减速器箱体的加工基本工艺及夹具毕业设计方案论文.doc

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1、摘要 零件工艺编制，在机械加工中占有非常重要地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最后能否达到质量规定；夹具大设计也是不可缺少一某些，它关系到能否提高其加工效率问题。因而这两者在机械加工行业中是至关重要环节。这次毕业设计，我设计课题是一级减速器箱体加工工艺及夹具设计。该箱体零件构造较复杂，体积较大。为了提高生产效率和减少劳动强度，我设计了一款钻床夹具。本次设计阐明书分为三个某些: 第一某些分为机械加工工艺规程慨述，其中有工艺构成，工艺规程内容和作用，机械制造工艺规程类型及格式，工艺规程原理和环节简介。同步对定位基准选取，工艺路线中表面加工办法选取、加工办法划分、加工顺序安排起到详细简介

2、。第二某些分为机床夹具设计，解说机床夹具慨述，机床夹具构成分类。工件定位原理，定位办法和定位元件对定位误差计算，对夹紧装置构成和夹紧力三要素作了分析。在这次工艺中表面在铣床上加工；直径为40mm以上在镗床上加工；别的孔因分部面多我专门设计了一款夹具便于在钻床上加工（有图）。第三某些重要简介对零件加工全过程，我这次设计重要选是铸件对毛坯拟定；加工中时效性解决；工艺路线编制和工序卡片编写（有卡片工艺、工序全过程）在加工完后检查。在加工中夹具设计和计算，对机械简要手册翻阅对国标对准。在加工完后绘制出了完美零件图（A0号）。在经济时效下保证了加工满足规定。核心词： 箱体、工艺、工序、夹具、绘制零件图图

3、英文摘要The Part of the process，in machining plays a very important part of the process，prepare to reasonable or unreasonable，it directly relates to the quality requirements could eventually parts，The design of fixture is big，it is the indispensable part in relation to improve the efficiency of the mach

4、ining. So both in mechanical processing industry is crucial link. The graduation design，the topic is I design process and fixture enclosure reducer design. This case is complex，volume parts structure. In order to improve production efficiency and reduce labor intensity，I design a drill fixture. The

5、design manual is divided into three parts:The first part is divided into the machining process of the specified procedures，including process，contents and procedure，mechanical manufacturing process planning of the type and the procedure formats，introduced the principle and procedure. The choice of th

6、e locating datum，the process route in the selection of surface machining method，the method of processing，sequence arrangement has been introduced in detail.The second part of the machine tools fixture design，the interpretation of the machine tools fixture of the machine tools fixture soup，compositio

7、n and classification. The principle，workpiece position and orientation of the positioning error calculation of components for clamping device，the composition and clamping force of three factors are analyzed. In the process of surface in milling machining，Diameter 40mm in for more boring，The rest of

8、the hole for division I face a fixture designed to facilitate the processing (in press).The third part mainly introduces the process of parts processing，I choose the design is mainly for determination of casting billet，The timeliness，The preparation process route and the process of writing (card)，wh

9、ole process card technology in processing after inspection. In the process of calculation，and fixture design of mechanical concise manual of gb through alignment. In processing after mapped the perfect parts graph (A0). Under the limitation in the economic guarantee processing request.Key words：proc

10、ess，process，and drawing parts fixture，toto目录 摘要1英文摘要2第一章 绪论51.1 制造工业重要性51.2 减速器运用、类型51.3 工艺设计重要性61.4减速器箱体设计工艺重要性7第二章对零件工艺分析82.1 工艺过程构成82.2 工艺规程内容与作用82.2.1工艺规程是指引生产技术文献82.2.2工艺规程是生产组织和管理工作基本根据92.2.3工艺规程是新建或扩建工厂或车间基本资料92.3 机械制造工艺规程类型及格式92.3.1 机械加工工艺过程卡92.3.2 机械加工工序卡102.4 工艺规程设计原则与环节122.4.1 工艺规程设计必要具备下

11、列原始资料122.4.2在掌握上述资料基本上，机械加工工艺规程设计重要有如下几步132.5 毛坯拟定132.6 基准概念和分类及定位基准选取152.6.1设计基准162.6.2零件工艺设计和基准16第三章夹具设计183.1夹具慨念183.1.1在设计夹具时，夹具工作原理为183.1.2夹具在机械加工中作用183.1.3机床夹具构成及分类183.1.4夹具中加工精度分析193.2工件定位203.3 定位误差213.4 工件夹紧233.5 钻床夹具23第四章零件工艺过程264.1 零件制造工艺规程设计原理264.1.1零件制造工艺规程格式和作用264.1.2本章重要阐明本次设计一级减速器箱体工艺及

12、夹具设计264.2 零件制造工艺规程设计时内容和环节274.2.1依照以上资料，设计工艺规程内容和程序如下274.3零件构造工艺性284.4 毛坯选用294.5 加工路线拟订304.5.1 加工过程开始阶段304.5.2 加工过程中间阶段304.5.3 加工最后阶段30第五章总结与展望315.1总结315.2展望31参照文献32道谢33第一章 绪论1.1 制造工业重要性机械制造工业是国民经济中一种十分重要产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶

13、等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必要有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少，咱们应当理解减速器机械制造工艺过程才干把产品制造出来。1.2 减速器运用、类型减速器广泛运用于机械行业中，用于调节传播速率、输出力矩，为各种终端设备提供动力。减速器由传动零件（齿轮或蜗杆）、轴、轴承、箱体及其附件所构成。在设计减速器机械加工工艺过程时要合理选取加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，来提高减速器加工精度，保证加工质量。单级圆锥齿轮减速器及两级圆锥圆柱齿轮减速器用于需要输入轴与输出轴成90D配备传动中。当传动比不大（i=16）时，采用单级圆锥齿轮减速器；当传动对比大时，则采

14、用两级（i=635）或三级（i=35208）圆锥-圆柱齿轮减速器。由于大尺寸圆锥齿轮较难缔造，因而总是把圆锥齿轮传动作为圆锥-圆柱齿轮减速器高速级（载荷较小），以减小其尺寸，便于提高缔造精度。同轴式两级圆柱减速器同轴式两级圆柱减速器径向尺寸紧凑，但径向尺寸较大。由于中间轴较长，轴在受载时挠曲亦较大，因而沿齿宽上载荷集中现象亦较严峻。同步由于两级齿轮中央距必须一致，因此高速级齿轮承载本领难以充分使用。并且位于减速器中间某些轴承润滑也对比困难。此外，减速器输入轴和输出轴端位于同一轴线两端，给传动装置总体配备带来某些局限。但当规定输入轴端和输出轴端必须放在同一轴线上时，采用这种减速器却极为便利。这种

15、减速器惯用于中央距总和ae =1001000mm状况下。蜗杆减速器蜗杆减速器特点是在外廓尺寸不大状况下，可以获得大传动比，工作平稳，噪声较小，但效率较低。个中运用最广是单级蜗杆减速器，两级蜗杆减速器则运用较少。单级蜗杆减速器依照蜗杆位置可分为上下蜗杆 、下蜗杆及侧蜗杆三种。单级蜗杆减速器传动比规模i=1070。上述蜗杆配备方案选用，亦视传动装置混合便利于否而定 。 选取时、应尽量采用下蜗杆构造 。 由于此时润滑和冷却问题均较容易解决，同步蜗杆轴承润滑也很便利当蜗杆圆周速度不不大于45m/s时，为了减削搅油和飞溅时损耗功率，可采用上蜗杆构造。 1.3 工艺设计重要性当前中华人民共和国工业设计行业

16、现状是教诲界、学术界注重外观创意，轻视甚至忽视构造设计状况比较严重。为什么浮现这种现象，和咱们国家国情有很大关系。建国以来到改革开放初期，咱们国家可以说不需要工业产品外观造型设计，那时物质生活极其缺少，一切生产活动都本着减少成本，满足功能前提，对产品外观造型基本没有规定。进入九十年代后来，随着人们精神、物质生活水平提高和国外富有设计感产品大量涌入国内市场，使国人大开了眼界，也促使了国内教诲界、学术界对工业产品外观造型设计这个行业注重。大批学校开设了工业设计这个专业，每年培养了大量工业设计毕业生，举办了名录繁多工业设计大赛，也涌现了诸多令人眼花缭乱作品，连国际性设计大奖也拿了不少。一派欣欣向荣样

17、子。 但是，让人不理解是为什么这样多先进作品真正能转化为产品却没有多少，转化成产品又能大卖就更没有多少。是作品不够美丽吗？是消费者不能接受高品质高价格产品吗？笔者以为都不是，其实真正因素是出在生产问题上，出在作品转化为产品环节上，是设计师轻视、忽视甚至主线没有考虑产品自身构造规律和生产工艺性上。这也跟中华人民共和国工业设计教诲关于。当前学校中工业设计系走两条路线，一条是艺术类学生，重要学习还是美学；另一条是工科学生，重要学是构造。艺术类院校毕业学生毕业时也许连生产图纸都不会看，更谈不上对工艺、材料和功能性构造理解。而真正工业设计师不同于平面设计师，要想把产品从想法实现成成品，需要设计者有很高综

18、合素质，其中涉及对生产工艺、生产流程、材料、模具加工等各个方面一定限度熟悉和理解。 两年前，笔者在成都刚开始创立意町工业设计公司时候，有位工业设计专业实习生问我产品构造设计需要考虑哪些因素，当时我详细地向她做理解答。我以为构造设计要考虑因素诸多：从物理学上来讲要考虑强度、减震、散热、降噪、电磁屏蔽；从组织学上讲要考虑材料、工艺，涉及加工工艺、表面解决工艺和装配工艺；从经济学上来讲要考虑成本、有关原则、有关法规，例如安全性和环保性；从消费者方面来考虑尚有易学性，使用合理性和舒服性等。以上任何一点没有考虑到，均有也许导致产品开发全盘失败。例如我曾经参加一种为某科技公司设计一款光学测量仪器案例，产品

19、功能规定主支架要有足够高刚性，否则测量成果误差较大，对仪器自身重量又有限制。虽然咱们外观设计方案获得了客户承认，构造设计也满足了强度、散热和重量限制规定，但是样机测试成果却不是很满意。刚开始觉得是支架强度不够，采用了诸多增长强度办法还是没有改进。分析了好久才初步确认，是仪器发出热风引起空气波动导致光学镜头捕获测量数据失真。必要要修改热设计，变化进出风方式，这样一来，最先受到人们一致认同外观设计方案不得不放弃。重新开始设计外观，而后续还将浮现什么问题，尚不可预知。再举一种构造设计导致外观设计方案大改案例。咱们按照客户确认外观造型做了小批量样机，测试时候发现产品内部温升太高，开机一小时就已经升高了

20、40度，作为一种户外长期使用，随身携带产品，这样成果必定是不能接受，也是必要要修改热设计，把温升降下来。咱们采用了各种散热办法，做了诸多次实验，最后倒是把温升降下来了，外形也改得面目全非了，大半个外壳都由塑料件改为铝合金了。因此说产品外观造型也不是天马行空，随意涂鸦。例如要考虑模具加工成本，分型线就不能乱开，要能使模具最佳分模；要考虑散热、降噪、电磁屏蔽，进风口和出风口就必要在它应当在位置，必要要保证一定形状和面积；要考虑产品生产成本，材料选取、生产加工工艺、表面解决工艺和包装方式也就必然受到限制；要考虑目的消费群历史文化、宗教信奉、老式禁忌，那么形状和颜色就不能导致使用者抵触。总说来，产品就

21、是产品，不是艺术品，虽然它需要批上艺术外衣，但是更重要却是设计工业产品绝对不能违背产品生产、销售、使用内在规律，只有这样，才干设计出叫好又叫座产品来。1.4减速器箱体设计工艺重要性 减速器箱体设计工艺与否完好，对减速器运营时加工效率和配合精度影响很大。特别是当代工艺对减速器规定越来越高，已经运用于各种场合，诸多工业设备对其运用非常重要。因此对减速器箱体加工非常重要，同步对工艺制品发能起到一种推动作用。对其加工工艺非常重要。第二章对零件工艺分析2.1 工艺过程构成 为了便于工艺规程编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程分为不同层次单元。它们是工序、安装、工位和走刀。其中工序是工艺过程中基本单元

22、。零件机械加工工艺过程有若干个工序构成。在一种工序中也许包括一种或几种安装，每一种安装也许包括一种或几种工位，每个工位也许包括一种或几种工步，每一种工步也许包括一种或几种走刀。工序 一种或一组工人，在一种工作点对同一种或同步对几种或同步对几种工件所持续完毕那一某些工艺过程，称为工序。 工位 为完毕一定工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或机床可动某些一起相对刀具或机床固定某些所占据每一种位置，称为工位。 工步 在加工表面（或装配时连接面）和加工（或装配）工具都不变状况下，所持续完毕那一某些工布。 走刀 走刀也称为进给。在一种公步内，若被加工表面需切除余量较大，可分几次切削，每次切

23、削成为一次走刀。2.2 工艺规程内容与作用 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指引机械加工重要文献。依照生产过称工艺性质不同，有毛坯制造、零件机械加工、热解决、表面解决以及装配等不同工艺规程。规定零件制造工艺过程和操作办法等工艺文献称为机械加工工艺规程；规定产品或部件装配工艺过程和装配办法工艺文献是机械装配工艺规程。它们是详细生产条件下，拟定最合理或较合理制造过程、办法，并按规定形式书写工艺文献，指引制造过程。工艺规程是制造过程纪律文献。其中机械加工工艺规程涉及工件加工工艺路线及所通过车间和工段、各工序内容及所采用机床和工艺装备、工件检查项目及检查办法、切削用量、工时定额及工人技术级别等内容。

24、 机械制造工艺规程重要作用有如下几点。2.2.1工艺规程是指引生产技术文献 在生产中应严格执行既定工艺规程。但是工艺规程也不是固定不变，工艺人员应不断总结工人技术革新，及时吸取国内外先进工艺技术，对现行工艺不断予以改进和完善，以便更好指引生产。2.2.2工艺规程是生产组织和管理工作基本根据 在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯供应、通用工艺装备准备、机械负荷调节、专用工艺装备设计和制造、作业筹划编排、劳动了组织以及生产成本核算等，都是以工艺规程作为基本根据。2.2.3工艺规程是新建或扩建工厂或车间基本资料在新建或扩建工厂或车间时，只有根据规程和生产大纲才干对的拟定生产所需要机床和其她设备种类、

25、规格和数量；拟定车间面积、机床布置、生产工人工种、级别及数量以及辅助部门安排等。2.3 机械制造工艺规程类型及格式2.3.1 机械加工工艺过程卡 它是以工序为单位阐明一种零件所有加工过程工艺卡片、这种卡片涉及零件各个工序名称、工序内容，通过车间、工段，所用机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。 本次设计工序工 序 内 容加工车间设备名称及型号夹具00铸件库房05时效库房10铣工机加铣床普通装夹15去毛刺机加20铣工机加铣床普通装夹25去毛刺机加30铣工机加铣床普通装夹32去毛刺机加35镗孔机加镗床镗模40镗孔机加镗床镗模45钳工机加钻床钻模50钳工机加钻床钻模52钳工机加钻出钻模55检查机加 2

26、.3.2 机械加工工序卡依照工艺卡片每一道工序制定，重要用来详细指引操作工人进行生产一种工艺文献。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要零件。该卡片中附件有工序简图，并详细记载了该工序加工所需资料，如定位基准选取、工序尺寸及公差以及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。例如从前面阐明中理解到零件工艺设计从而得出我零件设计工艺，在整个工艺中我先考虑零件加工顺从而得出，一方面找到基准面，我选取先铣底面把零件翻转加工底面如图（1），再以底面为基准对上表面进行加工上表面如图（2） 图（1）图（2）在加工上表面后再在铣床上加工左右表面图（3），同步在加工所有表面加工工序中在铣完表面后都要

27、进行去毛刺，使零件表面和各边变得很光滑，用量具来达到零件要技术规定。图（3） 在铣完表面后，在镗床上对零件低表面进行镗孔先镗直径位54mm深为19mm，接着进行镗直径47j7mm孔两孔总深为30mm加工时注重精度掌握运用专用夹具进行装夹如图（4）。 同步对箱体左右孔进行加工先加工大孔直径为52J7mm深为33mm再加工左孔直径为40J7深度为18mm加工时注重对精度掌握使用专用夹具进行装夹如图（5）。 在加工底座四孔时我运用两个试图进行展示同步用钻床专用夹具进行装夹同步掌握精度和加工规定如图(6)。图（4）图（5）图（6）图(7)图（8）在加工图7时我设计了专用夹具我夹具进行装夹，在钻用夹具上

28、进行装夹加工。在加工图8工艺时重要是把箱体进行翻转加工，这七个螺纹孔都是直径为6mm深为10mm其重要是对精度掌握。2.4 工艺规程设计原则与环节工艺规程设计原则是在保证产品质量前提下，应尽量提高生产率和减少生产成本。应在充分运用本公司当前生产条件基本上，尽量采用国内外先进工艺技术和经验，并保证有良好劳动条件。工艺规程应做到对的、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号等都要符合相应原则。2.4.1 工艺规程设计必要具备下列原始资料（1） 产品全套装配图及零件图。（2） 产品验收质量原则。（3） 产品生产大纲及生产类型。（4） 零件毛坯图及毛坯生产状况。零件毛坯图普通由毛坯车间技术人员

29、设计。机械加工工艺人员应研究毛坯图并理解毛坯生产状况，如理解毛坯余量、构造工艺性、铸件分型面和浇冒口位置、模锻件出模斜度和飞边位置等，以便对的选取零件加工时装夹部位和装夹办法，合理拟定工艺过程。（5） 车间生产条件。应全面理解车间设备种类、规格和精度状况，工人技术水平，既有刀、夹、量具规格，以及专用设备、工艺装备设计、制造能力等。（6） 各种关于手册、原则等技术资料。（7） 国内外先进工艺及生产技术发展应用状况。2.4.2在掌握上述资料基本上，机械加工工艺规程设计重要有如下几步（1） 分析零件工作图和产品装配图。（2） 工艺审查。（3） 拟定毛坯种类及其制造办法。（4） 拟定机械加工工艺路线。

30、（5） 拟定各工序所需机床和工艺装备。（6） 拟定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差。（7） 拟定切削用量。（8） 拟定各工序工时定额。（9） 评价工艺路线 对所制定工艺方案应进行技术经济分析，并应对各种工艺方案进行比较，或采用优化办法，以拟定出最优化工艺方案。（10） 填写或打印工艺文献。2.5 毛坯拟定 毛坯是零件生产过程一某些。依照零件技术规定、构造特点、材料和生产大纲等方面状况，合理拟定毛坯种类、毛坯制造办法、毛坯形状和尺寸等，不但影响毛皮经济性，并且影响到机械加工经济性。因此在拟定毛坯届时候，既要考虑热加工方面因素，也要兼顾冷加工方面规定，以便从拟定毛坯这一环节中，减少零件制导致本。

31、毛坯拟定涉及拟定毛坯种类和制造办法两个方面。惯用毛皮种类有铸件、段件、型材和焊接件等。如铸铁材料毛坯均为铸件，钢材料毛坯普通为锻件或型材等。各种毛坯制造办法诸多。拟定毛坯时重要考虑如下几方面因素。（1）零件材料与力学性能。 大体拟定毛坯种类。例如，铸铁零件用锻造毛坯； 形状简朴钢制零件，力学性能规定低，用棒料，力学性能规定高，用锻件；形状复杂，力学性能规定低，用铸钢件。 （2） 零件构造形状与外形尺寸。 各种毛坯制造办法都对零件构造和形状有一定合用性。例如，阶梯轴轴零件各直径差别不大时可用棒料，差别大时可用铸件；外形尺寸大零件普通用自由铸件或砂型铸件，中小型零件可用模锻件或压力铸件，形状复杂钢

32、质零件不适当用自由锻件；某些形状特殊小零件，由于机械加工困难，常采用压铸或精密锻造等办法，尽量减少切削加工。 （3） 生产大纲大小。 生产大纲大小在很大限度上决定了采用某种毛坯经济。在大批量生产中，应采用精度和生产率都较高先进毛坯制造办法，如铸件应采用金属模机器造型，锻件应采用模锻；并应当充分考虑采用新工艺、新技术和新材料也许性，如金铸、精锻、冷挤压、冷轧、粉末冶金和工程塑料等。单件小批生产则普通采用木模手工造型或自由锻等比较简朴以便毛坯制造办法。 （4） 工厂生产毛坯实际条件。在选取毛坯时应考虑工厂生产毛坯实际条件。 （5） 运用新工艺、新技术和新材料也许性。例如，采用精密锻造、压铸、精锻、

33、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等，可大大减少机械加工劳动量。毛坯制造办法最大重量（N）最小壁厚（mm）形状复杂性材料生 产方 式精度级别（IT）尺寸公差值（mm）表面粗糙度其 她手工砂型锻造不限制35最复杂铁碳合金、有色金属及其她合金单件生产及小批量生产141618余大量，普通为110mm；由砂眼和气泡导致废品率高；表面有结砂硬皮，且结砂颗粒大；合用锻造大件；生产率很低机械砂型锻造至250035最复杂同上大批量生产及大量生产14级左右13生产率比手制砂型高数倍至数十倍；设备复杂；但规定计术低；合用于锻造中小型铸件永久型锻造至10001.5简朴或寻常同上同上11120.10.5生产率

34、高；因免除每次制型；单边余量普通为13mm；构造细密，能承受较大压力；占用生产面积小离心锻造普通35重要是旋转体同上同上151618生产率高，每件只需25min；机械性能好且少沙眼，壁厚均匀；不需型芯和浇注系统压铸1001600,5（锌）10（其她合金）由模子制造难易来定锌、铝、镁、铜锡、铅个金属合金同上11120.050,2生产率最高，每小时可达50500件；设备昂贵；可直接制取零件或仅需少量加工。熔模锻造小型零件0.8非常复杂适于切削困难材料单件生产及成批生产0.050.15占用生产面积小，美套设备约需3040平米；铸件机械性能好；便于组织流水生产；锻造延续时间长，铸件可不经加工。；壳模锻

35、造至2001.5复杂铁和有色金属小批至大量生产1214生产率高，一种制砂工班产0.51.7T外表面余量0.250.5mm；孔余量最小0.080.25mm；机械化与自动化；铸件无便于硬皮 2.6 基准概念和分类及定位基准选取 零件是由点、线、面结成，而基准就是零件上用来拟定其她点、线、面位置所根据点、线、面。依照基准功用不同，分为设计基准和工艺基准两大类。2.6.1设计基准 设计基准是在零件设计图纸上用来拟定其她点、线、面位置基准。它是标注设计尺寸起点。2.6.2零件工艺设计和基准 工艺基准是在工艺过程（加工和装配过程）中所采用基准。它涉及如下4种类型。 A工序基准。工序基准是在工序图上用来拟定

36、本工序所加工表面加工后尺寸、形状、位置基准。所标注倍加工面位置尺寸称为工序尺寸。 B 定位基准。 定位基准是在加工中用于工件定位基准。 作为基准点、线、面，有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴轴心线，两平面之间对称中心面等），在定位时通过关于详细表面体现，这些表面称为定位基面。工件以回转表面（如孔、外圆）定位时，回转表面轴心线是定位基准，而回转表面就是定位基面，工件以平面定位时，其定位基准与定位基面一致。 C 测量基准。测量基准是测量工件形状、位置和尺寸误差时所采用基准。 D 装配基准。装配基准是在机器装配时，用来拟定零件或部件在产品中对位置所采用基准。（1） 定位基准选取 在机械加工第一道

37、工序中，只能用毛坯上未经加工表面作为定位基准。这种定位基准称为粗基准。在随后工序中，用加工表面做定位基准，则称为精基准。 A粗基准选取 工件加工第一道工序所用基准是粗基准，粗基准选取得对的与否，不但与第一道工序关于，而其还将对该工件加工全过程产生重大影响。选取粗基准，普通应遵循如下几项原则。1 保证零件加工表面相对不加工表面具备一定位置精度原则。2 合理分派加工余量原则3 便于装夹原则。4 粗基准普通不得重复使用原则。B 精基准选取选取精基准时应从整个工艺过程来考虑如何保证零件尺寸精度和位置精度，并使装夹以便可靠。 1 基准重叠原则。 应尽量选取加工表面设计基准作为精基准。 2 基准统一原则。

38、 当工件某一表面作基准定位，可以以便地加工大多数（或所有）别的表面时，应尽早地将这个基准加工出来，并达到一定精度，后来大多数（或所有）工序均匀以它为精度进行加工。 3 互为基准原则。 对某些位置精度规定高表面，可以采用互为基准、重复加工办法来保证其位置精度，这就是互为基准原则。 4 自为基准原则。 对某些精度规定很高表面，在精度加工时，为了保证加工精度，规定加工余量小而其均匀，这时可以已经精加工过表面自身作为定位基准，这就是自为基准原则。 5 便于装夹原则。 所选取得精度，特别是重要定位面，应有足够大面积和精度，以保证定位基准、可靠。同步还应使夹紧机构简朴、操作以便。（2） 表面加工办法选取选

39、取零件各表面加工办法，不但对零件加工质量有着重大影响，还对零件生产率和制导致本有着极大影响。在设计工艺路线时，各表面由于精度和表面质量规定，普通不也许只用一种办法一次加工就能达到规定。对于重要表面，往往需要通过几次加工，由粗到精逐渐达到规定。A 表面形状和尺寸 B 表面精度与粗糙度C 工件材料与热解决D 工件整体构形与质量E 零件产量与生产类型F 现场生产条件（3）加工阶段划分粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段；光整加工阶段。 将零件加工过程划分为几种加工阶段重要目如下。 A保证零件加工质量 B有助于及早发现毛坯缺陷并得到及时解决。 C有助于合理运用机床设备。 D便于安排热解决。（4）加工顺

40、序安排切削加工顺序安排：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。第三章夹具设计3.1夹具慨念 机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有对的位置，以接受加工或检测并保证加工规定机床附加装置，简称为夹具。定位：就是将工件装好，就是在机床上拟定工件相对于刀具对的位置。夹紧：就是对工件施加作用力，使之在已经定好位置上将工件可靠夹紧，这一过程称为加快。3.1.1在设计夹具时，夹具工作原理为使工件在夹具占有对的加工位置；夹具对于机床，应保证有精确相对位置。而夹具构造又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接表面之间相对精确位置，这就保证了夹具定位面相对机床切削运动形成表面精确几何位置，也就达

41、到了工件加工面对定位面相对机床切削运动形成表面精确位置，也就达到了工件加工面对定位基准互相位置精准度规定；使刀具相对关于定位元件定位工作面调节到精确位置，这就保证了刀具在加工件上加工出表面对工件定位原则位置尺度。 3.1.2夹具在机械加工中作用能保证稳定可靠加工质量；能缩短工时，提高劳动生产率；能减少工人劳动及强度；能扩大机床工艺范畴。3.1.3机床夹具构成及分类夹具构成由定位元件、夹紧装置、导向元件、对刀装置、连接元件、夹详细和其她装置构成。机床夹具品种繁多，按专业化限度，夹具可分为如下几种类型。（1） 通用夹具：与通用机床配套，可在一定范畴内加工不同工件。（2） 专用夹具：依照某一工序专门

42、设计和制造夹具。（3） 成组夹具：按照成组工艺原理设计，合用用于一组零件某一工序。（4） 组合夹具：由预先制造好通用原则零部件经组装而成装用夹具，是一种原则化、系列化、通用化限度很高工艺装备。（5） 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。 3.1.4夹具中加工精度分析1。影响精度因素（导致误差因素）运用夹具在机床加工工件时，机床、夹具、工件、刀具等形成一种封闭加工系统。它们之间互相联系，最后形成工件和刀具之间对的位置关系，从而保证工序尺寸精度规定。这些联系环节中任何误差，都直接影响工件加工精度。这些误差因素有： （1）工件在夹具中因位

43、置不一致而引起误差，称为工件定位误差，以表达。 （2）定位元件和机床上安装夹具装夹面之间位置不精确所引起误差，称为夹具安装误差，以表达。 （3）定位元件与对刀或导向元件之间位置不精确所引起误差，称为刀具位置误差，以表达。 （4）有机床运动精度以及工艺系统变形等引起误差，称为加工办法误差，以表达。它涉及下列重要构成某些。1）与机床关于误差如机床主轴跳动，主轴轴线对导轨平行度或垂直度误差等。2）与刀具备关误差如刀具形状误差，刀柄与且切削某些同轴度以及刀具磨损等。3）与调节关于误差如定距装刀误差、钻套轴线对定位件位置误差等。4）与变形关于误差这取决于工件、刀具和机床手里变形和热变形。上述各项误差，属

44、于随机性误差，故当误差因素多于两项时，应按概率法合成。=为了使夹具能加工出合格工件，以上各项误差总和应不大于工序尺寸公差k，即=+k此式称为误差计算不等式，各代号分别代表各误差在被加工表面加工尺寸方向上最大值。当夹具要保证加工尺寸不只一种时，每个尺寸都要满足它自己误差计算不等式。误差计算不等式在夹具设计中式很有用，由于它反映了夹具保证加工精度条件，可以协助咱们分析所设计夹具在加工过程中产生误差因素，以便摸索控制各项误差途径，为制定、验证、修改夹具技术规定提供根据。3.2工件定位 在机械加工中，必要使机床、夹具、刀具和工件之间保持对的互相位置，才干加工出合格零件。这种对的互相位置关系是通过工件在

45、夹具中定位、夹具在机床上安装和刀具相对于夹具调节来实现。掌握六点定位，在用六点定位原理时应注意如下几点。（1）定位支承点限制工件自由度作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若两者脱离，则意味着失去定位作用。（2）一种定位支承点仅限制一种自由度，一种工件有六个自由度，所设立定位支承点数目原则上不能超过六个。（3）分析定位支承点定位作用时，不考虑力影响。工件某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脱离定位支承点外力时不能运动。使其在外力作用下而不运动是通过夹紧实现，反之工件在外力作用下因夹紧而不能运动，也并非是工件所有自由度受到限制了。 其中工件定位中又分为如下几种状况：完全定位、不完全定位、欠定位和过定位。 同步对定位办法与定位元件选取工件以平面定位时重要形式是支承定位，工件定位基准平面与定位元件表面相接触而实现定位。咱们惯用支承元件有下列几种。 （1）固定支承。惯用有:支承钉、支承板设计时可查国标手册。 （2）可调支承。 （3）自为支承。 （4）辅助支承。 工件以外圆柱面作为定位基准时，依照外圆柱面完整限度、加工规定和安装方式，可以在V形块、定位套、半圆