涵洞施工方案培训资料样本.doc
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1、郭家湾煤矿东边界(南边界)道路工程涵洞施工方案编制: 审核: 同意: 宁夏煤炭基础建设6月25日目 录一、编制说明3二、工程概况3三、涵洞总体施工方案4四、施工准备4五、涵洞施工工艺5(一)施工步骤图5(二)、基坑开挖7(三)、地基承载力检测8(四)、基底检验8(五)、模板安装8(六)、盖板钢筋加工及安装9(七)、混凝土浇筑11(八)、施工注意事项13六、安全确保体系及方法14七、质量确保体系及方法20八、施工环境保护、水土保持方法28九、工程安全抢险预案30郭家湾煤矿东边界(南边界)道路工程涵洞施工方案一、编制说明(一)编制依据1、公路工程技术标准(JTG B01);2、公路工程质量检验评定
2、标准(JTGF80/1-);3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-);4、郭家湾煤矿东侧道路施工图设计修改 。5、其它相关依据。(二)编制标准落实优化施工方案、技术优异可行及经济合理指导标准,严格遵照业主对工程建设质量、工期、造价等方面控制要求,结合涵洞工程特点编制。坚持技术优异、科学合理、经济适用和实事求是相结合标准,合理安排施工布署,最大程度地降低施工对当地交通及生活带来影响。坚持加大环境保护、水土保持力度标准。认真保护自然环境和文物,搞好文明施工建设。采取新技术、新工艺、新材料、新设备标准。二、工程概况全线长1.20km,布设4.0*3.0m箱涵1座,圆管涵1座,其中4.0*3.
3、0m箱涵在东侧道路K0+915处,圆管涵在东侧道路K0+015处。4.0*3.0m箱涵为排洪涵,和东侧道路中线成60度斜交,经过排洪沟和准神铁路排洪涵相连接,涵长74.3米, 4.0*3.0m,东侧道路K0+015圆管涵涵长25.5米,进口设跌水井一座,出口和道路雨排检验井相接。箱涵箱体采取C35混凝土浇筑,基础采取C15混凝土浇筑。圆管涵管采取国家标准生产II级管,管身基础C20混凝土浇筑。三、涵洞总体施工方案涵洞基础及涵身底板混凝土采取分段分层浇筑方法,混凝土采取商混拌合站集中拌制,罐车运输。进出入口铺砌等隶属工程在涵身和端翼墙施工完成后进行,铺砌砂浆由现场砂浆搅拌机拌合。圆管涵涵背回填每
4、高出1.5米须增加碾压台阶,其它过渡段夯筑和路基础体一同施工。四、施工准备(一)劳动力组织准备涵洞工程关键管理及施工人员分工以下:序号姓名职务备注1祁汉文项目经理2张新忠项目副经理3余银山质检工程师4梁绍赞安全责任人5丁立新测量工程师(二)涵洞关键投入劳动力以下:序号工种人数1模板工82钢筋工83普工16(三)涵洞关键投入机械、设备以下:序号机械设备规格类型单位数量备注1自卸车陕汽-德龙台3涵洞工程2挖掘机小松360台13压路机柳工台14装载机成工50台25吊车长江台16搅拌机350L台1五、涵洞施工工艺(一)施工步骤图 箱涵施工步骤箱涵台背回填进出口砌体及帽石施工施工准备 模板拆除、防水层施
5、工止水带安装及沉降缝施工箱涵箱体混凝土浇筑模板支立钢筋绑扎基底换填处理支立基础砼模板合格基底换填处理不合格基底地基承载力检测基坑开挖 圆管涵施工步骤施工准备浇筑基础支模板及支架基坑开挖地基处理圆管吊装橡胶圈、止水带施工进出口铺砌施工管涵回填1.涵洞开工前依据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程和和排灌系统连接等,进行查对,和实际地形地貌有出入,立即和设计、监理联络,必需时进行变更设计,施工准备完成后,依据涵洞特点进行施工。新建涵分段组织施工,平行作业。盖板全部采取预制吊装方法施做。测量放线:依据涵洞和路基中线夹角和涵洞出入口型式正确放出涵洞中心轴线和路基中线,
6、并在两侧设置护桩。(1)在水准基点复测合格前提下,利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点周围一稳固处,经复核符合精度要求后,作为涵洞施工标高控制点。(2)施工前依据设计要求先查对标高,依据涵结构尺寸和纵横轴线定出涵洞轮廓线。 (二)、基坑开挖在地表水丰富地段由专业降水队伍一天二十四小时不停歇抽水,降低水位,再采取挖掘机开挖,对于砂质基坑,在深度高于3米,开挖时基坑侧壁采取防护桩加以防护,避免塌方。基础开挖到离基底约有1020cm时,则采取人工修整。开挖必需严格根据设计标高控制每个涵节基底标高;做好开挖面降水和排水工作,确保开挖过程基底不被浸泡。基坑开挖经检验符合设计几何尺寸、基底标高。(三)、地
7、基承载力检测待基槽平整碾压后,采取重型动力触探仪检测地基承载力,地基承载力须达成0.25MP。(四)、基底检验(1)、检验内容基底平面位置、尺寸、基底高程、基底地质情况和承载力是否和设计资料相符(2) 基底检验标准基坑平面位置、几何尺寸必需满足设计要求(五)、模板安装 1、确保基础设计形状、尺寸和相互间位置正确; 2、含有足够强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土重力、侧压力及施工中产生多种荷载;3、模板安装(1)基础模板基础模板采取1.3cm厚,1.22*2.44m竹胶板,竹胶板后面使用4*7cm方木间距20cm进行加肋,模板加固采取钢管加固,每块模板靠近底部25cm处设置一道横带,横带采取
8、双钢管距第一道横带50cm设置第二道横带,每0.75米设置一道竖带,横带和竖带必需连接牢靠,形成一个受力整体,模板连接时必需采取螺栓连接牢靠,模板上口设置钢管(两米一道)对拉预防上口模板变形,下部采取短钢管斜撑(50cm一道)。(2)涵台模板墙身模板采取1.22m2.44m竹胶板拼装,每40cm设置一道横带,每0.4m设置一道竖带,横带和竖带必需连接牢靠,形成一个受力整体,模板连接必需采取螺栓连接牢靠,模板上设置拉筋孔,拉筋孔根据4个/1.5m2设置,拉筋直径为14mm,拉筋采取14圆钢,为了确保拉筋反复利用,浇筑混凝土时拉筋处安装PVC管。4、模板施工注意事项(1)模板安装必需稳定牢靠,接缝
9、严密,不得漏浆。安装模板前模板和混凝土接触面必需清理洁净、模板表面无杂物,并涂刷脱模剂或液压油、机油。(2)严禁在模板表面涂抹废机油。(3)在浇筑混凝土前和浇筑过程中必需派专员对模板进行检验,严禁未检验模板直接进行混凝土浇筑 5、模板安装许可偏差序号项目许可偏差检验方法1轴线位置基础15,其它5尺量每边不少于2处2表面平整度52M靠尺、塞尺不少于3处3顶面高程基础15,其它10测量4模板侧向弯曲H/1500拉线尺量5模板内侧宽度+10,-5拉尺量6相邻两模板表面高差2尺量6、拆模侧模在混凝土强度达成2.5MPA以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。通常情况下,混凝土芯部温度、表面温度、
10、环境温度三者之间温差不得大于20时方可拆模,大风或气温急剧改变时不宜拆模,环境温度低于0时不宜拆模。(六)、盖板钢筋加工及安装 1、钢筋存放 原材进场时必需采取上盖下垫方法,原材必需离开原地面30cm以上。 2、原材检验 钢筋进场时,必需对其质量指标进行全方面检验并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。 3、钢筋加工(1)钢筋加工必需符合设计要求,当设计未提出要求时必需符合以下要求: A、受拉热轧光圆钢筋末端做180度弯钩,其弯曲直径不得小于钢筋直径2.5倍,钩端应留有大于钢筋直径3倍直
11、线段。B、受拉热轧光圆和带肋钢筋末端,当设计要求采取直角形弯钩时,其弯曲直径不得小于钢筋直径5倍,钩端应留有大于钢筋直径3倍直线段。C、弯起钢筋应弯成平滑曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)D、用低碳钢圆盘条制成箍筋,其末端应做大于90度弯钩,有抗震要求结构,应做135度或180度弯钩,弯钩弯曲直径应(2)钢筋加工许可偏差和检验方法序号名称许可偏差检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸5尺量钢筋连接(1)焊接接头在受弯构件受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;(2)绑扎接头在构件受拉区不得大于25%,在受压区不得大于
12、50%;(3)钢筋接头必需避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍; (4)在同一根钢筋上尽可能少设接头。(5)两焊接接头在钢筋直径35倍范围且大于500mm以内,两绑扎接1.3倍搭接长度范围且大于500mm以内,均视为”同一截面”.(6)钢筋绑扎接头A、受拉区光圆钢筋末端应做成相互相正确180度弯钩、带肋钢筋应做成相互相正确90度弯钩。 B、受压光圆钢筋末端可不做弯钩,但钢筋搭接长度不得小于30d。大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径2.5倍,弯钩直线段长度通常结构不得小于箍筋直径5倍,有抗震等特殊要求结构不得小于箍筋直径10倍。钢筋绑扎接头最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光
13、圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d(7)钢筋焊接技术要求A、焊缝高度等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度等于或大于0.7d,并不得小于8mm。B、钢筋闪光对焊接头外观质量必需符合以下要求:接头周缘有合适镦粗部分,并呈均匀毛刺外形;钢筋表面不能有显著烧伤或裂纹;接头弯折角度不得大于4度接头轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。 C、钢筋电弧焊和闪光对焊接头许可偏差5、钢筋安装及钢筋保护层厚度许可偏差和检验方法序号名称许可偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量、两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、墙20板、梁103分布钢筋间距10尺量、连续3
14、处4箍筋骨架间距长10宽、高或直径55弯起点位置20尺量6保护层厚度柱,梁5尺量、两端、中间(七)、混凝土浇筑1、混凝土搅拌A、搅拌前必需严格测定粗细骨料含水率,正确测定因天气改变而引发粗细骨料含水量改变,方便立即调整施工配合比,通常情况下一班抽测2次,雨天随时抽测。B、严格根据同意施工配合比正确称量混凝土原材料,其最大许可偏差符合下列要求:胶凝材料为1%;外加剂为1%;粗细骨料为2%;拌适用水为1%。C、混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充足搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。D、混凝土搅拌时间为1.5min。2、混
15、凝土运输采取混凝土搅拌运输车运输已搅拌好混凝土时,运输过程中以2-4r/min转速搅动。当运输车抵达现场时高速旋转20-30s后再开始浇筑混凝土。混凝土运输设备运输能力必需适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要,确保混凝土连续进行。运输过程中确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场混凝土发生离析现象时,在浇筑前必需进行二次搅拌,但不得再加水。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。3、混凝土浇筑 A、浇筑前必需检验模板、支架、钢筋、预埋件紧固程度和保护层垫块位置及数量,保护层垫块最少为4个/m2。 B、混凝土入模温度控制在5-30C、混凝土坍落度及含气量必
16、需满足设计及规范要求。D、混凝土必需分层进行浇筑,使用插入式振捣棒时,混凝土层厚控制在1.25倍振捣棒作用部分长度,但混凝土最大摊铺厚度不得超出400mm,泵送混凝土最大摊铺厚度不得大于600mmE、在新浇筑完成下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。 F、混凝土浇筑必需要连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。 G、新浇筑混凝土和相邻已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15H、在浇筑混凝土过程中或浇筑完
17、成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土条件下采取方法将水排除。I、浇筑混凝土过程中必需派专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况。J、自高处向模板内倾卸混凝土时,为预防混凝土离析,当倾落高度大于2.0m时,必需经过串筒、溜槽设施辅助下落。串筒或溜槽出料口距混凝土浇筑面距离不得超出一米。4、混凝土振捣A、混凝土振捣遵照快插慢拔标准,震动棒必需和混凝土面垂直振捣。B、混凝土振捣过程中,必需避免反复振捣,预防过振。 C、采取插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍,且插入下层混凝土深度通常为50-100mm。 D、每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落
18、、表面展现浮浆为度。 5、混凝土养护A、混凝土浇筑完成后采取土工膜覆盖并洒水养护。B、在任意养护时间,若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15。C、混凝土养护期间必需注意采取保温方法,预防混凝土表面温度受环境原因影响而发生猛烈改变。养护期间混凝土芯部和表层、表层和环境之间温度不得超出20D、混凝土养护时间依据以下情况确定当水胶比0.45且5t10养护期限为28天,10t20养护期限为21天,20t养护时间为14天。(t为日平均气温)当水胶比0.45且5t10养护期限为21天,10t20养护期限为14天,20t养护时间为10天。(t为日平均气温)。(八)、施工注意事
19、项(1)涵洞开工前,首优异行复核测量,确定无误后再进行正确定位测量,测放护桩。在施工过程中,要常常性复测各桩位和水准点,检验中线、高程,检验其正确性和正确性,发觉问题立即处理。(2)严格实施工程检验制度,各工程必需经过监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工,模板立完后必需经质检工程师和监理工程师检验合格后,方可浇注混凝土。(3)模板支撑和加固时要设置足够数量抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件,确保模板有足够刚度,以预防跑模。 (4)涵洞施工时实施旁站监督制度,工程质量责任到人,选择有多年工作经验技术工人进行混凝土振捣。 (5)施工中严格实施公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-,坚持标准化、规
20、范化、程序化施工,不留死角,根本清除隐患,使每一个施工过程全部处于受控状态。(6)施工从基础开始作好沉降缝质量控制,做到上下垂直,缝宽一致且在同一断面上。(7)防水层严格按设计种类铺设,要求圬工表面清洁干燥,确保防水层和混凝土之间良好粘接。铺设到位,严禁漏做或少做,施工应避开下雨、大风等不良天气。(8)涵洞出入口及隶属工程浆砌圬工时,严格采取挤浆法砌筑,确保砂浆饱满,砌体大面平顺,无通缝、瞎缝等现象,并避免以后出现病害,施工完成后要注意出入口顺接。(9)混凝土外观严禁二次抹面或刷浆处理,浆砌圬工统一采取勾凹缝工艺,以增强浆砌圬工坚固性和美观性。(10)台背回填和路基同时进行,把握两侧对称、分层
21、、水平填筑扎实标准,分层虚铺厚度不超出15cm。六、安全确保体系及方法(1)安全目标杜绝因公死亡事故,年重伤率控制0.3以下,年负伤率控制2以下。无等级火灾事故,无爆炸事故,无高空跌落事故,无淹亡事故。(2)安全管理制度1、安全管理组织机构为实现安全目标,工程队成立以队长为组长安全生产领导小组,配置专职安全员,班组配兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、确保体系。详见下图:安全确保体系框图安 全 领 导 小 组组 长:项目经理副组长:安全经理组 员:各班班长安全检验安全工作内容安全工作体系安全教育安全责任制各作业班组防火治安交通土方施工不定时检验定时检验防电防盗油罐管理职工教育安全宣传系统安全
22、教育安全管理方法安全奖惩条例安全活动各班组长各班安全员消除事故隐患提升估计预防能力提升安全意识奖惩兑现实现安全生产 2、建立安全管理制度制订一系列安全生产标准化管理制度,关键有三级管理制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全技术交底制度、安全生产检验统计制度、特种作业人员持证上岗制度、安全检验考评制度、危险岗位操作规程和书面通知制度、意外伤害保险制度、应抢救援制度、安全事故汇报制度、安全事故处理制度。3、基坑开挖安全方法3.1开挖前依据地质资料正确掌握土质类别,依据地质确定基坑放坡坡比,当为岩石土质时放坡坡比取1:0.5,当为一般软土或粘性土时坡比取1:1.5。3.2、开挖槽、坑、沟
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