服装加工基础知识及流程模板.doc

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1、服装加工基础知识及步骤服装加工基础知识一、梭织服装加工基础知识常见服装梭织面料是织机以投梭形式，将纱线经过经、纬向交错而组成，其组织通常有平纹、斜纹和缎纹三大类和它们改变组织（近代也因为无梭织机应用，这类面料织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包含棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中使用不管在品种上还是在生产数量上全部处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等原因差异在加工步骤及工艺手段上有很大区分，以下介绍是通常梭织服装加工基础知识。（一）梭织服装生产工艺步骤面辅料进厂检验技术准备裁剪缝制锁眼钉扣整烫成衣检验包装入库或出运。面

2、料进厂后要进行数量清点和外观和内在质量检验，符合生产要求才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包含工艺单、样板制订和样衣制作，样衣经用户确定后方能进入下一道生产步骤。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特殊工艺要求，须进行后整理加工，比如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最终经过锁眼钉扣辅助工序和整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验目标和要求把好面料质量关是控制成品质量关键一环。经过对进厂面料检验和测定可有效地提升服装正品率。面料检验包含外观质量和内在质量两大方面。外观上关键检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗面料还应注意是否

3、存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观疵点在检验中均需用标识注出，在剪裁时避开使用。面料内在质量关键包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不一样生产厂家生产、不一样品种、不一样颜色含有代表性样品进行测试，以确保数据正确度。同时对进厂辅料也要进行检验，比如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求辅料不予投产使用。（三）技术准备关键内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前技术准备工作。技术准备包含工艺单、样板制订和样衣制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行和最终成品符适用户要求关键手段。工艺单是服装加工中指导性文件，它对服装规

4、格、缝制、整烫、包装等全部提出了具体要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表11。服装加工中各道工序全部应严格参考工艺单要求进行。样板制作要求尺寸正确，规格齐全。相关部位轮廓线正确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在相关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制订工作后，可进行小批量样衣生产，针对用户和工艺要求立即修正不符点，并对工艺难点进行攻关，方便大批量流水作业顺利进行。样衣经过用户确定签字后成为关键检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先依据样板绘制出排料图，“完整、合理、节省”是排料基础标准。在裁剪工序中关键工艺要求以下：（1）拖料时点清

5、数量，注意避开疵点。（2）对于不一样批染色或砂洗面料要分批裁剪，预防同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象要进行色差排料。（3）排料时注意面料丝绺顺直和衣片丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（比如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，不然会影响服装颜色深浅。（4）对于条格纹面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以确保服装上条格连贯和对称。（5）裁剪要求下刀正确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）依据样板对位记号剪切刀口。（7）采取锥孔标识时应注意不要影响成衣外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并依据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 （五）

6、缝制缝制是服装加工中心工序，服装缝制依据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实施流水作业。粘合衬在服装加工中应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，预防变形和起皱，并对服装造型起到一定作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬使用要依据服装面料和部位进行选择，并要正确掌握胶着时间、温度和压力，这么才能达成很好效果。梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢靠而美观线迹。线迹可基础概括为以下四种类型：1 链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱

7、散。双根缝线线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线相互串套而成，其弹性和强力全部较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常见于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣扎驳头等。双线链式线迹常见于缝边、省缝缝合，裤子后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强部位。2 锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料两端呈相同外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见缝适用线迹，因为用线量较少，拉伸性较差，常见于两片缝料缝合。如缝边、省缝、装袋等。3 包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘线迹。依据组成线迹缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝六缝包缝）。其特点是能使缝

8、料边缘被包住，起到预防面料边缘脱散作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间能够有一定程度相互转移，所以缝迹弹性很好，故被广泛用于机织物包边。三线包缝和四线包缝为最常见机织制品服装包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提升缝迹密度和缝制生产效率。4 绷缝线迹由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在一些场所（如拼接缝）也可起到预防织物边缘脱散作用。基础缝合形式图113所表示，除了基础缝制外，依据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工

9、方法。梭织服装缝制中针、线和针迹密度选择，全部应考虑到服装面料质地及工艺要求。缝针可用“型和号”加以分类，依据形状，缝针可分为S、J、B、U、Y型，对应不一样面料，分别采取适宜针型。中国使用缝针粗细以号数来区分，粗细程度伴随号数增加而越来越粗，服装加工中使用缝针号型通常从5号16号，不一样服装面料采取不一样粗细缝针缝线选择标准上应和服装面料同质地、同色彩（尤其用于装饰设计除外）。缝线通常包含丝线、棉线、棉涤纶线、涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线质量，比如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各类质地面料应采取标准缝线针迹密度是指针脚疏密程度，以露在布料表面3cm内缝合数来判定，也可用3cm布料内针

10、孔数来表示。梭织服装加工中标准针迹密度见表14。表14针迹密度缝合方法类别运针数直线缝锁缝（外衣）1315针直线缝锁缝（中衣）1517针联锁缝1213针包缝1314针包缝锁边8针手工缭缝（翻边缭里边）34针手工缭缝（缭明缝）79针服装缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案顺连，条格左右对称，见表15及图114。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；关键部位比如领尖不得接线。缝合形式名称及略图（六）锁眼钉扣服装中锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼依据其形状分为平型和眼型孔

11、两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 睡孔（见图115）普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料产品上。鸽眼孔（见图116和图117）多用于上衣、西装等厚型面料外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小和钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或很薄衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣缝制应和扣眼位置相对应，不然会因扣位不准造成服装扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线用量和强度是否足以预防钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫大家常见“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中一个关键工序。整烫关键作用有三点：（1）经过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕

12、，平服折缝。（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。（3）利用“归”和“拔”熨烫技巧合适改变纤维张缩度和织物经纬组织密度和方向，塑造服装立体造型，以适应人体体型和活动状态要求，使服装达成外形美观穿着舒适目标。影响织物整烫四个基础要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果关键原因。掌握好多种织物熨烫温度是整理成衣关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。多种纤维熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有没有垫布、垫布厚度及水分有没有种种原因影响。表16是多种纤维熨烫时参考温度。表16多种纤维熨烫温度名称垫湿布熨烫垫干布熨烫直接熨

13、烫温度（）方法0羊毛200250185200160180棉220240195220175195麻220250205220185205丝200230190200164185涤纶195220185190150170锦纶6 190220160170125145锦纶66190220160170125145腈纶180210150160115135氯纶80904565丙纶16019014015085105整烫中应避免以下现象发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。（八）成衣检验服装检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整

14、个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全方面检验，以确保产品质量。成品检验关键内容有：（1）款式是否同确定样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料服装检验对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有没有疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢靠，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上尺寸唛、洗水唛、商标等和实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。（九）包装入库服装包装可分挂装和箱装两种

15、，箱装通常又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装款号、尺码应和胶袋上标明一致，包装要求平整美观。部分尤其款式服装在包装时要进行特殊处理，比如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装通常见纸箱包装，依据用户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式通常有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配正确无误。外箱上刷上箱唛，标明用户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容和实际货物相符。二、针织服装加工基础知识针织服装大全部是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和

16、梭织服装共性方面外，还含有其特征。工艺步骤：纺纱编织验布裁剪缝制整烫检验（一）纺纱纺纱目标是使进厂棉纱卷绕成一定结构和规格卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在部分疵点，同时使纱线含有一定均匀张力，对纱线进行必需辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线编织性能，提升生产效率和改善产品质量。（二）编织编织是经过织机使纱线组织成线卷相互串套而成为织物过程。这也是针织服装和梭织服装根本区分。编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣面料大全部是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机工作针上，使纱线次序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物机器称为纬编针

17、织机。纬编对加工纱线种类和线密度有较大适应性，所生产针织物品种也甚为广泛。纬编针织物品种繁多，既能织成多种组织内外衣用坯布，又可编织成单件成形和部分成形产品，同时纬编工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器生产效率比较高，所以，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机类型很多，通常全部以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物机器称为经编针织机。通常经编织物脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形稳定性很好，它用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机一样也能够以针床、

18、织针针型来进行区分。（三）验布因为坯布质量直接关系到成品质量和产量，所以裁剪前，必需依据裁剪用布配料单，查对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量各类疵点，比如色花、漏针、破洞、油污等须做好标识及质量统计。（四）裁剪针织服装裁剪关键工艺过程：断料借疵划样裁剪捆扎。借疵是提升产品质量、节省用料关键一环，断料过程中尽可能将坯布上疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪通常采取套裁方法，常见有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项：（1）不要将有折叠痕迹处和有印花边缘处使用在服装显著部位。（2）剪裁中

19、不要使用锥孔标识，以免影响成衣外观。（五）缝制中国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。因为针织织物是由线圈串套组成，裁剪后衣片边缘轻易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装关键机种。在缝制过程中通常要注意掌握以下关键点。1缝迹因为针织面料织物含有纵向和横向延伸性（即弹性）特点及边缘线圈易脱散缺点，故缝制针织时装缝迹应满足：（1）缝迹应含有和针织织物相适应拉伸性和强力。（2）缝迹应能预防织物线圈脱散。（3）合适控制缝迹密度。如厚型织物平缝机缝迹密度控制在

20、910针2cm，包缝机缝迹密度为67针2cm，薄型织物平缝机缝迹密度控制在1011针2cm，包缝机缝迹密度为78针2cm。2缝线通常纯棉针织面料采取98tex4或74tex3纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采取78tex2弹力锦纶丝和5tex6锦纶线。缝线要达成下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采取精梳棉线，它含有较高强度和均匀度。（2）缝线应含有一定弹性，可预防在缝纫过程中不会因为线曲折或压挤发生断线现象。（3）缝线必需含有柔软性。（4）缝线必需条干均匀光滑，降低缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。3缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了达成缝针和缝料、缝线理想

21、配合，必需选择适宜缝针。（六）整烫针织服装经过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定形状和规格，衬板尺寸比成衣所要求略大些，以防回缩后规格过小。熨烫温度通常控制在180200之间较为安全，不易烫黄、焦化。（七）成品检验成品检验是产品出厂前一次综合性检验，包含外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。三、毛针织服装加工基础知识毛针织服装是羊毛为原料针织衫，其关键特点是延伸性强，弹性好。所以能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且含有良好柔软性和保暖性，所以穿着舒适，服用性能优良。（一）毛针织生产工艺

22、步骤毛纱进厂原料检验准备工程编结工程成衣工程成品检验包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门立即抽取试样，对纱支标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂毛纱大全部为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结卷装。编结后半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，依据产品特点，成衣工序还包含拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最终经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。（二）原料检验目标原料线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品质量。所以，对原料进行检验，发觉问题，可立即修订工艺，采取技术方法预防影响成品质量。（三）准备工序目

23、标和要求送到羊毛衫厂多种毛纱，大全部是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着多种疵点和杂质将影响编结质量和产量。所以，准备工序目标是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕需要；清除毛纱表面疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；依据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提升毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽可能保持毛纱弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产关键工序，其编结机械有横机和圆机两种。因为横机相对含有较多优点，如可用增减针数手段来编织和人体相适应衣片，不需经过裁剪就可成衣，既节省原料又降低工序，花型

24、改变多，翻改品种方便等，所以羊毛衫企业大全部选择横机编织。但因为圆机含有速度快、产量高特点，也越来越受到部分厂家重视。按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采取放针和收针工艺来达成各部位所需形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料高级产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方法，局部裁剪通常在挂肩和袖山头处采取台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来取得所需形状尺寸，裁剪损耗量小，而产量能够提升，这种方法多用来编织全毛细针距织物、提花组织等中高级产品。整体裁剪通常是指经过圆机编结成匹布后，完全经过裁剪形式来取得所需形状和尺寸，采取这种方法，裁剪损耗大

25、，通常在低级原料中应用。横机上生产衣片下机后，必需经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验内容有衣片规格（即单片长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包含漏针、花针、豁边单丝等。检验衣片密度、规格应待衣片充足回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等纵向拉伸，加之编结时张力，使下机后衣片密度、各部位尺寸和成品实际要求有较大差异，所以下机后衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反应实际密度、规格。不过这种自然回缩（松弛收缩）措施时间较长，实际操作中往往采取多种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。（五）成衣工序1 成衣工艺步骤羊毛衫采取

26、缝合方法来连接衣衫领、袖、前后身和钮扣、口袋等辅助材料，有还用湿整理方法、绣花方法来修饰，使成衣含有一定风格和特色。成衣通常工艺步骤为：缝纫拼片半成品检验缩绒锁眼钉扣熨烫定型成衣检验2成衣工艺要求（1）缝迹要求：毛衫缝迹应和衫身含有对应拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达成130。缝线在标准上必需和羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品缝线和机缝面线应采取精梳毛纱。平缝、包缝等底线不可有过高捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够强力。（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维缩绒特征，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒

27、衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也能够常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。缩绒所用助剂、温度、浴比、时间等参数须选择适当，不然，如缩绒过分，会使成批产品毡化而无法填补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检验，对比绒面标样以防缩绒过分。（3）熨烫定型：熨烫目标是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度通常在120180，操作中预防“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。多年来采取蒸烫机（压平机）定型越来越多，它是由自动升降上烫板和固定下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之

28、间，其效率比手工熨烫大大提升。（六）成品检验成品检验是产品出厂前一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包含外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。在整理过程中，对不属于返退范围少许疵点，如能够清除油污渍、残留草屑、脱缝等通常可随时修复。 表12各类质地面料标准缝针 缝纫机针（号别） 面料 5号 电力纺、贡缎 78号电力纺、贡缎、双绉 910号薄丝织品、贡缎、双绉、乔其纱、巴厘纱 1112号薄漂布、宽幅布、全毛薄纺织品 1314号宽幅纺织品、纯毛织品、通常纺织品 16号通常厚纺织品（外衣等）、防水布表13各类质地面料标准缝线面料质地 缝线丝绸、毛、丝合成纤维、毛合成纤维、以丝和毛为主混纺交织布丝线、涤纶线棉、棉合成纤维、以棉为主混纺交织布棉线、棉涤纶线上述质地以外面料涤纶线、棉涤纶线