球罐综合项目施工专项方案.doc

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1、目 录1 编制阐明32 编制根据33 工程概况34施工准备55施工办法65.2.1 零部件检查及焊材复验95.2.2 组装125.2.3焊接165.2.4 球罐整体热解决215.2.5 压力实验225.2.6 气密性实验256施工技术组织办法筹划257资源需求筹划328.HSE办法与文明施工368.1 HSE承诺368.2 HSE方针、目的368.3 HSE组织机构、职责368.4 风险辨认398.5 风险消减办法408.6 HSE应急管理448.7 环保458.8 保证和监督办法468.9 HSE文献资料与记录479、施工网络筹划4910附录：（排版图）501 编制阐明蓝星石油有限公司大庆分

2、公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，涉及m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，依照工期规定和现场实际状况编制此方案。质量目的：组装一次合格率100；焊缝射线探伤一次合格率98；一次交验合格率100%； 单位工程优良率92%。2 编制根据2.1表一：编制根据一览表序号依 据1钢制球形贮罐GB12337-982压力容器安全技术监察规程99版3球形储罐施工及验收规范GB50094-984钢制压力容器（GB150-98）5钢制压力容器焊接规程JB/T4709-6压力容器涂敷与运送包装JB/T4711-7焊评：85-26、85-278中华人民共和国天辰化学工程公司

3、m3液化气球罐图纸9压力容器无损检测JB4730-9410钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-11钢制法兰、垫片、紧固件HG2059220635-973 工程概况3.1 工程建设概况3.1.1 本工程涉及m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中华人民共和国天辰化学工程公司；材质：16MnR；施工工期：120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。依照公司压力容器手册规定焊接和整体热解决属于特殊过程，需要联合确认。3.1.2 表二：设备位号一览表位号设备名称规格材质数量（台）单重（kg）厚度备注101-V002A/B液化气球罐16MnR、16Mn23310004849mm3.1.3 重要工

4、序1）基本验收及样板制做；2）球壳板到货及复验；3）支柱组对与拉杆安装；4）球壳板组装、焊接；5）焊后热解决；6）液压实验；7）气密性实验；8）梯子、平台安装。3.1.4 构造简图本工程每台球上极板7块，赤道带板20块，下极板7块，柱腿10根。上极边板赤道带支柱上极侧板下极中板赤道带拉杆上极中板下极边板下极侧板底板图一：构造示意图5552122605罐内罐外48(49)1161.53.1.5焊缝坡口形式3.2 表三：重要设计参数序号项目名称液化气赇罐1公称容积m32设计温度503盛装介质液化石油气4容器类别类5球体材质16MnR、16Mn6腐蚀裕度1.5mm7构造形式10支柱赤道正切混合式三带

5、球罐8设备净重331000Kg9设计压力1.77MPa10工作压力1.5MPa11水压实验压力2.21MPa12气密性实验压力1.77Mpa13对接焊缝总长度348.014m2台（不涉及产品试板）14位 号101-V002A/B4施工准备4.1施工现场准备4.1.1 依照现场实际状况，施工前，先将一栋焊机房和一栋工具房放置在现场，并将焊机房接电。4.1.2由甲方安排依照施工需要搭设防火墙。4.2 施工技术准备4.2.1 施工图纸已自审完毕，施工前设计交底和图纸会审完毕。4.2.2 质量筹划（施工组织设计）已完毕。施工前，各项技术交底必要编写、审批完毕，并向施工人员交底。4.2.3 依照压力容器

6、质保体系规定设立技术、质量负责人员必要到位。4.2.4 施工人员施工前应进行必要技术培训。5施工办法5.1施工程序5.1.1施工程序焊接工艺评估 焊工培训考试 基本验收 上柱腿与下柱腿组对焊接 零部件复测伞型架、挂架子制作赤道带板组对成环及尺寸检测下极板组对及尺寸检测外脚手架搭上极板组对及尺寸检测整体尺寸检测、调节点固焊检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距（防护大棚搭设）联合检查赤道带纵缝焊接上、下极侧板Y型焊缝组对焊接上、下极纵缝焊接上、下极环缝焊接上、下极方环焊接几何尺寸检测定位块去除及修补焊道成型打磨、球罐本体垫板焊接、打磨100%射线、磁粉检查、每条焊缝20%超声波检查整体热解决水压实

7、验及沉降观测100磁粉检查气密性实验梯子、平台安装交 工 5.1.2 两台球罐施工顺序依照现场实际状况对这两台球罐进行交叉施工。5.1.3 两台球罐交叉焊接程序详见表四：表四：两台球罐交叉焊接程序图天数部位1234567891011121314151617181920212223242526272829A赤道带纵缝外10 外10 外10 外10 外10 外10 内10 内10 内10 内10 A上下极侧板纵缝焊接外4 外4 内4内4A上下极板环缝焊接外10 外10 内10 内10 A上极板纵缝焊接外8 内8A上方环焊缝外8内8A下极板纵缝外6内6A下极板方环外6外6内6内6B赤道带纵缝外5外5

8、外10 外10 外10 外10 外10 内10 内10 内10 内10 B上下极侧板纵缝焊接外8 内8 B环缝外10 外10 总人数1414101010101414101010101010101013131010101616161616161010天数部位30313233343536373839404142B上环缝内10内10B上极板纵缝焊缝外8内8B上极板环缝焊接外8内8B下极板纵缝焊缝外8内8B下极板环缝焊接外8内8总人数101088880008888注：1：表中数字为所需焊工人数。5.2 施工办法5.2.1 零部件检查及焊材复验球罐零部件检查验收是控制质量重要环节，是一项极其细致而复杂工

9、作，咱们将安排某些责任心强施工人员来完毕，每一项检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，才干进行球罐组装工作。5.2.1.1检查受压部件及附件出厂合格证涉及：a.球罐零部件出厂合格证b.材料代用审批手续c.各种材料质量证明书及球壳板材料复验报告d.钢板、锻件及零部件无损检测报告e.球壳板周边超声波探伤报告f.坡口和焊缝无损探伤报告g.产品焊接试板检查报告h.监检机构出具产品质量监检报告i.各球壳瓣片尺寸测量成果及偏差值j.重要焊接工艺k.球壳板等受压件缺陷及修补记录（规定有记录缺陷性质、位置、修补办法和修补后检查成果）l.工厂在制造过程中暂时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位记录m.工厂修

10、改设计或产品与原设计不一致某些记录n.注有分瓣角度、尺寸及材料批号球壳排板图5.2.1.2 球壳板检查a球壳板应有良好表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入氧化皮，无明显压坑、划伤和严重麻点等缺陷，壳板边沿不应有分层，每块球壳板自身不得拼接。b 球壳板厚度应进行抽查，实测厚度带柱腿不不大于49、别的不得不大于48mm,抽查数量共7块，赤道带4块，上、下极板3块；每张球壳板检测不应少于5点。测厚位置如下图： c 坡口检查1、平面度1mm；表面应平滑，表面粗糙度25m，缺陷间极限间距应不不大于或等于0.5m。2、坡口表面检测抽查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。抽查数量及部位与测厚数量及部

11、位一致，若发既有不容许缺陷，应加倍抽查，若仍有不容许缺陷，应逐件检查。3、坡口角度容许偏差：2.5o；坡口钝边容许偏差：1mm；坡口深度容许偏差：1.5mm。4、球壳板周边100 mm范畴内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量与测厚数量一致。若发既有不容许缺陷，应加倍抽查，若仍有不容许缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94规定级为合格）d 球壳板曲率及几何尺寸检查1、用样板进行曲率检查时，容许偏差应符合下列规定:（1）当球壳板弦长不不大于或等于mm时，检查样板弦长不得不大于mm；图 四（1）：曲率偏差测量e3e3样 板e3样 板图 四（2）：曲率偏差测量当球壳板弦长不大于mm时，检查样板弦长

12、不得不大于球壳板弦长。（2）球壳板曲率不不不大于3mm。检测办法见图四：2、球壳板几何尺寸检查时，其容许偏差见表五：表五：球壳板几何尺寸容许偏差序号项目容许偏差（mm）1长度方向弦长 L1、L2、L32.52宽度方向弦长 B1、B2、B323对角线弦长D34两条对角线间距5测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，如果测钝边弧长应考虑到它与未开坡口时值不同。球壳板检测成果应填入相应表格。e 支柱用钢尺检测，其成果应符合图纸规定，长度偏差3mm，支柱几何参数如表六表六：柱腿容许偏差名称部位L(mm)K(mm)(mm)(mm)液化气球罐尺寸6900660052 逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝

13、，夹渣和结疤、锈蚀等缺陷。 支柱全长直线度容许偏差不不不大于6mm。支柱尺寸检测办法见图五；2mm样板L 图五：支柱尺寸检测示意图5.2.1.3 焊材复验焊材必要有出厂合格证且按批号进行扩散氢复验。执行原则电焊条熔敷金属中扩散氢测定办法GB/T3965；J507RH扩散氢6ml/100g。5.2.1.4基本验收基本验收是保证施工质量十分重要环节，必要认真进行，其环节是：一方面办理工序交接，然后依照土建交接资料对照设计图纸复查，并对基本进行实量实测，容许偏差不得超过表七中值：表七：基本偏差序号项目容许偏差（mm）1基本中心圆直径7.852基本方位103相邻支柱基本中心距S24基本标高支柱基本地脚

14、板上表面标高-6相邻支柱基本地脚板标高差35单个支柱基本上表面平面度采用预埋地脚板固定基本地脚板25.2.2 组装5.2.2.1 工卡具规定a卡具为眼心距300mm碳钢卡具。b施工人员不得随便安装防变形龙门板，必要通过责任工程师确认。c组装用卡具、定位块及防变形龙门板应采用与球壳板相似材料加工。d卡具、定位块、龙门板、楔块形状及尺寸详见技术交底。e定位块安装在球壳板内侧 。5.2.2.2. 上、下支柱组对上、下支柱组对时，将上支柱球壳板垂直放在地面上，下支柱底部设龙门架。用吊车和龙门架上导链组对时，采用2m钢板尺对支柱线形进行粗调，然后通过校正平行线和支柱基准线距离调节下支柱，进行细调。详细见

15、下图六：龙门架线坠基准线1球壳板A3A1A2平行线1龙门架线坠平行线2球壳板BB2B1B3基准线2图六：支柱组对示意先在上段柱腿上设立一条基准线1，依照基准线1设立垂直方向平行线1，依照两平行线之间距离相等原理，当A1等于A2时，阐明基准线1与平行线1之间互相平行。然后调节下段支柱，使A3等于A2、A1，则平行线1与基准线1在下支柱上延长线互相平行，从而阐明该柱腿在该方向内垂直度满足规定。同理，在水平方向设立平行线2，使B3与B2、B1距离相等。从而保证该柱腿在该方向上垂直度。阐明：支柱直线度容许偏差不不不大于10mm。支柱中心线与球壳板赤道面垂直偏差不得不不大于1mm；支柱中心线与球壳板内壁

16、相切偏差不得不不大于1mm；支柱长度偏差不得不不大于3mm。5.2.2.3. 球壳板组装a、组对顺序：先进行一台球罐安装，然后下一台球罐安装。球罐组装采用50t吊车和25吨吊车。b、球壳板组装采用内部搭设伞型架与挂架混合式散装法进行组装，即先搭设伞型架和挂架（见下图七，详细尺寸见伞型架和挂架搭设技术交底）。球壳伞型架伞型架中心柱图七：球槽内部伞型架和挂架构造示意图c、球壳板组装及脚手架搭设 球罐赤道带板组装前，应将下极板放入基本中间备用。吊装第一块带支柱赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，再吊装第二块带支柱赤道板，采用同样办法固定，将不带支柱赤道板插入两块带支柱板中间，并用卡具联接好，调节好间

17、隙，支柱垂直度、水平度、错边量，后来吊装都以此三块为基准，因而头三块赤道板安装位置很重要。用同样办法吊装完别的赤道带板，待赤道板成环后，调节好错边量、水平度、角变形、焊缝间隙，之后安装下极板（下极中板待别的板焊接完毕后最后安装），调节好间隙、错边量、角变形及柱腿垂直度。（详细办法见图八、九）QU-50型履带吊车 图八：赤道带组装示意A1500HA2线 坠 A1A2图九：支柱垂直度测量图当下极板组对完后，开始着手搭设外架子及防火、雨、风大棚（见图十、十一、详细尺寸见外架子搭设技术交底）引风机防风雨棚马 道 道图十：外脚手架搭设附图700900图十一：防风雨棚示意图外脚手架绑扎应按关于规定进行，这

18、不但关系到操作人员人身安全，并且还直接影响焊接质量。详细搭设尺寸详见该某些交底。每层架子宽度必要足够两人并行量，以保证工作人员行走时不影响焊工焊接工作。接近球罐纵缝脚手杆要搭在纵缝左侧，距离要保持500mm以上，以施焊以便。外脚手架搭设完毕后，安装上极板，且调节好间隙、错边量、角变形。当组对完毕且检查间隙、错边量、角变形合格后可进行点焊，点焊完毕复测上述值，经关于部门检查之后办理工序交接，交焊工焊接。球罐组装时，运用工卡具调节球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械办法进行强力组装。d、球罐容许偏差见表八：表八：容许偏差序号项 目允 差(mm)备注1对口间隙22样板弦长1m,沿对接接头，每

19、500mm测一点2对口错边量33焊前角变形74焊后角变形105球罐组对后最大直径与最小直径差值47.16焊后球壳两极间内直径、赤道截面最大内径与最小内径三者互相之间及三者与设计直径之差均应807每块球壳板水平误差28相邻两板39任意两块球壳板环缝水平误差6E、支柱安装应符合下列规定：支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱垂直度不得不不大于15mm。5.2.3焊接5.2.3.1 焊接办法、设备、焊工a、球罐焊接采用手工电弧焊。c、球罐焊接采用直流电焊机：ZX5-400B ZX5-630，其维护严格执行公司压力容器质量保证手册及关于规定。d、焊工 从事球罐焊接焊工要持有质量监督部门颁发

20、锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证书,且其考试合格项目有SMAW-2G、3G、4G-12-F3J合格项目或相称项目。5.2.3.2 焊接材料a、焊接材料采用原则：球罐16MnR之间相焊采用J507RH焊条。b、J507RH焊条必要按批号进行熔敷金属化学成分和力学性能复验，并按GB3965-95电焊条熔敷金属中扩散氢测定法规定进行扩散氢复验。c、焊接材料储存应保持干燥，相对湿度不得不不大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，E5016-G焊条烘干温度350-400，保温1小时。烘干后焊条保存在100-150恒温箱中，药皮应无脱落现象和明显裂纹，焊工应使用焊条保温桶，焊条在保温桶内不适当超过4小时。

21、超过后，应按原烘干制度重新烘干，重复烘干不适当超过二次。d、焊条合格证、入库、存储、保管、使用、回收等，必要按公司压力容器质量保证手册规定执行。5.2.3.3. 焊接工艺评估焊接工艺评估按JB4708-，钢制压力容器焊接工艺评估原则进行，采用公司原有焊接工艺评估，评估代号为85-26、85-275.2.3.4. 焊接技术规定a、球罐编号见附录中排板图。b、球壳板间焊缝采用相应板号先后组合进行编号,如：A0203代表赤道带第2块球壳板与赤道带第3块球壳板之间焊缝，上环缝F04A01，下极环缝G04A01，依此类推。 C、预热、消氢规定 球壳板对接焊缝，工卡具、点固焊、连接板等用液化气火焰预热和消

22、氢。预热温度12525，消氢温度为200-250，保温0.51小时，其加热宽度为每侧距焊缝中心144mm，测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝测温点不少于三对。球壳对接焊缝加热在施焊背部持续进行。d、环境 施焊环境浮现下列任一状况,且无有效防护办法时,禁止施焊。（1）雨天；（2）风速超过8m/s；（3）环境温度在-5如下；（4）环境湿度在90%以上。注：焊接环境温度和相对湿度应在距球罐表面500-1000mm处测得。e、焊前应严格清除坡口及其两侧50mm内熔渣、氧化皮、水锈、油污及毛刺等有害物，并不得有裂纹、夹层等缺陷。f、焊接顺序 球罐焊接顺序和焊工配备应有助于减少焊接变形和残存应力，焊接时，

23、对称施工，各焊工焊接速度应力求一致。施焊顺序先焊纵缝，后焊环缝，外部焊完后，内部清根并经渗入探伤检查合格后再焊内部焊缝。g、焊接线能量 应严格控制焊接线能量不超过40KJ/cm，不同部位线能量见表九，焊接时应采用短弧且以不摆动焊为宜，同步采用窄焊道、薄焊层、多层多道焊。表九：焊接工艺参数焊接位置平+仰焊立焊横焊平均焊接线能量KJ/cm15-3525-401530电 流 (A)3.280-12090130901304.0140-240140180140180h、焊工应严格按焊接工艺规范规定进行焊接,焊接时不得在非焊接处起弧,以免导致电弧烧伤,如不慎导致弧疤和弧坑,必要打磨消除,打磨后实测壁厚不不

24、大于设计厚度,磨除深度应不大于名义厚度5%,即不不不大于2mm，否则需补焊,并经磁粉探伤检查合格,同步做好记录。i、定位点固焊 球壳板组对点固焊一律在球壳内侧焊缝进行，间距200mm，点固焊长度应为100mm，焊肉高8-10mm，焊接工艺与正式焊接相似。为了防止正式焊接时开裂，丁字口每侧持续点固焊250mm以上，焊肉高8-10mm。j、焊接中应注意,焊道始端和终端质量,引收弧采用回焊法,终端应将弧坑填满,焊接开始不得半途停止,换焊条要快,要在上一根焊条弧坑尚未冷却状况下,尽快重新引弧,否则要打磨接头。k、 多层焊各层间接头应错开50mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并采用砂轮将焊瘤打

25、磨至与焊层平齐后方可进行下层焊道焊接，两焊工汇集接头要搭接50mm以上，先焊接者始端要薄些，后搭接焊工接头重叠时，要达到平滑饱满，接头要错开丁字口或Y型坡口200mm 以上。l、纵缝焊接时，端部一定要焊至环缝坡口为止，在环向焊缝焊接前铲除磨光。m、为避免接头气孔，在施焊时中间断弧后焊条不得再使用，焊条头不可剩余太短，不少于50mm。5.2.3.5 焊接层数：详细见焊接工艺指引书5.2.3.6 工卡具焊接及去除a、焊接工艺以及对焊工规定与球壳焊接相似。b、龙门板、定位块等焊接时，引弧、收弧均采用回焊法，并填满弧坑，焊接时不许咬肉，焊接前要保证预热温度。c、龙门板每侧焊接四段，每段焊缝长100mm

26、，高8-10mm。d、工卡具采用砂轮去除,并且打磨圆滑,砂轮打磨去除时,必要避免损伤母材。5.2.3.7清根。a、球壳板外侧焊接后应进行背面清焊根,清焊根时,应将定位焊焊缝金属清除干净。b、气刨清根刨槽深度约为球壳厚度1/2，槽底半径R=5mm，特殊状况，必要有技术人员交底，气刨人员必要遵守公司气刨工艺守则。c、气刨后刨槽必要均匀一致，用砂轮将刨槽氧化渗碳层磨除，所有磨出金属光泽，并修整刨槽，使其呈U型，同步长度方向宽窄一致。d、清根后应经渗入探伤，检查确认无裂纹、未焊透、未熔合及夹渣等缺陷时方可施焊。5.2.3.8 焊缝表面。焊缝焊接完毕，焊缝表面与球壳板圆滑过渡，熔合线打磨，打磨超深处必要

27、补焊。对接焊缝表面余高外侧3mm、内侧1.5mm，不得低于母材，角焊缝应打磨于与母材圆滑过度。5.2.3.9.焊接试板。a、产品试板材质、规格。材质：16MnR 规格： 4849300650b、每台球罐产品试板数量、焊接位置。立焊试板一块，放在赤道带纵缝位置上。横焊试板一块，放在赤道带环缝位置上。平+仰焊试板一块，放在极板纵缝位置上。c、产品试板由焊球壳焊工采用施焊球壳相似条件和相似焊接工艺同步焊接。d、产品试板检查(1)试板焊缝外观进行100%检查。(2)焊后 100%射线检测、磁粉检测及超声波检测：其合格原则分别为：执行原则线JB4730-94射线级合格、磁粉级合格、超声波级合格。(3)整

28、体热解决：产品焊接试板对称布置在球壳上极带外侧，并与球壳紧贴，与球罐一起进行热解决。(4)拉伸实验：全厚度1件，=48mmb470MPa。(5)侧弯实验：2件，d=4a弯曲角180(6)低温冲击试样共取两组，冲击试样长度中心线应位于1/4板厚处,缺口为V型,垂直板面,缺口位置涉及焊缝金属和热影响区,实验温度为-20,合格指标为三个试样冲击功均值20J，容许其中一种式样冲击功值可不大于平均值，但不得不大于14J。5.2.3.10. 焊缝质量检查a、外观检查(1)焊缝要进行100%外观检查。(2)工卡具去除区域应热解决前打磨圆滑，其深度应不大于0.3mm，便于磁粉检查。(3)焊缝表面不得有裂纹、咬

29、边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保存有熔渣与飞溅物。(4)焊缝宽度比坡口每边增宽1-2mm，球壳对接焊缝表面余高外侧3mm，内侧1.5mm，角焊缝焊肉不得凸起。b、射线检查(1)对接焊缝表面形状尺寸及外观检查合格后进行100%射线检查。(2)射线检查在焊接结束24小时后,且热解决迈进行。(3)射线检查按JB4730-94原则,级合格。c、渗入检查(1)检查部位焊缝气刨清根处返修、补焊处现场不能做磁粉探伤角焊缝(2)渗入检查按JB4730-94原则。d、磁粉检查(1)检查部位 球壳对接焊缝内外表面；工卡具清除后焊迹部位及热影响区； 补焊处表面；缺陷修磨处表面； 同球壳板焊接形成角焊缝；h柱腿现

30、场对接悍缝热解决前、水压实验后进行100%检测。(2)磁粉检查在焊接结束24小时后进行,且在整体热解决迈进行100%磁粉探伤及水压实验后进行20%以上磁粉探伤复查。(3)磁粉检查按JB4730-94原则。e、超声波检查(1)球壳对接焊缝应进行20%超声波检测。(2)超声波检查在焊接结束24小时后进行。 (3)超声波检查按JB4730-94原则，级合格。5.2.3.11.修补和返修(1) 球壳板在运送、装卸和组焊施工过程中产生各种有害缺陷应进行修补，凡外观检查、射线检查、超声波检查、磁粉检查发现超标缺陷，必要进行补焊和返修。(2) 焊工自检时发现焊缝外观缺陷要自行修理合格。(3) 焊接检查员发现

31、焊缝外观缺陷要及时告知焊工修理。(4) 无损检查时若发现内部缺陷,返修要慎重。(5)球壳板表面和工卡具焊迹上裂纹，刮伤和电弧擦伤等表面缺陷,必要用砂轮清除。(6) 球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处焊补面积应在50cm2以内，如有两处或两处以上修补时，任何两处净距应在50mm以上，每块球壳板上修补面积总和不得不不大于该块球壳面积5%。(7) 当发现不容许存在内部缺陷时，应在查清缺陷产生因素后,采用碳弧气刨或砂轮将缺陷消除。如采用碳弧气刨办法，需用砂轮打磨消除渗碳层，消除后应进行表面探伤，确认缺陷消除干净。(8) 焊缝修复、补焊同正式焊接工艺相似，且在修补焊道上应加盖一层回火焊道，并在焊完后将回

32、火焊道多余焊缝金属磨去，打磨成与母材齐平。(9)焊缝返修在整体热解决迈进行,如在整体热解决后仍需返修，返修部位应再做局部热解决。 (10)焊缝同一部位返修次数不适当超过二次，如超过二次，应经制造或安装单位技术总负责人批准，修补次数，部位和修补状况记入球罐质量阐明书。(11)各种缺陷清除和修补后，均应进行磁粉或渗入检查，焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算起），再增长超声波探伤，焊缝内部缺陷返修后，应进行射线探伤和超声波探伤。5.2.3.12. 资料及其他规定（1）球罐施焊过程中各参数测定均按压力容器规定关于表格同步填写，要认真实量实测。（2）环缝底片编号排片起始必要所有由正北开始顺时针延续

33、，每二米在罐壁上留下标记，纵缝底片编号由上向下持续，每条焊缝第一张底片在罐壁上留下位置标记。5.2.4 球罐整体热解决5.2.4.1. 球罐整体热解决在耐压实验前,无损检查合格后进行。5.2.4.2. 球罐热解决温度60020 ，恒温100分钟。5.2.4.3. 热解决时，升温至300以上时，升温速度宜控制在50-80/h。5.2.4.4. 降温时，降温速度宜控制在30-50/h，300如下自然冷却。5.2.4.5. 热解决时300以上升温和降温，球壳表面上相邻两测温点温差不得不不大于130。5.2.4.6. 球罐人孔,接管连接板及从支柱与球壳连接焊缝下端算起向下至少1m长度范畴内支柱应进行保

34、温,热解决时保温层外表面温度应不高于60。5.2.4.7. 热解决时，测温点（约26点左右）应均匀布置在球壳表面。距人孔与球壳板边沿200mm以内及产品焊接试板上必要设测温点。5.2.4.8. 产品试板对称布置在球壳赤道外侧，并与球壳板紧靠，与球罐一起进行热解决。5.2.4.9.热解决时，应松开拉杆及地脚螺栓，并在支柱底板下部设立移动装置。5.2.4.10. 测温热电偶采用螺栓办法固定与球壳外表面或试板上，热电偶必要牢固。5.2.4.11. 热解决过程应设专人定岗操作和监视系统，并每隔30分钟记录各点温度一次。发现测温部位失灵应及时修复，温度偏高工艺曲线过大或各点温差过大时，应及时采用调节办法

35、。5.2.4.12. 热解决过程温度记录曲线和数据表图，应精确清晰、整洁、不得随意涂改，热解决结束后，温度记录上应注明设备位号，热解决日期，并经热解决技术负责人和检查员签字承认。5.2.4.13. 热解决过程中，应监测实际位移值，并按计算位移值调节柱脚位移，温度每变化100调节一次，移动柱脚时应平稳，缓慢进行。5.2.4.14. 热解决加热办法采用燃油法加热，采用正压内燃反射式工艺。5.2.4.15. 测温仪表：采用计算机监控系统自动测温记录5.2.4.16. 保温材料选取：里层采用30mm厚硅酸铝保温毡一层；外层采用70mm厚超细玻璃丝棉一层。5.2.4.17. 保温层应紧贴球壳外表面，局部

36、间隙不得不不大于20mm，接缝应严密，多层保温时各层接缝应错开，在热解决过程中保温层不得松动脱落。5.2.4.18. 在保温时间内，保温层外表面温度不得高于60。5.2.4.19. 热解决后应测量并调节支柱垂直度。5.2.5 压力实验5.2.5.1. 水压实验 a、水压实验前应具备下列条件：（1）球罐和零部件焊接工作所有完毕且经检查合格；（2）基本二次灌浆达到强度规定；（3）角变形、错边量以及直径实测值符合规范规定；（4）产品试板机械性能实验合格；（5）热解决合格以上经质保体系检查合格后，并请本地质量监督部门复验合格。b、水压实验普通用清洁工业用水，水温不得低于5，实验压力为设计压力1.25倍

37、。c、进行水压实验时，应在球罐顶部和底部各设立一块量程相似并经校验合格，精度不低于1.5级压力表，实验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为4.0MPa，压力表直径为150mm。d、准备好测量基本沉降量仪器和工具，在恰当位置设立沉降量测量基准点，在支柱上焊好水平测量点。e、水压实验环节：(1)对罐内进行清扫，封闭与实验无关管口。(2)从罐顶管口充水，布满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。(3)升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相似时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基本沉降观测工作。(4)水压实验应按下列环节进行:压力升至实验压力50（1.11MPa)时，保持15mi

38、n然后对球罐所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。压力升至实验压力80(1.77MPa)时，保持15min然后再次渗漏检查。压力升至实验压力2.21MPa时，保持30min然后将压力降至设计压力(1.77MPa)进行检查，应以无渗漏为合格。(5)降压应缓慢进行，速度不得不不大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表批示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用清水冲洗,，并用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。(6)试压过程中如有异常响声、异常变形、基本沉降不均等现象，应及时停止升压，待候研究解决，如需进行修整，应先进行泄压，不得带压修理

39、。(7)液压实验合格后整顿试压记录，填写交工资料，请关于单位检查监督人员现场确认并及时办理交接。指定地点压力表水槽试压泵图十二：水压实验流程图5.2.5.2沉降观测a、球罐在充放水过程中，对基本沉降应进行观测，并作好实测记录。沉降观测应在下列阶段进行：（1） 充水前（2） 充水到1/3球罐本体高度（3） 充水到2/3球罐本体高度（4） 布满水时（5） 布满水24小时后（6） 放水后b、每个支柱基本都应测定沉降量，各支柱上应按规定焊有永久性水平测定板。c、支柱基本沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应不不大于15.7mm相邻支柱基本沉降差不应不不大于2mm。d、不均匀沉降量如不不大于上述规定期，应及时停止试压，采用办法进行解决。e、及时整顿填写沉降观测记录，且签证齐全。5.2.6 气密性实验5.2.6.1水压实验合格后，并经磁粉探伤确认无任何超标缺陷后进行。5.2.6.2气密性实验使用压缩气体应采用干燥、清洁压缩空气，气体温度不低于15。5.2.6.3实验用压力表和安全阀均应通过校验合格，压力表精度不低于1.5级。5.2.6.4气密性实验压力： 1.77MPa 5.2.6.5气密性实验环节：a、压力升至实验压力50%（0.89Mpa）后，保持10min，