燃气施工组织设计范本样本.doc
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1、目 录目 录11. 编制依据31.1 施工技术标准及验收规范32. 工程概况32.1 工程概况32.2关键工程量32.3 劳动力需求计划32.4 施工设备机具、设备配置和进场计划42.4.1关键施工机械43. 施工组织及布署53.1组织结构图53.2 总工期64. 工程施工方案74.1 管道施工程序74.2 关键工序施工方案84.2.1 线路交桩84.2.2 测量放线84.2.3 管沟开挖104.2.4 防腐管运输114.2.5 布管134.2.7 清口、坡口加工144.2.8 管道组对164.2.9 焊接和检验174.2.10 补口和补伤204.2.11 管沟回填和地貌恢复224.2.12
2、管道清管及试压234.3.1 工期控制244.3.2 施工运行计划横道图245. 质量确保方法245.1 质量确保体系245.1.1 质量管理职责245.2 产品标识和可追溯性256. 雨季施工方法256.1 雨季施工方法256.1.1 施工准备256.1.2 施工作业261. 编制依据1.1 施工技术标准及验收规范1、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2、埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413-3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-984、设计说明2. 工程概况2.1 工程概况1、 工程介绍:本工程名称为西统路次高压A天然气工程(1标),施工地点在
3、密云工业开发区四期。2、 工程特点:管道呈直线分部,地埋3PE防腐管道约3300米,因工程和其它施工交叉施工,应在确保施工质量同时,注意施工安全。2.2关键工程量序号名称规格材质工程量单位备注1卷焊钢管(GB/T9711)406.4*8L2453300米三层PE,加强级防腐290弯头(GB/T12459)PN1.6MPa DN40020#16个2.3 劳动力需求计划挖沟机司机 1人 吊车司机1人运管车司机1人 起重吊装司机3人气割工2人 焊工13人管工6人电工1人 辅助工35人 总计63人2.4 施工设备机具、设备配置和进场计划2.4.1关键施工机械序号名称数量规格型号用途1胶轮挖沟机12.0
4、开沟2吊车120T管线辅设吊装3加长半挂运输卡车115米运输直埋管关键施工工具、仪器、仪表序号名称规格型号数量用途1氩弧焊机7台焊缝扩底2电焊机7台焊缝填中盖面3夯机4台回填扎实用4气割机2套切割钢管5角磨机100MM10台清理焊缝用6水准仪1台找平用7试压泵1台水压试验用8压力表150/0-2.5Mp2-5级3块水压试验9外径千分尺100-500 MM2把检验用10内径千分尺100-500 MM2把检验用11烘干箱4台焊条烘干12焊条保温筒7台装运焊条 3. 施工组织及布署3.1组织结构图项目经理项目副经理材料员安全员质检员无损检测焊接专责技术专责运输 吊装组土方开沟、回填组组焊接组总体验收
5、3.1.1. 项目经理是施工质量及安全第一责任人,直接领导并计划、部署、检验、总结、评选本工程施工。3.1.2. 技术专责负责制订工艺技术工作、施工方案、编写作业指导书,进行技术安全交底并指导各班组技术员技术工作。3.1.3. 运输吊装组负责直埋管吊装,运输到施工现场。3.1.4. 开槽回填组负责,各机械开槽和管两侧及管顶以上素土扎实回填土工作。3.1.5. 焊接组负责406.4*8.0mm等焊接、对口等工作。3.2 总工期全段施工计划从9月6日开工,到10月30日达成完工条件,历时工期55天。4. 工程施工方案4.1 管道施工程序施工准备设计交桩测量放线防腐管运输布 管作业带平整无 损 探
6、伤补口、补伤下 沟回 填连 头试压、清扫竣 工组 对焊 接施工便道修筑地 貌 恢 复管 沟 开 挖隶属工程施工4.2 关键工序施工方案4.2.1 线路交桩4.2.1.1 工作程序 交桩准备现场交桩填写统计交桩工作总结、答疑下道工序4.2.1.2 准备工作(1)参与接桩技术人员和测量工充足熟悉图纸及相关资料。(2)备齐放线区段完整施工图;交接桩统计及认定文件;检验校正测量用GPS仪、全站仪;备足木桩、花杆、彩旗和白灰;备齐钉桩、撒灰工具和用具;准备防晒、防雨、防风沙用具;准备满足野外作业车辆及通讯设备。4.2.1.3 线路交桩(1)技术管理部组织相关技术员和测量工参与由业主和监理组织设计方、施工
7、单位及相关方人员参与现场交桩工作。(2)现场交接内容包含:线路控制桩(转角桩、加密桩)、沿线高程点和定向钻出入土点等。(3)交桩过程中,依据设计提供管道施工图、断面图、测量结果表及相关文件等复查设计标桩位置和高程 ,确保接桩正确无误,并做好交桩统计。(4)为了方便放线和后期施工,可在控制桩上涂刷红色油漆、注明桩号、里程,同时注意观察控制桩周围地形地貌及特殊性标识,方便于以后测量放线工作。(5)接桩后,我方采取保护方法,对控制桩、高程点进行保护并设置必需参考物。4.2.2 测量放线4.2.2.1 工作程序准备工作测量定边桩放线协调和变更移桩填写施工统计下道工序4.2.2.2 准备工作(1)办理好
8、征(占)用土地手续。(2)准备放线区段完备施工图(包含平面图、断面图、测量结果表等),交桩统计和测量放线统计用表。(3)准备完好、精度符合要求并在检定使用期内GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。准备足够木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。4.2.2.3 测量放线(1)放线前,参与施测人员认真熟悉图纸及标准规范,依据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及汇报,并报请监理工程师同意后方可施测。(2)测放线人员依据验收控制桩进行测量放线,其关键工作内容为: 放出三条线即管线中心线、施工作业带两条边界线,用白灰撒出三条线。控制桩上注明桩号、里程、高程,转角桩应注明角度,水平弹性敷
9、设段还应注明曲率半径、外矢矩及切线长,在地形起伏地段还应打加密桩。对于施工图纸资料中平面、断面图已标明地下沟筑物(区)和施工测量中发觉构筑物(区),应进行具体核查、勘测,并在线路和障碍物(区)交叉范围两端设置标志,在标志上应注明(地下)构筑物(区)类型、埋深及尺寸等。 (3)施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白灰沿桩放出边界线。(4)施工测量放线偏差应符合以下要求:长度测量误差为1,角度测量误差为2,标高测量误差为50mm。4.2.2.4 协调和变更(1)放线过程中,主动和沿线地域各相关部门和人员取得联络,共同现场看线,确
10、定沿线情况。对局部线路走向有争议时,立即向监理、业主、设计反应,由业主、监理和设计方和地方相关部门协调处理。(2)改线由勘察、设计方重新测定线路,出具设计变更通知单和变更图,并重新进行交桩和放线。4.2.2.5 移桩(1)在进行作业带清理之前,将全部管线桩等距平移至施工作业带堆土侧,且在作业带边界线内小于0.2m位置,转角桩按转角平分线方向移动。(2)部分地段移桩(标识)困难时,采取引导法定位,即在控制(转角)桩四面植上四个引导桩(标识)组成四边形对角线交点为原控制(转角)桩位置。4.2.2.6 立即填写测量结果统计。4.2.2.7 关键控制:(1)测量、放线人员应由参与接桩测量技术人员主持工
11、作。(2)测量仪器应经法定计量部门校验合格且在使用期内方可使用。(3)做好施工作业带边界标识。4.2.3 管沟开挖4.2.3.1 工作程序 准备工作验桩及查对正式开挖管沟检验验收填写施工统计下道工序4.2.3.2 准备工作 (1)落实土方施工队人员,准备管沟开挖所需设备(推土机、挖掘机)、工具等。 (2)依据工期计划、管材供给计划、特殊地段管沟开挖和其它工序衔接等情况,制订周密管沟开挖计划,报业主或监理同意后方可实施。计划包含以下内容: 协议要求工期计划;业主提供防腐成品管供给计划; 各类地质情况和地貌管沟开挖最好施工期; 特殊地段管沟开挖和管道组装、焊接、下沟、回填工序衔接要求; (3)技术
12、人员向管沟开挖施工人员作好技术交底,并做好安全教育工作。4.2.3.3 准备工作完成后,由技术人员和施工人员,依据设计图纸对开挖段全部控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和查对,确定无误后,才能进行管沟开挖。4.2.3.4 管沟开挖深层土表层土 (1)管沟开挖前,沿管道中心线放出管沟边线。管沟开挖堆土距离沟边最少0.5m以上。 (2)在耕作区开挖管沟时,应将表层耕作土和底层生土分开堆放,表层耕作土靠近边界线,底层生土靠近管沟侧堆放。(3)雨季施工,开挖管沟时应结合中短期天气预报,每段长度不宜超出1.5km,且和组焊、下沟、回填等工序紧密结合。4.2.3.5 关键控制 (1)管沟深度应该和所处地
13、段土层最小覆盖厚度相一致,并满足设计和规范要求。 (2)所挖土方应堆放在管线作业带另一侧。 (3)挖沟进度不可超出焊接进度太多,以预防下雨造成管沟塌方、管沟内积水。4.2.4 防腐管运输 防腐管从防腐厂至现场临时堆管场运输由业主另行委托完成。在临时堆管场,施工单位负责防腐管卸车,并逐根检验、验收、办理交接手续。施工单位确保拉运防腐管车辆进入临时堆管场时,行车和卸车安全。4.2.4.1 工作程序防腐管公路运输施工现场临时堆管场交接和存放防护二次倒运。4.2.4.2 防腐管出厂检验(1)防腐管卸车前,应由业主或监理、承包商、承运商共同逐根检验验收防腐管数量、管子和防腐层质量和出厂合格证、质量证实书
14、。检验内容应符合招标文件和设计文件相关要求。(2)验收检验关键项目有:防腐管根数、钢管规格、防腐等级。标识查对:查对防腐管防腐层和钢管标识,并和出厂合格证、质量证实书查对,检验标识唯一性和可追溯性。防腐层外观检验:防腐涂层完整、光洁,无损伤; (3)经检验合格防腐管,由各方参与检验人员按施工标准要求填写统计,并签字确定。验收不合格防腐管不得办理签收手续。对于检验合格防腐管要做好显著标识,并逐根进行登记,以备调运。4.2.4.3 防腐管卸车防护(1)防腐成品管吊装、卸车需有专员指挥,管子两端设牵引绳子使管子卸放正确。(2)钩吊管子时,吊钩应有足够强度且防滑,确保使用安全。为预防损坏两端和防腐层,
15、吊钩和管端坡口接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩和管口接触面应和管口曲率相同,且应有足够宽度和深度。(3)装卸过程中,管子和吊绳夹角不应小于45,以免产生大横向拉力损坏管口。当吊车臂伸出高度受周围环境限制和用吊管机装卸吊运时,必需借助平衡梁进行吊管,以确保钢管吊绳夹角大于30。(4)装卸管时应轻起、轻放,避免和其它物体或管子之间相碰撞,有专员指挥。严禁采取取撬、滚、滑等损伤防腐层方法装卸和移动防腐管。(5)钢管装卸、二次倒运及吊装过程中,应注意对上空建筑物、线缆防护,确保施工安全。多种施工机具和设备其任何部位和架空电力线路安全距离应符合下表要求。施工机具和设备架空电力线路安全距离电力线路电压(kv)
16、113560110220330n安全距离(m)1.535.15.66.77.80.01(n-50)+54.2.4.4 防腐管拉运(1)防腐管运输前,应编制防腐管及设备和管件倒运方案,报监理同意后实施。(2)防腐管装运应按现场用管情况统一作出运输计划,每车所拉运防腐管必需为同一型号、壁厚防腐管,不得混装。(3)运管车采取10t半挂,管长按12m计,每车装运3层共13根管。车箱内设置运管专用支架,支架和管子接触面宽度为400mm,并垫厚度大于20mm橡胶板。运输前防腐管要使用外套橡胶管或其它软质管套钢丝绳或导链加以固定,单管长度方向捆绑应不少于2道,并加木质垫块、楔块等防滑。防腐管在运输时加盖苫布
17、。(4)防腐完成热煨弯头拉运时,使用专用支架。为保护弯头防腐层,在弯头之间,弯头和支架之间接触部位均垫厚20mm橡胶板。(5)管材运输安全要求:全部车辆、设备必需处于完好状态,不得带故障作业。管材运输时,严格根据方案要求管子数量、防护固定方法进行装运。管道运输前,要检验路径道路情况及沿途有没有高压线和通讯线影响。严格遵守交通规则,运管车辆应中速行驶,避免急刹车,以预防管子移位伤人。4.2.4.5 防腐管堆放(1)运至施工现场防腐管在卸管时,逐根检验,填写检验统计,现场责任人签字,对每根管管口损伤和防腐层破坏点,应统计清楚,以备查对。(2)管材存放地应修建在地势较平坦处。存放场地应保持1%2%坡
18、度,并设有排水沟,场地内不得有积水、石块等有损防腐层物体,道路应作硬化处理。(3)防腐管堆放时,应依据防腐管规格、等级分类堆放。4.2.4.6 关键控制(1)确保运至现场防腐管为合格产品。(2)运管车应确保车况完好,并悬挂警示标识,限速行驶,确保安全无事故。(3)防腐管堆放场地应含有防洪、防水条件及防滚管方法。(4)依据管子重量,计算后选择对应吊车和尼龙吊带,确保钢管装卸、吊装安全。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆冲击载荷。装卸过程中应注意保护管口,不得使管口产生任何豁口和伤痕。(5)运到工地上防腐管应尽可能堆放在施工作业带地势较高处,并均匀分布管垛。(6)管端距端部支撑距离宜为1.
19、2m1.8m,管垛支撑4道,均匀对称地配置,方便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物,以防滚管。4.2.5 布管4.2.5.1 工作程序准备工作布管作业布管次序检验填写布管检验统计下道工序4.2.4.2 准备工作(1)参与布管技术人员和作业人员熟悉、了解、掌握布管区段设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确定钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸要求。(2)布管选择设备机具要能适应现场作业条件,且能确保使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、吊钩或尼龙吊带,强度要满足所吊重物安全要求,尾钩和管子接触面和管子曲率相同,起吊后钢丝绳和轴线夹角大于30。(3)布
20、管人员服从总体计划安排,使布管和组装工序相配合,以合理安排作业进度。4.2.5.3 布管作业(1)布管在施工作业带管道组装一侧进行。(2)沟上布管前,先测量单根管长度并进行登记,在每根钢管长度方向上标出平分线位置;由专员测量管口周长、椭圆度,周长偏差超标不得使用,管口局部有压痕或椭圆度超标采取涨管器、千斤顶等专用工具校正。(7)采取吊管机布管,吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中,要轻起轻落。吊管机吊管行走时,由专员牵引管子,预防碰撞管子。(8)布管时,管子吊装(运)应使用专用吊具和运管车(爬犁),尼龙吊带强度应满足吊装安全要求。4.2.5.4 布管检验: (1)对每个布管段,布管后由技术人员组
21、织人员对所布管道进行实地查对,查对管子壁厚、防腐等级、管子摆放位置等是否符合施工图纸要求,和布管原始统计是否一致,和所布管子支撑是否稳固。 (2)布管经业主或监理复查确定后,方可进行下道工序施工。4.2.5.5 安全要求 (1)吊管机吊管行走时,由专员牵引管子,预防碰撞管子,并预防发生安全事故。 (3)布管时,吊管设备应避开输电线路,保持安全距离。空载行走时,吊杆收回原位,以免发生安全事故。 (4)沟下布管地段,吊管设备应距离已挖好管沟平行距离3m以外行进或停置,管子距沟边大于0.5m,预防管沟塌方造成安全事故。4.2.7 清口、坡口加工4.2.7.1 工作程序 准备工作清管登记检验修整管口清
22、理填写施工统计下道工序4.2.7.2 准备工作 (1)清口人员须熟悉清理管口下列要求管内无任何杂质和灰尘,管端内、外50mm范围内无油污和其它污物,管端内、外15mm范围内管口完好,无任何损伤、无锈蚀、毛刺等。 检验150mm范围内原钢管焊缝余高是否符合要求(打磨后余高为00.5mm,且平缓过分)。(2)准备好清理管口器材、工具,如汽油、棉纱、锉刀、角式磨光机、钢丝刷头、半自动切割机、坡口机、5kw发电机等。4.2.7.3 管口清理(1)测量管子周长,做好组对准备。按布管次序逐根进行现场编号。全部编号用油漆标在距管口500mm部位,同时将管子编号、防腐等级、焊口编号、管子长度做好具体统计。(2
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