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1、精益生产培训资料 制作人：PPT创作创作时间：2024年X月目录第第1 1章章 精益生产简介精益生产简介第第2 2章章 精益思维精益思维第第3 3章章 精益生产的实践方法精益生产的实践方法第第4 4章章 精益生产的质量管理精益生产的质量管理第第5 5章章 精益生产的供应链管理精益生产的供应链管理第第6 6章章 精益生产总结精益生产总结第第7 7章章 参考资料参考资料 0101第1章 精益生产简介 什么是精益生产什么是精益生产精益生产是一种以最小化资源投入，提高生产效率的方法，精益生产是一种以最小化资源投入，提高生产效率的方法，是通过消除浪费，提高价值流动，使生产变得更为高效。精是通过消除浪费，

2、提高价值流动，使生产变得更为高效。精益生产起源于丰田公司，迅速传播到全球，成为当前最受欢益生产起源于丰田公司，迅速传播到全球，成为当前最受欢迎的生产模式之一。迎的生产模式之一。精益生产的五大原则明确顾客的需求是什么，对于不满足顾客需求的工作和流程进行改进。定义价值针对价值流中的每一个过程，通过流程映射、价值流映射等技术方法进行改进。建立价值流为了解决生产过程中的浪费问题，确保每一个员工都能够充分发挥自己的作用。实现流程平衡在产品需求的驱动下进行生产，从而保持生产速度，减少不必要的库存。实现拉动式生产汽车制造、家电制造、电子产品制造等制造业0103种植流程优化、农产品加工、物流运输等农业02服务

3、流程优化、医院管理、酒店管理等服务业第第二二步步：对对价价值值流流进行改进进行改进消除浪费消除浪费改进流程步骤改进流程步骤改进产品或服务设计改进产品或服务设计优化供应链和生产流程优化供应链和生产流程第第三三步步：建建立立拉拉动动式式生产生产基于顾客需求进行生产基于顾客需求进行生产优化库存管理优化库存管理减少等待时间减少等待时间第第四四步步：建建立立标标准准化化流程流程建立标准化工作流程建立标准化工作流程培训员工培训员工保证生产和质量的稳定性保证生产和质量的稳定性精益生产的实施步骤精益生产的实施步骤第第一一步步：审审视视价价值值流流确定顾客对产品或服务的价值确定顾客对产品或服务的价值识别价值流中

4、的每个步骤识别价值流中的每个步骤分析每个步骤中的浪费分析每个步骤中的浪费精益生产的实施精益生产的实施意义意义企业实施精益生产可以提高生产效率和产品质量，降低成本，企业实施精益生产可以提高生产效率和产品质量，降低成本，增强竞争力。此外，精益生产还可以改善员工的劳动环境，增强竞争力。此外，精益生产还可以改善员工的劳动环境，激励员工的创造性和积极性，提高员工的工作满意度。激励员工的创造性和积极性，提高员工的工作满意度。精益生产工具和技术通过图表和流程图的方式，描述企业的价值流程，找出其中的浪费，进而优化流程。价值流映射度量企业精益化水平的指标，涉及产品质量、生产效率、库存水平和产品交付时间等方面。企

5、业精益化指数通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等环节，改善工作环境，提高工作效率。5S管理将生产过程分为若干个单元，每个单元可以独立完成一定量的生产任务，从而提高生产效率和灵活性。单元化生产 0202第2章 精益思维 精益思维的核心客户价值思维流程优化思维拉动式生产思维客户价值思维客户价值定义客户价值挖掘客户价值的评估和优化流程优化思维建立价值流消除浪费增加有效工作时间提高生产效率拉动式生产思维拉动式生产的定义拉动式生产的优势实现拉动式生产的方法拉动式生产的实施注意事项客户价值思维客户价值思维客户价值思维是指企业在进行生产和运营决策时，始终以满客户价值思维是指企业在进行生产和运营决策时，始终以满

6、足客户需求为核心。足客户需求为核心。根据产品或服务的整个生命周期，对生产和运营流程进行分析和优化，以确保产品或服务的质量和交付时间。建立价值流0103通过流程优化，能够有效降低非价值增长时间的比例，从而提高生产效率。增加有效工作时间02通过对生产和运营流程进行深入分析，发现并消除所有不必要的步骤、动作和资产，并使流程更加高效。消除浪费实现拉动式生产的方法重新设计流程，以满足客户需求，并最大化生产效率和质量。流程重组根据客户需求，制定小批量生产计划，以减少库存和降低生产成本。采用小批量生产与供应商和客户建立紧密的合作关系，以确保生产和交货时间。建立粘合生产关系拉动式生产的优势拉动式生产的优势在于

7、能够响应客户需求，减少库存和生产成本，并提高生产效率和质量。流程优化思维流程优化思维优化生产过程优化生产过程消除浪费消除浪费提高生产效率提高生产效率降低生产成本降低生产成本拉动式生产思维拉动式生产思维响应客户需求响应客户需求减少库存减少库存提高生产效率提高生产效率优化供应链管理优化供应链管理 三种思维的比较三种思维的比较客户价值思维客户价值思维以客户为中心以客户为中心关注客户需求关注客户需求优化产品或服务的质量优化产品或服务的质量提高客户满意度提高客户满意度 0303第3章 精益生产的实践方法 价值流图的定义价值流图是一种表现生产流程中信息、材料和价值流动方式的流程图，它可以全面地描述产品从订

8、单开始到交付给客户的整个过程。价值流图可以帮助企业识别、分析和改进生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。价值流图的作用和优点通过价值流图，可以清晰地看到生产流程中的浪费，如等待、过度生产等，从而有针对性地进行改进识别浪费通过优化生产流程，减少废品和缩短生产周期，可以有效降低库存水平降低库存通过价值流图的分析和改进，可以缩短生产周期、减少生产成本，提高工作效率提高工作效率价值流图的绘制方法收集生产线上的数据，如生产周期时间、产品数量、生产批次等收集数据根据收集的数据，绘制当前生产流程的状态图，标注每个工序的流量和时间绘制当前状态图分析当前状态图，找出生产流程中的浪费和瓶颈，制定改进方案

9、识别浪费和瓶颈5S的定义5S是一种基于现场管理的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律化等五个步骤，实现生产现场的优化管理。5S的目标是建立一个清洁、整齐、安全、舒适的生产环境，提高效率和质量。5S的作用和优点通过整理、清扫、整顿等步骤，优化生产现场环境，提高工作效率提高工作效率通过清洁和整齐的生产现场，能够避免因为环境原因造成的质量问题提高产品质量通过整理和清理，可以减少废品和维护成本，降低生产成本降低生产成本5S的实施步骤根据需要，清理、分類、标记并处理工作区域的物品整理对整理后的工作区域进行优化排列和标记整頓保持工作区域的清潔度和整潔度清潔保持工作区域的清潔度和整潔度清潔SMED

10、SMED的定义的定义SMEDSMED的实现需要采取一系列的措施，如简化模具、加速更的实现需要采取一系列的措施，如简化模具、加速更换、预装备等步骤。换、预装备等步骤。SMEDSMED技术的应用可以大大缩短更换模技术的应用可以大大缩短更换模具的时间，从而提高生产效率和增加生产线的稳定性。具的时间，从而提高生产效率和增加生产线的稳定性。SMED（Single Minute Exchange of Dies）是一种换模快速化的技术，其侧重点在于生产线的改进和优化，可以使设备从一种产品生产迅速地改变为另一种产品的生产，以最短的时间恢复生产。SMED的作用和优点采用SMED技术，可以大大缩短更换模具的时间

11、，从而提高生产效率缩短生产周期通过SMED技术，可以减少更换模具所需的时间和人力成本，降低生产成本降低生产成本透过快速更换模具，可以减少生产过程中的误差和废品率，提高产品质量提高产品质量SMED的实施步骤对生产流程的每个步骤进行分析，找出可以缩短时间的步骤分析生产流程通过设计和改造模具，将内模具和外模具分离，以便更换分离内外模具采用工具和设备的改进来缩短更换模具的时间改善工具和设备制定标准化操作流程，以便工人可以快速更换模具建立标准化操作流程SMEDSMED通过快速更换模具，缩短生产通过快速更换模具，缩短生产周期，降低生产成本，提高产周期，降低生产成本，提高产品质量品质量需要对生产流程进行分析

12、和优需要对生产流程进行分析和优化，制定标准化操作流程化，制定标准化操作流程KAIZENKAIZEN通过小步改进和改善，不断提通过小步改进和改善，不断提高生产效率和产品质量高生产效率和产品质量需要全员参与、不断完善改进、需要全员参与、不断完善改进、持续改善持续改善价值流图价值流图绘制生产流程图，找出浪费和绘制生产流程图，找出浪费和瓶颈，制定改进方案瓶颈，制定改进方案能够提高工作效率、降低生产能够提高工作效率、降低生产成本、改善产品质量成本、改善产品质量精益生产方法比较精益生产方法比较5S5S通过整理、整顿、清扫、清洁、通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律化等五个步骤，实现生产纪律化等五个步骤，实现生

13、产现场的优化管理现场的优化管理能够提高工作效率、改善产品能够提高工作效率、改善产品质量、降低生产成本质量、降低生产成本 0404第4章 精益生产的质量管理 精益生产的质量管理原则做好PDCA循环提高工作效率不断改进精益生产的质量管理方法6管理TPM管理TQM管理精益生产的质量管理工具流程管制图控制图直方图和正态分布图丰田公司的生产模式010302苹果公司的产品设计做好做好PDCAPDCA循环循环PDCAPDCA（Plan-Do-Check-ActPlan-Do-Check-Act）循环是精益生产的核心，它）循环是精益生产的核心，它是一种管理方法论，也是质量管理的根本。是一种管理方法论，也是质量

14、管理的根本。PDCAPDCA循环模式循环模式可以帮助企业不断总结经验，不断改进流程，达到持续改进可以帮助企业不断总结经验，不断改进流程，达到持续改进的目的。的目的。6管理6管理是一种以实现6水平为目标的质量管理方法。6指的是标准差的六倍，这个标准代表着一个极为高的质量水平。6的实现需要全员参与，从而使得企业的所有业务都能达到6水平。TPM管理保养管理维修管理点检管理丰田公司的生产丰田公司的生产模式模式丰田生产模式是精益生产的代表之一，它通过不断改进流程、丰田生产模式是精益生产的代表之一，它通过不断改进流程、减少浪费、优化生产效率等手段，被业界誉为最优秀的生产减少浪费、优化生产效率等手段，被业界

15、誉为最优秀的生产模式之一。模式之一。分类分类均值图均值图极差图极差图标准偏差图标准偏差图适用范围适用范围工业生产中的各种质量控制工业生产中的各种质量控制医疗体系中病人的生命体征监医疗体系中病人的生命体征监测测 控制图控制图特点特点用来显示数据的变化情况用来显示数据的变化情况辅助判断该过程是否达到了稳辅助判断该过程是否达到了稳态态是一种统计控制方法是一种统计控制方法适用范围适用范围工业制造中产品质量的评估工业制造中产品质量的评估社会科学中数据的分析社会科学中数据的分析 直方图和正态分布图直方图和正态分布图特点特点用于检验数据是否符合正态分用于检验数据是否符合正态分布布可以用来预测事件发生的概率可

16、以用来预测事件发生的概率是一种统计工具是一种统计工具 0505第5章 精益生产的供应链管理 供应链管理的概念指协调终端顾客需求和生产制造环节之间的物流和信息流，达到降低总体供应链成本，提高供应链的效率和顾客满意度的管理活动。供应链管理的定义包括大规模生产模式、现代化生产模式和精益生产模式三个阶段。供应链管理的发展历程通过提高供应链效率、降低成本、增强市场竞争力等方面，对企业的发展有重要的促进作用。供应链管理的重要性供应链管理的主要问题及解决方法可以通过控制库存、改善生产流程、降低物流成本、优化供应商结构等方面进行优化控制。供应链成本控制可以通过信息共享、流程协调、资源整合等方面进行协同管理，提

17、高供应链的响应速度和效率。供应链协同管理可以通过建立信任合作关系、加强监督管理、提高供应商技能等方面进行质量管理，确保供应链稳定运营。供应商质量管理通过与核心供应商建立长期合作关系，共同承担风险，实现供应链优化和降低成本。建立供应商社区0103通过信息化手段，将供应链上下游企业进行信息共享、协同管理和优化控制，提高供应链整体效率。实现供应链信息化02通过物流信息共享、运输资源整合等方式实现物流协同，提高供应链效率和运作效果。实施物流协同沃尔玛公司的供沃尔玛公司的供应链管理模式应链管理模式沃尔玛通过信息化手段，将供应链上下游企业进行信息共享沃尔玛通过信息化手段，将供应链上下游企业进行信息共享和协

18、同管理，实现了基于需求驱动的精准采购、快速上架和和协同管理，实现了基于需求驱动的精准采购、快速上架和快速补货，大大提高了供应链效率和顾客满意度。快速补货，大大提高了供应链效率和顾客满意度。联想公司的供应联想公司的供应链管理实践链管理实践联想公司通过建立信任和长期合作的供应商社区、优化流程、联想公司通过建立信任和长期合作的供应商社区、优化流程、信息共享、协同管理等方式，不断提高供应链效率和反应速信息共享、协同管理等方式，不断提高供应链效率和反应速度，实现了更快更好地响应市场变化和顾客需求。度，实现了更快更好地响应市场变化和顾客需求。进一步了解精益生产与供应链管理这两者之间有什么联系和区别？精益生

19、产与供应链管理数字化、智能化、可持续化等方面的新趋势对供应链管理有何影响？供应链管理的新趋势更多的成功案例和实践经验，如何借鉴和应用？供应链管理的案例分析 0606第6章 精益生产总结 精益生产的成果通过消除浪费，提高生产效率大幅提高生产效率通过优化生产流程，提高产品质量提高产品质量通过降低浪费，降低生产成本降低生产成本精益生产的意义和反思优化生产流程，提高企业效益意义精益生产的实施需要全员参与，否则难以取得预期效果反思精益生产的未来发展随着市场的变化，及时调整精益生产模式适应市场需求通过推动整个行业的精益转型，提高整个产业的水平推动整个行业的精益转型精益生产的应用与展望通过精益生产，提高整车

20、质量，降低成本汽车制造通过精益生产，提高生产效率，降低生产成本电子制造通过精益生产，提高服务质量，提升服务效率服务行业精益生产的优缺点提高效率、质量和降低成本优点需要全员参与，且需要有长期推行的计划缺点通过精益生产，成为全球汽车制造业的领袖丰田生产方式010302通过精益生产，提高生产效率，降低生产成本福特汽车生产线传统生产模式传统生产模式强调生产计划强调生产计划追求规模效益追求规模效益依靠科层制管理依靠科层制管理重视稳定性重视稳定性比较比较精益生产更加注重价值流，追精益生产更加注重价值流，追求不断改进，能够更加适应市求不断改进，能够更加适应市场需求场需求传统生产模式更加注重生产计传统生产模式

21、更加注重生产计划，强调稳定性，难以适应市划，强调稳定性，难以适应市场需求变化场需求变化 精益生产与传统生产模式的比较精益生产与传统生产模式的比较精益生产精益生产强调价值流强调价值流追求精益追求精益依靠团队协作依靠团队协作强调不断改进强调不断改进精益生产在电子精益生产在电子制造行业的应用制造行业的应用电子制造行业的生产线复杂，但是通过精益生产的方法，可电子制造行业的生产线复杂，但是通过精益生产的方法，可以逐步消除浪费，提高生产效率，降低生产成本。同时，精以逐步消除浪费，提高生产效率，降低生产成本。同时，精益生产也可以提升产品质量，满足客户需求。益生产也可以提升产品质量，满足客户需求。如何实施精益

22、生产精益生产的实施需要全员参与，需要对生产流程不断进行改进。首先，需要分析价值流，找出其中的浪费，然后逐步消除浪费，提高生产效率，降低生产成本。同时，需要注重团队协作，提高员工的生产质量，通过不断改进，实现精益生产。0707第7章 参考资料 书籍作者：詹姆斯沃默克精益思想作者：迈克尔阿乐曼精益生产入门作者：欧文雅克伯精益生产：如何改进商业中的流程和利润文献作者：TaiichiOhnoTPS研究作者：JamesP.Womack精益思想的发展作者：ShigeoShingo消除浪费精益生产的根本网站LeanEnterpriseInstituteGembaAcademyTheToyotaWay致谢感谢所有参与本次精益生产培训的同学和老师，感谢本次培训的组织者和支持者。Q&A如果您有任何问题和意见建议，请不要犹豫，向我们咨询。谢谢观看！下次再会