2022炼钢厂实习报告.docx
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1、2022炼钢厂实习报告炼钢厂实习报告1冬日里的昆明,依然温暖如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安宁,一座现代化的钢铁企业昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。为了体会生产实际,我参加三下乡活动来到了这里,来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先第二炼钢厂,成立于1969年。到今天为止,已经渡过了39个春、夏、秋、冬,却依然屹立于此,20xx年全年产钢144万余吨,作为昆钢一个主要生产单位,为昆钢的发展起过并正起着不可磨灭的重大意义。在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里,我对该单位的生产流程有了一定了解。其工艺流程为混铁炉转炉
2、连铸精整。进入厂区,首先感觉的便是机器轰鸣的声音,和医院的安静形成了鲜明的对比。漫天的粉尘使我感到不安,一千多度的铁水使我感到恐惧。来到混铁炉,我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁水,首先是倒进混铁炉,混铁炉是一个铁水的临时储存站,也是对铁水进行保温和成分中和的工具。这样,每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大,转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。在炼钢车间,我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座,公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后,加入转炉,然后再加入适量废钢,并加入第一批渣料(主要为石灰),当氧枪降至规定枪位时,开启氧气正式吹炼。吹炼中
3、期脱碳反应激烈,渣中氧化铁降低,致使炉渣熔点增高和黏度加大,并可能出现稠渣(即“返干”)现象。此时应适当提高枪位,并加入第二批渣料。吹炼末期,通过倒炉、测温、取样,根据分析结果,决定出钢和补吹时间。当钢水成分(主要是碳、硫、磷的含量)和温度都合格后,打开出钢口,倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时,向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后,溅渣护炉,倒渣之后,便组织装料,吹炼下一炉。在连铸车间,我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为配合炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产,连铸车间共建成主断面为120120、150150的三机三流方坯连铸机四台,可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连
4、铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机,采用定径水口敞开浇铸,连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采用二小车三罐位,横向进包型式,通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车,用来承载中间罐及塞棒启闭机构,中间罐车在准备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的准备和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换,采用了蓄热式中间罐烘烤,由于运用高温空气燃烧技术,与原烘烤器相比,其节能可达30%50%以上,并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构,铜管上下均采取端面密封形式,水套采用不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构,结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平
5、面上,有利于保证仿弧精度;设平衡弹簧装置,以缓冲压力载荷。传动装置采用螺伞减速机,并为交流变频调速方式,满足不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成,为上下二段结构,二冷水压力为0.4-0.8Mpa。拉矫机采用五辊二传动全水冷型连续矫直,拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机通水冷却,并没有隔热水套,每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠,引锭头有120120、150150两种,可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割,铸坯定尺长度由定尺机构(电视摄像装置)控制;切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现;割枪返回由汽缸
6、驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。每次浇铸前应该先做送引锭准备,包括供电、供气、供水,进行“送引锭杠准备”操作;然后才能送引锭。浇铸准备包括在结晶器内放钢筋等冷却料,中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位,打开结晶器冷却水,调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位,浇铸开始后,先开启钢包滑动水口,使钢水注入中间罐,当中间罐内钢液到一定高度(约350mm)后,取出堵中间罐水口的塞头,钢水进入结晶器,当结晶器钢水液面上升到一定高度(离上口约100mm)后,开始浇铸。连铸车间一作区实习期间,我对连铸过程中的生产质量事故也有了一定的认识。由于钢水
7、脱氧不足,凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔;浇铸间断又重新开始浇铸时,在两次浇铸连接处会出现分层;铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜,在二冷区加剧形成脱方等等实习结束,我又回到了自己的岗位。也许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的知识并不会对我的工作有多大的帮助,但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。我会在我今后的工作中,把炼钢工作身上的优点发挥出来,在自己的岗位上,为祖国的发展做自己力所能及的事。炼钢厂实习报告2在炼铁厂实习了一段时间,我学到了很多东西,对炼铁的各个工序也有了很多了解。比如在烧结主控室学习了一段时间,我学到了很多东西
8、,也对烧结这道工序有了深刻的体会。烧结配料的工序有:1、配料室岗位当班人员,3到4人在值班室内监视,记录设备运行情况,有人在配料时间是设备运行,及下料情况。2、配料岗位对个使用的燃料每两小时进行一次跑盘,要求含铁原料跑盘误差不大于百分之四,溶剂和燃料误差不大于0.2千克。3、保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果:不能见明显的干颗粒,不能见消化装置口流水。在启动配料设备之前手动开启消化装置,在停止配料后继续保持消化装置运行15至30分钟,随时保持对冷返矿的加水湿润,湿润效果达到未见干颗粒为准。为了提高烧结厂设备作业率,增加了计划检修时间,设备维护到位,保证了设备的稳定运行。以安全生产为前提,
9、向着科技进步要效益,妥善处理各方面的矛盾,取得了生产经营的全面丰收,产量,质量,效益的全面提高。调换了第二个岗位,我有幸分到了技术科与炼铁厂技术科的师傅们交流学习,跟着师傅们学习,我学到了很多。技术科的工作是主要负责炼铁厂标准化作业的有效实施。其次是负责炼铁厂生产工艺纪律的检查,协助领导处理好与相关处室之间的关系,按要编制和修改有关文件规程等,并负责检查监督。然后做要做好新技术,新材料,新工艺的应用。还要每月进行产品质量分析和生产分析并上报有关处室。及时完成上级领导安排的其他任务。管理工艺技术,协助科长做好科技创新质量改进工作,负责炼铁厂的工艺技术管理,确保质量指标的完成。负责炼铁厂生产工艺纪
10、律检查查处的问题及时反馈处理。还要负责生产车间用料结构的制定和月度用料计划的制定。负责进厂原燃料成分统计汇总分析,检查督促练铁厂标准化作业的实施,负责组织练铁厂新技术,新材料,新工艺的实验工作及时出具实验报告,及时完成上级领导安排的任务,领导,设备科全体成员干好本职工作,协调设备科与上级职能部门和下层单位的关系,编制全厂设备的大中修计划,监督计划的实施。我的第三个岗位是在调度室实习,根据我一段时间的实习了解,调度室就像一个大管家,负责生产运行外维协调,能源配置,原材料供应,铁水运输,资源配置。调度室的师傅们每天都十分忙碌,奔波于现场和办公室之间组织和计划还有指导控制及协调生产各种活动和资源,能
11、够发现问题分析原因,并要在短时间内快速的采取有效措施去解决,保证生产的正常运行,调度室还要完善各项生产流程提高生产效率,改进现场管理,确保各部门和各类人员职权规范化贯彻执行成本控制目标,确保在提高产量,保证质量的前提下,降低生产成本,随时掌握生产过程中质量状态,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题,指导监督检查各类工作,还要负责执行公司的安全规章制度,确保安全生产。在调度室实习结束之后,我学到了很多,虽然只是一名初来乍到的实习学生,但是,在这段时间的工作当中,我明白了,有努力就有收获,在遇到不明白问题的时候不要害羞,更不要碍于面子,向职工请教,各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流
12、程,这次实践中,让我有感触的一点是,人际交往方面,大家都知道社会上人际交往比较复杂的,我想说的是只有经历了才会有深刻的感受,大家为了工作走到一起,每个人都有每个人的思想和个性,及时处理好与职工之间的关系,这其中,也需要技巧,在学习过程中,师傅会给我意见,我也会听取耐心虚心的接受。我们必须在工作中,勤于动手,慢慢琢磨不断学习,不断积累,具备自学能力才不会被淘汰。在炼铁厂最后的一个轮训岗位是高炉,在高炉的学习学到了很多,看到了很多,感触颇深,首先来到高炉最应该了解什么是高炉炼铁?应用焦炭,含铁矿石和溶剂在竖式反应器高炉内连续生产液态生铁的方法,它是现代钢铁生产的重要环节。产量大,劳动生产率高,耗能
13、低。高炉的师傅们也带我们下车间,然后我们也会看师傅们在车间的操作,我们在收获知识的同时也长了见识,在看师傅们在车间操作的时候,我深刻的感受到了知识对于实践的重要性和能力的重要性。炼钢厂实习报告3在炼铁高炉主控室,我向师傅们请教关于热风炉进入“送风状态”和热风炉的优点,师傅们很热心的一一解答了我的问题。我先是问了师傅热风炉的优点,师傅耐心为我解答:第一点是:要结合热风炉设备的具体情况,充分发挥助燃风机、煤气管网的能力;第二点是在允许范围内最大限度地增加热风炉的蓄热量,利于提高风温;第三点是燃烧完全、热损少,效率高,降低能耗。特殊情况下,只有两座热风炉工作时,采用“一烧”,“一送”的工作制度,换炉
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