设备安装施工技术措施论述样本.doc

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1、1 静设备安装交工验收检验封闭清理吹扫内件安装平台梯子安装二次灌浆精平检验一次灌浆设备就位初平设备试压基础验收钢结构安装设备开箱检验施工准备技术准备审 图21 静设备安装施工程序22 设备验收设备开箱检验必需有业主和监理工程师在场共同验收，依据装箱清单进行下列项目标检验，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位和图纸相符。外观检验应无损伤、锈蚀，设备随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完成，应立即填写“设备开箱检验统计”，并由相关检验人员签字，随同随机文件一起保管。23 基础验收及处理l 基础验收在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基

2、础进行验收。在基础上应显著地标识标高基础线和纵横中心线，关键设备基础应有沉降观察点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点，按相关图纸对基础尺寸进行复测检验，其许可偏差应符合GB50231-98规范要求。l 基础处理基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度大于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后依据设备重量和底座情况合理部署垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸要求，然后将基础上碎石、泥土、积水等杂物清理掉。24 设备就位设备就位前，首先查对设备管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应和设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠方

3、法将设备吊装就位，装置区域内设备先试压后安装，装置区域以外设备先吊装后试压。静设备调整和测量基准要求以下：l 设备支承底面标高应以基础上标高基准线为基准。l 设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。l 立式设备方位应以基础上距离设备最近中心线为基准。l 立式设备铅垂度应以设备两端部测点为基准。l 卧式设备水平度通常应以设备中心划线为基准。25 设备灌浆l 对于初步找平、找正设备预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用要求标号细石砼，当预留孔内砼强度达成设计强度75%后，进行设备找正、找平工作，而且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写

4、隐蔽工程统计，进行二次灌浆。l 二次灌浆工作在隐蔽工程检验合格，设备最终找正找平后二十四小时后进行，而且在灌浆之前应对设备找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必需连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料通常细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。26 设备试压耐压试验以清洁水进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备证实文件设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接设备及列管式换热器等，在运输过程中轻易引发泄漏，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完成后，填写“设备压力试验统计”。经相关方面签字认可。27 设备清理、封闭设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部铁锈、泥沙、灰

5、尘、木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理设备，能够用压缩空气吹扫。对于需要脱脂设备，设备脱脂后应将溶剂排尽吹干，经脱脂合格后应立即封闭，确保在以后工序施工中不再被污染。并填写“设备脱脂统计”、“设备清理、封闭统计”。2 动设备安装 31 通常动设备安装施工程序设备开箱检验施工准备技术准备审 图一次灌浆精平及二次灌浆电仪安装初对中隶属管道安装油路清洗回装单机试车精对中加垫铁基础检验处理空负荷试车温升振动参数检验满负荷试车吊装就位初找平、找正机械完工32 传动设备开箱检验、基础验收及处理同本章2。2、2。3条。33 传动设备初找平、找正l 垫铁部署要求。垫铁部署标准为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应

6、尽可能使用权垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距通常为500mm左右，有加强筋设备底座，垫铁应垫在加强筋下。垫铁层数通常不超出4层，垫铁高度通常为3070mm。每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应大于80%，垫铁表面油污应清除洁净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面长度，均应超出地脚螺栓，且确保设备支座受力均衡。垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。l 传动设备找平。设备就位后应立即进行找平找正工作，传动设备上作为定位基准面、线、点对安

7、装基准线坐标许可偏差通常应符合下表：项 目许可偏差（mm）平面位置标高和其它机械无机械联络时55和其它机械有机械联络时51机器找平，安装基准选择和水平度许可偏差必需符合“专题规范或机器技术文件要求，通常横向水平度许可偏差为0.1mm/m，纵向水平度许可偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓措施调整找平及找正值。l 传动设备找正对于胶带或链条等传达室动机器，胶带或带轮找正应符合下列要求：两轮轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴位移量为平胶带轮小于15mm，链轮小于1mm，两轴平行度许可偏差为05mm/m，采取联轴器传动机器，联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙，应符合机器技术文件要求，若无

8、要求应符合GB50231-98、GB50275-98中要求。34 设备灌浆同本章第25条。35 设备清洗和装配对于需要进行解体检验和清洗相关设备，应在附件及管线连接后进行解体检验和清洗，拆卸过程中检验相关零件配合间隙，并作好统计和对应标识。拆卸后零部件应清洗检验合格，机器油路系统经过检验确定清洁度后，方可回装，回装时必需达成制造厂技术文件及标准规范要求。36 风机安装技术要求361 通常技术要求l 风机安装基础、消音和防震装置应符合相关设计要求。l 风机开箱检验时应注意叶轮旋转方向是否符合设备技术文件要求要求，进、排气口应有盖板严密遮盖，预防尘土和杂物进入。l 整体安装风机、搬运和吊装用绳索，

9、不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上。l 风机润滑、油冷却和密封系统管路除应清洗洁净和通畅外，其受压部分应作强度试验，现场安装润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。l 风机进风管、排风管、阀门均应有单独管道支撑，并和基础或其它构筑物牢靠相连。各管道和风机连接法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机壳不得承受其它机件重量，预防机壳变形。管路安装后应复测机组不一样轴度是否符合要求。l 风机传动装置外露部分应有防护罩。362 离心式鼓风机安装技术要求本工程中风机（含送风箱内风机）共有59台，均为离心风机，电机功率最大是送风箱S-1内风机：P=11KW，风量为21546m3/h。离心式鼓风机清洗、拆卸和装配应

10、符合下列要求：l 各机件和隶属设备均应清洗洁净，其结合面油脂清除后，应涂以润滑油加以保护。l 机壳垂直中分面不应拆卸清洗，护压器、回流器和轴承箱等清洗不可拆卸。l 气体调整装置和气体冷却装置应清洗洁净，其受压部分通常可不进行试压。离心机风机找平时应符合下列要求：l 机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不超出003mm/m。横向用水平仪在机壳中分面测量，水平度不超出01mm/m，有增速机机组找平时，纵向在轴颈上测量，水平度小于002mm/m，横向在下机壳水平中分面上测量，水平度小于01mm/m，找正时，通常以增速器为基础进行。l 整体机组安装时，要按机组大小选择斜垫铁组，对转速n大于300

11、0rpm机组，各垫铁之间、垫铁和基础、底座之间接触面积大于接合面70%，局部间隙小于005mm，每组垫铁选择配后应成组放好，并作出标识，预防错乱。底座上导向键和机体间隙应均匀，并应符合设备技术文件要求。l 轴瓦和轴颈接触弧面、顶间隙、侧间隙应符合设计文件要求，如一些指标不符时，许可修刮，但修刮时，应注意校正转子和机壳密封装置不一样轴度，并使转子和密封装置间隙符合设备技术文件要求。转子各部位轴向和径向跳动均不应超标。l 离心风机试运转参考标准进行。37 螺旋输送机安装技术要求本工程螺旋输送机2台，均装在氟橡胶车间切片处，除螺杆输送机为链条传动，其它均为胶带传动。螺杆机为整体到货，输送机分段到货，

12、现场组装。组装机壳应符合下列技术要求：l 各段机中心线结两端机座中心线不重合度应符合：L=315m，不重合度为4mm。l 相邻机壳法兰面连接应平整，其间隙小于05mm。l 相邻机壳内表面在接处错位不超出14mm，机壳连接处应紧密，机壳法兰之间宜用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间累积误差。l 相邻旋转体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡涩现象。螺旋体轴线直线度偏差，宜在吊轴承底座和机壳吊耳之间加垫片调整。l 进出料口法兰面应相互平行，不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙。l 当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承升温不应大于40度，负荷试运行、卸料应正常，应无显著阻料现象。38 泵

13、安装技术要求本工程泵安装有56台，关键型式有离心泵、真空泵、计量泵等，泵主体材质有碳钢、不锈钢、聚偏氟乙烯和玻璃钢/聚丙烯复合材料等。l 泵安装设备开箱检验、基础验收及处理、设备找正找平、设备灌浆同通常传动设备安装要求。l 机泵找正，对于驱动机和泵直接连接时，应以泵轴线为基准找正；驱动机和泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。l 机泵就位找正后，要做好对设备保护工作，对外露易损、易丢失部件，如油杯、压力表要妥善保护。设备法兰口及拆卸口，应注意密封保护，预防杂物进入设备内腔。l 机泵试车前，管道应冲洗合格，且入口处设置必需临时过滤器。l 对于PVDF和FRPP非金属泵安装注意要轻拿

14、轻放，不要碰撞。39 压缩机安装技术要求本工程压缩机累计19台，其中11台隔膜式，8台活塞式。l 本工程压缩机是整体出厂压缩机。压缩机清洗和检验应符合下列要求：隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并无损伤和锈蚀；活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检验，其中气阀和填料不得采取蒸汽清洗。l 压缩机安装水平偏差不应大于02mm/m，并应在下列部位测量：卧式压缩机应在机身滑道基准面上测量；立式压缩机应拆除气缸盖，并在气缸顶平面上测量；其它型式压缩机在主轴外露部分测量。l 对于压缩机零部件拆装、清洗、检验应符合相关规范要求。压缩机回装过程中各部件连接螺栓必需拧紧，锁紧装置必需

15、锁牢。3 精馏塔安装施工技术方法 本工程9台精馏塔集中分布在单体车间框架内，其中5台分布在六氟丙烯装置内，4台分布在偏氟乙烯装置内。这些设备比较细长，重量不大，依据以往我企业类似工程施工经验，应为分段到货，填料现场装填。设备关键尺寸规格以下表：序号位号名称规 格重量kg备注1T1154VDF脱气塔350x28975 V=2.7m3H=2mm丝网波纹填料4500不包含填料2T1155VDF精馏塔450x29045 V=4.6m3H=2mm丝网波纹填料6315不包含填料3T1156F142b脱气塔300x25330 V=1.79m3H=20800mm丝网波纹填料2635不包含填料4T1157F14

16、2b脱气塔300x25330 V=1.79m3H=19400mm丝网波纹填料2700不包含填料5T1203四氟精馏塔塔顶冷凝器300x2500 V=1.35m3H=20700mm聚丙烯阶梯填料2440不包含填料6T1204脱轻塔350x28850 V=2.7m3H=24200mm丝网波纹填料3430不包含填料7T1205HFP精馏塔400x28830 V=3.52m3H=23700mm丝网波纹填料4215不包含填料8T1206HFP回收塔300x28830 V=1.98m3H=24200mm丝网波纹填料2950不包含填料9T1207高沸物脱除塔400x28830 V=3.52m3H=23350

17、mm聚丙烯阶梯填料4070不包含填料41 填料塔安装程序其它各节依次类推填料安装填料清洗、吹干中部筒体找正中部筒体吊装连接填料安装填料清洗、吹干二次灌浆精找平找正一次灌浆施工准备技术准备审 图设备开箱检验基础处理设备内部清理设备下部筒体裙座安装初找平找正塔顶冷凝器安装42 设备验收塔设备和填料验收必需有业主工程师和监理工程师代表在场共同验收，依据随机技术文件和清单进行检验，设备名称、型号、规格、外形尺寸、管口方位、分段数和图纸相符，而且分节数标识明确，外观检验应无损伤和锈蚀，并立即填写“设备开箱检验统计”，并由相关检验人员签字认可。43 基础处理在塔设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师和土

18、建承包商对基础进行验收，在基础上应显著地有标高基准线和纵横轴中心线，还应有沉降观察点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点，并按相关图纸要求对基础尺寸进行复测检验，满足图纸和规范要求。经验收合格基础按本章第23条要求进行基础处理和垫铁部署。44 设备内部清理因为本项工程塔设备直径较小，安装前，采取机械方法清扫内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，进行机械清扫后，再用无油压缩空气吹扫，清理合格后，用盲板封闭，预防一次污染。45 填料清洗、吹干填料清洗采取丙酮进行清洗，清洗后采取自然风吹干。清洗干燥后填料立即安装，当日安装填料需当日清洗。46 塔设备找正、灌浆塔设备下段就位后，利用上部法兰面初步找正塔

19、身，然后对地脚螺栓进行一次灌浆，达成养护期后，对设备进行精找正，并紧固地脚螺栓，然后对设备进行二次灌浆，灌浆用砼标号比基础高一级。47 塔填料安装l 塔填料安装前，必需清洗洁净。l 塔填料安装前，应用斜木楔轻打入塔和楼层孔间隙，固定塔身，方便填料安装时，确保塔身稳定性和垂直度。填料从每段上部法兰口装入。l 聚丙烯阶梯填料在安装过程中应避免破碎或变形。破碎变形者必需拣出。塑料环应预防日晒老化。填料填充质量、填充体积必需符合设计图纸和规范要求。l 丝网波纹填料填充时，应确保设计要求丝网波纹片波纹方向和塔轴线夹角，其许可偏差为5度。如设计无要求，可参考以下要求进行：最下一层填料盘丝网波纹方向应垂直支

20、撑栅板，其它各层填料盘丝网波纹波纹方向和塔轴线成30度或45度角；一层填料盘相邻网片波纹倾斜角度相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90度角；丝网波纹填料填充质量、填充体积应符合设计图纸要求，每层塔填料填充安装完成后，应立即会同相关方面人员检验，合格后，立即填写“填料塔填充检验统计”。48 填料塔气密性试验l 填料安装完成采取无油干燥压缩空气进行气密性检验，以法兰连接面无渗漏为合格。试验完成，排净试验介质，并填写“压力试验统计”。4 裂解炉安装施工技术方法上海三爱富新材料股份1000吨/年氟橡胶工业性试验项目安装工程，共有8台裂解炉，全部集中在单体车间中800吨/年偏氟乙烯生产装置和600吨/年六

21、氟丙烯生产装置框架内，两套装置各4台，裂解炉尺寸为1500x1300，采取电加热，有N=300KW和N=150KW两种，含3根裂解管，重量为7000kg。因为为甲方专利技术，由甲方设计和分段制作到货，现场组装、筑炉，具体施工技术方法以下。51 施工程序铜排安装及绕线裂解管安装耐火砖砌筑顶盖板安装施工准备技术准备审 图设备验收变压器安装基础处理设备清清理封闭筒体安装钢支撑安装52 设备验收设备应会同业主现场代表和监理工程师共同在场进行，依据施工图纸，着重检验设备支撑、筒体几何尺寸、开口方位、节数、法兰连接面、裂解管型号、规格、材质、数量和随设备附件情况是否和设计图纸相符，外观无损伤和锈蚀。52

22、基础处理在裂解炉安装之前，会同业主现场代表和监理工程师对基础共同验收，在基础上显著标识出设备标高基准线和纵横中心线，并对基础外观和尺寸按施工图纸进行复查，满足图纸和规范要求。53 裂解炉支架和筒体安装l 裂解炉支架就位在基础上，经过垫铁调整其标高和垂直度，满足图纸和规范要求后，进行地脚螺栓一次灌浆，待一次灌浆达成养护期后，精找正设备支撑，点焊垫铁，进行设备二次灌浆。l 筒体安装时应注意筒体节数次序、方位，采取自下而上依次分节安装，安装过程中随时检验筒体互成90度方向垂直度，待安装检验达成设计图纸规范要求后，方可进行下一节安装。l 裂解炉筒体安装后进行筒体板附件开孔，热电偶套管等安装。确定全部壁

23、板附件安装完成，方可进行筑炉工作。54 裂解炉耐火砖砌筑l 裂解炉耐火砖和其它筑炉材料含有质量合格证实书，而且满足设计图纸和规范要求。l 裂解炉中心线和关键标高控制线应按设计要求要求，砌筑前应校核砖砌筑放样尺寸，砌筑耐火砖要错缝砌筑，内外层砌体也应错缝砌筑，不得重缝。砖缝大小通常不应小于15mm。l 砌筑缝耐火砂浆应饱满，厚度应均匀，砌筑过程中，应用木槌或胶锤找正，不得用铁锤，砌筑时砖而应保持洁净，不得有尘土和其它杂物。l 耐火砖在砌筑过程中直到投入生产前，应采取防潮方法。耐火砖施工完成，应清扫洁净。55 裂解管安装和铜排安装l 裂解管采取镍合金焊丝，全氩弧焊焊接，组装成三根管，裂解管垂直度满足规范和图纸要求。l 铜排采取铜焊焊在镍合金管上，并用外部喷锡。