太阳能电池组件生产工艺技术模板.doc

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1、太阳能电池组件生产工艺目 录太阳能电池组件生产工艺介绍1晶体硅太阳能电池片分选工艺规范3晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范4晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范6晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范8晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范9晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范10晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范12晶体硅太阳能电池组件装框规范14晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范15晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范16晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范17太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中关键步骤，没有良好封装工艺，多好电池也生产不出好组件板。电池封装不仅能够使电池寿命得到确保，而且还

2、增强了电池抗击强度。产品高质量和高寿命是赢得可用户满意关键，所以组件板封装质量很关键。1 步骤图：电池检测正面焊接检验后面串接检验敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）层压去毛边（去边、清洗）装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）焊接接线盒高压测试组件测试外观检验包装入库；/ n- N1 8 ; I 2 组件高效和高寿命怎样确保：2.1 高转换效率、高质量电池片2.2 高质量原材料，比如：高交联度EVA、高粘结强度封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度钢化玻璃等；2.3 合理封装工艺；- a0 K0 P6 G6 E, W. t9 Q8 x2.4 职员严谨工作作风；4 p# Zq9

3、 j: J3 S因为太阳电池属于高科技产品，生产过程中部分细节问题，部分不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀涂刷试剂而潦草完事等全部是影响产品质量大敌，所以除了制订合理制作工艺外，职员认真和严谨是很关键。3 太阳电池组装工艺介绍：3.1 工艺介绍：$ z x2 f$ H5 ?4 A* k, 2 A0 H7 f在这里只简单介绍一下工艺作用，给大家一个感性认识，具体内容后面再具体介绍：3.1.1 ; V5 I; f( 3 t) b G* a/ d9 b电池测试：因为电池片制作条件随机性，生产出来电池性能不尽相同，所以为了有效将性能一致或相近电池组合在一起，所以应依据其性能参数进行分类；电池测试即

4、经过测试电池输出参数（电流和电压）大小对其进行分类。以提升电池利用率，做出质量合格电池组件。3.1.2 + ?* |, Y7 v1 M7 PP* n正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）主栅线上，汇流带为镀锡铜带，我们使用焊接机能够将焊带以多点形式点焊在主栅线上。焊接用热源为一个红外灯（利用红外线热效应）。焊带长度约为电池边长2倍。多出焊带在后面焊接时和后面电池片后面电极相连。3.1.3 后面串接：后面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们现在采取工艺是手动，电池定位关键靠一个膜具板，上面有36个放置电池片凹槽，槽大小和电池大小相对应，槽位置已经设计好，不一样规格组件使用不一样模

5、板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”正面电极（负极）焊接到“后面电池”后面电极（正极）上，这么依次将36片串接在一起并在组件串正负极焊接出引线。3.1.4 层压敷设：后面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好EVA 、玻璃纤维、背板根据一定层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA粘接强度。敷设时确保电池串和玻璃等材料相对位置，调整好电池间距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。1 9 J+ c,组件层压：将敷设好电池放入层压机内，经过抽真空将组件内空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘

6、接在一起；最终冷却取出组件。层压工艺是组件生产关键一步，层压温度层压时间依据EVA性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150。3.1.5 修边：层压时EVA熔化后因为压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完成应将其切除。2 T$装框：类似和给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件强度，深入密封电池组件，延长电池使用寿命。边框和玻璃组件缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。3.1.6 焊接接线盒：在组件后面引线处焊接一个盒子，以利于电池和其它设备或电池间连接。3.1.7 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定电压，测试组件耐压性和绝缘强度，以

7、确保组件在恶劣自然条件（雷击等）下不被损坏。3.1.8 组件测试：测试目标是对电池输出功率进行标定，测试其输出特征，确定组件质量等级。下面是无锡二泉太阳能科技各工序工艺规范晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件状态文件编导版本A共1页 第1页编制审核同意生效日期7月1、工作目标描述：1.1经过对电池片电性能测试，按技术要求对电池片进行分档2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1所需设备：单体太阳测试仪3、材料需求：3.1待检测电池片4、个人劳保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1清理工作地面，工作台面，保持洁净整齐，工具摆放有条

8、不紊5.2检验辅助工具是否齐备，有没有损坏，如不完全或齐备立即申领6、作业过程：6.1确定电池片测试仪连接线连接牢靠， 压缩空气压力正常6.2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮6.3调整嵌位电压，打开气阀6.4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针和主栅线对齐，踩下脚阀测试6.5依据测得电流值进行分档。6.6每100片作为一个包装，用纸盒传输6.7作业完成，按操作规程关闭仪器7、作业检验：7.1检验电池片有没有碎裂后隐裂8、工艺要求：8.1按技术文件要求进行分档8.2不得裸手触及电池片8.3缺边角电池片依据质量标准进行取舍9、相关试验： 暂无晶体硅太阳能电池片激光划片工艺

9、规范文件名称晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核同意生效日期7月1、工作目标描述： 1.1 本工序是以初检好电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按要求电性能及尺寸进行切割2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1所需设备：激光划片机2.2 辅助工具：游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布3、材料需求：3.1 初检好电池片4、个人劳保配置：4.1工作时必需穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1立即清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检验辅助工具是否齐全，有没有损坏等，如不完全或齐备立即申领6

10、、作业过程：6.1 按操作规程打开切片机，检验设备是否正常6.2 输入对应程序6.3 不出激光情况下,试走一个循环,确定电气机械系统正常6.4 置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点6.5 置白纸于工作台上,出激光(使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环6.6 取下白纸，用游标卡测量到正确为止6.7置电池片于工作台上（后面向上），出激光，调整电流进行切割,试划浅色线条后,再次测量,电池片大小是否在公差范围内。6.8切割完成，按操作规程关闭机器。文件名称晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第2页编制审核同意生效日期7月7、作业检验：7.1 检

11、验电池片大小是否在公差范围内7.2 检验电池片是否有隐裂8、工艺要求：8.1 切断面不得有锯齿现象8.2 激光切割深度目测为电池片厚度2/3，电池片尺寸公差0.02mm8.3 每次作业必需更换指套，保持电池片洁净，不得裸手触及电池片9、相关试验：暂无晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核同意生效日期7月1、工作目标描述：1.1 本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好电池片上，将单片电池负极焊起来,便于下道串接2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：电烙铁2.2 辅助工具：玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、

12、木盒3、材料需求：3.1 初检良好电池片、助焊剂、酒精、互连带（浸泡）、焊锡丝4、个人劳保配置：4.1 工作时必需穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 立即清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检验辅助工具是否齐全，有没有损坏等，如不完全或齐备立即申领5.3 打开电烙铁，检验烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4 将少许助焊剂倒入玻璃器皿中备用；将少许酒精倒入酒精喷壶中备用5.5 将互连带在助焊剂中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外5.6 在焊台玻璃上垫一张纸6、作业过程：6.1 把初检

13、好电池片放在垫好纸上，负极（正面）向上，检验电池片是否完整，有没有色斑6.2 将浸泡或互连带平铺在电池片主栅线内（如发觉互连带上助焊剂干涸，则在和主栅线接触那一面现涂助焊剂）6.3 互链带拆痕对应电池片曲线，互连带前端离电池片2条副栅线距离（左手为前端）6.4 用左手指以前端依次均匀按住互连带，右手拿烙铁，用烙铁头平面平压在互连带尾端，从尾端第3根副栅线处从右往左焊接6.5 当烙铁头离开电池时（立即结束），轻提烙铁头，快速拉离电池片7、作业检验：7.1 检验电池片有没有裂痕、毛刺、锡堆、有没有虚焊7.2 检验电池片上互连带折痕是否一致文件名称晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件状态文件编导版本A

14、共2页 第2页编制审核同意生效日期7月8、工艺要求：8.1 焊接平直、光滑、牢靠，用手沿45左右方向轻提焊带不脱落8.2 电池片表面清洁，焊接条要均匀焊在主栅线内8.3 单片完整，无碎裂现象8.4 不许在焊接条上有焊锡推积8.5 助焊剂每班更换一次，玻璃皿立即清洗8.6 作业过程中全部必需戴好帽子、口罩、指套9、相关试验：暂无晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核同意生效日期7月1、工作目标描述：1.1本工序是以模板为载体，将单片焊接好电池片串接起来，便于下道层叠。2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：电

15、烙铁2.2 所需工装：串焊定位模板、放电池串及翻转用泡沫板2.3 辅助工具：镊子、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、3、材料需求：3.1 焊接良好电池片、互连条、助焊剂、焊锡丝、酒精4、个人劳保配置：4.1 工作时必需穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持洁净整齐，工具摆放有条不紊5.2 检验辅助工具是否齐备，有没有损坏，如不完全或齐备立即申领5.3打开电烙铁，检验烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4 在酒精壶中加适量酒精备用5.5 在玻璃器皿中加适量助焊剂备用5.6 依据所做

16、组件大小，确定选择相对模板6、作业过程：6.1 将单焊好电池片互连条均匀地涂上助焊剂6.2 将电池片露出互连条一端向右，依次在模板上排列好，正极（后面）向上，互连条落在下一片主栅线内6.3 将电池片按模板上对正块，对齐条对应好，检验电池片之间间距是否均匀且相等，同一间距上、中、下口距离相等作业喇叭口现象6.4 检验电池片背电极和电池正面互连条是否在同一直线，预防片之间互连条错位6.5 焊接下一片电池时，还要顾及前面对正位置要在一条线，预防倾斜6.6 电池对恰好后，用左手轻轻由左至右按平互连条，使之落在背电极内，右手拿烙铁头平面轻压互连条，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成6.7 烙铁头若有多出

17、锡要求立即擦拭洁净晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第2页编制审核同意生效日期7月6.8 电池片之间相连互连条头部可有3mm距离不焊6.9 在焊接过程中，若碰到部分尺寸稍大片子，可将其放在尾部焊接；若碰到频率较高，只要能确保前后间距一致无喇叭口，总长保持，即可焊接6.10 虚焊、毛刺、麻面，不得在泡沫板上，需放到模板上修复6.11 虚焊时，助焊剂不可涂得太多，擦拭烦琐6.12 拭电池片时，用无纺布沾少许酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭6.13 接好电池串，需检验正面，将其纺在泡沫板上，再在上面放置一块泡沫板，双手拿好板轻轻翻转，放平即

18、可6.14 检验完电池串放到泡沫板上，每块泡沫只能放一串电池，要求电池串正面向上7、作业检验：7.1 检验焊接好电池串，互连条是否落在背电极内7.2 检验电池片正面是否有虚焊、毛刺、麻面，堆锡等7.3 检验电池串表面是否清洁，焊接是否光滑7.4 检验电池串中有没有隐裂及裂纹7.5 焊好烙铁不用时需上锡保养，工作做完即可关闭电源8、工艺要求：8.1 互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面8.2 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内8.3 单片完整无碎裂现象8.4 不许在焊接条上有焊锡堆积8.5 手套和指套、助焊剂须天天更换，魄玻璃器皿要清洁洁净8.6 烙铁架上海棉也要天天清洁8.7 缺角电

19、池片使用要求见质量标准8.8 在作业过程中触摸材料须戴手套（指套）9、相关试验 暂无晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核同意生效日期7月1、工作目标描述：1.1 本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）上将串接好电池串用汇流带根据设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）和TPT背板材料完成叠层过程。为了确保叠层过程中拼接电极正确，经过模拟太阳光源对叠层完成电池组件进行电性能测试检验2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：叠层中测工作台2.2 所需

20、工装：叠层定位模板、电池串翻转泡沫板2.3 辅助工具：钢板尺：300mm规格，精度0.5mm、镊子、斜口钳（剪刀）、棉签、 玻璃器皿、无尘布、酒精壶、一般透明胶带3、材料需求：3.1 焊接良好电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）、TPT、汇流带、TPT小块和EVA小块、条形码、助焊剂、酒精、焊锡丝4、个人劳保配置：4.1 工作时必需穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持洁净整齐、工具摆放有条不紊5.2 检验辅助工具是否齐备，又无损坏等，如不完全或齐备立即申领5.3 插上电源，检验电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测

21、量，当测试温度和实际测量温度差异较大时立即修正。5.4将少许注焊剂倒入玻璃器皿中备用5.5将少许酒精倒入酒精喷壶中备用5.6依据叠层图纸要求选择叠层定位模板6、作业过程：6.1将钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检验钢化玻璃有没有缺点，检验项目参考原材料检验标准里钢化玻璃检验标准6.2将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正，用无纺布对钢化玻璃进行清洁6.3在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜），EVA 胶膜绒面向上。6.4在玻璃两端EVA胶膜上放好符合组件板型设计叠层定位模板，注意和玻璃四角靠 齐对正6.5将放有电池串泡沫 板抬至叠层工作台上，放稳6.6检验电池串一面有没有裂片

22、、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象，具体要求参考串接 工序质量标准实施，假如问题严重立即通知工艺员和质量员6.7清洁表面异物、残留助焊剂文件名称晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第2页编制审核同意生效日期7月6.8 将所测电压值填在组件步骤单上相对位置7、 外观检测7.1 将组件放在检验支架上7.2 检验组件极性是否接反7.3检验组件表面有没有异物、缺角、引裂7.4检验组件串间距是否均匀一致，检验片间距是否均匀一致7.5检验组件EVA和TPT完全盖住玻璃。7.6组件表面无异物、引裂、裂片7.7检验合格后流入下道工序8、工艺要求：8.1 电池串定位正确，串接汇流带平行间距

23、和图纸要求一致8.2 汇流带长度和图纸要求一致8.3 汇流带平直无折痕，焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象8.4组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路；电池串极性连接正确8.5 组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头，焊锡渣8.6 EVA和TPT大于玻璃尺寸，完全覆盖。8.7 EVA无杂物、变质、变色等现象8.8 TPT无褶皱、划伤8.9 组件两端汇流带距离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求8.10缺角电池片尺寸使用具体要求见质量标准8.11玻璃平整，无缺口、划伤8.12所测组件电压必需在组件测试电压要求范围以内，不能小于组件测试电压8.13触摸任何材料时和作业过程全部必需配戴洁净手

24、套8.14线手套必需每班更换，保持手套洁净干燥8.15助焊剂每班更换一次，玻璃皿立即清洗9、相关试验 暂无晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核同意生效日期7月1、工作目标描述：1.1 将拼接好电池组件热压密封2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：全自动组件层压机2.2 所需工装：电脑一套2.3 辅助工具：组件操作台、纤维布（上、下两层）、美工刀3、材料需求：3.1 叠层检验好电池组件、酒精4、个人劳保配置：4.1 工作服、工作帽、工作鞋、手套5、作业准备：5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，擦拭

25、纤维布和层压机A、B、C三级，使其表面洁净整齐，工具摆放有条不紊6、作业过程：6.1 打开设备电源开关6.2 选择按下开始运行进入工作方法选择界面，再按下参数设置进入参数设置界面，设置好参数6.3 按返回状态选择返回工作，选择界面，按下手动进入手动工作界面6.4 打开热油泵开关，打开加热开关6.5 温度抵达设定值后，打开真空泵开关6.6 在手动状态下将上盖打开到位，并将B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态6.7 在A级上有秩序放入待压组件，然后按下A级按钮直到A级有料位6.8 按下入料按钮，此时层压机自动将组件送入加热板上并自动合盖，根据设定好工艺参数进入层压作业步骤6.9 此时可将A级

26、再次放入组件等候6.10层压完成后上盖自动打开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进行下一个层压循环6.11每次层压完成必需快速将组件取出，待冷却后用美工刀修边文件名称晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第2页编制审核同意生效日期7月7、作业检验： 7.1作业前检验：7.1.1检验叠层好组件进入机前是否完全被布遮盖7.1.2检验温度是否已达设定值，若温度已达成，检验真空泵开关是否已打开7.2作业中检验：7.2.1上室或下室处于真空状态时，检验真空表是否达成99.OKPa以上，充气状态时真空表是否靠近07.2.2出现异常情况时，检验报警原因，经过紧急开盖处理

27、故障7.3作业后检验：7.3.1检验组件是否有气泡；7.3.2检验组件表面有没有异物、裂片、缺角；7.3.3检验组件串间距离是否均匀一致；检验片间距是否均匀一致；7.3.4检验互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；7.3.5检验TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。7.3.6检验合格后流入下道工序。8、工艺要求8.1 组件内单片无碎裂、无显著移位8.2 层压作业前，必需让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体8.3 放入铺好叠层组件时，要快速进入层压状态8.4开盖后，快速拿出层压完组件9、相关试验9.1交联度试验9.1.1用废片或碎片替换组件送入层压机进入层压9.1.2层

28、压完成后，在每块玻璃四条边各取一个EVA试样每个试样约1g左右9.1.3将试样送入化试验室进行分析，测出EVA交联度9.1.4将各项分析数据进行统计，填写试验汇报晶体硅太阳能电池组件装框规范文件名称晶体硅太阳能电池组件装框规范文件状态文件编导版本A共1页 第1页编制审核同意生效日期7月1、工作目标描述：1.1 将固化好电池组件进行装框，方便工程安装2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：气压装柜台2.2 所需工装：气动胶枪2.3 辅助工具：平锉刀、橡皮锤3、材料需求：3.1 固化好电池组件、铝合金边框、自攻螺丝、硅胶15274、个人劳保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、手套5、

29、作业准备：5.1工作时必需穿工作服、工作鞋，佩戴手套、工作帽5.2做好工艺卫生，保持台面整齐6、作业过程：6.1在铝合金外框凹槽中嵌入硅胶，硅胶量约占凹槽二分之一左右6.2把组件嵌入铝合金外框凹槽中，组件正面朝外6.3用气动螺丝刀或气压装框台上完成铝合金外框安装6.4用平锉刀轻锉框架四角，达成光滑亮洁，无毛刺6.5符合要求在“工艺步骤单”上做好统计，并流下一工序7、作业检验：7.1检验框架四个角是否安装到位，如没到则需抬下置于胶垫上用橡皮锤轻敲铝合金边框，使之全部到位7.2检验组件和边框连接处是否有胶略微溢出，如无则需补胶8、工艺要求：8.1外框安装平整，挺直8.2外框安装平整，挺直8.3铝合

30、金框四个安装孔误差：0.5 mm8.4组件和框架连接处必需有硅胶密封9、相关试验： 暂无晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范文件状态文件编导版本A共1页 第1页编制审核同意生效日期1、工作目标描述：1.1 本工序是对组件进行电性能测试2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：组件测试仪2.2 辅助工具：连接线3、材料需求：3.1 电池组件4、个人劳保配置：4.1 工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 清理工作区域卫生，用无尘布擦拭洁净玻璃台面5.2 检验辅助工具是否齐全，查看测试区室温5.3 戴好手套6、作业过程：6.1 把组件

31、放在工作台上要求位置6.2 正确连接正、负极6.3 打开仪器和电脑，点击“测试”6.4 统计电性能参数6.5 操作完成，按规程关闭仪器7、作业检测：7.1 组件各部份性能参数符合质量检验标准8、工艺要求：8.1 测试时，组件位置固定8.2 测试两次取平均值9、相关试验： 暂无晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范文件状态文件编导版本A共1页 第1页编制审核同意生效日期7月1、 工作目标描述：1.1给已测好电池组件装上接线盒，方便电器连接2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1所需工装：气动胶枪、电烙铁2.2辅助工具：钢丝钳、镊子、剪刀3、材料需求

32、：3.1接线盒、硅胶15274、个人劳保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作业准备：5.1工作时必需穿工作衣、工作鞋，佩戴手套、工作帽5.2做好工艺卫生，用抹布擦拭工作台6、作业过程：6.1 用硅胶涂在接线盒四面安装处6.2 使接线盒引线孔穿过组件引线，把接线盒和TPT粘接住6.3 用电烙铁把组件引线焊到接线盒上对应位置（用镊子夹住汇流条焊接）6.4 组件可用钢丝钳将引线头部夹成重合状，后穿入接线盒接线孔6.5 盖上盒盖7、作业检验：7.1 检验接线盒是否安装到位，避免倾斜7.2 接线盒和TPT连接处四面硅胶要溢出8、工艺要求：8.1 接线盒和TPT之间必需用硅胶密封8.2 引线电极

33、必需正确无误地焊在对应位置8.3 引线焊接不能虚焊、假焊8.4 引线穿入接线孔内必需到位，无松动现象9、相关试验： 暂无晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范文件状态文件编导版本A共1页 第1页编制审核同意生效日期7月1、工作目标描述：1.1 组件进行清理、补胶，保持组件外观洁净整齐2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 辅助工具：打胶枪、美工刀、无尘布、酒精、清洁球3、材料需求：3.1 装柜好组件、硅胶4、个人劳保配置：4.1 工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作业准备：5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持洁净整齐，工具摆放整齐有序5.2 检验辅助工具是否齐全，有没有损坏5.3 戴好手套或指套6、作业过程：6.1 双手搬动组件，轻放在工作台上，TPT朝上6.2 用无尘布沾上酒精擦拭TPT，检验是否有漏胶地方6.3 用清洁布清理铝合金边框7、作业检验：7.1 检验是否有漏胶地方，擦拭不洁净地方8、工艺要求：8.1 操作是必需用双手搬动组件8.2 不得用美工刀清理TPT9、相关试验： 暂无