旋挖桩安全施工方案培训资料样本.doc
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1、粤桂合作尤其试验区微型电子系列项目生产地旋挖桩安全施工方案粤桂合作尤其试验区微型电子系列项目生产基地北京易成市政工程有限责任企业项目经理部二零一七年十月七日旋挖桩安全施工方案编制:_审核:_同意:_北京易成市政工程有限责任企业项目经理部旋挖桩安全施工方案一、编制依据1、国家现行法律、法规、标准、规范(1)中国安全生产法(2)中国建筑法(3)中国消防法(4)建筑施工检验标准(6)建筑施工高处作业安全技术规范(7)施工现场临时用电安全技术规范(8)建筑机械使用安全技术规程二、编制范围 该方案适适用于粤桂合作尤其试验区微型电子系列项目生产基地工程旋挖桩项目施工现场安全管理和控制。三、安全生产目标 努
2、力完成上级要求安全管理目标和指标,不停提升安全生产管理水平,提升全体职员职业健康安全意识,改善施工现场安全生产条件,降低事故风险,消除或降低意外事故(事件)频次,杜绝重大伤亡事故发生,努力实现“零死亡”。(1)推行安全生产标准化管理,建立安全生产长久有效机制;(2)杜绝重大伤亡事故发生,努力实现“零死亡”目标;(3)建设“安全、环境保护、优质、高效”精品工程;(4)项目工程生产安全事故死亡率为:0;(5)项目工程生产安全事故重伤率为:0;(6)项目工程生产安全事故轻伤率:0.3%;(7)项目工程职业中毒事故为:0;(8)不发生重大交通安全责任事故;(9)不发生重大机损责任事故;(10)不发生通
3、常以上等级火灾责任事故;(11)不发生重大质量安全事故。四、工程概述1)、工程名称:粤桂合作尤其试验区微型电子系列生产基地2)概况:拟建项目为粤桂合作尤其试验区微型电子系列项目生产基地B1-1及B1-2厂房,场地在广西梧州市万秀区粤桂合作尤其试验区江南片区。标段关键旋挖桩以下所表示:名称桩号桩基数量(根)桩长(米)B1-1157B1-2157桩基总数量:五、施工要求(1)施工准备阶段1、对施工操作平台进行填平压实处理,确保施工平台有足够承载力。2、做好现场部署工作,确保场内交通安全便利。(2)钻机作业安全1、钻机就位后,须对钻机及配套设施进行全方面安全检验,钻机安设必需平稳、牢靠。2、完成一根
4、钻孔桩后,要对钻机进行全方面安全检验。3、钻进速度应依据地质改变加以控制,以确保安全运转。当钻头提到靠近护筒底缘时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。4、钻孔使用泥浆,宜设置泥浆循环净化系统,并注意预防或降低环境污染,泥浆池边缘做好安全围栏。5、钻机停钻,必需将钻头提出孔外,不得滞留孔内。挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管路。 6、钻机移机时,不要压在刚刚完工桩(顶)位上,且远离其它施工机械,并要和高压线保持钻机安全距离;行走中保持设备垂直平稳,必需时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定缆风绳锁、清理行走线路上障碍物等;7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒还未拔除,应
5、加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。(3)钢筋工程1、钢筋制作1)钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备安装要牢靠、稳定,作业前应对机械设备进行检验。2)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。3)钢筋切断机作业前,应优异行试运转,检验刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专员把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。2、钢筋焊接1)电焊机应设置单独开关箱,作业时应穿戴防护用具,施焊完成,拉闸上锁。遇雨雪天,应停止露天作业。2)在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。3)把线、地线不得和钢丝绳、多种管道、金属
6、构件等接触,不得用这些物件替换接地线。4)对从事电焊工作人员加强安全教育,知道电焊机二次电压不是安全电压等基础知识。5)要严格控制钢筋笼加强筋焊接质量,采取10圆钢对加强筋和主筋进行绑焊,确保加强筋焊接牢靠稳定,预防在钢筋笼运输和吊装过程中钢筋笼变型、钢筋笼加强筋脱落,避免出现质量安全事故。3、钢筋笼运输1)钢筋笼采取炮车进行运输,在运输钢筋笼前,要严格检验炮车安全使用性能和运输便道上通畅无障碍物。2)钢筋笼在进行起吊装车时,要严格遵守起重作业安全操作规程。3)在运输过程中,要有专员进行指挥,确保钢筋笼安全抵达桩基部位。4、钢筋笼吊装1)在钢筋笼吊装过程中要严格遵守起重作业安全规程。2)为了确
7、保钢筋笼吊装安全,吊点位置确实定和吊环、吊具安全性应经过设计和验算:1.01.6桩基,直接用吊环锁经加固后,在加强筋上起吊纹钢做吊筋,采取2根厚度10cmII型钢作为横担,横担总设置两根。3)吊具采取3cm厚钢板环。5、混凝土灌注1)混凝土灌注前,要确保场地交通便利,混凝土罐车要有专员指挥。2)灌筑混凝土时,起吊、运输、卸料应由专员指挥。六、桩基危险源识别、分析和重大风险源控制方法1、风险识别表1序号危险源可能造成事故重大通常1临时用电方案存在缺点触电事故2过路电缆摆放不符合要求3未用三相五线制设置线路,接地接零保护不符合要求4违反“一机、一闸、一漏、一箱”5非电工私接电线6闸刀及插座损坏,漏
8、电保护器失效7未做到三级配电两级保护8电工作业未穿戴专用劳防用具表2序号类别危险源可能造成事故重大通常1桩机施工桩架地基不平或承载力不够桩机侧翻,人员受伤2桩机安装方案存在缺点桩机侧翻3汽车吊在拼装桩机或在吊卸桩材时无人指挥车辆侧翻,人员受伤4现场使用钢丝绳磨损钢丝绳断裂,人员受伤5电焊人员未穿戴专用劳防用具火花灼伤6特种作业人员无证件上岗各类事故7电焊机龙头线接口敞开,无二级降压保护触电事故8平台上作业未系安全带人员坠落9桩机司机违反操作规程各类事故10桩孔未立即回填人员坠落2、危险源具体预防方法 我企业针对桩基现场存在危险原因制订了以下具体对策方法:危 险 源危 险 因 素预 控 对 策
9、措 施通常要求1、人不安全行为1、加强安全意识教育和管理,果断阻止违章指挥和违章作业;2、“四不伤害”教育、“三宝”用具规范穿戴培训;3、特殊工种持证上岗,并检验实际操作水平;4、检验对车辆、多种机械操作、器具使用是否规范;严禁酒后驾驶(操作)和疲惫驾驶(操作)。5、安全检验“三单” (整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度,整改事故隐患。6、人员体检,年纪核实,登高等特殊作业许可;7、施工现场严禁非工作人员入内。2、物不安全状态8、检验多种物料、半成品、成品是否处于安全状态(不滑移、不坠落、不倾倒);9、检验机械设备完好状态、行走路线、停靠位置是否规范合理;10、对易燃、易爆物品、压力容器
10、、电器进行专题检验;3、环境不安全原因11、台风、雷击、暴雨、潮汛等天气预报;12、施工区周围封闭设护拦和安全警戒线;13、加强环境监控,针对不一样情况采取不一样安全技术方法,适应不停改变了施工环境。4、管理存在缺点14、建立健全安保体系,组织保障得力,安检程序到位;15、技术保障得力;16、人、财、物后勤保障得力。高空坠落1、防人从高空坠落,防受高空物体打击。2、防上下层相互干扰、打击、垮塌。1、严格实施作业佩戴“三宝”。2、脚手架应有作业设计,安全设计。搞好脚手架临边防护,并使脚底无悬空、漏空,尤其是跨越市政道路、高速公路和铁路施工区。3、材料、机具堆放有秩序,预防临边、凌空坠落。4、行人
11、通行设安全通道棚;假如有上下重合作业,中间必需设有效分隔棚。5、拆除脚手架严禁上下同时作业,严禁警戒线范围内站人,并派专员指挥。施工用电预防受到电击和烧坏用电器。1、现场电路要有作业设计,编制现场临时用电方案报批。用电器拉线、设闸要规范,操作要严格根据规程。2、严格实施“三相五线”制,每台用电器要有漏电保险装置,到操作者确保有三级漏电保护,并常常查验漏电保护是否处于正常状态。3、大风或雨后启用电器前,要由专业人员仔细检验,电路要常检验,电箱、电闸有严格防潮防雨方法。钻孔施工1、外人不操作设备2、预防人掉入泥浆池;3、预防塌孔。4、预防作业平台不稳固1、各类钻机在作业中,应由本机或机管责任人指定
12、操作人员操作,其它人不得任意登机,操作员在当班时,不得私自离岗;2、泥浆池要给封闭,而且有标牌指示,避免百姓尤其是小孩到池中去,以免产生危险。;3、钻孔过程中,必需有专员、按要求指标,保持孔内水位高度及泥浆稠度,严防坍孔;4、灌注水下混凝土,应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备,经全方面检验确定安全后方可施工。钢筋笼起重吊装1、受力机具安全系数不够; 2、设备、受力吊具本身质量问题; 3、现场指挥、操作失误。1、起重作业坚持“十不吊”。明察吊装对象、吨位和作业环境,合理选择吊点、吊具。2、吊车最大吊幅处吊重留有富余安全系数。3、控制吊车支腿、起吊、旋转、落钩全过程,严禁吊臂下站人。4、严格检验
13、设备、吊具每个受力构件及其连接。5、要有指挥,指挥信号规范、统一。不通视,高空上下通讯联络采取对讲机。6、钻机钻完孔移走时要注意塔架拆解和位移,尤其是用吊车移位时要尤其注意吊点位置,选择确保吊装安全。平台承重支架支架失稳、垮塌。1、支架力学、结构、失稳验算依据;2、按规范搭建,现场监督实施、检验验收。3、支架等载或超载预压。大型设备破坏大型设备装拆、报废、垮塌1、采取液压电动正反循环钻机前,应随检验液压油、润滑油情况,注满油料后,旋塞要拧紧、关严;2、现场监督实施、检验验收;3、拆换钻杆或钻头时,要快速快捷,并确保联接牢靠。严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内,必需时孔口应加护盖。4、,钻机就位后,
14、对钻机及配套设备,应进行全方面检验,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常,润滑部位加油后检验合格后方可开钻。交通运输无证驾驶、酒后驾驶、疲惫驾驶1、严格检验证件和实际操作水平;2、上岗前严格检验身体、心理情况。3、批评教育、严格监督,严禁酒后驾驶、疲惫驾驶。4、在交叉道口设专员指挥交通。消防保卫防火、防盗1、严格管理易燃、易爆物品和用电器;2、严格实施明火报批制度。3、严格实施查岗制度。各类自然灾难事故1、台风造成坍毁及坠落;2、野外遭雷击;3、高温中暑;4、雨季被水淹。1、严密注意天气动态;2、加固设备、清理杂物;3、避开高温作业,提供避暑设施。4、立即把人、
15、物撤离至安全地带。3、重大危险特征:1)机械设备倾覆;2)高处坠落;3)物体打击;4)触电事故 ;5)起重伤害;6)机械伤害;7)火灾;8)淹溺;9)车辆交通事故;10)自然灾难(台风、雷击、洪水、冰雹、雪灾)4、重大危险源控制方法对以下危险性较大分部分项工程制订控制方法:1)预防高空坠落控制(1)吊装人员应戴安全帽;(2)吊装工作区应有显著标志,并设专员警戒,和吊装无关人员严禁入内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或经过;(3)运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具;2)预防物体打击控制(1)高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,必需用吊笼或
16、钢丝绳、保险绳捆扎牢靠后才能吊运和传输,不得随意抛掷材料物体、工具,预防滑脱伤人或意外事故;(2)构件必需绑扎牢靠,起吊点应经过构件重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动;(3)起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落;(4)构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检验连接牢靠和稳定情况,当确定连接安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装;(5)夜间作业应有充足照明。 3)预防起重机倾翻控制(1)起重机行驶道路必需平整、坚实、可靠,停放地点必需平坦;(2)起重机不得停放在斜坡道上工作,不许可起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一
17、软;(3)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳;(4)起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇摆,同时要尽可能避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠技术方法和未经相关技术部门同意,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件磨损和造成起重机倾翻;(5)起重机应尽可能避免满负荷行驶;在满负荷或靠近满负荷时,严禁同时进行提升和回转(起升和水平转动或起升和行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引提议重机超负荷而酿成翻车事故;(6)吊装时,应有专员负责统一指挥,指挥人员应在操作人员视力
18、能及地点,并能清楚地看到吊装全过程。起重机驾驶人员必需熟悉信号,并按指挥人员多种信号进行操作;指挥信号应事先统一要求,发出信号要鲜明、正确。(7) 在风力等于或大于六级时,严禁在露天进行起重机移动和吊装作业;(8 )起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。4)用电触电事故控制依据国家JGJ 46-规范要求,为了加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,预防触电事故发生,制订以下方法:(1)安装作业前,必需按规范、标准、要求对安装作业人员进行安全技术及操作规程交底工作;(2)在建工程外侧和外电高压线路未达成安全距离应增
19、设屏障遮栏、围栏或保护网等防护;(3)施工现场专用中性点直接接地供电线路必需实施TNS接零保护系统,同时必需做到三级控制两级保护,电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮方法;(4)电气设备应依据地域或系统要求,做保护接零,求做保护接地,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地;(5)必需由持有上岗证件专职电工,负责现场临时用电管理及安拆;(6)对新调入工地电气设备,在安装使用前,必需进行检验测试。经检测合格方能投入使用;(7)专职电工对现场电气设备每日进行巡查,项目部每七天、企业每个月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全方面系统检验;(8)配电箱设在干燥通风场所,周围不得堆放任何防碍操作、
20、维修物品,并和被控制固定设备距离不得超出3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”标准,不能同时控制两台或两台以上设备,不然轻易发生误操作事故;(9)配电箱应标明其名称、用途,粘贴、明示管理人员姓名、联络方法并做出分路标志,门应配锁,现场停止作业1小时以上时,应将开关箱断电上锁;(10)照明专用回路设置漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,在潮湿和易触及带电体照明电源必需使用安全电压,电气设备架设或埋设必需符合要求,并确保绝缘良好。任何场所均不能拖地;(11)线途经道应按要求进行架设或地埋,破皮老化线路不准使用;(12)使用移动电气工具作业时,必需按要求穿戴绝缘防护用具;(13)凡从事和用电
21、相关施工作业时,必需实施电工跟班作业。5)施工动火火灾事故控制(1)进行电焊、气焊等含有火灾危险作业特种作业人员必需持证上岗,严格实施动火审批和“十不烧”要求;(2)操作前检验氧气瓶、乙炔瓶阀表是否齐全有效;(3)氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处,不得在强烈阳光下曝晒(4)氧气瓶和乙炔瓶存放和使用时,距离不得少于5m,和明火或焊炬距离大于10m (5)作业区或焊割部位周围有易燃易爆物品,其距离大于20m,或采取有效安全防护方法,不然严禁作业;(6)氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等严禁和氧气瓶、减压阀、氧气软管接触;(7)特种作业上岗遵守安全操作规程和安全生产六大纪律;(8)每台电焊机要设置漏电
22、保护器和二次空载降压保护器,应放在防雨闸箱内,拉合闸时,应带手套侧向操作,进出线两侧防护罩完好;(9)操作前应检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整防护罩,进出线端应用铜接头焊牢;(10)焊机和开关箱距离小于3m,保险丝熔断电流应为该机额定电流1.5倍,严禁用金属丝替换保险丝。并配专用触电保护器;(11)施焊场地周围及下方,要先清除可燃、易燃物品(包含可燃杂物、废料),并在焊点下方设接火斗,设置警戒,不准行人经过或停留,指定专员带灭火器进行监护;(12)严禁在带压力容器或管道上施焊,焊接带电设备必需先切断电源;(13)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物
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