门吊安装专项方案.doc

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1、福建省宁德核电专用进厂公路SGhy80t/21m-9m门式起重机安装施工方案编制：审核： 批准： 郑州宏远路桥起重设备有限公司2月目 录一、工程概况2二、编制根据3三、施工前准备3四、人员组织、分工及资格4五、施工机械、工机具及规定4六、施工进度筹划6七、安装施工工序、办法6八、整机调试10九、安全技术办法12十、安全注意事项14十一、文明施工办法16十二、龙门吊安全操作规程16一、工程概况1.1产品简介、施工地点和施工范畴：依照宁德核电专用进厂公路备湾特大桥150片40m T型梁及马屿大桥110片30m T型梁预制场施工生产需要，将在T型梁预制场安装二台SGhy80/21m-9m龙门式起重机

2、（产品编号：3、2），用以吊运T型梁转堆及装车出运等起重工作。龙门吊重要参数： 龙门吊工作级别：A3 外形尺寸：长宽高24m8m14.0m； 跨度：21m； 额定起重量：80t； 起升高度：9 m； 起升速度：0.6m/min； 大车行走速度：6.6m/min； 整机总功率：38KW； 整机总重量：38t。为保证安装作业安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由河南郑州宏远路桥起重设备有限公司负责施工。1.2重要安装工作量 龙门吊重要连接件一览表序号名称规格型号数量备注1螺栓M289064主梁与支腿连接2螺栓M289032支腿与下横梁连接3螺栓M167064维修平台连接1.3龙门吊重要构件尺

3、寸、重量 龙门吊重要构件总成一览表序号部件名称数量单部件外形尺寸 (LBH）（mm）部件重量（kg）备注1主梁节段A2112002200645022主梁节段B2112002200645023支腿总成4109002400300458024行走台车212005003508704注：如无特殊注明，重量单位为Kg，长度单位为mm。二、编制根据2.1 起重机械安全规程GB6067-852.2 工程建设安装工程起重施工规范HG1-2.3 TSG Q0002- 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机2.4 电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-822.5 起重机械实验规范和程序GB5905-862.6

4、施工组织总设计2.7 龙门吊图纸及使用阐明书三、施工前准备3.1施工场地事先进行硬化解决，场地开阔没有与安装施工相干涉障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。3.2 龙门吊走行线建设完毕，并验收合格。3.3施工人员必要熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序技术安全交底。3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。 3.5 对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必要齐全可靠。3.6 作业中使用安全带、速差保护器、保险绳应经检查合格。四、人员组织、分工及资格4.1人员组织与分工序号职 务姓 名职 责 分 工1总指挥远付群全面负责龙门吊安装工作。2技

5、术员远文胜负责龙门吊安装技术工作。3安全员安全管理及监护工作。4连接组李建立 负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向确认，主梁台位搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件连接工作，对各连接部位检查工作。5抬吊组 李建立负责拟定主梁吊点，拟定支腿缆绳位置，并对抬吊前各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中支腿位置进行调节。6电工组远文胜负责龙门吊电气某些安装前检查，电气设备安装位置、确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。五、施工机械、工机具及规定5.1施工机械、工机具数量表：序号名 称规格/型号数 量备 注1.50t汽车吊50t1台2.千斤顶3

6、t，机械螺旋式1件3.套筒扳手重型、轻型各1套4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅2个6.套筒30mm、32mm、46mm各2个7.电动扳手牧田-69102套8.流动电源盘50m2个9.开口扳手30322件10.梅花扳手30322件11.钢卷尺50m、5m各1件12.游标卡尺200mm1件13.撬棍大、小各两根14.杉杆6m、4m各4根15.脚手板6m6块16.木枕1m10根17.铁丝8#20公斤18.手拉葫芦5t4只19.卡环5t、20t各4只20.钢丝绳637+FC-36长12m2条起吊绳21.钢丝绳637+FC-22长12m4条风缆绳22.钢丝绳637+FC-22长3m4条风缆绳23.钢丝绳

7、扎头2220只24.麻绳2080m5.2施工机械、工机具规定：5.2.1施工中使用吊车必要通过检查验收合格，并由技术监督部门频发准用证。5.2.2所使用钢丝绳必要有合格证，所使用钢丝绳应无断丝，磨损不超标。5.2.3所使用卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。5.2.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应通过检查，合格后方可使用。5.2.5所有测量工具必要通过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时修正值。 5.2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。5.2.7用于本工程机械、机具所有要有合格证。六、施工进度筹划6.1清理场地，摆放组件就位，安装前准备工作。筹划工期3

8、天。6.2行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁与支腿连接，筹划工期2天。6.3 电气系统、操作室、安全防护装置安装、整机检查、调试。筹划工期8天。七、安装施工工序、办法 7.1总体安装环节开始轨道复检主梁组装行走下横梁安装连接支腿与行走下横梁整体起吊龙门吊连接支腿与主梁操作室安装电气系统安装安全装置安装整机检查空载调试负荷实验结束7.2 详细施工工序7.2.1轨道复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运营等缺陷；b)两轨道轨距误差不不不大于10mm；c)轨道顶面纵向倾斜度不不不大于3/1000，且全行程内高低差不不不大于10mm；同一截面内两平行轨道标

9、高相对差不不不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错牙不不不大于1mm。7.2.2主梁组装用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后，进行调节支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段支垫固定工作（与左半段安装环节相似），上述完毕后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。7.2.3行走下横梁安装：用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。7.2.4连接支腿与行走下横梁用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应相应出厂编号，拉好风缆绳。调节手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。7

10、.2.5整体起吊主梁用壹台50t汽车吊整体抬吊主梁，吊车臂长18.05m，工作半径为6m，额定起重量21t。主梁总重约13t，选一台吊车能满足起重能力规定。起吊前要复核吊车工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，清除所有障碍物。起吊时，吊车由总指挥1人指挥，吊车设监护1人。起吊离开地面10cm，静止观测5分钟，复核桥架重量和吊车承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新实验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观测，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。在整个起升过程中，吊车起

11、吊绳、吊钩要始终保持竖直。7.2.6操作室安装 用吊车将操作室吊至设计位置，精准对位后进行连接。7.2.7电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机电缆，分别预留出别的各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。7.2.8各安全装置完善和调节。 龙门吊安全装置重要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调节起重量限制器其综合误差5%，显示误差5%，调节走行限位器，其极限位置离两端各2米，调节吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。八、整机调试8.1试车前准备和检查8.1.1 按图纸尺寸和技术规定检查全机:各紧固件与否牢固，各传动机构与否精准和灵活；金属构造

12、有无变形，钢丝绳绕绳与否对的，绳头捆扎与否牢固。8.1.2 检查起重机组装与否符合规定。8.1.3 电气设备必要完毕下列工作后方可试车。8.1.3.1 用兆姆表检查所有电器系统和所有电气设备绝缘电阻。8.1.3.2 切断电路，检查操纵线路与否对的和所有操纵设备运动某些与否灵活可靠，必要时进行润滑。8.1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。8.2 无负荷试车通过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。环节如下:8.2.1 起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运营三次，此时车轮不应有明显打滑，车轮应制动平稳可靠。8.2.2 空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应精确

13、。8.2.3 大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度来回行走三次，检查运营机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运营平稳。8.3 负载试车: 无负载试车状况正常后，才容许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。8.3.1 负载试车技术规定8.3.1.1 起重机金属构造焊接，螺栓联接质量，应符合技术规定。8.3.1.2 机械设备、金属构造、吊具强度和韧度应满足规定。8.3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。 8.3.1.5 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。8.3.1.6 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如

14、有缺陷，应修理好后，再进行实验。8.3.2 静负载试车 电葫芦起升额定负载，于主横梁上来回几次后来，将电葫芦运营到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此持续实验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残存变形，每次实验时间不得少于10min。 于上述实验后，可作超额定负荷20%试车，办法和规定同上。8.3.3 动负荷试车 静负载试车合格后，方可进行动负载试车。 电葫芦提高额定负载做重复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走35次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道来回23次，并重复制动和启动。此时机构制动器、限

15、位开关、电气操作应可靠，精确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残存变形。 上述试车成果良好，可做超负荷10%实验，实验项目和规定与上述相似。 各项实验合格后，报福州市专业部门进行检查合格后，方可使用。九、安全技术办法序号工序/工作技术办法负责人1吊车支立停车地面竖实，支腿位置必要垫好短枕木，保证吊车不发生下沉。远付群2走行梁就位走行梁就位后必要用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直。远付群3支腿安装搭设枕木架，支腿平稳落在枕木架上后，用手拉葫芦绶慢对位后，进行连接。远付群4整体抬吊主梁抬吊过程中设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊

16、10cm核算起吊重量、作业半径，检查刹车制动；起吊绳应通过检查合格；所使用起吊绳至少有8倍安全系数；起吊绳使用时夹角不能超过90度；起吊绳与棱角处之间必要垫上包角；起吊作业要保持平稳，禁止有冲击作业。远付群5高空作业 高空作业必要穿防滑鞋，并挂好安全带；所有高空使用工器具必要系好保险绳，高空安装螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处。施工区域拉设好警戒绳，禁止无关人员进入。远付群6电气系统安装电气操作人员必要持证上岗，非电气人员禁止操作电气系统，电气接线调试维修必要先断电。所有电动工器具必要安装漏电保护器。远付群7六级及六级以上大风天气及时停止作业，对所用支起物件，进行加固解决，拉紧所有手拉葫芦，并将

17、链条锁住。远付群9.1、吊车司机、风电焊工，必要经专门培训，持证上岗。9.2、指挥作业时，信号要做到统一、清晰、对的、及时。9.3、起重机司机除对“停车”信号不论任何人发出都得接受外，其她任何信号都只接受当班指挥员统一指挥，不接受旁人信号。9.4、吊装区域内禁止非作业人员入内，进入吊装现场工作人员必要戴安全帽。9.5、高空作业必要戴安全带，安全带应挂在牢固可靠地方。高空作业人员不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。9.6、任何人不准在起重臂下和吊台旋转范畴内站立通行。9.7、高空作业人员应走梯子，不得运用起重设备吊升人员，非排除故障人员不准攀登起重臂。9.8、起吊主横梁必要有牵引绳，已吊起主横梁不准在空

18、中久停，如必要暂停作业时，主横梁应放回地面。9.9、夜间吊装或运送必要有足够照明。9.10、六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。作业前应检查道路，发现地软沉陷，采用办法后才准施工。9.11、电焊、气割下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全地方，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。9.12、高空作业平台，必要装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1.2米。9.13、吊装时禁止消除吊机力距检测器电脑安全警示系统。9.14、起重机作业中要做“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊，重量、重心不明不吊、超载不吊、视线不明不吊，捆绑不牢或挂钩办法不

19、对不吊。9.15、本工程在雨季施工，要充分做好雨季施工办法，切实搞好防雨、防雷、防滑、防漏电等工作，保证安全生产。16、严格执行现行国家及关于部委关于船舶航行、水上交通、水上作业关于规定。十、安全注意事项10.1施工人员必要遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及关于安全工作规程。特殊作业人员必要持有劳动部门颁发特殊工种作业证，并做到持证上岗。10.2严格按照作业指引书规定顺序和办法进行作业，如有特殊状况需变更作业办法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。10.3使用电动工具必要通过检查，合格后方可使用，且必要使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。禁止私拉乱接电源。10.4所有施工人

20、员均不得穿塑料底等防滑性能差鞋。10.5高空作业使用所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带对的使用，悬挂安全带位置必要牢固。10.6安装作业人员在上下攀爬过程中必要注意力集中，防止抓脱、踩空。10.7作业人员在安装过程中必要注意力集中，防止挤压手脚。10.8所有安装作业人员均应接受安全管理人员监督。10.9所有作业人员均应对的使用并自觉维护安全设施，保证安全设施可靠性。10.10起重捆绑必要由专人检查，保证万无一失。10.11吊车起钩前，吊物周边所有死角均不得站人。10.12施工中所使用起吊绳安全系数要保证至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭

21、曲现象，使用钢丝绳夹角不能不不大于90度，且棱角必要要垫包角。10.13操作人员与指挥人员必要密切配合协调一致，指挥信号必要清晰明确；操作人员必要精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能依照自己猜测判断进行操作。10.14电气操作人员必要持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，10.15遇6级及6级以上大风或其他恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。10.16吊车停车路面坚实，必要垫垫板，防止使用过程中地基下沉。 10.17主梁起吊后来，所有参加施工关于人员，禁止离开自己工作岗位。10.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立即设法放下重物，禁止

22、继续施工，禁止吊物在空时进行调节或检修机械。10.19主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置与否齐全，动作与否敏捷可靠，认真复核臂杆长度、工作半径、吊车停放位置与否符合规定。10.20施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。10.21由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联系，互相提示，禁止交叉作业。十一、文明施工办法11.1施工区域拉设警戒绳。11.2 所有施工人员带好安全帽和其她劳工防护用品。11.3 安全警告牌放到醒目、重要施工区域。11.4 施工区域内工器具、机械构件应摆放整洁、有序、定点放置。11.5 每日工作完毕，及时清理施工产生废料垃圾，做到工完料尽场地清。

23、十二、龙门吊安全操作规程12.1.司机必要通过劳动局培训,考试合格并获得特种作业人员操作证后,方准单独操作。12.2.操作前应检查轨道,应无障碍和下沉现象,并打开夹轨钳。合上电源开关后必要检查金属构造无漏电现象方可登机。12.3.合上操纵室主开关前,各控制器应在零位。合上操纵室主开关后应检查电压。12.4.正式起重作业前应先空车试转,检查制动和传动装置,应灵活司靠。12.5.作业时司机必要听从指挥人员信号,动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权回绝,其他人发出危险信号也注意听从。12.6.作业时应将吊钩对准吊件重心,吊离地面二十厘米时,检查制动及绑挂状况应可靠,然后再行提高。12.7.操纵控

24、制器应从零位逐级增长,待运转完全停止后方可进行反向运转。大车不可与天车、小车同步运转。12.8.作业时非操作人员禁止登机,吊钩吊件不得带人升降，吊件下方禁止人员停留或通过。12.9.当风力不不大于六级或遇雷雨大雾应停止作业,遇台风起重机应作特别加固解决,夜间作业应有足够照明。12.10.龙门式起重批禁止超负荷,停工停电发生故障时，应设法将吊件放下,各控制器回零位并断开电源。12.11轨道尽头，应设结实档墩(柱)、两机同步作业，相邻间距应保持57m。 12.12工作完毕应将吊钩收起，断开电源,锁紧夹轨钳，关好门窗。十三、附件13.1 特种设备安装改造维修允许证13.2 公司法人营业执照13.3 起重机械产品合格证13.4 关于公司法人营业执照年审阐明