基础标准化厂房综合标准施工组织设计.doc

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1、王庄1#标准化厂房工程施工组织设计 江苏中锐建设安装工程二一十二个月六月二十六日目 录第一章 施工组织总体构想21.1 总体构想22.1 方案针对性22.1 施工段划分2第二章 施工平面部署计划32.1 临时设施32.2 交通安排32.3 机械设备32.4 临时水电3第三章 施工进度计划及确保方法33.1 施工进度计划编制说明33.2 工期确保方法4第四章 各分部分项施工方案54.1施工测量54.2土方施工64.3 钢筋混凝土工程84.4 砌筑工程174.5 外墙脚手架184.6 乳胶漆墙面204.7 门窗工程214.8 钢结构制作、安装234. 9 给排水施工374.10 电气工程施工46第

2、五章 质量确保方法515.1 质量确保方法515.2 原材料和成品半成品控制方法52第六章 安全文明施工及环境保护536.1 安全确保方法536.2 文明施工确保方法566.3 环境保护方法57第七章 项目管理人员组织配置587.1 项目管理班子名单587.2 项目管理人员职责、职权58第八章 人、材、机进场计划598.1 拟投入劳动力动态表598.2 施工机械配置608.3施工材料进场60第九章 特殊季节施工619.1 夏季施工方法619.2 雨季施工方法：61第十章 地下管线及地上地下设施保护方法61第一章 施工组织总体构想拟建王庄1#标准化厂房工程在淮阴区经济开发区钱江路南侧、经十路西侧

3、、铁路备用地北侧。本工程由淮阴工业园区王庄村委会投资新建，淮安新城设计院设计。 本工程结构为排架框架结构，局部门式钢架结构，结构安全等级为2级，设计使用年限50年。1.1 总体构想鉴于本工程厂房特点，我企业施工组织总体思想是：以质量为中心，建立切实可行工程质量确保体系，选派高素质项目经理及工程技术管理人员进行施工，对该工程主动推广应用优异施工技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化提议活动，完善现场政治思想工作，使每一个参与施工职员充满主人翁责任感和建设者荣誉感，发挥最大主动性，做到统一计划管理、统一现场管理、统一组织发挥、统一物资供给、统一资金搜集、统一对外联络等，从而科学管理、优质、高速、

4、安全、文明完成施工任务，创出优异水平工程。2.1 方案针对性依据设计图纸及施工规范要求，结合工程施工质量、工期、安全、文明施工等，本工程施工时采取以下方案：（1）施工段沿线路利用计划拟建工程和预留地之间道路同时，部分设置临时施工便道，施工便道连通至现有地方交通道路，以满足全段施工贯通要求和顺利运输至施工现场要求。（2）首优异行基础土方开挖，如需降水采取井点降水，然后进行垫层、独立基础、地梁等等项目施工。（3）上部结构工程，在完成基础工程施工后，进行土建框架柱工程施工，安装工程穿插其中，最终进行内装、网架钢结构、屋面等施工。工程施工中，尽可能采取机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力量，尽可能

5、形成流水作业面，加紧施工速度，提升施工效率。2.1 施工段划分对于施工段划分其标准为：“结构施工平行流水、分项穿插；装修阶段立体交叉作业”。依据工程特点先地下基础后上部结构，先土建后钢构、装修，钢结构、门窗等提前成品制作，总体按平面走向，由北向南分段施工。第二章 施工平面部署计划临建设施部署标准上努力争取合理、紧凑、厉行节省、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。2.1 临时设施现在现场临时围墙已完成，需按企业统一标准砌筑工地大门门头，并按平面部署图留设8m宽标准施工大门，在大门内侧设置门卫间。办公区、材料仓库等按甲方指定位置进行搭设。2.2 交通安排整个工地设1

6、个出入口，进场铺设临时道路，整个临时道路沿建筑物形成环形路线。门前入口道路做钢筋混凝土护坡，可让土方车辆等大型车辆进出方便，并可确保埋设在出入口周围地下管线安全。道路及临时设施处均做硬化地坪，施工道路在路基扎实基础上铺设100厚石粉扎实并浇捣200厚C20混凝土，各加工棚及堆场在路基扎实基础上铺设100厚石粉扎实并浇筑150厚C20混凝土，部分为小型车辆（如劳动车、碰碰车等）道路采取100厚石粉扎实加100厚C20混凝土。2.3 机械设备在结构施工阶段工程设置搅拌机、钢筋加工机、圆盘锯、水泥罐等， 具体部署详见附件“施工现场平面图”.2.4 临时水电1、生产和生活用水采取地下水。2、现场施工用

7、电由业主提供电源，我企业负责引接动力线到生活区及各施工工作面，设置简易配电柜，各配电柜全部安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线依据需要进行架设。第三章 施工进度计划及确保方法3.1 施工进度计划编制说明本工程计划施工工期依据招标文件要求、及本企业实力，严格按总进度计划进行施工，总工期为150日历天，我企业将严格控制工程开工至结束总工期。工程总进度计划详见附件“进度计划横道图”。3.2 工期确保方法为保质保量按期完成本工程施工任务，拟采取以下确保方法:1、立即进场、争取早日开工。立即快速地做好施工前各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；施工临建；测量复核熟悉设计文

8、件和技术交底同时进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为工程早日完工发明条件。2、加强对全体参建人员思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉思想，以战斗姿态投入工程施工。3、加强宏观控制，关键工程关键突击。加紧清淤工作。4、加强组织管理、科学安排施工。严格各方面规章制度，上令下行，要高质量、高效率运转，科学地安排施工。最大程度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加紧工程进度。5、加强领导，建立健全岗位责任制。签署各级责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各分项工程按计

9、划完成。6、严格实施奖罚制度，确保班组任务按时完成。充足调动职员主动性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成班组当班任务。7、发挥科技这个第一生产力优势。科技是施工生产先行和确保，在施工中将不停优化施工方案，改善施工方法，充足利用现有科技结果，使之变成生产力，加速工程进度。8、在施工中，广泛开展技术革新和科研工作。广泛开展“小发明、小发明、小革新、小提议、小改善”五小活动。9、做好施工设备选型和配件供给工作。设备选型努力争取多效，耐用、宜修标准，型号宜少不宜杂，方便统一管理，要有一定数量备用设备，预防待机误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。10、抓好材料供给工作，确保

10、材料供给满足施工需要，同时合理安排施工次序，果断杜绝返工和窝工现象。11、配置通信设施。针对本工程特点、为加强联络，便于指挥协调，配置必需通信设备。12、天天例会，采取简短形式，处理施工中存在实际问题。13、随时和气象部门取得联络，掌握好天气预报，预防暴雨等情况对施工产生较大影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等方法，做到雨期干扰小，天天有进度。14、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件采购供给，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职员无后顾之忧。第四章 各分部分项施工方案4.1施工测量依据确定施工图和测绘图，以厂房四角测绘院提供点为依据。仪器有：苏光J2激光经纬仪一台、苏光自动安平水准仪两

11、台，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量要求。1、测量准备工作（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工布署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。（2）进行测量仪器选定和校验。（3）建立定位依据桩点和场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间对应关系，进行核实。（4）测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和显著标识，妥善保护。2、测量误差要求（1）平面控制网控制线，包含建筑物主轴线，其测距精度不低于1/10000 ，测角精度不低于20。（2）标高控制网闭合差为 5 n(n 为测站数)或20L(L 为测线长度)。3、平

12、面测量方法：平面测量结合施工布署和工程进度分阶段采取对应测量方法。测量方法以下：依据甲方提供坐标控制点为测量放线依据，结合设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足施工时能独立定位要求，建立起平面控制网，作为每个柱轴线依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标识显著，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定时检验各轴线间尺寸。4、标高控制对甲方移交标高水准点进行现场确定和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内标高控制网点。在基础上确定合适标高控制线，作为向上标高控制引测点。4.2

13、土方施工4.2.1 基坑降水依据钻探汇报和现场预挖实际情况，设计基础底面低于地下水位，则采取井点降水方法，通常降水采取排水沟挖，集水坑抽水，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖土方。4.2.2 土方开挖 1、施工准备（1）制订开挖方案，确定合理开挖方法、施工次序和边坡防护方法，选择合适施工机械。（2）将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。（3）做好建筑物标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必需经过检验合格，办理完验线手续。（4）夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。（5）施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机

14、、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。2、工艺步骤确定开挖次序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（1）机械开挖采取液压反铲开挖； 机械开挖时，要配合少许人工清土，将机械挖不到地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在靠近槽底时，用水准仪控制标高，预留1020cm土层人工开挖.以预防超挖。（2）开挖到距槽底50cm以内后，严格控制标高。依据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底量人员测出距槽底50cm水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它

15、。3、注意事项（1）雨期施工时，要加强对边坡保护。可合适放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。（2）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基槽底部开挖宽度要考虑工作面增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积二次开挖。施工时尽力避免基底超挖。（3）尽可能降低对基土扰动，若基础不能立即施工时，可预留100200mm土层不挖，待作基础时再挖。（4）开挖基槽时，回填土方预留，其它运到室内整平，避免二次运输。（5）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。4.2.3 土方回填1、准备工作（1）回填前，对基础进行检验验收并办理隐检手续。（2）将基坑内杂物、积水等清理洁净

16、。（3）房心、管沟回填应在上下水道安装完成以后进行。（4）施工前，做好水平高程设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（5）做好技术交底。2、工艺步骤基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（1）回填土要分层铺摊扎实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工扎实时小于200mm。每层最少夯击三遍.要求一夯压半夯。（2）回填房心及管沟时，人工先将管子周围填扎实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可用蛙式打夯机扎实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。3、 注意事项（1）雨期施工时，预防地面水流入坑内，造成边坡塌方或浸泡基

17、土。（2）施工时，基础墙体达成一定强度后，才能进行回填土施工，以免对结构基础造成损坏。（3）基础肥槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉“水夯法”。（4）土虚铺过厚、扎实不够会造成回填土下沉，而造成地面、散水裂缝甚至下沉。4.2.4 技术组织方法1、质量要求开挖标高：许可偏差+20cm 。边坡和边线：许可偏差25cm ，但边坡不得挖陡。2、质量方法开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸。施工中要配置专职测量工进行质量控制。要立即复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，立即控制开挖标高。认真实施开挖

18、样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术很好工人开挖一段后，经测量工或质检人员检验合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。开挖边坡时，尽可能采取沟端开行，挖土机开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土操作方法。机械挖土过程中，土建要配置足够人工。开挖边坡时通常每台挖土机要每班配置45 人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应立即施工，降低土层暴露时间。4.2.5 安全技术组织方法开工前要做好各级安全交底工作。依据本

19、工程施工机械多，配合工种多，和运土路线复杂等特点，制订安全方法，组织职员落实落实，并定时开展安全活动。挖土出入口要设安全岗，配置专员指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和相关要求。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。要遵守当地域、本工地，相关环卫、市容、场容管理要求。汽车驶出现场前配置专员检验装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为预防汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。4.3 钢筋混凝土工程4.3.1 钢筋工程一、施工准备1、钢筋半成品符合设计要求；钢筋在加工成型前，必需经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。全部钢筋半成品加工均在现场钢筋车间统一进

20、行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工半成品应按规格、数量分类堆放。在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。2、工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子等。铁丝可采取2022号铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求。3、熟悉图纸，查对钢筋号型尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料相同。如有任何疑问，必需立即向项目部反应。4、确定钢筋穿插就位次序，并和相关工种配合好。二、操作工艺1、绑扎程序：划线摆筋、穿箍绑扎 骨架入模安放垫块、楞铁、埋件等检验。2、划线位置：a、板筋：平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。b、柱筋：柱箍筋，应在两根对角线主筋上划点。c、梁筋：梁箍筋，应

21、在纵筋上划点。d、基础钢筋：基础钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。3、划线要求：a、钢筋和箍筋间距，数量应符合设计要求。b、独立基础轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两边进行。c、设有加密箍构件，标明加密式起止点位置 ，加密箍数量符合设计要求。4、摆筋次序及要求：a、板类构件：通常应先摆主筋后摆分布或负筋；双向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。b、梁类构件：通常应先摆纵筋 （包含弯起筋）。c、接头位置：摆放有接头钢筋时，其接头位置符合设计要求。5、套箍要求：箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩重合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍构件，应将主箍和附加箍，双肢箍和双肢箍交错套入纵

22、筋，且各自套入纵筋不得错号。有变截面构件箍筋，应经清理并按序排列后再依次套入纵筋。对于柱上箍筋，应高于柱水平施工缝。6、钢筋网绑扎，四面两行钢筋交点绑扎牢靠，须将全部钢筋网扎牢，绑扎点铁丝扣要成八字形。有180弯钩钢筋弯钩向上不得倒在一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩向下。钢筋弯钩有其三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。钢筋箍筋位置要求正确无误，钢筋接头错开搭接。在同一截面抗压时不得大于50%（柱），偏心受力时不得大于25%，（500mm）以内为统一截面。7、若碰到主次梁相交，则次梁上下排主筋分别放置在主梁上、下排主筋之上；当有梁和柱、墙外皮平齐时，梁外侧纵向钢筋应置于柱墙主筋内侧，此时将梁

23、外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按600呈梅花型设置，直径采取8或10 ，以确保两层钢筋网间距或两层钢筋网位置。8、为确保钢筋保护层厚度，保护层垫块采取比结构高一强度等级细石砼，制作成符合保护层厚度要求15mm 、25mm 、30mm 、35mm等不一样厚度小方块，梁垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁主筋和墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽可能避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。当梁纵向受力钢筋有两排或多排时，为确保施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同钢筋垫块，且确保两根钢筋之间距离大于25m

24、m ，钢筋垫块部署间距为1000 。三、钢筋焊接依据设计抗震规范要求，本工程钢筋连接方法为：1. 柱采取电渣压力焊；2. 连梁纵向受力筋采取闪光对焊。3. 现浇板用搭接接头。4. 其它部位采取电焊接头（单面焊10D，双面焊5D ）。闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm 范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”。钢筋端头若有弯曲，应给予调直或切除。焊接完成后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。四、质量标准1、确保项目钢筋品种、性能和质量

25、必需符合设计要求和规范要求，钢筋必需有出厂合格证和试验汇报。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必需符合设计要求和规范要求。钢筋弯钩朝向正确，搭接长度符合设计要求和规范要求。2、许可偏差项目钢筋网眼尺寸： 10mm钢筋骨架长度：10mm 宽度、高度:5 mm受力筋间距：10mm 排距：5mm钢筋弯起点位移：20mm五、施工注意事项1、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行测量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。2、钢筋接头位置是否错开。3、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污。4、加强带部分钢筋绑扎：先在模上将加强带和一般砼分界线用墨线弹

26、出，然后在其上安装支架筋，支架筋必需和板筋绑扎牢靠，支架筋安装好后，在其上绑扎钢筋网片。5、对绑扎形式复杂结构部位，应先确定钢筋穿插就位次序，并和木工联络讨论支模和钢筋前后次序，以减小绑扎困难。五、施工安全a、进入现场必需遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，佩戴安全帽；b、遇有大雨、大雾或六级阵风及其以上，必需停止作业；c、高空作业前必需先戴安全帽，系好安全带，穿好工作鞋，站在稳固结构部位上操作。不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不得把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上。严禁从柱箍上下。严禁高空抛物。d、特殊工种作业人员持证上岗。e、严禁在易燃物品处焊接、碰焊，严禁乱拉、乱接电线。f、钢筋

27、断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准高空作业。g、搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备。h、现场绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将钢管穿在钢箍内作业人板。i、起吊钢筋时，有专员指挥，钢筋规格必需统一，不得长短不一，不准设一个吊点，缆绳、吊点、缆刻等起吊前检验。起吊钢帽架时，下方严禁站人，必需待骨架降到距模板1米以下才准靠近。4.3.2 模板制作、安装本工程模板均采取多层胶合板，其采购到施工现场后，首优异行边角平直处理，然后进行拼装。一、施工准备1、熟悉图纸，明确各部位轴线位置及排架搭设标高。2、熟悉项目部技术交底（口头或书面）内容。3、检验脚手架搭设用扣件

28、、钢管，其应满足下列要求：外径不一样钢管不应混合使用。钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有变形、裂缝、严重锈蚀等缺点存在，不得有超出0.5mm深划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺点。进场扣件使用前应严格检验，有裂缝、变形扣件严禁使用，滑丝螺栓必需更换。4、脚手架搭设前将地坪应扎实。二、施工工艺扣件和钢管脚手架搭设工艺步骤以下：基础准备安放垫板竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆搭设抛撑搭设剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭挡脚板和栏杆。1、搭设时，必需带线，立杆在南北和东西方向沿轴线平行。2、脚手架每根钢管固定扣件不少于2个。每根立杆下除承台外必需有垫板，立杆和扫地杆必需以承台和地圈梁为关键受力点,

29、扫地杆和地圈梁锚固。3、搭设置杆施工工艺立杆间距为0.8m-1m。底部立杆必需采取不一样长度钢管，立杆连接必需交错部署，相邻立杆连接不应在同一高度，其错开高差不少于500mm，并置于不一样构架框格内。立杆接头除顶层可采取搭接连接外，其它接头必需采取对接扣件连接，搭接连接长度不应少于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距大于300mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线距离应小于步距1/3。周围脚手架从一个角开始向两边延伸交圈搭设，在设置第一排连墙（柱）件前，每6跨应暂设一根抛撑，和地面夹角呈4560，直至连墙件搭设好后方可视情况拆除。4、搭设纵向水平杆施工工艺纵向水平杆应水平设置，间距为1米，钢管

30、长度不宜小于3跨。接头应采取对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆接头不应在同时跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距1/3。纵向水平杆和立杆相交处必需用直角扣件和立杆固定。沿建筑物周围搭设脚手架采取闭合形式，脚手架同一步纵向水平杆必需四面交圈。5、搭设横向水平杆工艺横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆上方。凡立杆和纵向水平杆相交处均必需设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，跨度中间横向水平杆依据需要设置。脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外大于250mm，靠墙一端距墙装饰面距离小于100mm。6、搭设剪刀撑施工工艺每隔6跨设置一道

31、剪刀撑，由底至顶连续设置。每副剪刀撑跨越立杆根数不要少于4根，也不要超出7根，和水平杆呈4560。剪刀撑用旋转扣件固定在立杆横向水平杆伸出端上，其交点跨主节点距离小于150mm，杆件接头采取搭接连接，其搭接长度大于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距大于800mm。7、搭设斜杆施工工艺脚手架端头必需设置横向斜杆，中间每隔6跨设置一道横向斜杆。每一斜杆只占一步或一跨，通常呈“Z”型连续部署，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其交点距主节点距离小于150mm。当横向斜杆妨碍操作时，经同意可临时拆除一步架斜杆但作业后必需立即补上。8、外排架必需保持高出工作面1.2米以上。三、脚手架在搭设使用

32、中应常常检验下列项目：1、支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程施工图要求。2、各主节点处诸杆件是否符合脚手架工程施工图要求。3、底座是否松动，立杆是否悬空。4、扣件螺栓是否松动。5、安全防护方法是否符合要求，有没有安全技术交底。四、施工安全a、进入现场，必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩戴安全带，并系牢。不准酒后进入现场。b、工作前应检验使用工具是否牢靠，板手等工具必需系在身上，钉子必需放工具袋内，工作时思想要集中，预防钉子扎脚和空中落物。c、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。d、二人抬运模板时要相互配合协同工作，拆装时上下应有些人接应，严禁高空下抛，在工作区四面、走道口写上警示语。e、

33、不得在脚手架上堆放大量模板。d、不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作时严禁穿硬底鞋及带根鞋作业。站在排架上一定要站稳，单根木方和和排架无扣件连接钢管，单块模板不得站人，在排架上走动时要集中注意力。e、装拆模板时，作业人员应站立在安全地点进行操作，预防上下在同一垂直上，操作人员应主动避开吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。拆除时应自上而下、由外到内有序拆除。拆除下来钢管、木方需人工传输，严禁往下乱抛。拆除下木方、钢管和模应堆放好，严禁烟火。f、拆模时必需一次性拆清，不得留下无撑模板。拆架时，要设警戒线，对多种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参与拆架人员精神

34、要集中，戴好安全带，相互监督、相互配合、要听从工长或执勤人员指挥。g、在钢管及扣件垂直运输时，吊点必需符合受力要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必需符合荷载要求，封柱子模板时，不准从顶部往下施工。h、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业，不得从事高空作业。高空作业衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋。高空作业全部材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传输物件时严禁抛掷。i、暴雨台风后，要检验工地脚手架，发觉倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即修理加固，有严重危险立即排除。4.3.3 砼浇筑 本工程选择商品混凝土，浇筑前将派专员到混凝土搅拌站进行监控。一、作业条件准备1、

35、浇筑部位模板表面已清理洁净，无杂物。钢筋垫块已垫好。木模板洒水湿润。2、钢筋工程、模板工程、预留预埋工程已完成，并经监理验收。3、关键浇筑走道已搭设完成。4、机械检验完成。5、人员准备齐全。6、材料齐备。7、熟悉图纸、浇筑物体积及标高。二、机械振捣要求：1、振动棒插拔时间：应本着快插慢拔标准，拔出时机器不能停转，每一振点振捣延续时间，以不再出现气泡，表面浮浆和不再沉落为止。2、振动棒插点间距：间距以小于振动棒作用半径（通常为300400mm） .5倍为宜。距离模板不应大于作用半径1/2。3、振动棒插入深度：混凝土分层厚度小于振动棒作用长度1.25倍，梁应分层分段连续进行，浇筑层高度取40cm，

36、为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层50mm。4、用振动棒振捣时，应尽可能避免碰撞模板、钢筋和预埋件。三、柱浇筑：1、铺底：应用和混凝土成份相同水泥砂浆鲷底，其厚度为50100mm。2、混凝土入模：当构件高度在可浇高度范围内时，可从上口直接投入。当构件高度超出可浇高度范围，下段混凝土应从模板预留浇筑孔（门子洞）投入。3、振固：凡振动棒软管长度能达成部位，宜从顶伸入振捣，不易捣实边角应以人工插钎。柱砼分层振捣,每次振捣厚度为50cm；振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣时，下面要有些人随时敲打模板。四、梁浇筑次序：通常按先梁后板标准进行，当浇至板底时，再按梁板边同一体施工。当梁高大于1

37、m时，也可将大梁板下部分和上部梁板分二次施工 ，按留施工缝处理。浇板时，平板振动器确实良移动，应确保振动器能够振实板边缘，拖动平板振动器，应垂直浇筑方向，往返振捣，并用铁插尺检验砼厚度。梁板浇筑方向：1、单梁：宜从跨中始，到两端肆座结束；或从一端开始，到另一端结束。2、两跨边续梁：从两端支座处同时开始，于早间支座处汇合。3、多跨边续梁：宜同时从两端跨开始，向中跨推进，并于中跨结束。4、板：应从短边一方开始，沿长边方向平行推进。砼浇后应采取两次抹面：第一次是当平板振动器振后，随振随抹，第二次是压浆层达成初凝后期，手指压略有凹印时抹面。施工中无特殊情况不留施工缝。五、注意事项1、砼堆积高度小于40

38、cm，以防梁板支撑系统局部受压过大而失稳。2、钢筋班组、木工班组必需派人旁站配合。3、浇筑间歇时间不超出2小时。4、二次抹面以后即时覆盖塑料薄，覆盖完成后，应在12小时内加以养护，浇水次数以保持砼表面润湿为准，若砼表面干燥，应立即在塑料薄下注水。在柱顶和柱侧面同时浇水养护，保持模板润湿，养护期为7天。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。留置在加强带处，施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢；在施工缝处浇筑砼时，施工缝表面砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净，下隐蔽浆，然后继续浇筑砼。六、质量标准1、砼配合比、养护和施工缝处理符合

39、规范和交底要求，柱施工缝应平整，表面无浮层和松动石子。2、砼强度试块取样、制作、养护和试验符合标准，并须由取样员和监理在场。3、砼振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。4、许可偏差：轴线位移8mm，标高层高为10mm，截面尺寸+8mm，-5mm，垂直度为5mm。七、安全事项：1、取水泥时必需遵守优异先出标准，逐层搬取。2、用手推车运输水泥，砂、石子、不应超载，行走不应抢先。3、临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上不应超出平台容载能力，叠垛要整齐平稳。4、运输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，立即清理落地料和杂物。5、上落斜坡时，坡度不要太陡，坡面要有防滑方法，必需要

40、时，坡上面应设专员帮力拉上，落坡时要留住车把慢慢下，不得猛跑滑行。6、整车倾倒入搅拌机料斗时不得用力过猛，预防车子翻转，料斗沿要高出落料平台10厘米为宜，过低要设车档板。7、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。8、浇灌圈梁、雨篷、阳台，应设防护方法，浇灌料仓，下口应先封闭铺设临时脚手架，以防人员下坠。9、使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，不得有破皮漏电，按要求装设防漏电开关。4.4 砌筑工程4.4.1 施工准备：本工程基础采取MU15粉煤灰砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑；主体采取240厚双排孔混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。(一)材料1. 根据施工

41、总体计划进场砌块，在堆垛上设置标志，标明时间、强度等级，通常堆放高度不超出1.6m ，堆垛间留设通道。2. 水泥进入现场时必需附有出厂检验汇报和准用证。在现场设水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。3. 配制砂浆用洁净中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超出5%。(二)作业条件1. 砌筑施工前优异行基础平面验收，办理好工程隐蔽验收手续。2. 做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。3. 弹出砌筑控制边线，经技术员复线检验合格后，方可进行施工。4.4.2 操作工艺1. 砌筑前先拉水平线，在放好墨线位置上，从定位砌块处开始砌筑，用拉线方法检验其水平度。校正时可用人力轻微推进

42、，镶砖补缺工作和安装坐砌紧密配合进行。灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满。2、砌筑时控制砌块含水率。含水率控制在10%-15%。可用木锤敲击摆正、找平。表面平整度、灰缝均匀度及砂浆饱满程度等，参考相关施工规程实施并随时检验，校正所发觉偏差。3、砌筑灰缝要求灰缝应砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；头缝饱满。应边砌边勾缝，不得出现暗缝。灰缝厚度通常控制在8-12mm。4、预制块要求：预制块表面无蜂窝麻面，大小规格基础一致，强度符合设计要求，砌筑时砂浆饱满，钩缝平整。5、在砌筑完成后1218h内进行洒水养护，养护期通常为7天以上。4.5外墙脚手架4.5.1 脚手架搭设本工程采取扣件式钢

43、管脚手架，依据工程实用需要搭设双排脚手架，沿外墙形成脚手架体系，脚手架外形随建筑物外形改变而改变。操作层满铺脚手板。脚手架排距1.50m，脚手架里侧立杆距外墙外侧围护结构墙0.40m。 1. 立杆搭设 立杆间距约1.50m，因建筑物外形和用途需要，立杆间距可稍作调整，立杆排距1.50m。里排立杆和墙面之间净距0.40m，外排立杆和墙面净距1.90m，架体下段用双立杆，上段用单立杆。 相邻立杆接头应错开23m，必需使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必需垂直，许可偏差1/200立杆高度。里、外排两立杆连线要和墙面垂直。 脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物

44、檐口4050cm，外排立杆高出建筑物檐口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 2. 大横杆搭设 脚手架纵、横方向必需各设置一道扫地杆，本工程大横杆步距1.5m，能够满足楼层操作需要，但不应超出1.5m。大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同时内排接头及同排上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横杆和立杆边接应使用十字卡。 3. 小横杆搭设：小横杆间距随立杆间距1.50m左右，靠墙端距结构墙30cm，外端探出竖杆外5cm，小横杆铺板时，间距不得大于1.5m，不铺板时不得大于3.0m。小横杆和竖杆固定后用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之上，不得吊在其下使用

45、 。 4. 脚手板 本工程采取5cm厚木脚手板，采取松木或杉木制作，长度为4m，宽度为2025cm，单块重量小于30Kg。施工作业层脚手板必需铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必需设双横向水平杆。脚手板上用12或14钢筋横压脚手板，用8铅丝和小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m，且每块脚手板上不得小于3道。作业层脚手架外侧必需设置挡脚板，高度不得小于18cm。 6. 防护 栏杆设置在操作面外侧上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，随操作面而设置。施工期间，设在外排竖杆上。栏杆和竖杆相交处应用十字卡卡牢，一字卡连接做法和大横杆相同。 小眼立网应从下至上全部封平，并和脚

46、手板同层处大横杆绑紧，预防漏人。结构期间小眼网封在外排架上。 7. 安全防护方法： 钢管：管身应平直，外径4851毫米，壁厚33.5毫米，长度以六米、三米和二米使用最多其次为四米杆，钢管进场前应该检验其生产厂家营业执照和资质证实，进现场须有质量确保单（合格证）并检验外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹严禁使用。 扣件：需是经劳动部门同意单位生产玛钢扣件，外表无缺点，连接转动灵活，有出厂合格证实，并检验其外观质量，发觉有脆裂、变形、滑丝、脱轴严禁使用 脚手板材，松木或杉木质，长度为26米，厚5厘米，宽2325厘米，购置后用铅丝打箍。腐朽臂裂有活动节点，偏移和变形严重脚手板严禁使用。 安全网宽度大于3米，长度小于6米，网眼不得大于10cm。必需用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织符合国粗标准安全网严禁使用拉坏和腐朽安全网，丙纶小眼网只准当立网使用。 4.5.2 脚手架拆除 架子拆除程序，应由上而下按步拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑以前，必需绑好临时斜支撑，预防架子倾侧严禁采取推侧或拉侧方法拆除。 拆杆或放杆时，必需协同操作，拆下来钢管要逐根传输下来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。 拆除架子时，作业面周围及进出口处必需