轧钢工艺电子教案模板.doc

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1、轧钢工艺课程 教学纲领 一、课程性质和任务 ?轧钢工艺是高职金属压力加工专业一门骨干专业课程，其任务是使学生掌握压下规程制订、孔型设计、辊型设计等专业理论和设计方法，掌握经典工艺和设备基础知识，能综合利用以前所学各门学科知识和技能分析和处理轧钢设备操作和工艺技术问题，能经过工艺、设备改善，达成提升产品质量和产量、降低消耗、增加经济效益目标。 二、课程基础要求 ?学生在学完本课程后，应达成以下要求： ?1 、了解和熟悉各类钢材生产工艺过程、工艺规律，掌握轧钢生产基础知识； ?2 、了解和掌握工艺分析基础方法，包含对钢材生产质量和产量分析方法和改善技术经济指标路径； ?3 、含有合理组织轧钢生产工

2、艺过程、制订工艺规程和进行轧辊孔型和工具设计初步能力； ?4 、了解和掌握轧钢车间工艺设计基础知识和必需工程计算方法和技能； ?5 、了解目前中国外轧钢生产新工艺、新技术、新成就和新发展。 三、教学内容 绪论 （一）教学要求： ?1 、掌握轧钢工艺定义、钢材品种和用途； ?2 、熟悉轧钢生产系统、轧钢生产要求、本课程目标和任务； ?3 、掌握轧钢生产关键工序作用。 （二）教学内容： ?轧钢工艺学定义、钢材品种和用途、轧钢生产系统、轧钢生产基础工序、轧钢生产要求、本课程目标和任务。 （三）教学提议： ?关键： 钢材品种和用途 ?难点： 轧钢生产关键工序作用 第一篇 型钢生产和孔型设计 第一章 型

3、钢生产概述 （一）教学要求： ?1 、了解型钢轧机部署和生产特点； ?2 、掌握型钢产品种类和生产方法。 （二）教学内容： ?型钢产品种类、型钢生产方法、型钢轧机部署和生产特点。 （三）教学提议： ?关键： 型钢产品种类和生产方法。 第二章 型钢生产 （一）教学要求： ?1 、掌握一般型钢和钢轨生产工艺和特点； ?2 、了解 H 型钢、冷弯型钢、冷拔型钢、合金钢材轧制生产工艺和特点。 （二）教学内容： ?一般型钢生产、钢轨生产、 H 型钢生产、冷弯型钢生产、冷拔型钢生产、合金钢材轧制生产。 （三）教学提议： ?关键：一般型钢和钢轨生产工艺和特点。 ?难点： H 型钢、冷弯型钢、冷拔型钢、合金钢

4、材轧制生产工艺和特点。 第三章 线材生产 （一）教学要求： ?1 、掌握线材品种和用途、线材质量要求、线材轧机部署形式、线材生产特点和工艺过 程； ?2 、熟悉线材轧后控制冷却过程。 （二）教学内容： ?线材品种和用途、线材质量要求、线材轧机部署形式、线材生产特点和工艺过程、线材 轧后控制冷却。 （三）教学提议： ?关键： 线材生产特点和工艺过程。 ?难点： 线材轧后控制冷却。 第四章 孔型设计基础知识 （一）教学要求： ?1 、了解孔型设计内容和要求； ?2 、了解孔型各部分作用； ?3 、熟练掌握配辊方法。 （二）教学内容： ?孔型设计内容和要求、孔型种类及孔型各部分作用、孔型在轧辊上配置

5、。 （三）教学提议： ?关键、难点：孔型在轧辊上配置。 第五章 钢坯孔型设计 （一）教学要求： ?1 、了解压下规程制订方法； ?2 、熟悉钢坯孔型设计方法； ?3 、了解中小型钢坯孔型设计方法。 （二）教学内容： ?压下规程制订、钢坯孔型设计通常方法、中小型钢坯孔型设计 （三）教学提议： ?关键： 压下规程制订方法。 第六章 延伸孔型设计 （一）教学要求： ?了解并掌握延伸孔型设计方法及箱形孔型、菱 - 方孔型、椭圆 - 方孔型系统、 六角 - 方孔型系统、椭圆 - 圆孔型系统 组成方法 ?了解菱 - 菱、椭圆 - 立椭圆、混合孔型设计方法及无孔轧制技术。 （二）教学内容： ?延伸孔型系统及

6、其设计方法、箱形孔型系统、菱 - 方孔型系统、菱 - 菱孔型系统、椭圆 - 方孔型 系统、六角 - 方孔型系统、椭圆 - 圆孔型系统、椭圆 - 立椭圆孔型系统、混合孔型系统、无孔型轧制技术及应用。 （三）教学提议： ?关键：延伸孔型设计方法。 ?难点：多种孔型组成。 第七章 型钢孔型设计 （一）教学要求： ?1 、了解精轧孔型设计通常问题； ?2 、掌握方、圆钢精轧孔型设计方法； ?3 、熟悉角钢孔型设计； ?4 、了解异型断面孔型设计特点。 （二）教学内容： ?精轧孔型设计通常问题、方钢孔型设计、圆钢孔型设计、角钢孔型设计、异型断面孔型设 计基础。 （三）教学提议： ?关键、难点： 方、圆钢

7、精轧孔型设计方法。 第八章 导卫装置设计 （一）教学要求： ?了解导卫装置作用和横梁、导板、卫板设计方法。 （二）教学内容： ?导卫装置作用、横梁、导板、卫板、其它导卫装置。 （三）教学提议： ?关键： 导卫装置作用； ?难点： 横梁、导板、卫板设计方法。 第九章 型钢轧制缺点和调整 （一）教学要求： 1 、了解轧机调整基础知识； ?2 、熟悉各类型钢调整方法。 （二）教学内容： ?轧机调整基础知识、方钢调整、圆钢调整、角钢调整、槽钢调整、钢轨调整、工 字钢调整。 （三）教学提议： ?关键、难点： 各类型钢调整方法。 第十章 型钢生产发展和新技术 （一）教学要求： ?了解型钢生产发展趋势和生产

8、新技术。 （二）教学内容： ?型钢生产发展趋势、型钢生产新技术。 （三）教学提议： ?关键：新技术。 第二篇 板带钢生产 第十一章 板带钢生产基础知识 （一）教学要求： ?1 、掌握板带钢品种和用途； ?2 、熟悉板带产品标准和技术要求。 （二）教学内容： ?板带钢品种和用途、板带产品标准和技术要求。 （三）教学提议： ?关键： 板带钢品种和用途。 第十二章 中厚板生产 （一）教学要求： ?1 、了解中厚板轧机形式和部署特点； ?2 、掌握中厚板生产工艺过程和可逆轧机速度制度； ?3 、熟练掌握中厚板压下规程制订方法。 （二）教学内容： ?中厚板轧机形式和部署、中厚板生产工艺过程、中厚板压下规

9、程制订、可逆轧机速度制 度。 （三）教学提议： ?关键、难点：速度制度和压下规程。 第十三章 热轧带钢生产 （一）教学要求： ?1 、了解带钢热连轧机形式和特点； ?2 、掌握带钢热连轧生产工艺过程、带钢热连轧机速度制度、轧制规程制订方法和步骤； ?3 、通常了解迭轧薄板生产和炉卷轧制、行星轧制。 （二）教学内容： ?带钢热连轧机形式和特点、带钢热连轧生产工艺过程、带钢热连轧机速度制度、轧制规程 制订方法和步骤、热轧薄板其它生产方法。 （三）教学提议： ?关键：生产工艺和速度制度。 ?难点：轧制规程制订。 第十四章 冷轧带钢生产 （一）教学要求： ?1 、了解冷轧带钢生产特点、轧机形式和特点、

10、压下规程制订； ?2 、掌握冷轧带钢生产工艺过程； ?3 、熟悉冷轧经典产品生产工艺。 （二）教学内容： ?冷轧带钢生产特点、轧机形式和特点、生产工艺、压下规程制订、硅钢片生产工艺、深 冲板生产工艺、不锈钢生产工艺、金属镀层板生产工艺。 （三）教学提议： ?关键： 生产工艺过程 ?难点： 冷轧经典产品生产工艺 第十五章 板带钢产品缺点和轧机调整 （一）教学要求： ?1 、了解板带轧机操作事故及其调整； ?2 、熟悉轧制缺点调整方法。 （二）教学内容： ?轧机操作事故及其调整、轧制缺点。 （三）教学提议： ?关键： 板带轧机操作事故和产品缺点。 ?难点： 缺点调整。 第十六章 板带生产新技术 （

11、一）教学要求： ?了解中厚板、热轧带钢、冷轧板带生产发展和新技术。 （二）教学内容： ?中厚板生产发展趋势、热轧带钢生产发展趋势和新技术、冷轧板带生产发展和新技术。 （三）教学提议： ?关键： 板带生产新技术 第三篇 板带钢厚度、性能、辊型控制 第十七章 板带钢厚度自动控制 （一）教学要求： ?1 、了解带钢轧出厚度及厚度波动原因； ?2 、熟悉厚度自动控制方法。 （二）教学内容： ?带钢轧出厚度、厚度波动原因、厚度自动控制方法。 （三）教学提议： ?关键： 厚度波动原因 ?难点： 厚度自动控制。 第十八章 板带钢组织和性能控制 （一）教学要求： ?1 、了解控制轧制概念及种类； ?2 、熟悉

12、轧制工艺参数控制。 （二）教学内容： ?控制轧制及其种类、轧制工艺参数控制。 （三）教学提议： ?关键、难点： 控制轧制概念 第十九章 辊型设计和控制 （一）教学要求： ?1 、了解辊型设计通常方法和各类轧机辊型设计特点； ?2 、掌握多种辊型控制方法； ?3 、了解多种新型轧机特点。 （二）教学内容： ?辊型设计通常方法、各类板带轧机辊型设计特点、辊型控制方法、新型轧机。 （三）教学提议： ?关键：辊型控制方法。 ?难点：弯辊控制法。 第四篇 轧钢车间设计基础知识 第二十章 车间设计概述 （一）教学要求： ?1 、初步了解车间设计、工艺设计、设计任务书内容和车间设计程序； ?2 、学会编制产

13、品方案。 （二）教学内容： ?车间设计内容、工艺设计内容、设计任务书、车间设计程序、产品方案编制。 （三）教学提议： ?关键： 工艺设计和设计任务书内容、产品方案编制。 第二十一章 轧机生产能力计算 （一）教学要求： ?1 、掌握小时产量和年产量计算方法； ?2 、了解影响产量原因和提升产量路径。 （二）教学内容： ?小时产量和年产量计算、提升产量路径。 （三）教学提议： ?关键： 小时产量和年产量计算； ?难点：按劳动量换算系数计算年产量。 第二十二章 轧钢车间关键技术经济指标 （一）教学要求： ?1 、了解轧钢车间综合技术经济指标、各项原材料消耗指标概念； ?2 、初步学会各项技术经济指标

14、确实定方法。 （二）教学内容： ?轧钢车间综合技术经济指标、各项原材料消耗指标。 （三）教学提议： ?关键、难点：轧机生产率、成材率、合格率、金属消耗系数。 四、课时分配 序号 内容 必上课时 选上课时 试验 小计 1 绪论 4 4 2 型钢生产概述 2 2 4 3 型钢生产 8 6 14 4 线材生产 4 2 6 5 孔型设计基础知识 10 10 6 钢坯孔型设计 4 4 8 7 延伸孔型设计 14 2 16 8 型钢孔型设计 8 4 12 9 导卫装置设计 2 6 8 10 型钢轧制缺点和调整 4 4 8 11 型钢生产发展和新技术 2 2 12 板带钢生产基础知识 2 2 13 中厚板生

15、产 10 10 14 热轧带钢生产 10 2 12 15 冷轧带钢生产 12 4 16 16 板带钢产品缺点和轧机调整 2 2 4 17 板带生产新技术 2 2 18 板带钢厚度自动控制 6 6 19 板带钢组织和性能控制 4 2 6 20 辊型设计和控制 6 6 21 车间设计概述 2 2 22 轧机生产能力计算 2 4 23 轧钢车间关键技术经济指标 2 4 小 计 122 40 162 合 计 122 162 篇章讲课计划 教学课题：1. 概述 教学目标： 1. 掌握板带钢分类方法。 2. 了解按炉送钢制度、计算机在轧钢生产中应用情况。 3. 了解相关标准及内容。 教学关键：按炉送钢制度

16、 教学难点：计算机在轧钢生产中应用情况 时间分配： 1. 板带钢材分类和用途：1次。 2. 相关标准：1次。 3. 负偏差轧制、按炉送钢制度及计算机在轧钢生产中应用：2次 课时讲课计划 第1 次课 教学课题：板带钢材分类 教学目标： 1. 掌握板带钢材分类。 2. 了解板带钢材经典用途。 教学关键及处理方法：板带钢材分类。合适反复。 教学难点及处理方法：板带钢材经典用途。讲后要求学生再自己举例说明。 教学方法：讲授、讨论、启发。 教具：无 时间分配： 1. 开场白：10分钟。 2. 引问：10分钟。 3. 正课：60分钟。 4. 小结及部署作业：10分钟。 开场白 ?学习本课程应注意事项、参考

17、资料介绍。 引问? 钢材？按国际通例钢材分类？ 新课内容 1. 概述 1.1板带钢材分类和用途 钢材是含有一定质量标准，并可供社会使用黑色铁基金属材料。钢材品种规格达数万种。 按用途不一样，在中国以前习惯把钢材分为板带钢、型钢、钢管及特殊断面钢材。 按国际通例，钢材分为长材、扁平材、管材、其它钢材四大类。扁平材即是中国常说钢板或板带钢（材），它是厚度比宽度和长度小得多平板材。板带钢规格用厚度宽度长度（单位为mm）表示，钢板轧机以（工作辊）辊身长度毫米数表示其规格。 板带钢按规格可分为厚板、薄板、极薄带等，有时又把厚板细分为特厚板、厚板、中板。世界上并无统一划分标准。依据中国钢铁工业生产统计指标

18、体系?指标解释，钢板按厚度分为薄板（厚度小于3mm）和厚板（厚度大于3mm）。厚板分为特厚板（厚度大于50mm）和中厚板（厚度大于3mm，但小于50mm）。 按钢化学成份，钢板分为非合金板、低合金板和合金板。成品钢板有单张块板，也有成卷钢带。 用轧制方法生产板带材最薄仅有0.001mm，最厚可达500mm，最宽可达5350mm，最重250t。 钢带是一个宽度一定而长度极长薄板，成卷供给时，也叫带钢。依据中国钢铁工业生产统计指标体系?指标解释，宽度大于600mm带钢为宽带钢，小于600mm带钢称为窄带钢。 板带钢用途很广泛，可依据需剪裁、弯曲、冲压和焊接成多种构件和制品。特厚板及中厚板关键用作造

19、船、锅炉、桥梁、装甲、高压容器壳体等，薄板用于造船、汽车、舰艇、搪瓷、农机、油桶、建筑（包含花纹板、波纹板、瓦楞板）、复合板、电气设备（如硅钢片）、集装箱、钢制家俱等。 热轧带钢关键用作冷轧带钢原料，其它用途是作焊管坯、轻型型钢及剪切板材用和以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管和中厚板；不一样冷轧带钢用途和应含有特点见表1-1。 表1-1 冷轧带钢种类、特点和用途 代号特点用途spcc（通常见）表面光亮，适合于弯曲加工和简单冲压加工，关键以平板使用，应用最广。 电冰箱门、浅冲汽车零件、钢制家俱、其它小零件、配电盘等 spcd（冲压用）次于SPCE，有优良冲压性能。 汽车门里、侧板等 spc

20、e（深冲用）次于SPCEN，有优良深冲性能，因为调整了晶粒，深冲后得到光亮表面。 汽车后当泥板、前围板 spcen（非时效性深冲用）深冲性能优良，不产生滑移线。 汽车前灯体、车轮罩、浅冲外板部件等或要求非时效性钢板。 低屈服点代钢有低屈服点，低屈强比，冲压成型性好（轻易得到需要尺寸），拉刚性好（不易弄瘪）。 汽车门、屋顶、盖、后货箱盖等要求缓慢时效性、形状稳定性好部件 超深冲用板深冲性好，扩展性和成形也好，时效慢，塑性各向异性和杯突试验值也很好，代表性板有：松卷脱碳退火板、二次冷轧脱碳退火板和钛镇静板（脱碳、加钛，把碳氮原子固定在碳化钛和氮化钛中，使其成为非时效性深冲板）。 汽车挡泥板、油箱、

21、摩托车汽油箱 搪瓷用代钢挂一次搪瓷为主，对全部搪瓷制品（锅、罐、浴盆）均适用钢板。钢板加工定型后涂上瓷釉，在高温下焙烧而成。要求很好加工性、加热变形小，搪瓷烧成后有很好强度。 多种气体、电气、石油器具、建筑材料、工业用器材、食具。 耐大气腐食代钢钢中加磷、铜，另加少许铬镍钼钒等特殊元素，依靠表面形成极细坚固氧化覆膜，使生锈速度减慢。这种板比不锈钢板廉价。涂镀层板也有耐大气腐蚀能力。 车辆、汽车、建筑材料。 涂层板为防锈和装饰美观，在钢板或镀层板上涂上多种涂料、层压塑料薄膜。 建筑材料多种内外村板、容器、玩具 压印花纹板表面上有凹凸状（深度在50100m），给人以美感和舒适感，分别有一面压花纹和

22、两面压花，一面压花是在一个平整辊上刻花纹得到。 汽车内装饰、家电、钢制家俱、建材、车内装饰、桌上装饰 汽车本身用覆盖件冷轧板厚度及覆盖件和拉延等级要求图1-1所表示。现代汽车用钢板需要满足消费者对汽车轻型、节能、防腐、减震、安全要求，所以需要开发高强度（400MPa级以上）汽车板用于汽车保险杠、门及门梁、轮子、前后罩。 金、银、铝、铜、镍、铁、钽、铌、钨、钼等金属及其合金均可轧制成箔材，金、银、铝、铜箔关键用于装饰或包装等，其它金属和合金箔材关键用于电子工业，如铜镍和镍铬电阻合金箔用来制作测力应变片、精密电阻和录音、录像磁头间隙片等，钨箔用于特殊电子管，铁镍软磁合金箔用来制作微型高频脉冲变压器

23、等。稀土金属箔用于原子能反应堆。生产金属箔古老技术是锻打法。70年代金属箔材生产方法有电解镀层法、真空蒸镀法、粉末轧制法、车削法、轧制法等，大量生产箔材靠是轧制法。金属箔材中用量最大是铝箔，最常见铝箔厚度为0.0050.008mm，用二辊或四辊轧机生产，有时轧到0.15MM以下进行叠轧。轧制铝箔四辊轧机工作辊径通常为200300mm，成品宽度在700mm以上，有达1200mm。轧制后铝箔依据用途经过着色、印花、贴纸、剪切等工序制成多种色彩鲜艳包装或装饰用箔材。 小结? 板带钢用途广泛，在发达国家，它是产量最高一类钢材。 作业? 什么叫钢材？钢材分为哪几类？什么叫薄板？中厚板？特厚板？电子教案课

24、时讲课计划 第2次课 教学课题：板带钢材质量标准和质量确保 教学目标： 1. 了解板带材质量标准内容，学会阅读标准。 教学关键及处理方法：冷轧带钢标准，多安排时间。 教学难点及处理方法：标准中部分术语和指标含义，有些不清楚，留待学生以后处理。 教学方法及学生学习方法指导：启发、讲授。学生先看一遍标准，然后提问，再讲，再问。 教具：不需要。 时间分配： 1. 复习：10分钟。 2. 老师占用：40分钟。 3. 学生占用：25分钟。 4. 小结、部署作业、交代下次课内容及学习方法、提醒做好预习工作等：15分钟。 开头? 复习? 板带钢分类及用途。 新课内容 1.2 板带钢材质量标准和质量确保 1.

25、2.1标准作用和分类 产品质量标准是对产品品种规格、交货状态、性能、试验方法、包装方法及标志、检验规则、储存、运输等要求所做统一较具体要求，是企业组织工业生产、检验产品质量和开展质量管理等关键技术依据。判定钢材质量高低，是合格品还是改判品不合格品唯一依据是用户在订货协议中指定标准或技术要求(也称技术要求、技术协议。 依据颁布机构和适用范围不一样，现在钢铁企业实施标准有以下几类：国际标准、国外优异标准、国家标准（代号GB）、行业（专业）标准（代号YB）和企业标准。 国际标准是国际标准化组织制订标准，标准代号为ISO，包含国际优异标准和国际通常标准，国外优异标准是优异国家实施标准，如日本（代号为J

26、IS）、美国（代号为ASTM）、德国（代号为DIN）、法国（代号为NF）、英国（代号为BS）。 通常没公布国家标准和行业标准产品全部应制订企业标准，企业标准有省标、市标、企标。产品实物质量标准是企业内部实际要求质量控制标准，它通常严于国家标准部标。 1.2.2板带钢相关标准及内容 和板带钢材相关标准有:一般碳素结构钢GB700、优质碳素结构钢GB699、低合金结构钢GB1591、钢化学分析用试样取样法及成品化学成份许可偏差GB222、钢铁及合金化学分析方法GB223、金属布氏硬度试验方法GB231、金属弯曲试验方法GB232、金属拉力试验法GB228、金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB210

27、6、钢材力学及工艺性能试验取样要求GB2976、金属拉伸试验试样GB6397、金属平均晶粒度测定方法GB6394、金属杯突试验方法GB4156、钢显微组织（游离渗碳体、带状组织及魏氏组织）评定法YB31、钢板和钢带验收、包装、标志及质量证实书通常要求GB247、冷轧钢板钢带尺寸外形重量及许可偏差GB708、热轧钢板钢带尺寸外形重量及许可偏差GB709、连续铸钢板坯GB等。 除了以上基础性标准外，还有针对特定产品专门标准，如汽车大梁用热轧钢板GB327389、低温压力容器用低合金厚钢板GB353183，这些标准内容通常需要引用一些基础标准。 下面以GB708-88等标准为例，说明关键标准关键内容

28、。 钢板厚度、宽度和长度应符合表1-2要求，厚度偏差应符合表1-3要求。 表1-2? GB708-88要求钢板规格（单位:mm） 钢板厚度 钢? 板? 宽? 度? 10606570717580859095100110125140150? 钢? 板? 长? 度? 102? 冷? 轧? 钢? 板 0.20.45122513251325142515251525152515301530153015300.50.651225132514251425152515251525153015301530153015350.7 0.75122513251425142515251525152515301530153

29、01530153520400.81.3123013301430143015301530153015351535153515351540204020401.42.0123013301430143015301530153015301530154015401560206020602.23.212301330143014301530153015301530153015401540206020602060注：经双方协议，可供给比表中更宽更长多种厚度钢板。 表1-3 GB708-88要求钢板厚度许可偏差（单位：mm） 公称厚度 ? 厚? 度? 允? 许? 偏? 差 ? A? 级? 精? 度 ? B? 级?

30、 精? 度 ? 公? 称? 宽? 度 15001500150015000.20.50.040.05 0.5 0.650.050.060.650.900.060.070.901.100.070.090.090.111.101.200.090.100.100.121.201.400.100.120.110.141.401.500.110.130.120.151.501.800.120.140.140.161.802.000.130.150.150.172.002.500.140.170.160.182.503.000.160.190.180.203.003.500.180.200.200.213.

31、504.000.190.210.220.244.005.000.200.220.230.25依据GB708-88要求，钢板宽度、长度偏差及不平度为： （1）宽度小于1000 mm时，宽度偏差为+6mm；宽度大于1000mm时，宽度偏差为+10mm，不剪纵边钢带，宽度偏差为+15mm。 （2）长度小于 mm时，长度偏差为+10 mm；长度大于 mm时，长度偏差为+15 mm。 （3）钢板（宽度小于1000 mm）每米不平度要求见表1-4。 表1-4 GB708-88要求钢颁不平度 公称宽度 mm ? 公? 称? 厚? 度? mm? 0.700.70. 1.505.0? 不? 平? 度 mm/m1

32、00010001500150010121810156810? 注：1）表中所列不平度适适用于抗拉强度下限小于485Mpa钢板和钢带；抗拉强度下限大于485Mpa而小于585 Mpa钢板和钢带，不平度最大许可值比要求值增加30%；抗拉强度下限大于585Mpa钢板和钢带不平度最大许可值比要求值提升50%。2）厚度长度偏差及不平度，产品技术条件又要求时，按产品技术条件实施。 GB710-88要求表面不许可存在缺点：气泡、裂纹、结疤、拉裂、夹杂、分层。 GB5213-85要求钢板力学性能和弯曲性能如表1-5所表示。表1-5? GB5213-85要求钢板力学性能和弯曲性能 钢号 厚度mm? 力? 学?

33、性? 能 ?弯曲性能 ? S? MPa? b? MPa? %取样方向 试验条件 ZFHFFZZFSHFPFZZFSHFPF08AlK08Al重 全部 1952052553252553354442二 纵 二 横 ao2mm1800d=0合格 1.2215255345391.2421.242? 注：表中K08Al重为内控钢号，表中Z、S、P为YB（T）62-87标准选择等级代号， ZF、HF、F为GB5213-85标准选择等级代号。 因为标准内容更新滞后性或其要求质量参数不能正确反应钢材在用户实际使用条件下性能，即使产品经检验达成标准要求，但实物质量不一定达成用户要求。在市场经济条件下，用户满意程

34、度是衡量产品和服务质量最终标准。 1.2.3产品质量确保 质量确保是企业对用户和消费者在产品质量方面作出担保和确保。根据ISO9000簇标准，建立和健全包含企业各项工作质量确保体系是质量确保根本方法，取得质量体系认证是产品进入国际市场必需条件，所以要严格落实实施ISO9000簇标准。 影响产品质量原因很多，包含有没有健全和高效质量管理组织机构及制度、工艺装备水平、企业文化等。产品质量是各工序质量综合结果，决定工序质量原因关键是人工作质量；决定人工作质量原因，有些人技术水平、技术熟练程度、经验、责任心、学习新技术、新知识及应用能力等。 为了保持质量稳定性，社会化大生产企业对各项工作需要进行标准化

35、管理，通常各个岗位人员责任、工作内容、工作程序、考评奖惩措施等全部有明确要求，所以一个刚进入社会化大生产企业新职员，首先要了解自己职责范围和业务分工，了解工作程序、工作标准和考评措施，对照现行工艺设备经过实践立即熟悉安全生产制度、技术规程和操作规程，领会其关键点和关键，方便尽早独立工作。 小结? 标准就是企业“法”，职员必需按标准行事，努力达成或超出标准要求。 作业? 现在使用标准分为哪几类？一个标准包含哪些内容？ 课时讲课计划 第3、4 次课 教学课题：1. 负偏差轧制 2. 按炉送钢制度 3. 计算机在轧钢生产中应用 教学目标： 1. 掌握负偏差轧制含义及意义。 2. 掌握按炉送钢制度基础

36、含义和内容。 教学关键及处理方法：负偏差轧制。合适反复。 教学难点及处理方法：按炉送钢制度。讲后抽查。再反复一次。 教学方法：启发、讲授、讨论。 教具：不需要。 时间分配： 1. 复习：板带钢用途。15分钟。 2. 负偏差轧制：40分钟。 3. 按炉送钢制度：40分钟。 4. 计算机作用：60分钟。 5. 其它：25分钟。 开头? 复习 ?板带钢用途 新课内容 1.3 负偏差轧制 在产品标准或技术要求中要求了钢材尺寸波动范围，即许可钢材实际尺寸和公称尺寸（期望尺寸）之间有一定偏差，成品钢材按小于公称尺寸，即负偏差尺寸轧制，叫负偏差轧制。因为负偏差轧制能使生产厂节省金属（按理论重量交货时）、降低

37、使用部门加工量及减轻构件重量，除一些有特殊要求钢材外，通常均应争取按负偏差轧制。 带钢负偏差生产是在轧制时有目标地使产品目标厚度偏向其允差下限一个生产方法。因为冷轧材通常直接供用户使用，加之它是比表面积最大一个钢材，其厚度微弱减小肯定会带来金属巨大节省，所以，研究冷轧材负偏差轧制更具实际意义。 因为板带材宽厚比很大，故采取厚度负偏差轧制能够节省金属量就相当可观，但负偏差轧制比无偏差轧制要求高、难度大，尺寸不合等原因造成废品率较全偏差轧制高，所以，决定负偏差量时要权衡负偏差轧制带来利益是否大于增加废品所造成经济损失。 负偏差轧制要求来料质量高且要稳定、轧机（包含轧辊）精度高、工艺制度合理、设备工

38、作状态稳定、有较完善自动控制系统、操作工操作水平高、责任心强等条件确保。 1.4 在轧钢生产中“按炉送钢”制度 轧钢生产工艺步骤是指从原料进厂到变成产品出厂所依次经历一系列加工工序组合。不一样特征原料或不一样质量要求、不一样用途钢材有不一样生产工艺步骤，但热轧材生产步骤能够归结为由四个基础工序组成：原料准备、加热、轧制、精整。 “按炉送钢”制度是确保有条理地组织生产、不产生混钢、发生质量事故时能快速追查质量事故原因和责任者制度。广义“按炉送钢”制度内容包含：对于每一块处于任何时间、任何工序（包含送到用户）钢锭、钢坯、中间坯或成品，全部必需有和其相对应标识、实物输送单或计算机文件，这一标识、实物

39、统计输送单或计算机文件必需真实反应这一钢锭、钢坯、中间坯或成品钢号、炉罐号、段号、批号、规格、所在批数量重量或在前面工序加工日期、加工结果、责任人等实际情况，而且在前后工序实物交接时要确保相关内容前后一致相同。标识能够是用油漆描上或用人工打在实物上代号、也能够是贴在实物上标签或条形码。依据这些标识、标签或统计，就能够知道某块钢是什么钢号，什么特征和用途，已经进行了哪些工序，下一工序应是什么，出了质量事故能够方便地查明原因和责任人。 在中厚板原料验收及炉前准备时，对于从炼钢厂送来钢锭和连铸坯或初轧厂运来钢坯，应按原料输送单逐项和实物查对钢号、炉罐号、规格、数量、重量、化学成份等进行验收。发觉输送

40、单和实物不符或其它问题，应立即和相关单位联络核实。验收后原料应按炉罐号堆放整齐。经验收合格原料，应建立卡片，作为以后各工序加工时质量验收及金属平衡依据。不合格应退货废品，要另行堆放。 需切断倍尺原料和需表面清理原料，经切断和清理后，仍按原炉罐号堆放。在原料验收、堆放、切断、清理等过程中全部要严格实施按炉送钢制度。 中厚板原料加热炉操作时，加热工应依据生产流动卡片（或通知单），按生产次序对照实物检验罐号、钢号、规格、支数及总重量等，如发觉任何一项实物和卡片不符，一律不得收料。有严重缺点坯料应挑出，不得装炉，以免影响产品质量或引发翻炉事故。装入加热炉内坯料应对其炉罐号、钢号、每排装入支数做好统计。当坯料在双排或两个以上加热炉内装入时，应将同一炉号坯料均匀分配装入各排或各座炉内，均衡出钢。炉号或罐号更换时，前后两个不一样号坯料之间应用显著标志分开，以免混号（注意：采取计算机控制加热炉，换号时在计算机内要作标识）。出钢时标准上同一炉号坯料必需按次序一次出完，不得被其它炉号坯料中止。 装炉排