标技术 贴标单元贴标单元高速高速贴标单贴标单元（元（标签标签台台 ）机机器的器的“心心脏脏”。贴标过程：1.涂胶 2.取标 3.揭标 4.贴标主标单元储瓶转台背标单元机台阻瓶星轮*12贴标机的工作原理和步骤 胶桶胶桶 胶泵胶泵 胶辊胶辊 取标板取标板 取标板取标板 标盒标盒 转鼓转鼓 贴标贴标 进瓶进瓶链道链道 止瓶星轮止瓶星轮 进瓶螺旋进瓶螺旋 进瓶星轮进瓶星轮 托瓶转台托瓶转台 弧型导向架弧型

4、导向架 喷码喷码出瓶出瓶链道链道 出瓶出瓶星轮星轮 弧型导弧型导向架向架 贴背标贴背标 毛刷毛刷刷标刷标 毛刷刷标毛刷刷标 贴标技术贴标技术 贴标单元贴标单元13 贴标技术贴标技术 貼貼标单标单元元 贴标步骤贴标步骤：1.涂胶 2.取标 机械方式 真空方式 3.揭标 4.贴标储瓶转台14 贴标技术贴标技术 贴标单元工作原理贴标单元工作原理 首先首先,回转的取标板回转的取标板(3)(3)经由上胶辊经由上胶辊(2)(2)被被涂上胶涂上胶,继续运动至标签盒继续运动至标签盒(1)(1)前沿前沿,通过标板的自转滚动地接触最前面的一张标签（背面）通过标板的自转滚动地接触最前面的一张标签（背面）,并利用胶并

5、利用胶的粘力将其的粘力将其“提取提取 出来出来.接着接着,带标签的标带标签的标板运动到揭标位置板运动到揭标位置,由揭标筒上的一组夹由揭标筒上的一组夹持爪持爪(4)(4)夹住标夹住标 签边缘签边缘将其从标掌上将其从标掌上剥离剥离下下来来,然后将其正面朝内然后将其正面朝内地靠在一块海棉上继地靠在一块海棉上继续向前续向前传送传送.最后最后,标签的涂胶面被标签的涂胶面被压贴压贴到处在储瓶台上运动着的瓶子上到处在储瓶台上运动着的瓶子上,此时揭标夹此时揭标夹持爪松开持爪松开.之后之后,再经过再经过标刷标刷组件或橡胶辊处理使标签牢固平伏地贴于瓶组件或橡胶辊处理使标签牢固平伏地贴于瓶壁壁.15 贴标技术贴标技

6、术结构及部件结构及部件标盒胶辊标板揭标筒日期标注装置油浸润滑控制凸轮托盘循环润滑标刷托瓶盘储瓶转台对中罩16 贴标技术贴标技术 贴标机结构贴标机结构机头机头带压带压瓶瓶头头（对对中罩）中罩）上下压紧瓶子，上下压紧瓶子，回转传送回转传送可升降调节可升降调节托瓶托瓶盘盘转动转动特定角特定角度度 以以 刷标和贴背标刷标和贴背标储储瓶瓶转转台台（托瓶托瓶盘）盘）17 贴标技术贴标技术 贴标机结构贴标机结构机器机器台面台面 润润滑系統滑系統 气动系统气动系统 驱传动驱传动:变频-电机-传动齿轮传动齿轮-星轮等各转动部分刚刚 性同步性同步18 贴标技术贴标技术 贴标机传动贴标机传动 贴标单元贴标单元 通过

7、万向联万向联 轴器轴器 传动。同步问题！19 贴标技术贴标技术 輸瓶組件可拆换套件输瓶組件：1.阻瓶星轮2.分瓶蝸杆3.输入星轮4.输出星轮5.中间导板6.压瓶头20 贴标技术贴标技术 贴标组件可拆换套件 贴标组件：（贴标单元）1.涂胶辊，刮胶板2.取标板3.揭标器（筒）4.标盒5.标刷21 贴标技术贴标技术 运动精度是决定性的运动精度是决定性的图示图示:1.涂胶2.取标3.揭标-传送-贴标取取标标板：板：通过通过自自转转 公公转，以保证转，以保证滾滾动动接接触。触。22 贴标技术贴标技术运动精度是决定性的运动精度是决定性的贴标单贴标单元元 处理标签处理标签 关键技术关键技术标标板板转转台台:

8、标标板公板公转转和自和自转转 关键关键：1.1.设计设计水平水平 2.2.机机加工精度加工精度 3.3.材料材料质量质量 4.4.维护保养维护保养 5.5.正确操作正确操作23 贴标技术贴标技术 贴标单元贴标单元纵向/橫向/高度可调；适用于多种瓶型转换（直径，贴标位置）24 贴标技术贴标技术 托瓶盘托瓶盘 托瓶托瓶盘盘:公公转转 /自自转转特特定角度定角度;保证保证貼背貼背标标及刷及刷标。标。运动运动精度要求精度要求高高影响精度影响精度 -磨磨损损 潤滑系統潤滑系統25 润滑系统润滑系统 托瓶盤托瓶盤传动传动:循环潤滑系統 排水，滤网，换油标板轴传动传动:油槽-油泵 换油 轴承等轴承等:油脂-

9、油枪；周期（自动方式）。26 贴标技术贴标技术刷标站刷标站标签标签刷要刷要点点 位置位置调整调整 对称对称；软软硬硬适度适度，先先软后软后硬。硬。新新旧一旧一致；致；成套更換成套更換；及时及时清除清除胶污胶污染染 妥善保管标刷妥善保管标刷27 贴标技术贴标技术 标注信息标注信息打印打印 噴印噴印 刺孔刺孔 激光照射激光照射 瓶盖喷码瓶盖喷码 -现普遍。现普遍。28 贴标技术贴标技术 标签检验（模块）标签检验（模块）光电扫描 数码相机检验:有/无 缺损 位置端正与否 日期及条码等.控制方案控制方案：-剔除器 -停机 29 贴标技术贴标技术 高端高端-高效高效自动供标自动供标自动更换标签盒标签盒

10、储备数万張标签胶膜厚度检测胶膜厚度检测激光检测胶膜 厚度30 贴标技术贴标技术 基本控制点基本控制点31 贴标技术贴标技术 自动供标控制自动供标控制控制原则：有瓶瓶有标标瓶瓶-标标同步32 贴标技术贴标技术 自动验标监控自动验标监控控制要求检验无标或不正计行程 （移位寄存器）击打-剔除剔除监控33 贴标技术贴标技术 自动爆瓶监控自动爆瓶监控 爆爆瓶瓶 /落瓶落瓶 監監控控 -停机停机34 贴标技术贴标技术 自动调速自动调速检测瓶量检测瓶量 自动调速自动调速35 贴标技术贴标技术 标签纸标签纸贴标技术对标签的要求贴标技术对标签的要求 :拉强度拉强度 纤维方向纤维方向 尺寸精度高尺寸精度高 吸湿性

11、吸湿性 刚性小刚性小 耐热碱液耐热碱液 耐磨耐磨 含水量含水量36 贴标技术贴标技术 标签特性与贴标故障标签特性与贴标故障刚性太大 -掉标标，边缘翘起吸水性过强 -起皱拉断强度不够 -标签标签破损透水 -正面显现痕迹外形尺寸波动 -卡标签标签，掉标签标签，折标签标签标标标签边标签边缘粘连 -单张取标标失败 不平整 -掉标签标签，折标签标签37 贴标技术贴标技术 贴标胶贴标胶 胶通过胶泵经输胶管送到胶辊和刮胶板胶通过胶泵经输胶管送到胶辊和刮胶板之间之间,多余的胶液向下流回储胶桶。多余的胶液向下流回储胶桶。通过刮胶板可以调节胶膜的厚度；通过刮胶板可以调节胶膜的厚度；通过手阀可以调节供胶流量；通过手

12、阀可以调节供胶流量；通过调温装置可以调节胶的温度。通过调温装置可以调节胶的温度。胶的质量对贴标签质量有显着影响，尤胶的质量对贴标签质量有显着影响，尤其对高速贴标。其对高速贴标。38 贴标技术贴标技术 胶的特性胶的特性高速贴标胶的要求高速贴标胶的要求 可能出现的问题可能出现的问题搅动稳定性变质变性搅动稳定性变质变性抗湿性湿瓶瓶壁稳定性差抗湿性湿瓶瓶壁稳定性差足够的粘结力刷标导致歪斜足够的粘结力刷标导致歪斜粘结力不能太强揭标时断裂粘结力不能太强揭标时断裂短胶丝污染机器敏感部位短胶丝污染机器敏感部位易溶于热水或热碱液洗瓶除标困难易溶于热水或热碱液洗瓶除标困难良好亲和性及附着力良好亲和性及附着力 振动

13、及储藏气候变化，振动及储藏气候变化，运输过运输过程脱落程脱落39 贴标技术贴标技术 胶温及胶量的影响胶温及胶量的影响标签涂胶标签涂胶标签涂胶就是要在标签背面均匀地涂上一层胶膜标签涂胶就是要在标签背面均匀地涂上一层胶膜,胶膜的胶膜的厚度厚度必须合理必须合理:太厚太厚的胶膜粘固时间长的胶膜粘固时间长,造成污染造成污染;费胶。费胶。太薄太薄的胶膜揭标难，贴标不牢。的胶膜揭标难，贴标不牢。胶液的胶液的温度温度通常需利用加热恒温装置维持在一定的通常需利用加热恒温装置维持在一定的范围内。范围内。40 贴标技术贴标技术 标签涂胶方式标签涂胶方式多采用部分多采用部分涂胶涂胶:优点优点:节约胶节约胶,易洗易洗,

14、便于标签吸水便于标签吸水（湿表面）（湿表面）,使标签尽快固定。使标签尽快固定。41 贴标技术贴标技术 酪素胶酪素胶常用胶常用胶:淀粉胶淀粉胶 糊精胶糊精胶 酪素胶酪素胶酪素胶酪素胶优点优点多，是首选多，是首选 :抗湿抗湿;粘度粘度(粘力粘力)可调可调;易洗易洗;不拉丝不拉丝;但价高。但价高。42 贴标技术贴标技术 问题分析问题分析1 1标签不正可能的原因标签不正可能的原因:标签盒本身不正；标签盒本身不正；输入星轮失调输入星轮失调,瓶子没有处在托瓶盘中心瓶子没有处在托瓶盘中心;标签涂胶太多，或瓶子表面潮湿（标签涂胶太多，或瓶子表面潮湿（-游移）；游移）；胶的性能差胶的性能差,变性，粘性不足；变性

15、，粘性不足；取取,揭揭,贴敏感部位遭胶污染贴敏感部位遭胶污染;揭标指变形，动作不同步，失调，夹压不均；揭标指变形，动作不同步，失调，夹压不均；揭标指夹标太松，或垫板失调，磨损；揭标指夹标太松，或垫板失调，磨损；贴标单元位置不当；贴标单元位置不当；标刷布置不对称，装错；或标刷太硬标刷布置不对称，装错；或标刷太硬,有残胶等有残胶等43 贴标技术贴标技术 操作操作1 1开机前的检查工作开机前的检查工作1.1.机器上各部件和套件必须与待加工的瓶子相符。注意：同属壹套的各机器上各部件和套件必须与待加工的瓶子相符。注意：同属壹套的各 部件都标有壹样的色标或代号！部件都标有壹样的色标或代号！2.2.输入输入

16、/输出传送带是否根据瓶子的直径调整好输出传送带是否根据瓶子的直径调整好3.3.贴标单元的纵向和横向位置是否与待加工的瓶子相符（注意标记和贴标单元的纵向和横向位置是否与待加工的瓶子相符（注意标记和 刻度！贴标单元位置是否锁定。刻度！贴标单元位置是否锁定。4.4.机头高度是否正确。注意标记！必要时放入壹个瓶子并点动机器检查机头高度是否正确。注意标记！必要时放入壹个瓶子并点动机器检查 之。之。5.5.其它功能单元如其它功能单元如“空隙空隙”监测开关，验标装置等输瓶道上的监控单元监测开关，验标装置等输瓶道上的监控单元是是 否按待加工否按待加工 瓶型调整好。瓶型调整好。6.6.所有压缩空气管如揭标筒，打

17、印装置等是否连接好。所有压缩空气管如揭标筒，打印装置等是否连接好。7.7.检查压缩空气调理单元上压缩空气压力。应至少检查压缩空气调理单元上压缩空气压力。应至少4bar4bar。必要时作调整。必要时作调整。8.8.检查油位：检查油位：贴标单元上油位视镜贴标单元上油位视镜 主转台循环润滑油箱主转台循环润滑油箱 压缩空气调理单元上的油杯压缩空气调理单元上的油杯44 贴标技术贴标技术 操作操作2 29.9.重要检查：重要检查：a.a.揭标筒的夹标指和取标板侧边凹揭标筒的夹标指和取标板侧边凹槽槽 -b.b.标盒前沿的挡标指与上述凹槽是标盒前沿的挡标指与上述凹槽是否否 对齐，它们抉不能有接触。对齐，它们抉

18、不能有接触。建议：采用点动按钮谨慎操作，在夹标指建议：采用点动按钮谨慎操作，在夹标指还未接近取标板时进行检查。还未接近取标板时进行检查。上述检查必须按先上述检查必须按先a.a.后后 b.b.的次序进行的次序进行 ！45 贴标技术贴标技术 操作操作3 31010让壹个瓶子经过机器，以检查瓶子传送情况让壹个瓶子经过机器，以检查瓶子传送情况,刷刷 标情况和压瓶头压力。标情况和压瓶头压力。1111点动运行，在视镜处检查润滑油路是否正常。点动运行，在视镜处检查润滑油路是否正常。1212检查安全装置是否有效（紧急停机按钮；防护检查安全装置是否有效（紧急停机按钮；防护 门等）门等）1313检查辅助装置如打印

19、装置；贴标胶加热装置等检查辅助装置如打印装置；贴标胶加热装置等 是否调整好是否调整好1414检查标盒高度；标盒中标签是否安放整齐，清检查标盒高度；标盒中标签是否安放整齐，清 除已折标签。除已折标签。在标盒前在标盒前 用手按压检查标迭用手按压检查标迭是否能是否能 够自如地在标盒中前后移动。够自如地在标盒中前后移动。为安全起见，建议该检查拆下标盒进行为安全起见，建议该检查拆下标盒进行 ！46 贴标技术贴标技术 操作操作4 4开机准备工作开机准备工作胶最好提前一小时到场备用，胶泵和加热装置至少提前十分钟开启以使胶达到理想加工温度给标盒填满标签，此前应翻动标签四周防止粘连。根据标签大小适当调整标盒前的

20、挡标指宽度（一般只用调节钮而不用工具，参见“开车之前检查工作”第 14 点）。打开压缩空气总阀（和总水阀）。抬起控胶手柄使胶辊上形成一定厚度的胶膜。当机器转换到“自动”模式后，自动控胶生效后此手柄会自然落下复位。用“控胶“旋钮调出希望的胶膜厚度，厚度恰当时胶辊上应有完整清晰的取标板压痕。将标盒驱动气源手阀搬到“开“的位置。将运行模式选择开关旋至“自动“（auto）位置。47 贴标技术贴标技术 操作操作5 5正式正式生产生产启动传送带，注意先开其润滑系统待瓶子充满输入传送带，启动胶泵。启动机器将机器速度调整到必要的水平（有可能自动调速）。检查胶温，必要时调整加热器设定值。检查胶膜厚度，必要时调控

21、胶旋钮。原则上在贴好标的前提下越薄越好。检查取标情况，必要时调整标盒档标指。检查贴标质量。检查揭标情况，适当调整揭标筒侧面的吹气量。及时添加标签（标盒中标签叠厚度不应小于5cm）及时备好胶。48 贴标技术贴标技术 操作操作6 6当机器暂停时建议作如下处理：当机器暂停时建议作如下处理：a).15a).15分锺以内的停顿：分锺以内的停顿：关阻瓶器关阻瓶器 将速度降至最低保持运行。将速度降至最低保持运行。b).15b).15分锺以上的停顿：分锺以上的停顿：停机，按下紧急停机按钮停机，按下紧急停机按钮 停胶泵，关加热装置停胶泵，关加热装置 清洗胶辊，刮胶板，取标板清洗胶辊，刮胶板，取标板 清理档标指，

22、揭标指处积胶清理档标指，揭标指处积胶 。49 贴标技术贴标技术 及时清洗及时清洗 -清理清理大多数贴标问题源自大多数贴标问题源自胶胶污污染染。敏感点如敏感点如:标板边缘（凹标板边缘（凹部）挡标指，揭标指，垫条部）挡标指，揭标指，垫条等。等。50 贴标技术贴标技术 操作操作9 9瓶型转换瓶型转换：直径改变 凡瓶子流经处得宽度，如输送带，分瓶蜗杆，星轮，标刷，贴标单元等调整或更换。高度改变高度改变 机头位置升降。标签整体升降标签整体升降 贴标单元高度调节.51 贴标技术贴标技术 设备常规检查设备常规检查贴标单元的常规检查贴标单元的常规检查 胶辊和刮胶板胶辊和刮胶板 胶辊表面和刮胶板刮胶面是否损坏；

23、胶辊和刮胶板是否平行(刮胶板闭合后胶辊上应 无存胶)；胶膜是否可以精确地调出任意的厚度。胶辊和标板胶辊和标板 胶辊与标板是否平行，标板及表面橡胶层是否变形 ；与胶辊接触是否均匀(-观察胶辊上的标板压痕)；标板轴是否间隙过大；揭标器揭标器 (略略)-52 贴标质量控制贴标质量控制企业指标企业指标(）上标率：大于上标率：大于98%完好率：大于完好率：大于85%正标：距离瓶底正标：距离瓶底 2.7-3.0cm；（2.85+/-0.15cm）胶耗胶耗:总胶耗(包括浪费)考核：650g/T =0.4g/Bl 534.贴标过程常见的故障及解决措施4.1生产中机器突然停止.原因原因解决措施解决措施1.机器进

24、口断瓶或出口超机器进口断瓶或出口超载载找出断瓶原因、消除过载找出断瓶原因、消除过载2.防护门开启防护门开启关好防护关好防护3.传送带断裂或卡住传送带断裂或卡住更换传送带或重新调整更换传送带或重新调整4.喷码机故障喷码机故障排除喷码机故障排除喷码机故障5.瓶子无盖被检测瓶子无盖被检测清除无盖瓶清除无盖瓶6.机器内瓶子爆裂机器内瓶子爆裂清除碎玻璃、重新启动机清除碎玻璃、重新启动机器器7.电器故障电器故障请电器维修人员排除请电器维修人员排除544.1.2瓶身缺标原因原因解决措施解决措施1.标盒上标勾卡过紧，胶板取标标盒上标勾卡过紧，胶板取标时被标勾划破时被标勾划破.调整标勾松紧度调整标勾松紧度.2.

25、转鼓上的取标夹指上下不同步，转鼓上的取标夹指上下不同步，取标时将商标撕破取标时将商标撕破.调整取标夹指，使调整取标夹指，使其同步取标其同步取标.3.毛刷过紧毛刷过紧.调整毛刷刷标力度调整毛刷刷标力度.4.转鼓上的取标夹指张口过小，转鼓上的取标夹指张口过小，将标板上的商标划破将标板上的商标划破.调整转鼓上的取标调整转鼓上的取标夹指夹指.5.确认商标和胶水质量确认商标和胶水质量.更换商标或胶水更换商标或胶水.554.1.3商标歪斜原因原因解决措施解决措施1.标盒出标不正标盒出标不正.调整标盒四周松紧螺栓，使标盒调整标盒四周松紧螺栓，使标盒出标端正出标端正.2.毛刷不对称毛刷不对称.调整毛刷调整毛刷

26、.3.转鼓取标夹指上下不同步，一松一转鼓取标夹指上下不同步，一松一紧紧.调整取标夹指，使其同步取标调整取标夹指，使其同步取标.4.转鼓上的取标夹指开启过早或过晚转鼓上的取标夹指开启过早或过晚.调整转鼓上的曲线凸轮调整转鼓上的曲线凸轮5.转鼓上的海绵脱落或磨损严重转鼓上的海绵脱落或磨损严重.更换海绵更换海绵.6.转鼓海绵顶出过早或过晚转鼓海绵顶出过早或过晚.调整转鼓顶出凸轮调整转鼓顶出凸轮.7.转鼓顶出滑块弹簧断转鼓顶出滑块弹簧断.更换弹簧更换弹簧.8.取标转台定位与瓶型不符取标转台定位与瓶型不符.调整取标转台与瓶型的定位标准调整取标转台与瓶型的定位标准.564.1.4商标破损原因原因解决措施解

27、决措施1.标盒上标勾卡过紧，胶板取标标盒上标勾卡过紧，胶板取标时被标勾划破时被标勾划破.调整标勾松紧度调整标勾松紧度.2.转鼓上的取标夹指上下不同步，转鼓上的取标夹指上下不同步，取标时将商标撕破取标时将商标撕破.调整取标夹指，使调整取标夹指，使其同步取标其同步取标.3.毛刷过紧毛刷过紧.调整毛刷刷标力度调整毛刷刷标力度.4.转鼓上的取标夹指张口过小，转鼓上的取标夹指张口过小，将标板上的商标划破将标板上的商标划破.调整转鼓上的取标调整转鼓上的取标夹指夹指.5.确认商标和胶水质量确认商标和胶水质量.更换商标或胶水更换商标或胶水.574.1.5掉瓶原因原因调整措施调整措施1.进口星轮错位，进瓶不到位

28、进口星轮错位，进瓶不到位.调整星轮调整星轮.2.毛刷太紧毛刷太紧.调整毛刷松紧度调整毛刷松紧度.3.托瓶盘脱落或磨损严重托瓶盘脱落或磨损严重.更换托瓶盘更换托瓶盘.4.压瓶头压瓶高度不够压瓶头压瓶高度不够.调整压瓶高度调整压瓶高度.5.转鼓靠瓶太紧，将瓶子推偏，转鼓靠瓶太紧，将瓶子推偏，瓶子在运行中脱落瓶子在运行中脱落.调整取标转台，使调整取标转台，使转台向后退转台向后退.6.压瓶头脱落或弹簧断压瓶头脱落或弹簧断.更换压瓶头弹簧更换压瓶头弹簧.584.1.6商标翘角原因原因调整措施调整措施1.标盒偏离胶板中心，取下的商标标盒偏离胶板中心，取下的商标一面没有胶水一面没有胶水.调整标盒调整标盒.2.毛刷陈旧无弹性或刷标力度不够毛刷陈旧无弹性或刷标力度不够.更换调整毛刷更换调整毛刷.3.取标板胶量不够取标板胶量不够.适当开大胶辊的适当开大胶辊的用胶量用胶量.4.托瓶盘转不到位托瓶盘转不到位.更换轴承和铜套更换轴承和铜套.5.商标或胶水质量不好商标或胶水质量不好.更换商标和胶水更换商标和胶水.59 小结小结-贴标质量取决于诸多因素-很多问题源自机器”脏污”-设备状态依靠精心的维护保养来保持-有关人员须具备较为系统的相关知识和责任心 606162