除尘管道综合项目施工专项方案.doc

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1、唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方案中华人民共和国二十二冶管铁公司国丰南区项目部5月10日目 录一、编制阐明：3二、工程概况：3三、施工准备：3四、施工布置：41、施工组织机构：42、施工重点及难点：4五、施工方案；4六、执行原则规范；17七、施工机具及劳动力一览表：181、机械机具使用筹划182、劳动力需用筹划18八、质量保证办法：18九、工期保证办法：20十、安全施工：21十一、现场文明施工管理：23一、编制阐明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本指引思想，严格执行方案，采用必要施工办法，防止安全、质量事故发生，保证作业人员人身安全。2.

2、编制根据： 本施工方案编制根据是中冶京城工程技术有限公司设计图纸以及施工合同和关于施工验收规范进行编制。二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程1.2工程地点：唐山市国丰南区厂区内2、工程内容：本工程重要涉及三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容重要涉及除尘管道制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备安装。三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期拟定施工人员，按各种筹划组织施工所需人、财、物，有筹划、有环节地进场。1.2依照建设单位指定施工临设位置，筹建施工所需临地设施。1

3、.3组织对施工人员各种技术培训。1.4加强对施工人员进行入场前思想质量意识教诲。2、施工技术管理准备：2.1编写详细技术资料，组织图纸自审，与土建及其她专业核对精确各种管道预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审图纸不予以作为施工图使用。2.2编制技术交底及安全办法筹划，并向全体施工人员进行详细交底，并作好记录。2.3收集整顿与本工程施工关于技术规范及原则图，使用原则覆盖率达100%。2.4筹集与施工过程有关工程资料表格，以备随工程同步填写。2.5建立健全各种施工技术资料台帐。3、施工现场准备：与关于部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问

4、题，铺设暂时设施将暂时管线及电缆引至施工现场。四、施工布置：1、施工组织机构：对于本工程我公司将组织先进施工管理人员,组建精干项目经理部,充分发挥我公司人力资源雄厚,物力、技术资源丰富优势,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合伙,信守承诺,以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，保证优质、高效、顺利完毕该项工程。项目部重要成员项目经理： 李祥东 项目副经理： 樊信彬 项目总工程师： 李 宇 技术员： 张 醒 吕光辉 经济师： 宫兴磊 会计师： 张 菱 质检员： 宋庆军 安全、调度员： 徐历年供应人员： 刘允铭2、施工重点及难点：21管道安装工程施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介

5、质比较特殊，因此要保证每道接口严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，保证每道焊口焊接质量。管道安装难点是管道吹扫，因此在管道安装过程中要注意作好管道防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及关于规范进行管道吹扫。22管道多集中敷设在较高位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其她专业交叉协调问题，又要保证安全作业，同步做好文明施工，最后在总体网络筹划内竣工。空间高，危险性大，保证进度、安全文明施工，因此存在较大施工难度。五、施工方案；1、施工顺序：依照钢构造安装状况，须在EF跨屋架安装同步进行一次除尘荒煤气管道安装。因而先进行荒煤气管道制作。然后依照现场实际施工状况合理安排

6、其他除尘管道制作与安装。2、工艺流程：施工准备卷管制作、弯头、托架制作刷油防腐管道钢支架制作刷油、防腐基本验收风机安装支架安装管道吊装焊接阀门补偿器安装管道强度、严密性实验管道系统清扫管道焊口刷油风机试运营3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺材料验收、进场下 料单 节 卷 制筒 节 组 对筒节间环缝焊接煤油渗入实验焊口探伤运送出厂单 节 焊 接注：对于每节钢管（6m/节）两端、用于现场焊接坡口在下料后、卷制迈进行加工。3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检查合格钢管进行加工制作：下料组对焊接煤油渗入实验焊口探伤运送出厂3.3材料检查和验收钢板必要具备质量证明书，其性能和表面质

7、量应符合设计规定和国家关于规定。焊接材料必要具备出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符合碳钢焊条（GB5117-85）、焊接用焊丝（GB1300-77）等中关于规定。经验收合格后材料方准用于加工制作。3.4除锈钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。解决后管道应留出焊口部位及时进行防腐，不及时进行防腐或刷油解决管道，如管道表面又浮现锈斑，则需重新进行除锈解决。3.5下料3.5.1划线依照管径、管件展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同步要考虑到焊接时焊缝收缩量。钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列规定：3.5.2钢板划线极

8、限偏差序号项 目极限偏差（mm）1宽度和长度12对角线相对差23相应边相对差14矢高（曲线某些）0.53.5.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应不大于500mm；3.5.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得不大于300mm。3.5.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标记分别标记每块划好线钢板上。3.5.6划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块编号，介质流向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记。3.6切割、坡口加工钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加工,之后用手动磨光机进行精细解决。坡口尺寸及加工后表面

9、光洁度要符合图纸及关于原则规定。3.7卷制、组对钢管卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板压延方向一致。卷制前要清除钢板表面金属屑、杂物等，将钢板上有标记一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应一方面用符合管道大小胎具将钢板两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。卷制过程中要及时清扫剥落下氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中禁止用锤击钢板，并防止在钢板上浮现伤痕。E样板Di/6，且不不大于500mmDiDi/6，且不不大于500mm卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因

10、焊接在环向平面上形成棱角E，用弦长等于Di/6，且不不大于500mm内样板或外样板进行检查（如下图），其E值不得不不大于0.1t（壁厚）+2，且不不不大于4mm；距管端200mm纵焊缝处间隙不得不不大于2mm。E样板Di因焊接在轴向形成棱角E，用长度不不大于300mm检查尺检查（如下图），其E值不得不不大于3mm。EE单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选取周长差较小两个管节，并将纵向焊缝错开，错开距离不得不大于300mm。组对后管节几何尺寸容许偏差应符合下表规定：项 目容许偏差（mm）周长0.0035D圆度管端0.005D，其她部位0.01D端面垂直度0.001D，且不不不大于1.5弧

11、度用弧长Di/6弧形样板测于管内壁或外壁处形成间隙，其间隙为0.1t+2，且不不不大于4；距管端200mm纵焊缝处间隙不不不大于2。3.8焊接及焊接检查3.8.1焊接规定、所有施焊焊工，必要是考试合格焊工，并应从事与之级别相相应施焊项目；焊工必要持证上岗，无证不能操作；、焊接及焊接检查设备，其性能必要良好，以满足焊接规定；、施焊环境必要满足焊接规定，在风速超过8m/s大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采用可靠防护办法；、每批焊条必要有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必要有材质证明和合格证；、焊工在施焊过程中必要严格执行焊

12、接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；、每层焊接完毕后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修次数不得超过三次。3.8.2焊前准备、下料采用机械切割，切割面毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm范畴内铁锈、熔渣、油污等清理干净；、焊条应放置于通风、干燥库房内。、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；、筒体纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；3.8.3焊接办法及焊接检查、钢管焊接采用手工电弧焊

13、，每一层焊后背面用电弧气刨清根，将外侧定位焊焊缝金属清除，然后用砂轮修磨。、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用：二次除尘以及铁水倒罐站除尘管道采用E4303型焊条，一次除尘管道材质为20g，焊条采用E5016（图纸规定为E43型）。焊接工艺参数如下：壁厚（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（才(cm/min）6-813.090-120238-1024.0130-150248-1213.090-1202324.0130-1502434.0130-12024定位手工电弧焊焊条直径选用3.0mm，电流控制在120-140A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm

14、/min。3.9焊接检查焊接完毕后及时进行外观检查及探伤，外观质量应达到下列规定：项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边沿2-3mm表面余高应不大于或等于1+0.2倍坡口边沿宽度，且不应不不大于4mm咬边深度应不大于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度10%，且持续长不应不不大于100mm错边应不大于或等于0.2t，且不应不不大于2mm未焊满不容许焊缝无损检查比例按下表执行：钢种板厚射线探伤（%）超声波探伤（%）一类二类一类二类碳素钢381585030

15、我司将采用超声波办法进行焊缝无损检测，其合格原则为：按钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级（GB11345-89）原则评估，二类焊缝B级为合格。3.10煤油渗入实验组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗入实验，以涂有白垩粉一侧无煤油渗入为合格。3.11管道内、外防腐3.11.1管道除锈：管道及管件验收合格后，应及时进行内、外防腐，如卷制过程中管子及管件浮现重锈现象，则应用磨光机等机械将氧化层除去。3.11.2管道防腐：依照图纸规定，钢管外防腐为：一次除尘管道：底漆为3遍无机硅酸锌底漆，面漆为2遍F-392型有机硅面漆。二次除尘以及铁水倒罐站除尘系统管道：底漆为2遍防锈漆，面漆为2遍耐高温漆。3.11

16、.3内表面防腐：一次除尘管道内表面不作防腐解决，二次除尘和倒罐站除尘系统管道内表面规定刷一遍防锈底漆。一次除尘管道防腐分两次进行，即卷制完毕后进行第一次防腐，留出管口两端各150mm范畴不防腐，管道及管件安装完毕，压力实验合格后再进行第二次管口防腐。4、钢支架制作：管道支架分为滑动支架（普通为单片）和固定支架（普通为方型），支架制作时单片制作，以便于运送，到现场组装成型后整体进行吊装，管道托壳随管道支架一起进行安装，固定支架处管拖需要底部与支架焊接牢固，上部与管道焊接牢固为便于管道安装，支架制作安装执行GB50205-。钢支架制作完毕后来刷防锈漆二遍，面漆两遍。5、基本验收：钢支架砼基本应与土

17、建专业进行工序交接，砼基本强度应达到设计规定，基本周边回填夯实完毕，基本轴线标志和标高基准点精确齐全。支撑面、地脚螺栓容许偏差见下表：项 目允 许 偏 差支撑面标 高3.0水 平 度L / 1000地 脚螺 栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出长度+20.0 0细纹长度+20.0 0预吊孔中心偏差10.06、钢支架安装：钢支架安装采用地面组对，整体吊装，为以便工人上下，每榀钢支架预挂12mm钢筋预制钢梯。经纬仪、水准仪配合安装就位；单体钢支架最重约为5t，安全系数取8，取钢丝绳抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。依照公式：Fg *Fg/KFg钢丝绳容许拉力（KN）；K钢丝绳安全系数，取8；Fg钢丝绳

18、钢丝破断力总和（KN）换算系数，取0.82；Fg*K/=510009.8/2*8/0.82=239KN若选直径20mm，637钢丝绳，则Fg =244KNFg*K/ Fg因而，吊装选用25 t液压吊,采用直径不不大于20mm，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，637+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装规定。钢支架找平、找正采用钢楔，滑动支架。固定支架灌注C25细砼。钢支架安装质量应符合GB50205-规定规定。7、管道吊装：7.1 吊车、吊具选取7.1.1倒罐站除尘、二次除尘管道吊装：管道吊装前按支架长度及管上支架位置划分若干吊装单元，地面组对，安装好加固筋及支架，整体吊装，本设计支架最大间距为30

19、m，故最大吊装长度为32m，其起重量为35t，最高吊装高度19.5m，选用两台50t履带吊起重机吊装，安全系数取8，取钢丝绳抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。依照公式：Fg *Fg/KFg钢丝绳容许拉力（KN）；K钢丝绳安全系数，取8；Fg钢丝绳钢丝破断力总和（KN）换算系数，取0.82；Fg*K/=35/210009.8/2*8/0.82=837KN若选直径38mm，637钢丝绳，则Fg =882KNFg*K/ Fg因而，吊装选用两台50t履带吊配合（在杆长24.55米、作业半径为6米工况下能吊装23.4t）,考虑双机折减系数0.85实际每台吊车分担20.5t，采用直径不不大于38mm，

20、钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，637+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装规定。吊装示意图如下： 50t吊车性能表 7.1.2一次除尘管道有一某些在EF跨屋面上，管道中心高度为55.4，因此此某些管道7线10线某些用2600吨米进行安装，1014线管道采用分段安装,管道支架间距为24米,因此在地面组对单节为24米管段进行安装,重量为12.92t。由于EF跨屋面系统已经安装因此从F列北侧进行安装（吊车站FG跨）。安全系数取8，取钢丝绳抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。依照公式：Fg *Fg/KFg钢丝绳容许拉力（KN）；K钢丝绳安全系数，取8；Fg钢丝绳钢丝破断力总和（KN）换算系数，取0.82

21、；Fg*K/=12.9210009.8/2*8/0.82=618KN若选直径32mm，637钢丝绳，则Fg =624KNFg*K/ Fg因而，吊装选用一台150t履带吊进行吊装（在杆长81米、作业半径为24米工况下能吊装18.1t）,采用直径不不大于32mm，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，637+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装规定。 吊装示意图与150t吊车性能表如下所示：吊装示意图150t履带吊主杆性能参数表臂杆半径18.3021.3524.4027.4530.5033.5036.5539.6042.6545.7048.7551.8054.8557.9060.9564.0067.0570.

22、1073.1576.2079.2583.205.0150.05.5m133.8 6.0140.0128.1116.86.5m104.3 7.0123.6121.7111.5102.594.47.5m85.28.099.298.998.896.290.783.877.88.5m58.49.082.682.482.382.181.978.975.269.664.09.5m58.410.070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.310.5m48.011.0m44.312.054.754.454.354.153.953.853.653.453.352.34

23、9.746.943.540.012.5m38.013.0m36.713.5m33.714.044.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.840.338.137.036.233.530.314.5m28.715.0m25.015.5m23.016.037.637.237.136.936.636.536.436.336.236.136.035.935.835.735.635.232.729.627.125.022.820.318.017.0m34.532.131.931.731.431.231.131.030.930.830.830.730.630

24、.530.430.330.228.826.424.422.119.720.028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.626.526.426.326.226.126.025.923.821.619.222.024.824.524.324.123.823.723.623.523.423.323.223.123.022.922.822.722.522.421.018.624.022.021.721.521.221.020.920.820.720.620.520.420.320.120.0 ，20.019.819.719.618.126.025.0m21.

25、019.619.419.118.918.818.618.518.418.318.218.118.017.917.817.617.517.416.928.017.817.617.317.117.016.816.716.616.516.416.316.216.116.015.715.615.515.430.016.215.8-15.615.515.215.115.014.914.814.714.614.514.414.114.013.913.832.014.514.314.113.913.716.313.513.413.313.213.113.012.712.612.512.57.2管道高空固定口

26、组对采用打包带方式，即选用宽300mm，=12mm钢板将固定口包围，两边角焊缝满焊固定连接，其形式如下图所示：7.3为以便管道连接，在每预制管道一端下割120范畴，先塔焊=12mm引弧板。为保证固定口工人焊接操作安全，在每个固定口处搭设脚手架或12钢筋爬梯搭设平台。8、阀门、补偿器安装：8.1阀门安装8.1.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；8.1.2按规范规定对阀门进行单体试压实验，检查其内部质量；8.1.3安装前应清除阀口封闭物和其他杂物；8.1.4阀门开关手轮应放在便于操作位置，蝶阀、节流阀阀杆应垂直安装，阀门安装方向应使阀门标记流向与实际流向一致。8.1.5不得用阀

27、门手轮作为吊装承重点。8.2补偿器安装8.2.1波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查，管口周长容许偏差公称直径不大于或等于1000mm为4mm，波顶直径偏差为5mm。8.2.2因补偿器出厂时生产厂家已经按安装温度进行了预拉伸，因而安装时对补偿器进行预拉伸检查，发既有变形不均现象时不得使用。8.2.3内套有焊缝一侧，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。8.2.4波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。8.2.5安装时应在波纹补偿器两端加设暂时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除暂时支架，并检查与否有不均匀沉降。9.单梁悬挂起重机安装:电动单梁悬挂起重机轨道安装前应与土建单

28、位进行交接，并对其轨距和标高进行复测，无误后再进行安装，轨道重叠度容许偏差见下表：序号项 目容许偏差1234轨距轨道倾斜度两轨相对标高车轨与导轨接触良好，无啃轨现象5mm1/150010mm10.风机安装：本工程中所有风机均设立于室内，吊装时可使用室内电动悬挂起重机。风机安装应严格按照随机附带安装使用阐明书安装办法进行安装，安装后应完全符合使用阐明书中所规定安装精度和使用规定。11、管道强度、严密性实验及清扫：一次烟气除尘管道强度实验压力为0.02Mpa，严密性实验压力为0.013Mpa，严密性实验时间为2小时，每小时平均泄露率不超过1%为合格，管道压力实验规定应符合GB6222-规定。实验期

29、间采用肥皂水检查所有接口处，以无渗漏为合格，其他除尘管道可不作强度及严密性实验。由于管道较粗，管道吹扫较困难，因此采用人工管道内清扫，清扫完毕后，即可进行管道系统试运营。12、管道系统试运营：管道系统清扫完毕，即可进行风机以及管道整个系统试运营，运营之前，应先将风机进行单体试运转，单体运转合格后，进行无负荷运转，然后进行负荷运转，系统试车之前应编制详细试车运转方案。核心过程和特殊工序拟定：本工程中，由于风机运营影响整个管道系统运营，管道压力实验是保证管道运营条件,因此将除尘风机安装和管道压力实验拟定为本工程核心过程，本工程管道焊接将影响整个管道强度及严密性，因此将管道焊接拟定为本工程特殊工序。

30、六、执行原则规范；工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-持续输送机安装工程施工及验收规范 GB50270-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98施工现场暂时用电安全技术规程JGJ46-88压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）工业公司煤气安全规范 GB6222-七、施工机具及劳动力一览表：1、机械机具使用筹划序号机具名称型号规格数量功率生产能力1交流焊机BX3-5001538.5KVA2直流焊机103倒链2t154倒链3t15

31、5加长倒链3t106手动磨光机10081kW7焊条烘干箱500C18焊条保温筒10个9汽车液压吊65吨210汽车液压吊25吨211卷板机300mm112半自动切割机213空压机 2 14经纬仪J2115水准仪SD3116龙门吊5吨12、劳动力需用筹划序号工种施工人数1配管工102电焊工203气焊工64钳工55油漆工66起重工17维护电工18铆工109配合力工12 共计71八、质量保证办法：1、质量方针：遵循法律法规，视产品质量为公司生命，对项目实行全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。2、质量目的：产品（工程）质量合格率100

32、%。3、质量承诺：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。4、重要办法：A、通过项目质量体系运营和严格质量管理，保证向业主提供一种高质量建筑产品。B、建立以项目经理为首，专职质量检查员负责工程质量管理组织机构，负责工程实体质量检查、评比、验收等各项工作。C、采用各种形式宣传、教诲提高职工质量意识，牢固树立“奉献高质量建筑产品是我司永恒追求”质量方针，一切为业主着想，实现对业主承诺。D、实行自检、专检、联检“三检查”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组检查员层层负责，严格把关，保证工程实体质量。E、组织业主、监理、质量监督站、设计和施工构成联合检查工作组，对分部工程和单位工程进

33、行全面检查验收，定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。施工中浮现质量问题要有详细针对性办法，对特殊过程要编制具备可操作性作业指引书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程施工记录，且对特殊过程、核心过程施工质量检查人员进行全过程监控。G、施工前必要做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程阐明书等技术文献要认真查阅并遵循执行，若图纸或技术文献存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。依照工程特点，开展QC小组活动，解决施工中存在难点和质量通病，严格质量预控。 I、开工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计规定，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技

34、术交底。J、工程施工中，采用工序控制卡制度，坚持每一种工序都必要得到有效控制。5、质量保证体系。项目经理：李祥东技术负责人：李 宇质检员：宋庆军组长：刘洪顺九、工期保证办法：1、经济办法： 实行承包制，履行施工预算包干，运用经济杠杆调动全体参战人员生产积极性。2、组织办法： 组建强有力项目经理部，从开工到竣工实行全过程全方位管理，保证领导权威性，统一性及实现工程目的一致性，加强项目部组织建设，公司特派党政人员进驻工地，做好工程宣传鼓动工作，从思想上保证施工生产正常运营，项目部人员要签定责任状，实行奖惩制。3、人力资源保证办法： 对该工程抽调有丰富同类工程施工经验、责任心强、有资质、有能力管理人

35、员组建项目部，作业层人员从公司抽调技术级别高、有从事同类工程施工经验人员构成。4、资金资源保证办法： 对该项目资金专款专用，保证正常施工资金到位。5、机具设备资源保证办法： 针对该工程所用机械、设备必要按筹划进驻工地并保证机械设备性能良好。6、施工办法和先进施工技术： 编制具备可操作性施工方案、技术办法，将本工程划分为各种施工段，同步施工，加大人力、物力、财力投入，严格按网络施工，加强流水作业。十、安全施工：1、 安全组织机构项目经理：李祥东安全负责人：徐历年组长：刘洪顺2、通用安全办法A、吊车使用、吊装安全办法a、禁止超载吊装，避免断绳重物下坠。b、吊车司机必要通过培训合格，持特殊工种操作证

36、上岗，其她人不准进行吊车操作。c、起重吊装要用专职起重工进行现场指挥，指挥时，信号要明确一致，避免误操作，上下指挥可用对讲机进行通话指挥，其她人员不许进行指挥吊车，起重工要持证上岗。d、要尽量避免满负荷行使，构件摆动大，超负荷就多，就也许发生翻车事故。e、所有吊车工具，吊装前应进行检查，绑扎办法应对的牢固。f、设立吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内，并设专人监护，实行旁站制度。g、操作人员要严格按照吊装方案进行操作。B、高处作业规定a、施工前逐级进行安全技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。b、高处作业中设备、设施，必要在施工迈进行检查，确认其完好，方可

37、投入使用。c、施工中对高处作业安全技术设施，发既有缺陷和隐患时，必要及时解决；危及人身安全时，必要停止作业。d、施工作业场合所有坠落也许物件，应一律先进行撤除或加以固定，随手用工具应放在工具袋内，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛递。e、对于风力不不大于5级以上天气进行吊装作业时，应停止施工。C、防止高空坠落和物体下落伤人a、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必要对的使用安全带、差速器。安全带应高挂低用。b、高空操作人员在脚手板上通行时，应当思想集中防止从高空坠落。c、地面操作人员必要戴安全帽。d、在高空使用气割或电焊切割时，应采用办法防止割下金属或火花落下伤人。e、地面操作人员，

38、尽量避免在高空作业正下方停留或通过，也不得在吊车吊杆和正在吊装构件下停留或通过。f、构件安装后，必要检查连接质量，无误后，才干摘钩或拆除暂时固定工具，以防构件掉下伤人。D、防止触电a、电焊机手把线应当是较好，应及时检查，如果有破坏状况，必要及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应按照规定接地良好。b、使用手操式电动工具应戴绝缘手套。c、现场施工用电采用三相五线制。d、生活用电和施工用电分开使用。E、防止氧气乙炔瓶爆炸a、氧气乙炔瓶放置安全距离应不不大于5m。b、氧气瓶不应当放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，规定与火源距离不不大于10m。c、氧气遇油也会引起爆炸，因而不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊车或

39、其她机械漏油落到氧气瓶上。3、钢构造制作安装安全办法A、高处作业人员备好安全带，运用速差器进行自我防护。B、特种作业人员必要持证上岗。吊车指挥人员信号（对讲机或旗）统一明确。C、进入施工现场人员必要做好个人防护。D、施工现场划定警戒区域，设专人监护。专业监护人员必要佩戴明显标志。E、对各种吊装索具在使用前应进行检查。F、施工前，安全检查人员必要检查施工人员与否执行本办法。G、对现场特种操作人员必要专门进行技术、安全交底。H、在施工过程中，发生可疑状态时，应及时与现场指挥人员联系，拟定后方可作业。I、各工种必要遵守本工种安全操作规程。十一、现场文明施工管理：1、文明施工目的是达到一类施工现场，保证厂区道路交畅通通，厂容整洁。2、文明生产施工场地要清洁，施工材料堆放要有序，施工机械、工具摆放要整洁，正规。3、安装现场设围护及栏杆标记，以免导致误伤。4、施工中密切与建设单位、其她专业施工单位配合，文明施工，要做到工完料清，随时清理建筑垃圾。5、保护施工周边现场环境。