茶线果汁生产工艺流程图模板.doc
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1、果汁产品HACCP计划编 制: 0108 审 核: 0212一 编制目标二 基础概念三 生产工艺步骤四 生产步骤危害分析五 CIP步骤图六 CIP步骤危害分析七 确定关键控制点八 HACCP计划表九 文件统计保持十 其它说明一 编制目标 传统食品卫生预防和控制关键是放在监督检验和对成品监测上,但监督检验不可能做到常常或根本,而且,进行监督检验时间并不一定是在高危食品制作或在进行关键操作时。对成品监测检验,其采集和测定样品数在统计上有不足。不能确保万无一失,而且部分卫生学检验通常需要几天甚至更长时间才能出结果,此时被抽查食品可能已被食用或运走,即使发觉问题,后果也难予挽回。所以,传统食品安全控制
2、方法不能完全处理消除食源性问题。HACCP将预防和控制关键前移,对食品原料和生产加工过程进行危害分析,找出能控制产品卫生质量关键控制步骤并采取有效方法加以控制,做到有放矢,疏而不漏,不需要依靠花费较高大量终产品检验就能使终产品达成完全安全卫生确保。二 基础概念 HACCP是一个确定、分析、控制生产过程中可能发生生物、化学、物理危害系统方法,是一个新质量确保系统。1、 危害:指食品中可能造成人体健康不良影响生物性、化学性和物理性原因或其存在状态。2、 危害分析:指搜集和确定相关危害和造成这些危害产生和存在条件:评定危害严重性和危险性以判定危害性质、程序和对人体健康潜在性影响,以确定哪些危害对于食
3、品安全是关键。3、 严重性:指某个危害大小或存在某种危害时所致后果严重程度。引发食源性疾病危害可分为三类:(1)、威胁生命致害因子(LI):如肉毒杆菌、霍乱弧菌、鼠伤寒少门氏菌、河豚毒素、麻痹性贝类毒素等。(2)对引发严重后果或慢性病因子(SI):如沙门氏菌、志贺氏菌、空肠弯曲菌、副溶血性弧、甲肝病毒、致病性大肠杆菌等。(3)造成中度或轻微疾病因子(MI):如产气荚膜梭菌、蜡样芽胞杆菌、多数寄生虫、组胺类物质等。需要强调,严重性随剂量和个体不一样而不一样,通常剂量越高,疾病发生严重程度就越高。高危人群(如婴幼儿、病人、老年人)为对微生物危害敏感性比健康成人高,这些人患病后果较严重。4、 危险性
4、:对危害发生可能性估量。危险性可分为高(H)、中(M)、低(L)和忽略不计(N)。5、 关键控制点(CCP):指一个操作步骤,经过在该步骤施予一个预防或控制方法,能消除或最大程度地降低一个或多个危害。135-14525S优糖、果胶、钠等0.2um1182 无菌灌装系统 每次加1500L水分三次搅拌加水200L分两次1分钟10分钟 调 配 缸140目过滤高速搅拌入 库包 装全 检存放7天半成品装箱质 检检 测高速搅拌140目过滤收 集 桶均 质 机搜集桶输送带输 送 带中 滤理 盖精 滤5um滤袋理瓶机五合一机盖处理一级糖、VC酸、等PET盖 子压缩空气高速搅拌制 瓶盖 斗初 滤UHT杀菌果 汁
5、胡萝卜素SSUSSSU素解 冻软 化 水干 混灌 装 机旋 盖 机产品冷却保持 冲瓶机冷却水冷却预热 杀菌UHT产品桶三生产工艺步骤四生产步骤危害分析步 骤危 害控 制 措 施评定序号名称形 式描 述来 源N率后果风险1原料1 生物性2物理性1微生物污染2黑点等杂质原料1 查看检验汇报单,确定原料检验状态,不领用不合格原料。2 检验外装有没有破包、潮湿;物料有没有发霉、杂质。发觉有不合格原料,则给予退仓。3132干混1 化学性2 物理性1 润滑油2 机械零件脱落设备1 保持轴承密封性良好,维修后确定。2 目视物料,发觉异常立即停机处理。1333高速搅拌(TK6)物理性1 异物落入2 机械零件脱
6、落1 人员2 设备1 穿好工作服,严禁携带非生产用具进入投料间,上衣不得配带厂牌、笔等易掉物品,以防物品掉入缸内,形成异物。2 检验设备完好性,开机前确定。1334140目过滤物理性过滤介质穿孔原料杂质1 开班前检验确定过滤器完好性。2 生产时每做完一缸,检验一次,发觉穿孔等可能引发过滤不良问题时立即更换。1335搜集化学性润滑油设备生产时每缸检验一次,如发觉漏油立即停机处理并隔离以前产品,扩大抽查。13365um过滤1 物理性2 化学性1 滤袋脱落2 滤袋穿孔1 脱落介质2 原料杂质1 开班前检验确定过滤器完好性。2 生产时每做完一缸,检验一次,发觉穿孔等可能引发过滤不良问题时立即更换滤袋。
7、1337均质1 物理性2 化学性1 机械零件脱落2 均质头发霉生成黑色物质等设备每七天头班CIP后折开均质头检验并清洁。1338调配1生物性2化学性3物理性1微生物繁殖2润滑油3随身物品1原料、环境2设备3人员1 调配好后,4小时内未灌装料,请示品控、工艺等职能部门处理。2 每缸进料前检验搅拌器轴承,确定完好才进料;若发觉有渗漏,则隔离前一缸产品扩大抽查并上报品控部处理。3 打开罐盖观察时,预防身上物品勿掉进罐内。1339产品UHT生物性微生物污染1 设备杀菌不根本;产品杀菌不根本2 板式、管道渗漏1. 设备、仪表等由制造、计量等部门定时检验、校正和维护。2. 制订适宜工艺参数定时对设备进行C
8、IP、消毒、生产和日常维护。(严格按工艺要求实施)。3. 设置程序保护,当温度低落程序自动跳到水循环,设备重新杀菌后,才能进入生产。4. 操作工每小时统计一次工艺参数和检验板式及管道是否渗漏。5. 每30分钟由包装工段检测半成品理化指标,如发觉异常立即停机,并隔离以前产品,扩大抽样检验。6. 采取温度自动统计仪随时监控。15510PET(辅料)1 物理性2 化学性3 生物性1 杂质2 异味3 发霉辅料1 查看检验汇报单,确定辅料检验状态,不领用不合格辅料。2 检验外袋是否破包、受潮、有没有霉味,木屑、编织袋丝等杂质,如有异常作退仓复检处理。31311制瓶化学性1 异味2 异物(润滑油)1 压缩
9、空气2 设备1 检验气站过滤器、气油分离器完好性;定时检验气站压缩空气气味。2 质检员在线质检瓶子质量,开机工每小时全模检验。31312瓶输送系统物理性异物环境、设备1 开头班大清洁,连续生产开班前清洁。2 检验输送系统是否顺畅,有没有阻挡、磨擦;检验密封性,防尘性能是否良好。31313理瓶物理性异物(瓶屑)环境、设备1 开头班大清洁,连续生产开班前清洁,生产中保持十万级洁净度。2 CIP期间检验、清洁。11114瓶消毒(五合一机)生物性微生物污染1 消毒液浓度、温度过低、杀菌时间不够2 1#转盘喷嘴堵塞,造成消毒液灌不满1 按工艺要求配置消毒液,生产中每2小时检测一次消毒液浓度并立即补加。2
10、 生产前开启蒸汽加热系统对消毒液进行加热并恒温,每2小时统计一次并立即调整。3 控制灌装速度,确保消毒液充足和瓶接触并灌满。4生产前进行检修,生产中随时观察灌装量,发觉转盘喷嘴堵塞造成灌不满时立即停机处理,如有灌不满瓶子流入三合一机则隔离以前产品,扩大抽样检验。33915盖子1 物理性2 化学性1 异物2 油污辅料1 检验外箱有没有污、脏、破损,潮湿。2 检验内袋扎口有没有未扎、松脱现象。3 检验盖子有没有异物、油污。33916盖斗物理性杂质1 环境2 人员3 盖子保持盖斗、环境清洁,人员操作规范。31317盖输送系统物理性杂质盖子环境保持洁净、人员操作规范。31318理盖系统物理性盖屑1 环
11、境2 人员开班前大清洁,开机前检验、确定。31319盖消毒微生物微生物1 消毒液浓度低2 喷嘴堵塞1 工艺要求配置消毒液,生产中每2小时检测一次消毒液浓度并立即补加。2 控制灌装速度,确保消毒液充足和盖接触1分钟以上。3 生产前进行检修,并锁住下盖道,确保消毒液充足和盖接触1分钟以上才让其流入三合一机。4 生产中随时观察消毒液喷射效果,发觉喷嘴堵塞造成盖流动不畅时立即停机处理。33920压缩空气(制瓶)1 化学性2 生物性1 异味(油味)2 微生物1 设备泄漏2 滤器击穿1 检验气房滤芯完好性2 检验压缩空气气味。(由制造部负责)13321无菌压缩空气系统(无菌气)生物性微生物无菌空气过滤器破
12、损1 开班前进行泡点试验,确定滤器完好性;定时检测和维护。2 生产前滤芯高温杀菌(121 30分钟)3 管道用消毒液消毒(按工艺要求)15522层流罩(空气净化系统)生物性微生物层流罩破损1 开班前和每尘埃粒子检验,检验层流罩完好性。2 仪表检测、校正。15523无菌水(UHT)生物性微生物UHT设备杀菌不根本;无菌水杀菌不根本;板式、管道渗漏(二次污染)1 设备、仪表等由制造、计量等部门定时检验、校正和维护。2 制订适宜工艺参数定时对设备进行CIP、消毒、生产和日常维护。(严格按工艺要求实施)。3 设置程序保护,当温度低落程序自动跳到水循环,设备重新杀菌后,才能进入生产。4 操作工每小时统计
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