钢结构综合项目工程综合项目施工质量验收标准规范范文.doc

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1、钢构造工程施工质量验收规范GB50205200第14.2.2条设计无规定期室外um，室内um，其容许偏差为um。每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为um。薄涂形防火涂料漆层厚度应符合关于耐火极限设计规定。厚涂形防火涂料漆层厚度，及以上面积应符合关于耐火极限规定，且最薄处厚度不应底于设计规定。美国钢构造涂装协会原则SSPC 规范油漆20陈贻明，张卫华编译 编者按： SSPC:Steel StructurePaint Council 规范和原则是美国钢构造涂装协会制定美国国标，也是国际上最具权威性和采用最多钢构造涂装原则。随着经济全球化进程，国内许多高原则涂装防护规定重大钢构造工程，亟待采用国际通用规范和

2、原则。为此，咱们编译了美国钢构造涂装协会原则 SSPC 规范 - 油漆 20 ，以飨读者。 1 总 则 1.1 技术规范涵盖两个种类富锌漆，只有一种定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不持续状况下也能保护裸露金属。 1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。 1.3 技术规范不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如 SSPC- 油漆 30 。 1.4 富锌涂层，无论其表面与否涂上面漆，都可以较好地在各种环境下广泛运用。在不同工作环境下，不同种类富锌漆在施工中浮现详细涂层破损状况，请参照 SSPC PS 指引 12.00 或向油漆制造商征询对锌粉涂层外露规范有关建议（见章节 12.1 注意事项）

3、。 1.5 富锌涂料应当可以单独使用，或作为各种涂料配套系统中底漆，并且适合于喷涂施工。 2 应用类型 2.1 技术规范应用 2.1.1 符合本技术规范锌粉底漆应根据涂料品种和锌含量级别分门别类。 2.1.2 如果没有明确指定涂料品种，那么种类 I （无机锌粉类）和种类 II （有机锌粉类）都可以接受（见章节 2.3 ）。 2.1.3 如果没有明确规定详细锌含量，那么锌粉含量级别 1 、2 和 3 都是可以接受（见章节 2.3 ）。该种类锌粉底漆可以由 (1 3) 种成分构成。 2.2 构成 本技术规范所述富锌涂料，普通具有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机油漆主剂和相应溶剂（见章

4、节 12.2 注意事项）。 2.3 油漆主剂类型 2.3.1 种类 I-A ： 2 次硬化类无机锌粉涂料 / 水溶性无机锌粉。涉及硅酸盐、磷酸盐和改性物，必要能通加热固化或用固化剂固化。 2.3.2 种类 I-B ：自固化无机锌粉涂料 / 水调节型。涉及含水溶性硅酸盐、硅酸四铵、磷酸盐和改性物。此类涂层固化是通过金属锌、硅酸盐、钢板基材和 CO 2 间、反映来实现。涂层在水分挥发过程中会产生 CO 2 。 2.3.3 种类 I-C ：自固化无机锌 / 溶剂调节型。它涉及钛白粉，有机硅及硅聚合改性物。该类涂料固化是钛、聚合硅化合物和金属锌之间反映，完毕取决于大气中湿度。 2.3.4 种类 II-

5、 有机锌粉涂料。本技术规范所述有机锌涂料。它是通过化学反映或溶剂挥发来实现固化。（见章节 12.3 注意事项）。在特定条件下，可以加热增进干燥和加速固化。 2.4 锌粉含量级别分类 锌粉涂料应根据金属锌粉在漆膜干膜中重量比作如下级别分类划分： 1 级：锌粉含量 85% ； 2 级： 77% 锌粉含量 85% ； 3 级： 65% 锌粉含量 77% 。 3 参照原则 3.1 除非另有规定外，只有最新颁发和修订（版本）参照原则，在受邀招投标才是有效。 3.2 如果如下所列参照原则和本技术规范有不一致地方，以本技术规范为准。 3.3 SSPC 原则和综合原则 指南（ Guide13 ）：指引确认和使

6、用电脑化制作工业涂料及材料产品技术阐明书。 PA2 ： 用磁性膜厚仪测量涂层干膜厚度。 * 油漆 29：牺牲阳极型锌粉底漆及基本功能。 油漆 30 ：可焊性无机锌粉底漆。 SP1 ：溶剂清洗。 SP5/NACE NO.1 ：金属出白喷丸 ( 砂 ) 清理（表面解决）。 PS 指南 12.00 ：富锌漆涂层系统指引。 * PS12.01 ：单一富锌漆涂层体系。 3.4 美国 ASTN 国际原则 A572 ：高强度低碳合金钢（钶钒合金）钢构造规范原则。 B117 ：盐雾实验办法。 D185 ：油漆、漆浆和颜料细度测试办法。 * D562 ：斯托姆斯粘度计测量涂料粘度办法。 D520 ：金属锌粉颜料

7、技术规范。 D714 ：评判涂层气泡原则办法。 * D1296 ：挥发性溶剂和稀释剂气味测试办法。 * D1308 ：家用化学清洗剂和各色有机类面漆影响实验办法。 * D1475 ：油漆比重检测办法。 * D1535 ：用“ MUNSELL ”颜色原则来拟定所需颜色。 * D1640 ：有机涂料在室温下成膜、固化和干燥实验办法。 D1654 ：油漆样板在腐蚀环境下评判实验办法。 * D2369：涂料挥发分测试办法。 * D2371：溶剂型涂料中颜料含量检测办法。 * D2621 ：红外法测定溶剂型涂料中主剂固体含量实验办法。 D3278 ：用“ SETAFLASH ”闭口杯测量液体闪点实验办法

8、。 D3359 ：胶带法测量附着力实验办法。 D4380 ：液态油漆和关于各类色漆取样办法。 D4417 ：钢板表面在喷砂 ( 丸 ) 解决后表面粗糙度现场测实验办法。 * D5894 ：油漆样板（金属样板涂上油漆）进行腐蚀循环实验和 QU （老化）实验。即在干 / 湿（雾） 交替实验箱和 UV/ 冷凝水交替实验箱中进行实验。 3.5 ANSI 美国国标研究所原则 Z129.1 ：危险性工业化学品警示标记。 3.6 FSS 美国国家技术规范和原则 F E D - S T E - 1 4 1 ： 油漆、清漆、蜡漆和有关材质检查、取样和实验办法。 * 办法 3011 ：（打开包装桶时）容器内（油漆

9、）状态。 * 办法 4331 ：喷涂性能。 * 办法 4541 ：干膜外观和性能。 有 “ * ”原则仅供参照，不列为本技术规范规定。 4 成分构成 4.1 供应商应全面提供产品在生产中所选用原材料和有关生产工艺信息资料。 4.2 颜料 4.2.1 这些涂料中重要颜料成分必要是 ASTM D520 所规定金属锌粉（见注意事项 12.4 ），并且漆膜干膜中金属锌粉含量应满足章节 2.5 规定。 4.2.2 其她颜料成分涉及体质颜料、催干剂、着色颜料、防沉剂和活化期控制助剂。 5 原则实验条件 5.1 实验样板：热扎钢板做成试板，符合 ASTM AS72 规定，其样板尺寸为 (100 150 3.

10、2)mm 或更大。样板在喷砂解决前须按 SSPC-SP1 规定先用溶剂清洗。实验样板需按 SSPC-SP5 规定进行喷砂解决，并达到表面粗糙 (44 57) m m 。喷砂后粗糙度检测须按 ASTM D4417 办法 C 实行。 5.2 施工：每道涂层需根据供应商书面推荐规范进行喷涂施工。 5.3 干膜厚度：试板涂层干膜厚度须符合油漆商书面推荐最小厚度规定和不超过油漆商规定最小厚度 25 m m 。如果没有推荐厚度，普通厚度规定在 (60 90) m m 。干膜厚度须根据“附件”规定测量。 5.4 固化：涂料干燥和固化须遵守油漆商书面推荐办法。实验前，已涂好油漆试板须在相对湿度 55% 以上环

11、境下放置和养护至少 30 天。 5.5 刻划加速线：在涂好油漆试样面上刻划两条平行线，暴露出涂层下金属底材。每条线须距离试板两侧边沿至少 2.5cm ，与顶和底相距至少 5cm ，每条线长至少 6cm 。两条线可以垂直刻划，或者以一定角度交叉刻划。参照 ASTMD1654 加速线刻划操作程序。 5.6 试板背面和边口：使用一种油漆和胶带封密每块试板背面和边口，对这些表面提供必要保护。 6 液态涂料 6.1 混合：多组分涂料液态某些必要要混合和分散均匀、稳定、无砂，附合本技术规范规定。 6.1.1 多组分涂料颜料某些（粉状物）在混合前须干燥和疏松状包装。 6.1.2 混合好油漆用机械搅拌器搅拌，

12、达到分散均匀，不浮现不良形态。 6.1.3 混合后，多类粗粒和漆皮残留物，根据 ASTM D185 规定，用 60 目滤网来筛取（根据不同种类而定），其重量应不高于油漆总重量 0.5% 。如果是新技术产品，有关各方可以协商拟定（修改）筛（滤）网目数规格大小。 6.2 活化期：多组分富锌涂料活化期。已按油漆商产品阐明书规定混合后等待施工油漆，放置时间不能超过活化期。油漆商应提供由于湿度和温度变动而引起其活化期变化而产生不同条件下活化期数据。对于那些接近活化期尾期施工油漆，虽然其混合和施工也的确是正常，其涂层也必要根据章节 7.2 规定进行附着力测试，并合格。 6.3 储存期：无论是多组分涂料还是

13、单组分涂料，规定储存期内，不容许变稠，否则会影响油漆性能和施工性能。涂料及组分须装入封闭性好包装桶里，不能开封，在 (10 32) 存储，自发货之日起 6 个月内不浮现凝絮、胶化、起泡和干裂现象。 6.4 性能指标：涂料混合后须适合喷涂施工，在油漆商推荐漆膜厚度范畴内，根据 FED-STD-141 和办法 4331 或 4541 进行检测，施工时不应浮现条纹、流挂和其她漆膜缺陷。 6.5 闪点：根据 ASTM D3278 办法。最低闪点值：对于水溶型类无机锌粉漆为“无”，溶剂型类无机锌粉漆（种类）和有机锌粉类底漆（种类）为 4.4C 。 7 实验室测试漆膜物理性能实验 7.1 干裂实验：按照章

14、节 5.1 、5.2 和 5.4 规定制作样板（涂漆）和养护，涂层干膜厚度 125 m m ，在不用放大镜状况下，用目测时看不出干裂。 7.2 附着力：根据章节 5 规定施工和固化涂层，选用 A S T MD3359 B 法。不容许有涂层内油漆剥落或涂层间层面剥离。但划痕周边附着力稍低某些是可以接受。附着力级别规定：不低于 4B 。 8 加速老化实验 8.1 盐雾实验：根据章节 5 制备 3 块平行试板，放置于符合 A S T MB117 规定盐雾箱内，无机锌粉类（种类）实验 3 000h ，有机锌粉类（种类）实验 1 000h （见注意事项 12.5 和 12.6 ）。 8.1.1 锈蚀评判

15、：在达到规定实验时间后，所检查每块油漆样板表面应无锈蚀点，加速线区可以容许浮现轻微锈蚀。锈蚀所产生锈水迹（痕）可以忽视不计。样板边沿 6mm 内可以不计入。 8.1.2 气泡评判：在达到规定实验后，种类涂层应无气泡，种类涂层可以接受 M （中档）气泡，参照 ASTM D714 。 8.1.3 加速线划痕评判：在达到规定实验时间后，加速线划痕区应不浮现涂层底部凹缺。 9 标记 9.1 标记符合 ASTM Z192.1 规定。 9.2 技术参数应按 SSPC- 指南 13 要真实地分门别类目列出所有参数值。 10 交验 10.1 按照本技术规范来提供所需涂料（材料），并须由购买方或其授权代表及时检

16、查。购买者将有权拒收不符合本技术规范规定涂料（材料），见注意事项 12.7 或 12.8 。如有争议，除另有规定外，应根据购货合同进行仲裁和协商解决。若无法仲裁，可使用美国国家仲裁协会规定程序。 10.2 购买者可以规定提供油漆样品。它可以和油漆供应商厂商名、涂料材质规格同步提供。油漆样品可以另列于油漆订货单中，也可以在现场选用未开封油漆桶中直接取样。 10.3 除非另有规定，油漆取样须遵循 ASTM D4380 规定实行。 11 申 明 11.1 虽然已采用各项（防止）办法来保证所有操作环节按 SSPC 原则和技术规范真实、完整和尽量有效地实行， SSPC 也没有责任或义务对使用材料、涂料、

17、规定实验办法、技术规范和原则产生成果负责。 11.2 本技术规范没有涉及在使用过程中也许会产生安全问题。本技术合同和有关产品使用者，应有责任在符合安全和健康条件下进行施工，并遵守政府各项有关法律。 12 注意事项 注意事项不作为本技术规范规定项目。 12.1 使用：底漆包括了各种种类或类型涂料，如有机锌粉无机锌粉、水溶性 / 溶剂型、单组分 / 双组分 / 三组分、化学固化 / 热塑性（自然干燥）。涂层体系和技术规范第 2 卷， 18 次修订版， SSPC 涂装手册第 1 章，详细描述了各种工作环境条件。关于涂层暴露限制条件应参照 S S P C - P S 指南 12.00 和向油漆商征询。

18、 PS12.10 没有涉及金属锌粉添加办法，当富锌底漆用于奥氏体不锈钢时应有所注重，因发生在着火时，熔融锌金属会导致奥氏体不锈钢发生脆裂。 12.2 VOC 含量：每种涂料在稀释后，应当符合政府法规关于 V O C （有机气体排放量）指标。 VOC 信息应当在产品标记（标贴）或技术数据阐明书上标注阐明。不同政府机构也许有不同 V O C 限定和不同测定办法。业主可以依照需要，针对本地政府有关法规作相应修正和特殊规定。如果涂料构成和性能规定符合本技术规范，那么 VOC 值普通状况下都不大于 500g /L 。 12.3 种类有机锌粉类涂料。此类涂料普通为苯氧类，固化型环氧树脂，环氧酯，湿固化聚氨

19、酯，苯乙烯，硅类和乙烯。以上仅为某些列举。 12.4 锌粉中铅含量原则。 ASTMD52 对作为涂料颜料金属锌粉规定了 3 个种类。种类中铅含量最大限量没有规定，为通用级别；种类规定铅含量重量比不不不大于 0.01% ，为高纯度级；种类规定铅含量重量比不不不大于 0.002% ，属最高纯度级。任何级别金属锌粉都可以用于本技术规范所列锌粉涂料，固然，对于种类锌粉，如果后来在表面喷砂解决时会清除掉锌粉涂层，那么容许铅含量可以超过 PEL （容许限量）。此外，喷砂操作时，关于涂层中铅会影响操作工人安全铅含量规定，参见富锌涂料对使用者健康安全影响及 Journal of ProlectiveCoati

20、ngs and Linings (1998 年第 5 期第 2 卷 ) 。此外，铅、钙和其他有毒金属也许对人体导致危害，但过度严格地限制某种物质含量，供应商也许因而无法按本技术规范生产出相应产品。 12.5 没有通过 ASTMB117 实验涂料产品，也许也会在实际使用过程有较好功能。对于大多数涂料，用 ASTM D5894 代替 ASTM B117 ，实际证明能更有效地预估其实际（功能）性能。固然对于那些没有后道面漆覆盖单一富锌底漆涂层，沿用 ASTM B117 评判也许更适当。 12.6 附加条件实验。由于日后工作环境也许会有所变化，业主因而对富锌涂料涂层进行更长时间实验。或者延长各项有关实

21、验时间，并能照样达标。必要强调，针对某种特定工作条件而精心设计非标实验，也许经常会比 1 个或各种原则实验得出成果更有效。 12.6.1 浸泡实验：对于装载石油罐和舱，需要用海水压载，那么适当实验办法规定如下： 人造海水浸泡实验： 4 000h ， ASTM D1308 。 油浸泡实验： 4 0 0 0 h ， ASTM B1308 。 两者组合循环实验。所有候选富锌涂料，在一起同步作比较实验比每种涂料分开做单独实验 更故意义。 12.6.2 其她实验办法来源。可以开展进一步附加条件实验，其原则实验办法从各种组织机构获取，如美国 ASTM，美国联邦政府规范（ TT-P ， MIL-P ），美国

22、联邦政府原则（ 141 ），加拿大政府规范（海外版）。以上某些列举了富锌涂料国际规范规定附加条件实验，并已写入了 SSPC-PS 指南 12.00 注意事项。 12.7 购买合同应当明确取样、实验和书面证明其符合本技术规范证书责任。 12.8 质量保证明验。如果业主选用话，这些实验可以用来决定某个涂料品种某一批次产品与否合格。质量保证是在实验室来拟定供货产品与本来送样产品与否属同品种和同质量产品，并出具合格证书。所选取实验应当能精确、迅速地对所供（涂料）材料和原先已承认送样（涂料）材料在涂膜化学或物理性能方面与否一致和相符。所有质量保证明验必要根据最初提交并已承认送样品实验成果，以此用来作为拟

23、定供应产品与否合格指标。 12.8.1 确立质量保证合格指标。许多 A S T M 实验办法都标明了实验精度和误差。技术规范制定人员应当理解：质量保证明验指标再不能像实验室内精准度来严格执行。例如：普通状况下，质量保证明验比重（每加仑重量）按 ASTM D1475 测量，实验室重现性在 95% 是可以确信是办法零基点误差导致。两种办法测量另一种材料，不考虑办法与否有疑问，两者误差约 1.8% ，这仅仅是表达该办法测量技能精度误差，并没有考虑设备自身制造精度差别。因而涂料比重范畴必要有所规定。 12.8.2 推荐质量保证明验。推荐质量保证明验如下，但不限于此，红外分析： ASTM D2621 ；粘度： ASTM D562；比重（密度）： ASTM D1475；固体含量： ASTMD2369；干燥时间： ASTM D1640；颜料比例（含量）： ASTM D2371；颜色： ASTM D1535；开桶状态： FED-STD-141 办法 3011 ；其他： ASTM D1296 。 12.8.3 锌粉涂料功能规范参见 SSPC-PAINT29 。