服装厂基本生产流程与检验标准模板.doc

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1、服装（制衣）厂基础生产步骤和检验标准1.梭织服装制作基础工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，根据制作服装不一样办，定单规格表可分为以下多个类别：1.1.1 报价用规格表-款式样款式样此规格表关键用于设计师看款式效果及生产用料计算。通常情况下用同类布料打样，许可辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，方便争取得到真正定单，在利用这个表格时应注意每个项目内容和规格，因为这些内容和规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装基础要求方法和提议全部能够采讷。全部在此规格表中改变内容，全部必需做出注释，方便下一步工作开展

2、时候前后对应。1.1.2样品规格表-批办样批办样此规格表关键用于打批办样。批办样制作前，依据提供款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检验样品织物组织、结构规格、测量全部尺寸，确信各个点尺寸在许可误差范围内。把款式样和规格表给相关技术人员，审查各疑点难点，方便全方面了解样衣情况。标准上，打批办样用正式主料和辅料。1.1.3大货生产规格表-产前样产前表此规格表关键是批办样被用户同意后用户才提供表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。假如用以前规格表替换，常常会发生差错，因为经过打样后，用户常更改原有尺寸，而这个尺寸更改又往往是不起眼，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作

3、这个样衣中，全部主料和辅料全部必需用以后生产中要用料，用户完全认可后方可大批开裁。1.2服装生产基础工艺步骤服装生产基础工艺步骤包含布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点和外观和内在质量检验，符合生产要求才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量关键一环。经过对进厂面料检验和测定可有效地提升服装正品率。物料检验包含松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行和最终成品符适用户要求关键手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好

4、生产前技术准备工作。技术准备包含工艺单、样板制订和样衣制作三个内容。工艺单是服装加工中指导性文件，它对服装规格、缝制、整烫、包装等全部提出了具体要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中各道工序全部应严格参考工艺单要求进行。样板制作要求尺寸正确，规格齐全。相关部位轮廓线正确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在相关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制订工作后，可进行小批量样衣生产，针对用户和工艺要求立即修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，方便大批量流水作业顺利进行。样衣经过用户确定签字后成为关键检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先依据样板绘制出排料图

5、，“完整、合理、节省”是排料基础标准。1.2.4缝制缝制是服装加工中心工序，服装缝制依据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实施流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼依据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料外衣上。1.2.6整烫服装经过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定形状和规格，衬板尺寸比成衣所要求略大些，以防回缩后规格过小，熨烫温度通常控制在180200之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场

6、最终一道工序，所以在服装生产过程中，起着举足轻重作用。因为影响成衣检验质量原因有很多方面，所以，成衣检验是服装企业管理链中关键步骤。 正确检验观至关关键，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一个或多个特征进行测量、检验、试验、度量，并将这些测定结果和评定标准加以比较，以确定每个产品或服务优劣，和整批产品或服务批量合格是否。和所要求质量相比，生产出产品性质会参差不齐，有一定差距。对于这种差距，检验人员需依据一定标准来判定产品合格是否。通常实施标准是：属于许可范围内差距判定为合格品；超出许可范围内差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装包装可分挂装和箱装两种。箱装通常又分为内包装和外包装之分。

7、内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装款号、尺码应和胶袋上标明一致，包装要求平整美观，部分尤其款式服装在包装时要进行尤其处理。比如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装通常见纸箱包装，依据用户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式通常有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明用户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容和实际货物相符。2.服装生产检验项目和检验标准2.1服装材料服用性能检验因为坯布质量直接关系到成品质量和产量，所以裁剪前，必需依据裁剪用布配料单，关键查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后

8、色差、强度、布面疵点、查对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因多种原因影响造成服装造型走样。这种变形不仅会影响服装外观美，且会影响穿着者情绪，所以必需加以克服，以确保服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里关键讨论在服装和织物上最频繁发生收缩变形内容织物缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水百分率叫缩水率。服装不管是在加工过程中，还是穿着洗涤后全部见面临缩水问题。缩水和织物结构和纤维、纱线性能，加工条件等相关。缩水现象原因分析：首先和纤维吸湿性相关，因为纤维吸湿后横向膨胀变大，

9、使织物中经纬纱线弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；其次是因为在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不一样程度地回缩回去，出现缩水现象。 检测方法 织物缩水率测试方法较多，按其处理条件和操作方法不一样可分成浸渍法和机械处理法两类。浸渍法常见有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法通常采取家用洗衣机处理。但从原理上讲，不管哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后尺寸改变，由此求得织物缩水率。缩水率=（试验前实测距离试验后实测距离）/试验前实测距

10、离 X1002.1.2刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物抗弯刚度和柔软度。抗弯刚度是指织物抵御其弯曲形状改变能力。织物刚柔性直接影响服装廓形和合身程度，通常内衣要求含有良好柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求含有一定刚度，使形状挺括有形。影响织物刚柔性原因很多，有纤维弯曲性能、纱线结构、还有织物组织特征及后整理等。悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲特征，它反应织物悬垂程度和悬垂形态。通常，抗弯刚度大织物，悬垂性较差；纱支粗，重量大织物，悬垂性亦较差。 检测方法 评定织物刚柔性，国家标准要求了两种方法：斜面法和心形法。斜面法是最简易方法，用于评定厚型织物硬挺度，采取弯曲长度、弯曲刚度和抗弯弹性

11、模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象织物柔软度，采取悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。织物悬垂性测试，常见伞式悬垂法。国家标准采取了利用光电原理直接读数悬垂性测定仪，得到悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。2.1.3.起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会常常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多部位轻易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。织物起毛、起球和钩丝现象不仅使服装外观变差，且显著影响其内在质量和穿着服用性能。影响织物起毛起球和钩丝原因很多，有纤维性能、纱线、织物结构和整理加工等。检测方法 织物或服装起毛起球、

12、钩丝性能多采取对照标准样办方法来评定。起毛起球评定方法，可将穿着一定时间试样或经起毛起球仪试验过试样和原样对比评定，通常分5个等级,5级最好，基础上无起毛起球现象，1级最差，起毛起球现象严重。织物钩丝评定方法，和起毛起球相同，采取实物和标准样照对比定级，以5级（最好）1级（最差）评定。2.2布料检验布料检验包含外观质量和内在质量两大方面。外观上关键检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观疵点在检验中均需用标识注出，在剪裁时避开使用。面料内在质量关键包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取

13、不一样生产厂家生产、不一样品种、不一样颜色含有代表性样品进行测试，以确保数据准备度。2.2.1检验前准备：检验区：环境必需宽大、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。设备：验布机：应装有调器（030Y/MIN）有底灯可看布结构，顶灯亮度大于1075LUX白炽灯（CWF）。灯箱：采取国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色密封房间，可提供光源 灯类型基础光 D65（6500K）日光 第一光源 A灯 附加光源 UV LIGHT（紫外光）.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。检验项目：颜色、手感及外观：.颜色：在每疋布头中间剪取108CM样办，做成疋差。每缸最少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样

14、办，做成裤筒。将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料色差。.手感及外观：对照剪下布办检验布疋结构、定形、弹性、花纹等特征是否和布办相符。视觉检验：.采取四分制评分标准，100%查验.布封：量度每卷布布头、布中、布尾实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%-2%。.布长：经过计量仪（码表）量度及统计所查卷布长度。.疵点检验：保持验布机速度20Y/MIN5，按三个档次，1，线色布料：10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN。若发觉疵点：首先分析疵点类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，统计疵点名称及所扣分数于

15、验布评分统计表，最终经过检验结果计算平均分数，依据评分标正确定布是否接收。检验标准：（1）评分标准：布类型 每100码可接收平均分梭织布 20平机针织布 20其它 25（2）四分制垂直疵点（经向） 水平疵点（纬向）疵点长度（英寸） 分数 疵点长度（英寸） 分数013 1 013 1316 2 316 2619 3 619 39136 4 91全封 4注：不管在1码内所发觉疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。（3）疵点分类：纱 粗幼纱 因为所用纱、线条干不均匀，而在布面形成不平整疵点 色纱 因纱线生产过程除杂不洁净，在布面存在不一样颜色细少纱线织造 走纱 织物纵向上有稀密一条小花纹，织物

16、存在疵点则花纹外形模糊 抽纱 包含断纱、跳纱、星跳、 破/蛛洞 三根以上经或纬纱交织犯错或完全断开形成破口 停机痕 织物表面显露显著纬纱过密或过稀横条 接头 每卷布中出现不边疋问题 漏织 纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬染色 色痕 因生产工艺、设备过程不妥，在表布存在显著色条问题 色点斑 布料在生产过程或其它原因存在于表面小面积不一样颜色点 色差 布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不一样问题整理 纬斜/缩 纬纱扭结织入布内或起圈现于或整理不妥纬纱再现现倾斜现象清 洁 油/污迹 织物沾上污、油迹，经处理后仍存在整片或连续性次点某服装厂布料品质情况统计表布种 纱头 断纱 色纱 抽纱

17、破洞 停机痕 色斑 折痕 污点 色差 其它 次损尼龙梭织布 0 0 0 0 0 4 0 4 4 0 8 1.70%尼龙梭织布 0 0 1 4 1 0 18 4 10 0 4 2.60%尼龙梭织布 2 0 0 29 0 32 7 0 2 0 8 1.80%尼龙梭织布 0 0 3 8 0 20 4 1 5 0 0 0.60%波厘布 1 0 5 4 0 0 8 2 18 0 0 1.70%波厘布 16 0 0 28 1 8 67 22 12 4 148 2.80%2.3物料检验物料检验分初检和详检两个部份：初检-对来料质地、规格、颜色、图案、文字内容等进行检验，确保来料正确性。详检-对来料外观品质做

18、具体检验，查出瑕疵部份和百分比，确保物料上线完成性。某服装厂物料检验标准 项目 技术参数 检验方法 检验仪器急钮 尺寸材质符合资料要求或和样办一致 对照资料或样办 目测/尺量 图案、字体形状结构和样办一致 对照样办 目测 染色均匀无色差 对照样办 目测 表面无脱漆、无划痕、无杂质 对照样办 目测织带 纹路结构及疏密程度和样办一致 对照样办 目测 两边松紧一致，宽度均匀 对照样办 目测/尺量 表面平顺无皱褶 对照样办 目测 手感和样办一致 对照样办 手摸 无抽纱、无破洞、无污迹、无杂质 对照样办 目测丈巾 无跳针、无色迹、无污迹、无杂质 对照样办 目测 边缘整齐、无破损 对照样办 目测 能够经过

19、验针机测试 过验针机 验针机 缩水率不超出8% 泡水/打气 尺量拉链 能够经过验针机测试 过验针机 验针机 推拉顺滑、无阻碍 对照样办 手拉 无散头、无掉牙；牙粗细均匀、排列整齐 对照样办 目测 表面无脱色，无绣 对照样办 目测2.裁剪工艺要求在裁剪工序中关键工艺要求以下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不一样批染色或砂洗面料要分批裁剪，预防同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象要进行色差排料。（3）排料时注意面料丝绺顺直和衣片丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（比如丝绒、天鹅绒等）不可倒顺排料，不然会影响服装颜色深浅。（4）对于条格纹面料，拖料时要注意各层中条格

20、对准并定位，以确保服装上条格连贯和对称。（5）裁剪要求下刀正确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）依据样板对位记号剪切刀口。（7）采取锥孔标识时应注意不要影响成衣外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并依据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。2.5 锁眼工艺要求锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小和钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性或很薄衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣缝制应和扣眼位置相对应，不然会因扣位不准造成服装扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线用量和强度是否足以预防钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线

21、数是否充足。2.6整烫工艺要求整烫关键作用有三点：（1）经过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。（3）利用“归”和“拔”熨烫技巧合适改变纤维张缩度和织物经纬组织密度方向，塑造服装立体造型，以适应人体体型和活动状态要求，使服装达成外形美观穿着舒适目标。影响织物整烫四个基础要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果关键原因。掌握好多种织物熨烫温度是整理成衣关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。多种纤维熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有没有垫布、垫布厚度及水份有没有种种原因影响。整烫中

22、应避免以下现象发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。2.7成衣检验成衣检验是产品出厂前一次综合性检验，包含外观质量和内在质量两在项目。外观质量是指：整件成衣外在美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。成衣检验关键内容有：（1）款式是否同确定样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料服装中是否存在色差问题。（5）面料丝缕是否正确，面料上有没有疵点，油污存在。（6）同

23、件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合补是否牢靠，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上尺寸唛、洗水唛、商标等和实际货物内容是否一致，位置是否正置。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。成衣检验时，不能任由检验员随意进行。应制订对应制度和要求，如：按要求动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完成后，检验员按要求进行疵点统计，打出对应分数，分出优质、一级品及合格品。并将检验结果统计在册，汇总整理后，填入对应表格中。并和管理人员一起，分析成衣质量情况，立即发觉问题，采取方法。3.结 论 现在，有不少服装企业返工率、用

24、户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是因为缺乏完善品质管理和检测体系。服装质量直接影响着服装生产、销售、及至品牌生命，所以，要帮助并提升从事服装检验、生产、经营、管理活动技术人员技术能力，开拓视野她们视野，提升她们业务素质和管理水平。（11）服装上尺寸唛、洗水唛、商标等和实际货物内容是否一致，位置是否正置。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。成衣检验时，不能任由检验员随意进行。应制订对应制度和要求，如：按要求动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完成后，检验员按要求进行疵点统计，打出对应分数，分出优质、一级品及合格品。并将检验结果统计在册，汇总整理后，填入对应表格中。并和管理人员一起，分析成衣质量情况，立即发觉问题，采取方法。3.结 论 现在，有不少服装企业返工率、用户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是因为缺乏完善品质管理和检测体系。服装质量直接影响着服装生产、销售、及至品牌生命，所以，要帮助并提升从事服装检验、生产、经营、管理活动技术人员技术能力，开拓视野她们视野，提升她们业务素质和管理水平。