沉管专项综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录1、 编织根据2、 工程概况3、 重要施工工艺流程4、 沉管施工方案5、 质量控制办法6、 安全办法7、 施工现场管理机构8、 雨季施工办法9、 文明施工办法一、编制根据:1、 泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段施工设计图2、 泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段招标文献及技术规定、现场踏勘、答疑会议纪要3、 验收规范3.1给排水管道工程施工及验收规范3.2给排水构筑物施工及验收规范3.3钢构造施工及验收规范二、工程概况1、概述 本工程是泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段,是泰州市政府拟定实行一项为民办实事水务工程。D142014钢管沉管162.7
2、8M。依照设计图规定,水下埋管沟槽按设计规定底宽开挖成4.0M边坡按1:4控制。河床高程为3.14米,管沟底高程为6.28米,沟槽底部为30CM碎石垫层。由于本次沉放钢管沉放最大深度达6.28M,因而钢管在注水下沉临近河床时钢管应力较大,因此在钢管沉放过程中应严格控制钢管沉放速度及平衡,保证沉管沉放质量。2、工程水文地质2.1水文资料:该沉管横穿古马干河,因而受长江水位影响不大,重要受大气降水影响较明显,水位高程普通为2.12.46M左右。2.2管基本:水下沟槽土基上层为粉砂土,下层为粉细砂土,管基采用碎石基本。3、重要项目工程量3.1、D142014钢管制作、安装、防腐 163米3.2、水下
3、挖泥 2778立方米3.3、碎石垫层 98立方米3.4、管侧、管上回填卵石砂 1130立方米3.5、回填袋装砂 850立方米3.6、块石回填 582立方米3.7、砼支墩 38.28立方米3.8、水压实验 两次4、施工准备施工机械进场保养检修;各种施工用材料以贯彻货源,组织陆续进场;施工人员以备配齐全;D142014钢管制作、防腐,考虑到该段管线直径大、线路长、重量大,现场无制作场地,钢管组焊选取在永安新大桥北岸东侧、距觋场500米处河摊上加工,再浮运至施工现场。 内河海事局及航道处办理停航等有关手续,协调沿线矛盾,保证3月23日进行水下挖土工作;三、重要施工工艺流程施工准备短管加工材料供应钢管
4、内、外防腐现场布置放样、胎架制作材料实验测量、放样钢管组焊水下沟槽开挖沟槽整平水压实验碎石垫层沉管下水浮运钢管沉放卵石砂回填回填袋装砂回填块石砼支墩水压实验竣工验收人员、设备撤离四、沉管施工方案1、测量方案 施工前,一方面进行管线测量设标,涉及管线位置、节点控制、开挖边线位置、水准控制网络建立等。2、测量施工准备 鉴于工程质量规定,施工测量准备工作:一方面对施工测量所用仪器进行校核,提高施工测量精度;另一方面备全测量所用材物料;第三,做好内作业计算,坚持一人计算,一人复核,两人签字原则,保证施工测量顺利进行。3、 沟槽开挖测量3.1平面控制测量由于沟槽在水下,有其特殊性,因而在施工放样时,将管
5、线中轴线、沟槽边线等应分别引测至陆上,采用导标办法进行控制,导标测量用3M长度花杆,导标间隔距离依照施工规范不少于0.2D(D为管线施工长度),施工过程中应用经纬仪经常进行复核,保证沟槽开挖平面位置精确。 节点位置采用红外测距仪测量,并打入木桩控制。3.2高程控制测量 采用测深铊测量水深办法进行。 水面高程拟定采用在施工区域不受影响地方设立水标尺,用DS3水准仪将高程引测至水尺上,直接读取水面高程,为保证高程到精确性,应定期用水准仪定期检测水尺高程状况,及时修正读数,保证施工质量。3.3在进行沟槽坡面开挖时,用钢卷尺测量水平距离,换算该点开挖深度,用测铊测量水深。 在进行沟槽开挖到施工过程中,
6、水深测量必要始终进行,只有不间断跟踪测量,才可以保证沟槽开挖质量。3.4沉管安装施工测量3.4.1管轴线测量 在沉管安装轴线桩上架设经纬仪进行管道中线观测,在下沉过程中,跟踪测量,及时调节钢管下沉位置,保证沉管下沉到位。3.4.2高程测量 采用水准仪跟踪控制测量来控制管顶高程,保证管顶高程精确,中间水平段上测量绳,依照水面高程及测绳读数来测量控制沉管下沉速度及平衡,保证沉管下沉到位。3.5质量保证办法3.5.1为了保证工程顺利进行,严格按照泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段招标文献、施工合同、设计图纸、施工规范所规定各项技术指标及精度规定施工。3.5.2建立健全测量管理机构,各工
7、作面派专人负责,责任到人,严格作好测量原始资料管理工作。3.5.3定期检查测量控制点、水准点等,对被破坏控制设施应及时修复。3.5.4水下沟槽开挖水下沟槽开挖采用1M3抓扬式挖泥船挖泥,3条40M3泥驳运泥,送至甲方制定抛泥区。为保证沉管浮运过来后来能顺利地进入沟槽,在南岸东侧开挖出水深1.0M港池,保证钢管顺利入槽。3.6沟槽找平 沟槽整平采用潜水员配合工作船进行,在工作船上设立漏桶,由人工抛填。依照设计碎石垫层300厚度,拟定抛填碎石量,最后由水面控制测量由潜水员水下用刮板找平。3.7钢管组焊3.7.1沉管原材料Q235钢板螺旋成品卷管作为主材,加工尺寸必符合设计规定。焊缝采用手动电弧焊双
8、面焊接,每条焊缝均并按规定进行超声波探伤。钢管到达施工现场后,要进行原材料检查,保证沉管质量。3.7.2钢管内防腐内防腐采用水泥砂浆离心甩浆喷涂,水泥砂浆厚度103.7.3钢管外防腐 钢管表面一方面采用手工除锈,外表面达ST2.5级原则后,辊刷IPN87101底漆一遍,缠中碱玻璃布两遍,IPN87102A涂面漆三遍,施工时不在阴雨天气和空气相对湿度超过80状况下露天施工,钢管组焊完毕探伤合格后对每条焊缝应进行内、外防腐。3.7.4钢管组焊钢管组焊必要在道路、电源、水源相通和场地平整地方,钢管组焊时下面用垫木垫高60CM,以便焊接,并且可以保证焊接质量。3.7.5钢管打压钢管焊接完毕后,将钢管两
9、头用盲板焊好,在盲板上分别设进水阀、排气阀、压力表,进行第一次打压。(详见水压实验)3.7.6钢管浮运水压实验合格后用四台吊车配合吊入水中,依照计算整个沉管将浮于水面,吃水深度为28CM左右。依照测量古马干河河面宽度为4050M左右,因而,前面采用一艘24HP工作船拖拉,背面用一艘12HP工作船稳管,就可以将沉管拖至施工区。3.7.7钢管沉放钢管牵拉进沟槽后,即可吊装注水下沉。依照钢管长度,本方案考虑设计四个吊点,南北两岸各设一副人字型扒杆,各配一台5吨卷扬机,通过滑轮组,每个吊点可起吊30吨物体,中间两吊点分别由两艘起重船完毕,吊点分别在水平段离弯头15M处。这样就可保证沉管在往水下沉过程中
10、平衡,有效地控制钢管下沉时弯曲应力,保证质量。钢管起吊后由一端注水,另一端设排气阀,一方面将进水一端慢慢下沉,向另一端推动,直到水平段空气所有排出,然后调节平衡,继续注水,下沉至沟底,调节沉管位置直至符合设计规定,最后分别在钢管位置打入四组定位桩,两端用钢绳固定,将工作船撤离。3.8回填3.8.1卵石砂回填 钢管下沉安装位置直至符合设计规定后,进行管侧、管上回填。施工船将卵石砂装至抛填区,将船舶定位,在船舷设立3只D250MM漏桶,采用人工抛填,抛填到管上。测量人员经常进行高程测量,并有潜水员配合水下检测,保证质量。3.8.2砂袋回填 依照设计规定管上1米采用回填袋装砂,砂采用中粗砂;袋采用塑
11、料麻织袋,人工灌装、扎口,用船舶装运在管线位置定位,定点抛填,并用潜水员配合叠放,保证砂袋所有覆盖沉管管沟。3.8.3块石回填保护施工船将块石装至施工区,抛锚定位,人工定点定量抛填,测量人员和潜水员定期检查抛投质量,发现漏抛处进行补抛。保证在钢管管沟上抛石厚度达到400。五、水压实验1、概况依照技术规定结合工地实际状况,水压实验分两次进行,第一次为钢管组焊结束,第二次为沉管施工完毕。管道设计工作压力为0.6MPa,实验压力为1.0MPa。2、试压准备2.1试压材料、设备依照工程需要制作两块闷板,闷板厚度为20MMQ235钢板,闷板和钢管直接焊接,闷板上分别设进水阀、排气阀、压力表。2.2试压前
12、准备2.2.1试压前对压力表进行检查和校正。2.2.2试压前将钢管内布满水,排尽空气,钢管充水浸泡时间为24小时。2.2.3浸泡时间达到规定后,试压泵缓慢加压,升至实验压力后进行观测,保持恒压15min,检查管身无破损及漏水现象时即为合格。2.2.4资料整顿 每次试压,无论与否合格,均要记录试压全过程,并及时填写管道水压实验报告书。水压实验资料内容涉及实验用所有材料、仪器检查记录、基本施工记录,以及实验地点、时间、参加人员、操作过程、实验成果等。六、质量控制办法5.1、严格执行ISO9002质量原则,按程序文献进行质量管理,按作业指引书进行操作,是质量水平保持稳定、持续并不断上升主线保证。5.
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