跨高速公路桥梁综合项目工程综合项目施工专项方案.doc
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1、盘县G320改造项目白泥凹大桥跨G60高速公路桥梁工程施工组织方案重庆渝宏公路工程(集团)有限责任公司二一六年十月二十六日 一、 工程概况本项目路线起点位于G60高速公路刘官互通联系线和S212省道T形交叉,经五里牌、白泥凹、K2+690.18设立(24m+40m+24m白泥凹大桥)上跨G60高速公路镇胜段后,沿老G60高速公路旁通过,之后路线经大山丫(K4+000.000=K4+016.134短链16.134m)秧田沟、水草坪、口子头、两河,止于G60高速两河出口,与两河至红果迅速通道(K0+000)顺接,与两河出口联系线呈T形交叉,终点桩号K9+556.433,路线全长9.540.299K
2、m。本桥为上跨G60高速而设,上部构造为24+40+24m装配式预应力混凝土T梁,采用先简支后桥面连接构造,桥墩采用三柱式圆柱墩,扩大基本;桥台为重力式U型桥台,扩大基本。中心桩号为匝道K2+690.00。与G60高速交叉桩号:本项目K2+690.180=G60高速K2106+960,交叉角度90.3415,交叉处G60高速高程1748.483m,本项目设计高程1769.738m,高差21.255m;1号桥墩距G60高速路基边沿7.077m,2号桥墩距G60高速路基边沿6.585m,桥梁建成没有侵占高速建筑界限,能保证道路通行能力。桥位处原有一跨拱桥跨越高速公路,为G320国道跨越G60高速而
3、设,桥梁全宽8.5m,桥梁全长88m,为一跨50m钢筋混凝土箱形拱桥,设计时考虑减少桥梁施工对高速路运营影响及节约投资,没有拆除原桥,而是运用原桥作为左幅桥梁人行道。二、 准备工作为了本跨桥梁架设施工顺利进行,做好施工前准备工作至关重要。1、施工前对参加员工进行安全生产教诲,组织学习高速公路关于法规,并与沪昆高速公路刘官段关于部门联系、沟通,理解该段高速公路线上交通量高、低峰时间,以便在保证高速公路畅通状况下,合理安排施工生产。2、组织工程技术人员充分熟悉设计图纸,理解设计意图,联系设代、监理及时解决图纸中存在问题。3、组织技术人员学习与T梁吊装有关规范原则、工艺办法,掌握T梁吊装施工工艺流程
4、和质量原则。4、向施工人员简介工程所在地气候、水文等状况,并与本地气象部门保持联系,随时收听最新气象信息。5、对于核心工序,制定详细作业指引书或施工要点,施工前向施工人员做技术交底,让人人明白做什么,怎么做。6、合理安排施工筹划,依照现场状况、工艺流程和总工期规定,编制详细施工进度筹划,将各项工作贯彻到每一天,施工前向作业班组作全面交底。7、机具应按需要做好筹划,准时进场,进场后要通过检修保养或试用,不符合规定必要更换。8、依照本桥梁施工总体筹划,编制材料筹划,贯彻各种材料进场时间和进场数量。对检查频率高、检查时间长材料早筹划、早进场、早实验;对用量大材料,要有必要储备,避免中间浮现短缺,耽误
5、正常施工。9、桥梁施工所用劳务人员,筹划引进成建制有T梁吊装施工经验劳务专业队伍,对于特殊核心工种,人员上岗迈进行岗位技术培训,合格后持证上岗。培训工作由项目部依照工程实际状况详细安排。10、施工前编制详细地,既能保证高速公路安全畅通,又能保证本工程阶段性工期施工方案,并提前一种月向高速公路关于部门上报审批,待审批后再进行施工。11、沿高速公路两侧,分别设立二道安全防护隔离栏,并与高速公路两侧安全隔离带相连接,使施工场合与高速公路严格隔离。三、施工工期筹划安排本项目依照总体施工进度规定,拟对跨沪昆高速公路各项工程实行筹划安排如下:1、施工方案评审通过后开工;2、贵阳至昆明方向防护架基本及支架安
6、装(贵阳至昆明方向幅封闭,单道双通)23天;3、昆明至贵阳方向防护架基本及支架安装(昆明至贵阳方向封闭,贵阳至昆明方向单道双通)33天;4、贵阳至昆明方向桥墩桩基施工33天;5、昆明至贵阳方向桥墩桩基施工35天;6、防护棚架施工完毕后恢复双向双通;7、贵阳至昆明方向桥墩施工40天;8、昆明至贵阳方向桥墩施工20天;9、梁场建设31天;10、T梁预制81天;11、预制梁架设28天;12、湿接缝及护撞栏杆施工30天;13、昆明至贵阳方向封闭,拆除防护支架及基本10天;14、贵阳至昆明方向封闭,拆除防护支架及基本,恢复正常交通15天。四、桩基及下部工程施工1、水磨钻人工挖孔桩基本1.1、施工工艺流程
7、水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示:场地平整测量放线、定桩位首 节 开 挖施工井台和护壁开挖桩孔土方下一循环桩孔修正灌注护壁砼拆 除 模 板到达设计深度桩孔检查、清底验收钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位安装导管砼 灌 注质 量 验 收水磨钻挖孔桩施工工艺流程图场地平整放线、定桩位施工井台修建排水沟场地硬化解决架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等桩孔开挖每下挖0.61.0米左右,进行桩孔周壁清理、校核桩孔直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖循环挖至孔底对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收吊装钢筋笼安装导管灌溉砼至设计桩顶标高50cm以上。1.2、施工准备(1)在正式施工前,应具备如
8、下工程资料。重要涉及施工场地工程地质和必要地下水位资料;施工图纸;重要施工机械及其配套设备技术性能资料;孔桩施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)质检报告。(2)施工前要制定周详质量管理办法、安全保证办法。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;制定不良天气(雨季)施工技术办法。(3)进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位(测量人员进行初放样)处进行场地平整。场地大小要满足施工需要,大体平整,注意保持排水坡度,通往墩位处施工便道畅通。1.3、挖桩施工钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间距离为130mm。依次钻
9、取外周岩芯,取出岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一种环形临空面。钻取中间岩石: 沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等提成三等份,每份占桩芯岩体1/3,以便于岩体破裂。手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石提成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一种水平冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体所有被破裂。人工装渣,电动提高机出渣:一次单循环施工作用后,将水钻钻出岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修
10、正及下一循环施工:由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位状况并及时纠偏,同步标出下一种循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环挖孔桩施工。(7)护壁施工护壁分节高度依照土质和操作方拟定,护壁砼级别采用C25,厚度为20cm,恰当加配612光圆钢筋。护壁模板采用48块弧形钢模拼装成喇叭口状,安装时倒置以便浇筑砼。模板用U型卡连接,上下设两道6号槽钢圈顶紧,钢圈由两半圆(四块)构成,由螺栓连接,不另设支撑,以便浇筑砼后不影响下节挖孔。第一节砼护壁高出地面30cm,防止杂物落入孔内伤人及挡水。砼用机
11、械拌制,吊桶运送、人工浇筑。施工中掺入适量速凝剂,以加快施工进度,砼护壁至基岩顶面。(8)清孔当挖至设计标高并经监理工程师检查合格后进行清孔,将孔底松土、沉碴、杂物清运出桩孔,然后进行钢筋笼安装。(9)钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场制作,依照各桩详细桩长分节制作,同步在钢筋笼外周边绑扎砼垫块,将钢筋笼运至桩位处,用汽车起重机分节吊放。下笼时,上下两节钢筋笼进行错位搭接,钢筋搭接长度为10d,搭接头制作成一定角度,以保证钢筋笼轴向受力。钢筋笼下到标高后,在孔口精确调节钢筋笼位置,使之与首节护壁十字线重叠,并用4根16钢筋焊在护壁上,以防止钢筋笼掉笼或浇筑砼时上浮。(10)灌注孔桩砼灌注前经监
12、理工程师签认合格后进行砼灌注。砼在拌和站集中拌制后由砼运送车运送,灌注时采用串筒(有水则采用导管灌注水下砼见钻孔桩水下砼浇筑)。(11)挖孔桩规范规定基本规定桩身混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规范规定,按规定配合比施工。挖孔达到设计深度后,应及时进行孔底解决,必要做到无松渣、淤泥等扰动软土层,使孔底状况满足设计规定。嵌入承台锚固钢筋长度不得不大于设计规范规定最小锚固长度规定。桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补。2、承台2.1、施工工序采用挖掘机开挖,人工配合清底。开挖坡度依照周边地质状况拟定。挖至距承台底设计标高约30cm厚最后一层土时,采用人工挖除
13、修整。钢筋由钢筋加工场统一加工制作,现场绑扎。模板采用砼底模及组合钢模板侧模,型钢、拉杆等加固成整体;砼由拌和站拌制,搅拌运送车进行运送,砼输泵车浇筑。承台施工工艺流程基坑开挖桩头解决及垫层施工钢筋架立、绑扎及冷却水管安装模板安装浇筑砼砼养护中间交工钢筋加工模板制作施工准备测量放线2.2、规范规定(1)基本规定所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规范规定,按规定配合比施工。必要采用办法控制水化热引起混凝土内最高温度及内外温差在容许范畴内,防止浮现温度裂缝。不得浮现露筋和空洞现象。 (2)外观鉴定混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。蜂窝麻面面积不得超过该面总面积0.
14、5%;深度超过lcm必要解决。混凝土表面浮现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必要解决。3、墩台身施工为保证墩台外表光洁、美观,均采用特制大块钢模板,用钢木立带、横带、斜撑等固定,花兰螺栓对拉加固,墩台采用搭设钢管脚手架组织施工。钢筋在加工厂内加工。钢筋、模板采用汽车吊进行吊装。采用泵车输送砼入模,墩台身一次浇筑成型。桥墩台支座垫石布置要严格按照设计图纸尺寸,采用坐标、高程双控制,施工时,技术人员应旁站监督、控制,保证垫石顶面标高符合设计。一片梁两端支承垫石表面平整度1mm。四氟滑板支座可在支承面上预留凹槽将支座下钢板粘结于凹槽内。3.1、模板安装(1)模板提迈进行
15、试拼、调节。(2)依照桥墩台砼设计规定,提前选好配合比与外加剂掺量。(3)墩柱施工前,混凝土基本(桩顶)要凿除表面浮浆,整修连接钢筋。在变径处测定中线、按设计设立箍筋、水平联接筋。3.2、钢筋加工钢筋加工、绑扎应遵循规范规定,在施工时要特别注意钢筋调直,位置精确,接头焊接、绑扎牢固。墩身断面变径处箍筋,联接筋设立对的,墩顶与盖梁钢筋连接,墩柱钢筋应伸入盖梁形成整体联结。钢筋施工应严格按照(JTG/TF50-)规范执行。3.3、灌注砼(1)砼采用砼输送泵施工,砼灌注应对称分层进行,按层厚不超过30cm进行。输送管不得碰撞和影响模板,工作面采用软管输送。(2)采用插入式振动棒捣固,捣固密实,不得漏
16、振、过振。(3)砼施工时,经常检查模板、钢筋及预埋部件位置和保护层尺寸,保证其位置对的不发生变形。(4)采用覆膜养护,养护期不少于14天。4、盖梁施工4.1、模板盖梁模板采用大块钢模板,盖梁模板除四周侧模板外,尚有固定在外模顶面上支承垫石模板或预埋件、预留孔。垫石模板(或预埋件),应通过测量准拟定位,并固定稳固,灌注时不移位。4.2、盖梁混凝土灌注(1)施工前,在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔位置,安装模板进行测量定位,以保持其位置精确。(2)安装盖梁钢筋,施工时将锚孔位置留出,如因钢筋过密无法躲开螺栓孔,恰当调节钢筋位置。(3)灌注盖梁混凝土采用一次完毕办法。混凝土骨料粒径依照钢筋网孔大
17、小选取,并加强内部振捣。灌注至垫石某些时,倾倒混凝土及振捣不得导致模板及栓孔木塞位置偏移,垫石顶面应平整,标高对的。(4)将模板与墩身混凝土连接处固定严密,防止漏浆而浮现蜂窝、麻面现象。(5)灌注完毕后,及时复测垫石及预留孔位置和标高,加强养护。4.3、墩、台帽或盖梁规范规定(1)基本规定混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于技术规范规定,按规定配合比施工。不得浮现露筋和空洞现象。(2)外观鉴定 混凝土表面平整、光洁,棱角线平直。 墩、台帽和盖粱如浮现蜂窝麻面,必要进行修整。 墩、台帽和盖梁浮现非受力裂缝时,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必要解决
18、。五、 T梁安装跨越高速公路孔为40m跨预应力T梁,构件采用预制安装,为保证在安装及湿接缝现浇施工过程中,保证高速公路畅通,避免因施工过程中,螺栓、木板或混凝土碎渣等掉落影响过往行车安全。因而,应事先在站前路跨越高速公路段范畴内搭设一种安全防护隔离箱。1、 安全防护棚设立A、 安全防护棚布置如下图 安全防护条形基本采用20#钢筋砼,并预埋钢板,支墩采用64钢管,墩基本上采用单排钢管,钢管与基本预埋钢板焊接,横梁采用25#工字钢,纵梁采用22#工字钢,沿横向间距100cm布设,柱子与横梁、横梁与纵梁均采用焊接型式,斜撑、剪刀撑采用L10010010角钢,在纵梁上密铺三层施工防护网,在两侧边纵梁每
19、隔325cm上竖直焊接一根L50505mm长150cm角钢,上悬挂安全网。在安装防护棚施工期间,应与高速公路关于部门联系,施工地段改为双向单车道限制车速,以保证施工及行车安全。2、 T梁安装1)、架桥机在桥台处安装,并逐孔安装T梁至第2孔处。2)、架桥机在跨过高速公路前,应全面检查机上各部位螺栓、配件与否符合规定,轨道平车、行走卷扬机、起重卷扬机等设备运营与否正常。同步,应将纵梁上两部平车移至后支腿处,并配备砼平衡块,验算抗倾覆稳定系数(K1.2),经检查符合规定后,方可进行。3)、架桥机跨墩时,应选取在车流量较少期间进行,同步检查各防护设施与否安装牢固严密。跨墩时,应由专人指挥,各部位操作人
20、员协调一致,行进时,应徐徐、缓慢平稳迈进,随时检查运营状态,发现异常及时检修,保证架桥机安全,迅速跨墩到位。4)、架桥机安装就位完毕后,应按规范规定进行试吊,并检查各项技术参数,符合规定后再进行正式吊装。5)、T梁在安装时,先安装一片中梁,余下几片T梁在纵向移动时,均在已安装好中梁顶上通过,到位后,再横向移动就位。安装时,应安装一片,撑牢一片,加撑时,可用15cm15cm方木在梁两端支座处两侧对称加撑,也可同已就位T梁横隔板钢筋电焊连接。6)、梁安装顺序:先安装一片中梁,再安装二片边梁,最后安装余下中梁,将各梁横向联系,钢筋绑扎安装完毕后,再浇横隔板砼,后浇纵向湿接缝砼,待强度符合规定后,把架
21、桥机推动安放下一孔。7)、安装T梁时,应选取车流量较少时进行,并提前在施工点高速路上两头附近1500米位置设立“前方施工车辆减速慢行”标志,以提示过往车辆安全行驶。六、架桥机设计计算架桥机由贝雷桁架纵梁(二组)及支撑行车系统构成,支撑行车系统由专门工厂订做,承载能力可达180t,贝雷纵梁由二组、每组四排300cm200cm,HD200型贝雷片组拼,并在上下弦杆处加拼加强弦杆,桁架几何特性和力学性如下:单排单层J=1164482.4cm4,W=10425.1cm3,容许弯矩m=2165.4KN.m,容许剪力Q=222.1KN =200MPa;荷载分派拆减系数K1=0.95,T梁采用2点吊,不均匀
22、系数K2=1.2,动力冲击系数K3=1.2架桥机布置如图2-a,b所示:1)、荷载构成a、均布荷载:架桥机由二组各四排贝雷桁架构成则:q=(2868+328+408+8028+328+4432)1.053=1486.8Kg/m=15KN/mb、集中荷载:每片T梁最大重量4526=1170KN,每个吊点荷载P1=1170/2=585KN,每台横移平车重P2=55KN则 集中荷载P=P1+P2=585+55=640KN架桥机受力简图如下:P=640KNq=15KN/m212521252950cm4250cm由于持续梁比简支梁受力状态更为有利,因而,本计算简化为简支梁受力状态。P=640KN q=1
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