螺栓产品标准及工艺流程优秀课件.ppt

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1、螺栓产品螺栓产品1 TBFTBF 螺螺 栓栓 产产 品品一、常用螺栓标准一、常用螺栓标准 在现有生产中，我厂生产的螺栓标准可分为五大块。国家（GB)类标准：如GB30、GB5780GB5781、GB5782GB5783、GB5786等。德标(DIN)、美标(ANSI)与日标（JISB)类：如DIN933DIN931、ANSI-5/16-18、JISB1180（韦氏牙）汽标类：Q180、Q184、Q320 世界（ISO):IS040164017、ISO4762(内六角）非标类：指按客户指定样品或产品图纸工艺要求生产的产品。a、控制：牙长牙短头部厚度光杆长度 b、防滑齿型：直齿 花齿 c、异形件

2、2TBFTBF 螺螺 栓栓 产产 品品我厂常用螺栓标准：国标:外六角：GB21（无垫圈面）、GB30、GB5780(半）GB5781、GB5782（半）GB5783 细牙：GB5785（半）GB5786 内六角：GB70-76GB70-85 法兰面：GB5787(Q180Q184)GB5789 德标：外六角：DIN601DIN558DIN931DIN933 内六角：DIN912 英标：ANSI/ASME B18.2.1 企（业）标：Q/GM303TBFTBF 螺螺 栓栓 产产 品品 标准区别：新国标：GB5780、GB5781、GB5782、GB5783 老国标：GB21、GB30 新标与老标

3、的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM,为34MM，应特别注意。在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70-76，76年版本，一个为GB70-85，85年版本，还有德国标准中DIN912的标准，所以在实际操作中应注意区别：其中GB70-85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70-76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，G

4、B70-76的圆头径为12.5MM，比DIN912的13.27要小0.77,.4TBFTBF 螺螺 栓栓 产产 品品 新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM，其它的均可通用。5TBF 螺螺 栓栓 产产 品品二、螺栓产品的识别 6TBF 螺螺 栓栓 产产 品品各部位名称（如上图所示）K-头部高（厚）度 S-对边宽度 e-对角宽度 b-螺纹长度 c-垫圈部分的高度 d-螺纹公称直径 ds-无螺纹杆径 r(min)-头下圆角半径 Ls(min)

5、-无螺纹杆部长度（最小值）Lg(max)-最末一扣完整螺纹至支撑面的距离（最大值）P-螺距 a-最末一扣完整螺纹至支撑面的距离。（适用于全牙）7TBF 螺螺 栓栓 产产 品品三、螺栓的标识8TBF 螺螺 栓栓 产产 品品三、螺栓的标志与等级 标志：六角头螺栓和螺钉（螺纹直径5mm）。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级标记代号由“”隔开的两部分数字组成。标记代号中“”前数字部分的含义表示公称抗拉强度（b）的1/100，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2的1/100。标记代号中“”后数字部分的含义表示公称屈服点（S）或公称屈服强

6、度（0。2）与公称抗拉强度（b）比值（屈强比）的10倍，如4.8级产品的屈服点为320N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“”隔开的两部分组成。标志代号中“”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“”后表示强度，如：A2-70。9TBF 螺螺 栓栓 产产 品品 等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60(铁氏体)三类10TBF 螺螺 栓栓 产产 品品四、螺栓生产工艺流程（1）、盘元：盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘

7、元主要包括以下几个方面的参数：盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：A A、厂牌、厂牌 B B、品名、品名 C C、规格、规格 D D、材质、材质 E E、炉号或批号、炉号或批号 F F、数量、数量/重量重量 钢中的主要化学成份有：钢中的主要化学成份有：C C、MnMn、P P、S S、SiSi、CuCu、AlAl，其中，其中A1A1、CuCu的含量的含量越越 低越好。低越好。11TBF 螺螺 栓栓 产产 品品（2）、退火 消除线材加工内应力，增加其可锻造性。（一）、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。

8、（二）、作业流程：入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。保温：材质1018、1022线材在680-715下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740-760下保持5.5-7.5h。降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550以下，然后随炉冷却至常温。（三）、品质控制：1、硬度：材质为中碳线材退火后硬度为HRB700以下（螺母）HRB750以下（螺柱）。2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。12TBF 螺螺 栓栓 产产 品品（3）、酸洗：降去线材表面的一层氧化膜，同时对线

9、材进行表面润滑，以利抽线。（一）、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。（二）、作业流程：酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是降去线材表面的氧化膜。清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe(Po4)24H2O），附着在钢铁表面形成皮膜。清水：清除皮膜表面残余物。润滑剂：由于磷酸盐皮膜的磨擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但

10、与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。13TBF 螺螺 栓栓 产产 品品（4）、抽线：为了达到我们需要的线材直径。（一）、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。（一）、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。（二）、作业流程（二）、作业流程 小抽线：由于我厂使用的盘元最小规格为小抽线：由于我厂使用的盘元最小规格为4.84.8mmmm，而大部分所需线径都较小，且螺丝成型时变形较大。为了减小由，而大部分所需线径都较小，且螺丝成型时变形较大。为了减小由 于冷拉所生产的加工应力，确保线材的可加工性

11、，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减于冷拉所生产的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于面率小于15%15%为原则，说见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。为原则，说见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。产品规格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盘元径5.55.5(6.5)6.08.0 10.012.014.016.018.020.022.024.0 28.0 30.014TBF 螺螺

12、 栓栓 产产 品品（5 5）、打头（成型）及辗牙：）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。完成产品外形，并加以牙形的塑造。15TBF 螺螺 栓栓 产产 品品（6）、热处理：改变螺丝的机械性能。（一）、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。调质钢：淬火后高温回火（500-650）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：16TB

13、F 螺螺 栓栓 产产 品品1、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。2、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。3、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火

14、。17TBF 螺螺 栓栓 产产 品品（二）、作业流程：1、调质钢：（1）、预热处理：正火 正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。（2）、粹火：将钢体加热到850左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。（3）、回火：为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。若要求零件具有特点高的强度，则在200左右回火，得到中碳回火马氏体组织。18TBF 螺螺 栓

15、栓 产产 品品2、弹簧钢：（1）、淬火：于830-870进行油淬火。（2）、回火：于420-520左右进行回火，获得回火屈氏体组织。3、渗碳钢：（1）、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850）渗碳（890）扩散（840）过程（2）、淬头：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。（3）、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中，攻牙螺丝回火温度为360左右，自钻螺丝（墙板钉）回火温度为200左右，之后分别冷却至34-35和39-40。19TBF 螺螺 栓栓 产产 品品（7）、电镀：为了满足客户的要

16、求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。（一）、表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为520的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表

17、面，并将涂层冷焊到产品的表面上。20TBF 螺螺 栓栓 产产 品品（二）、作业流程（，淬黑用6g环规检验；镀锌前6f环规检验；镀锌后用6h环规检测）1、镀锌（蓝白、五彩、黑色）度（1）、前处理：热脱脂槽（5槽）电解脱脂槽（3槽）除锈槽（4槽）（2）、电镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。（3）、后处理：溶化槽（1槽）青药槽（1槽）（蓝白/五彩/黑色）2、煮黑(发黑）：（1）、前处理：热脱脂槽（4槽）除锈槽（4槽）（2）、煮黑：煮黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）（3）、后处理：防锈油（1槽）3、磷化：（1）、前处理：热脱脂槽（1槽）除锈槽（1槽）电解脱脂槽（1槽）、表面处

18、理（1槽）（2）、磷化：磷化（形成皮膜）21TBF 螺螺 栓栓 产产 品品（8）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。五、螺栓成型生产设备五、螺栓成型生产设备 机台型号10B-3S(L)10B-4S13B-3S(L)13B-4S17B-3S(L)17B-4S19B-3S(L)19B-4SZB47-16/3ZB47-20/3ZB47-24/4适用范围M6，1/4长度2以下M6 M8 M10,1/45/16,3/8M6 M8 M10,1/4,5/16,3/8,7/16M10，M12M14，M161/2，9/16，5/8M14，M16M18 M209/16，5/8，3/4M18，M20 M22

19、，5/8 3/4，7/8M20，M22 M24，5/8 3/4，7/8，122TBF 螺螺 栓栓 产产 品品注释：注释：JBF-10B-3SJBF-10B-3S JBF-JBF-正侑打头机；正侑打头机；13B-13B-对边对边1313；3S-3S-三工位短规格；三工位短规格；（3SL-3SL-三工位长规格）三工位长规格）（思进机（思进机SJBF-63S)SJBF-63S)六、螺栓成型机主要组成六、螺栓成型机主要组成 螺栓成型机主要由以下机构组成：螺栓成型机主要由以下机构组成：（1 1）、进料（送料）机构）、进料（送料）机构（2 2）、顶料（捅料）、顶料（捅料）（3 3）、切料（剪料）、切料（剪

20、料）（4 4）、夹钳位移部件）、夹钳位移部件23TBF 螺螺 栓栓 产产 品品（5 5）、夹钳传送）、夹钳传送（6 6）、主滑块部件（包括阳顶、公模座）、主滑块部件（包括阳顶、公模座）（7 7）、顶出机构（包括凸轮，摆架等）、顶出机构（包括凸轮，摆架等）（8 8）、床身部件）、床身部件 （9 9）、传动机构）、传动机构（1010）、制动部件）、制动部件（1111）、电气油及辅助部件）、电气油及辅助部件注：达力机添置组装了搓丝机构注：达力机添置组装了搓丝机构24TBF 螺螺 栓栓 产产 品品七、简序螺栓成型作业流程七、简序螺栓成型作业流程 六角螺栓（四模四冲或三模三冲）六角螺栓（四模四冲或三模三

21、冲）I I、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。胚料。、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模胚料推出。胚料推出。IIIIII、二冲：胚料进入第二下模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后、二冲：胚料进入第二下模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。后冲模将胚料推出。IVIV、三冲：胚料进入第三下模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角、三冲：胚料进入第三下模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三下模，切料自六角头切头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三下模，切料自六角头切断，六角头形成。断，六角头形成。25TBF 螺螺 栓栓 产产 品品26