耐火材料公司安全生产操作规程样本.doc

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1、晨阳耐火材料安全生产操作规程10月目 录一、 煤气使用、维修安全技术操作规程二、 气焊工安全操作规程三、 电工安全操作规程四、 柴油发电机安全操作规程（配电室）五、 装载机安全操作规程六、 调窑操作规程七、 装出窑操作规程八、 热工仪表应注意事项九、 煤气流量、压力测量仪器仪表安全操 作规程十、 煤气输送管道安全操作规程十一、 八大关键作业操作规程（动火作业、动土作业、设备内作业、电气作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业）十二、 其它应注意事项一、煤气使用、维修安全技术操作规程（一）岗位潜在危险 已通入煤气管线或含有残留煤气管道属于危险源。若煤气管线泄露（或对泄露点维修时）可能发生

2、人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为确保安全生产，制订本规程。适适用于煤气使用操作人员和维修人员。（二）安全技术操作规程企业相关部门应做好安全用气知识和抢救知识宣传教育、定时对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定时或使用前检验。全部职员应接收煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复苏等安全技术知识和抢救知识培训，并掌握人身抢救方法，做到安全使用煤气。煤气操作或维修作业属特种高危作业，作业人员应经过安全技术培训。（三）工作前准备1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。2、检验各阀门、管线有没有泄漏点。3、检验灭火器材是否完备。4、首次进行供气前

3、，厂方内停止一切电气焊等动火作业，除相关作业人员外，其它全部些人员撤离出厂房。5、供气或长久停气后再次供气，点火前应通知供气单位企业人员来现场取样检测煤气浓度，得到检测合格通知单后，方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。6、厂内煤气管线维修时，应确保室内通风良好，打开天窗、厂房大门和窗户。（四）工作中应注意事项1、铝矾土煅烧炉在点火前必需敞开炉门，开启管道前，开启风机吹扫；操作人员使用“气体检测仪”对炉膛和炉外周围煤气浓度进行检测，检测合格确定无安全隐患后，使用专用火把进行点火操作。点火次序为：A 先点燃火把；B 佩用好防护面罩，将火把从烧嘴点火也插入；C 开启煤气阀门，通入煤气，点燃烧嘴；D 站在炉

4、门侧方观察火焰情况，调整风燃比。（注：若一次点火不成功，则必需反复上述操作后方可进行二次点火作业。） 2、操作人员碰到煤气管线泄露情况时，应立即关闭供气阀门，打开大门和窗户放散煤气，并立即和维修人员联络。（注：关闭烧嘴次序为：先关闭煤气后关闭助燃风，最终关掉电源。）3、发觉异常情况立即处理，并向主管领导汇报。4、严禁使用煤气管线充装在容器中。5、每班必需对煤气管线阀门、压力、气体检测仪和管线上滴水器进行检验，冬季要采取方法预防管线冻堵。、6、煤气快截阀、计量表应定时检验和校验，如有失灵或损坏应立即更换。7、管线上全部阀门应确保开关灵活、严密不漏。（五）管线进行修理工作时，应遵守下列要求1、修理

5、工作需用电、动火时，用氮气置换管路中残留煤气，并使用“气体检测仪”对管道系统进行检测，检测合格后并确定工作场地周围没有残留煤气方可进行检修作业。每次维修完成时，维修人员必需对维修位进行“检漏测试”，确定无漏气现象后填写统计，并经生产人员确定检修人员方可离开。2、定时对管道进行漏气检验，方法是用刷子沾肥皂水涂抹在焊接缝和法兰阀门联接处，观察是否有冒泡地方；夜间检验需使用手电，严禁用明火照明检验漏气。3、使用软管地方要注意避免铝渣或火焰烧烤烫坏。如发觉有老化、裂缝现象，应立即更换软管，以防漏气酿成事故。4、单条炉组因故间歇停炉或长时间停炉不使用煤气时，必需关闭本炉组分线主阀门、关闭分线上熔炼炉、保

6、温炉烧嘴阀门，做到“双隔离”。全线炉组停产时，必需关闭煤气主管道上主阀门及各炉组分线上全部阀门。5、若发觉煤气管道泄露时，切忌慌张；切勿触动任何电器开头、电掣（如开灯、关灯）；快速关闭管道阀门。可使用密封胶、耐火泥、胶布封堵漏气部位，然后通知维修人员前来处理修复。6、一旦煤气泄露引发怒情，应立即关闭主管道阀门和支线管道阀门。可用灭火器灭火，也可使用“硅酸铝纤维毡”覆盖火焰方法灭火。若火势无法控制，应立即拨打119报警电话，通知供气企业。开启紧急撤离程序，通知全部些人员快速离开并撤离到指定紧急集合地点点名。（六）工作结束后注意事项1、管线及阀门、压力表、检测仪器保持清洁。2、检验氧气呼吸器，确保

7、完成，若氧气压力低应立即充装氧气。3、认真填写各项统计。二、气焊工安全操作规程 （一）焊工安全规程1、气焊工属于特种作业，身体检验合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，严禁放易燃易爆物品。应备有消防器材，确保足够照明和良好通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包含有易燃易爆气体器皿管线）。临时工地若有这类物品，而又必需在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检验，采取临时性安全方法后，方可进行操作。4、工作前必需穿戴好防护用具，操作时（包含打渣）全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口

8、，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、多种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风方法，照明电压应采有12伏。严禁在已做油漆或叶涂过塑料容器内焊接。7、乙炔瓶和氧气瓶存放间距应保持10米以上，作业时动火处和乙炔瓶间距应保持5米以上。8、在有易燃、易爆物车间、场所或煤气管周围焊接时，必需取得消防部门同意并和煤气站联络好。工作时应采取严密方法，预防火星飞溅引发火灾。9、高空

9、作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有些人监护。10、工作完成，应检验场地。灭绝火种才能离开。 11、助手必需知道气焊安全常识。操作者必需注意助手安全。（二）手工气割（焊）工（1）通常要求1、 严格遵守通常安全操作规程和相关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上乙炔发生装置，应采取固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。并由专员操作，遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）和厂房或其它建筑物距离应该符合乙炔站设计规范。 3、工作前或停工时间较长工作

10、时，必需检验全部设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂泥垢。4、检验设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。5、氧气瓶、乙炔发生器和明火间距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离方法。 6、严禁用易产生火花工具去工启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，严禁有火烤或工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40温水溶化；乙炔发生器、回火预防器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30氯化纳热水溶液解冻、保温。8、焊接场地应备有对应消防器材。露天

11、作业应预防阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完成或离开工作现场、要拧上瓶安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。10、 压力容器及压力表、安全阀、应按要求定时送交校验和试验。检验、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取方法，消除余气才能进行。（2）橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验代用具及变质、老化、脆裂、漏气胶管不准使用。2、软管长度通常为10-20米。不准使用过短或过长软管。接头出必需用专用卡子或退火金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，和焊炬连接时不

12、可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折措施来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段措施来将火熄灭。5、 严禁把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重或热物件压在软管上，也不准将软管和电焊用线敷设在一起。使用时应预防割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。（3）氧气瓶1、每个气瓶必需装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应和其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保留，也不准同车运输。运输时须罩上安全帽。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着

13、安放在固定支架上，。以免跌倒发生事故。 3、严禁使用没有减压器氧气瓶。4、氧气瓶中氧气不许可全部用完，最少应留0.05Mpa压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标识。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”定时对氧气瓶作水压试验。（4）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬射吸能力，措施是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管和焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检验乙炔气流正常，然后接上。2、依据工件厚度，选择合适焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

14、3、工作地点要足够清洁水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）因为强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必需立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。4、短时间休息，必需把焊炬（或割炬）阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必需熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检验喷嘴出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。（2）进入容器内焊接时，点火和熄火全部应在容器外进行；（3）对于射吸式焊炬（或割炬

15、），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调整两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火预防器上喷火，应快速关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火方法。7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。严禁使用焊炬（或割炬）火焰来照明。（5）溶解乙炔安全使用1、乙炔减压器安全使用注意事项：（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处垃圾吹除，并检验轧兰和瓶阀连接尺寸方法是否相符；垫片

16、是否良好，安装轧兰必需装正。（2）在使用时操作者应站在减压器侧面，动作要轻缓。（3）减压器只能用于要求溶解乙炔气体，严禁和其它气体混用，以免发生危险。（4）减压器在使用前后应妥善保管，预防灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风室内。（5）如发觉减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。2、干式回火器安全使用注意事项：（1）在使用中不能随意进行拆封自行调整，不然不起回火预防安全作用。（2）妥善保管，保持清洁预防油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。（3）如发觉漏气应立即进行更新，以免造成事故。 3、溶解乙炔瓶安全使用要求：（1）严禁敲击，碰撞，要轻拿轻放；（2）

17、不得靠近热源和电气设备；夏季要预防爆晒；和明火距离通常大于10米，（高空作业时，应是和垂直地面处平行距离）。（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必需时可用40以下温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽可能避免放在一起。（7）使用时要注意固定，预防倾倒，严禁卧放；（8）使用必需装设专用减压器、回火预防器。开启时，操作者应站在阀口侧后方，动作要轻缓；（9）使用压力不得超出0.15Mpa，输气流速不应超出1.5-

18、2立方米/时、瓶；（10）严禁铜、银、汞等及其制品和乙炔接触，必需使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；（11）瓶内气体严禁用尽，必需留有不低于下表要求剩下压力。三、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应具体检验自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防护用具，以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必需方法，在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作、严禁合闸”警告牌，预防她人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔，只许在五百伏以下电

19、压使用。 5、工作中全部拆除电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。 7、工作完成后，必需拆除临时地线，并检验是否有工具等物漏忘电杆上。8、检验完工后，送电前必需认真检验，看是否合乎要求并和相关人员联络好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必需全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，全部材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检验，如要送电试验一定要和相关人员联络好，以免发生意外。

20、12、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检验全部安全方法，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看管。四、柴油发电机安全操作规程（配电室）（一）开启前准备工作：(1)检验飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好； (2)操作人员应分工明确，实施监护，并穿戴绝缘鞋； (3)向电气室工作人员发出“准备”开车信号后，认真检验各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确定无误，并油水温度不低于20时，方可进行开启； (4)各系统管路闸门应处于工作位置； (5)传动机构连接螺栓应紧固良好； (6)检验储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位； (7)置离合器手柄

21、于开启位置，并打开扫气泵排污阀； (8)开启外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人帮助进行开启。（二）柴油机开启和运行： (1)停车超出二十四小时，须打开试动阀，并开启润滑油泵，长久停用(通常为七天)发电机，励磁机应测量电机及操作回路绝缘电阻符合要求。手动盘车转12圈，自由开启电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器； (2)开启燃油泵，放出管路中空气，其油压应在要求范围内之间，方可进行正式开启； (3)察看开启电源电压是否正常后，按下“开启”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到要求值以上时，停止开启滑油泵。并关闭扫气泵排污阀，

22、穿好前离合器销钉； (4)不能开启时，应认真判明原因，原因不明，不应再次开启。连续起动不应超出三次，间隔时间不应少于2分钟，第三次仍不能起动时，应认真分析检验，确定排除故障后，许可第四次起动； (5)发电机开启后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分，假如需要带电作业，应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程； (6)在调整柴油机转速时，应注意发电机运转是否正常，滑环及整流子上碳刷应无跳动，无冒火花现象，无异常声响，另外还要和电工人员配合。调整频率和电压，使之靠近额定值； (7)当接到“准备并列”信号后，发电机运转必需是正常、平稳。而且达成频率相等，电压一样，相位相同，相序

23、一致方能进行并列工作。并列时，以同时表为准，深入调整转速，调整励磁。将电压和频率升至和系统电压、频率相靠近。当自动励磁损坏改为手动时，其负载不宜过大，并随时监视相关工作参数。并列同时操作步骤以下： 1)合上发电机出线刀开关；2)若是三相四线制供电发电机，应合上中性点接地刀闸；3)合上同时指示开关，检验相序，深入调整； 4)认真查看同时指示器信号，若基础同时，立即快速合上主开关，向系统送电。并列时采取自动准同期装置时，应参看说明书进行。采取手动准同期并列操作时，若发觉同时表跳动(或不动)，同时指示灯闪烁无规则(或亮度不变)，不准合闸并列； (8)正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦拭机

24、组，如发觉柴油机超速保险装置脱开时，应通知电工人员卸除负荷，停车后，将超速保险恢复原位，然后再开启； (9)亲密注意多种运行仪表，保护装置、绝缘监视和调速器工作情况； (10)对于用压缩空气开启气罐，应检验试验压力表和安全阀，是否保持灵敏可靠。（三）停车和维护保养： (1)接到“准备解列”信号，进行减速卸载。“解列后”使机器逐步减速降温，听机器有没有异声并确定其部位和原因后停车； (2)正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵； (3)停车超出1小时以上时须进行甩车； (4)停车后，依据运行情况，进行维护保养，保持设备良好和清洁卫生； (5)每七天最少一次对柴油机

25、各运转部位进行一次全方面检验，发觉问题应立即处理。（四）注意事项： (1)值班人员必需坚守岗位，做好本职员作，做到勤听、勤看、勤检验，严格遵守操作规程；(2)值班人员应该认真填写交班统计。对机组运行中问题，要当班处理，并具体对下一班做书面交待。对于关键问题要立即向领导汇报；(3)所用工具用完后，要清点定位，对丢失遗忘工具和零件要查明去向；(4)主机房内严禁吸烟，工作场地保持卫生，并主动采取方法消除噪声。五、装载机安全操作规程（一）岗位安全职责1、负责日常例行保养，对装载机进行检验、维修、调整、紧固，并做好记2、负责施工作业中人员和机械安全。3、严格按安全技术交底和操作规程实施作业。（二）岗位任

26、职条件1、接收过专业安全技术及技能培训，经考评合格并取得建设行政主管部门颁发操作证后方可持证上岗。2、操作人员必需体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其它有碍安全操作疾病和生理缺点者，不得从事此项操作。（三）上岗作业准备1、接收安全技术交底，清楚交底内容。2、机械进入现场前，应查明行驶路线上桥梁涵洞上部净空和下部承载能力。3、检验燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。4、检验电源线路和各开关接触是否良好。5、检验液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。6、检验各连接件无松动，轮胎气压符合要求。（四）安全操作规程1、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，

27、行驶过程中应测试制动器可靠性，并避开路障或高压线等。除要求操作人员外，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、高速行驶时，应采取前两轮驱动；低速铲装时，应采取四轮驱动。行驶中应避免忽然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。3、装料时，应依据物料密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。4、在松散不平场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大程度时，应速将操纵杆回到空挡位置。5、操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。6、不得将铲斗提升到最高位置运输物

28、料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。7、铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。8、当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装，切不可强行操作。9、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。10、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。11、在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30坡面上

29、不得前倾卸料。12、作业时内燃机水温不得超出90，变矩器油温不得超出110，当超出上述要求时，应停机降温。13、作业中碰到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；14、操作人员离开驾驶室时，必需将铲斗落地并关闭发动机。15、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得忽然熄火，以预防液压油因惯性冲击而溢出油箱。16、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。17、装载机在作业时斗臂下严禁有些人站立或经过。18、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必需装好安全销或采取其它方法，预防动臂下落伤人。19、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或

30、履带）间石渣。（五）其它注意事项1、作业后应将装载机开至安全地域，不得停在坑洼积水处，必需将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。2、装载机不得在倾斜度超出出厂要求场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。3、装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。十二、其它安全注意事项1、煅烧炉进入高温、保温作业阶段时，看火工或打杂工只能站在炉两侧竖墙上对炉顶进行高铝粉泥抛洒，严禁踏上炉顶作业。2、严禁工作人员在煤气管线、作业煅烧炉10米内吸烟，或明火作业。3、

31、严禁装出炉工在煅烧炉内休息。4、装出炉工作业时应佩戴安全帽。七、装出窑操作规程1、在入窑前，装出窑工要对窑墙、窑顶进行耐火材料喷涂工作，要求喷涂面达成100%。2、入窑前应将入窑材料块度掌握清楚，底层应用大块料码垛，做好通火通道。要求底层大块料，中层中块料，小块料应尽可能放到上层。窑床通火孔应做到由西向东逐步加大，西面少，东面要全通。3、火箱出火口码垛由块料做挡火墙，码垛要扎实、牢靠，煅烧时不得因为码垛不实而塌落，造成块料堵塞烧咀口。出现一个烧咀落矿堵塞给警告；超出2个堵塞给罚款；堵塞2-3个烧咀，每有一个罚款100元，达成4个堵塞罚款500元，达成5个堵塞罚款1000元。超出5个烧咀堵塞扣除

32、全部入窑工资，并停火冷窑后重新码垛。4、入窑完成后，经调窑工检验后方可封窑门，封烟道口，留观火孔要按调窑工要求，达成位置和口形要求，便于观火测温。5、要不停探索装窑要领，观察出窑时烧结情况，提升入窑装料码垛技术。因为码垛不到位，使煅烧通火受到显著影响，出现较大欠烧，视情节轻重给警告或罚款。十一、八大关键作业操作规程（动火作业、动土作业、设备内作业、电气作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业）一、动火作业规程一.目标 控制动火作业行为，使之风险降至最低，降低和避免火灾事故和其它事故发生，保障企业生产安全。二.定义1.动火作业：指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨和在易燃易爆场所使用电钻

33、、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面临时性作业。2.易燃易爆场所：关键指我企业涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引发火灾区域。三.职责1.担当部门：关键指在企业内进行维修、改造、施工等临时性作业部门，如设备管理部、生产技术部等。负责动火申请，安全作业许可书办理，动火现场清理及监护等；对担当承包方在企业区域内动火时，安全作业许可书初审及动火作业情况监督。2.承包方：负责动火作业时申请，安全作业许可书办理，动火现场清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出安全防范及整改、预防方法。四.

34、动火作业分类1.动火作业分类：企业内动火作业分为A级、B级、C级三类；2.A级动火作业：在易燃易爆场所进行动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条要求区域。3.B级动火作业：在企业区域内除易燃易爆场所外，相关部门或承包方进行临时性维修、改造、施工等动火作业。4.C级动火作业：关键指在企业焊接线区域内进行固定长久性动火作业。5.遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，企业内进行其它动火作业一律按A级动火作业升级管理。五.安全操作规程1. C级动火作业要求、B级和A级动火作业基础要求（1）动火作业必需符合国家相关法律法规及标准要求，遵守企业相关安全生产管理制度和操作规程；焊割工必需含有特

35、种作业人员操作证。（2）动火作业前，操作者必需对现场安全确定，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整齐，无易燃可燃品。（3）对确实无条件移走可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走设备、工具时，操作者必需用严密铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域和外部区域、火种和需保护设备有效隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必需时可不定时将现场洒水浸湿。（4）高处动火作业前，操作者必需辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按要求确定、清理现场，以防火种溅落引发火灾爆炸事故；室外

36、进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。（5）凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温容器、设备、管道，严禁盲目动火，通常可动可不动火一律不动，凡能拆下来一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必需动火时，要确保容器、设备、管道处于常温、常压状态，经过切断、加装符合要求盲板等方法确保动火设备或管道和生产系统物料根本隔离，动火前必需检验分析容器、设备、管道中化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充足吹扫、清洗、置换后，经反复确定无危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，担当部门必需办理安全作业许可书，并派人监火，现场

37、备好灭火器材和水源，必需时可不定时将现场洒水浸湿。（6）使用气焊割动火作业时，氧气瓶和乙炔、丙烷气瓶间距大于5米，二者和动火作业点须保持不少于10米安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、猛烈滚动，且气瓶要放置牢靠，预防气瓶倾倒。（7）动火作业前应检验电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全原因；电焊机地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发烧、打火引发怒灾或漏电致人伤亡。（8）动火作业结束后，

38、操作人员必需对周围现场进行安全确定，整理整理现场，在确定无任何火源隐患情况下，方可离开现场。2. A级和B级动火作业特殊要求（9）A级和B级动火作业时，担当部门必需按要求负责组织办理安全作业许可书，严格落实“三不动火”标准，即没有经同意安全作业许可书不动火，防火安全方法不落实不动火，现场无人监护不动火；担当部门负责组织落实动火监护人，动火监护人要严格推行看火职责，立即处理、消除火灾隐患。（10）B级动火作业由担当部门或操作人员进行作业前安全确定，安全环境保护课依据情况确定是否派人帮助确定；A级动火作业必需经安全环境保护课进行作业前安全确定，担当部门或操作人员帮助确定，经安全环境保护课确定许可，

39、落实安全作业许可书要求及相关防范方法后，操作人员方可进行动火作业。（11）A级和B级动火作业时，必需按要求清理现场，动火区域周围十米严禁放置任何油漆稀料、油品、气瓶、其它化学品等易燃品及包装材料、木料等可燃品,并明确监火人，现场备好灭火器材及水源，必需时应在动火区域洒水浸湿。动火作业时，火种可能进入涂装室、油库及其它高危区域时，应将该区域洒水浸湿。（12）A级动火作业时，担当部门应组织操作人员（外协承包方）进行危害辨识，制订安全动火方案，落实防火安全方法；A级动火作业现场通风设施要保持良好，尤其是涂装场所、油库、气站等；在易燃易爆场所挥发性气体气味较浓时，严禁动火，应打开门窗，保持良好通风置换

40、，在无显著气味时方可动火。3.安全作业许可书（13）安全作业许可书由担当部门负责组织操作人员、外协承包方提出动火申请，经担当部门初审后，到安全环境保护课办理。安全环境保护课终审同意安全作业许可书。（14）安全作业许可书一式两份，办证人员一份，安管部一份；办证人员持安全作业许可书到现场，检验动火作业安全方法落实情况，确定安全方法可靠并向动火人、监火人交代安全注意事项，并将安全作业许可书交动火人；动火作业完成后，安全作业许可书要交给安管部存档保留。（15）安全作业许可书不准转让，涂改，不准异地使用或扩大使用范围；一份安全作业许可书只准在一个动火点使用；安全作业许可书有效时间以安全环境保护课同意为准

41、，当超出使用期限时，必需重新申请办理，并获同意。二、动土作业规程1.目标 确保施工过程中作业人员人身安全及国家财产不受损失，杜绝事故发生。2.适用范围 适适用于企业生产区域动土作业。3.职责 安全部负责设备维修、建（构）物加固技改、扩建项目动土安全作业证管理。4.工作程序 4.1 申请单位到安全部领取动土安全作业证，填写相关内容后交施工单位。4.2 施工单位接到动土安全作业证后，填写动土安全作业证中相关内容后将动土安全作业证交动土申请单位。4.3 动土申请单位从施工单位收到动土安全作业证后，交企业总图及相关水、电、汽、工艺设备、消防、安全等部门审核，由安全部审批。4.4 动土作业审批人员应到现

42、场查对图纸，查验标志，检验确定安全方法后方可签发动土安全作业证。4.5 动土申请单位将办理好动土安全作业证留存一份后，其它分别送安全部、施工单位各一份。4.6动土作业工作要求4.6.1挖土、打桩、地锚入土深度在0.5m以上，地面堆放负重在50kg/m2以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填平或平整场地作业，称为动土作业。4.6.2动土作业必需办理动土安全作业证，没有动土安全作业证不准动土作业。4.6.3动土作业施工现场应依据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。施工结束后应立即回填土，并恢复地面设施。4.6.4动土作业必需按动土安全作业证内容进行，对审批手续不全、安全方法不落实，

43、施工人员有权拒绝作业。4.6.5严禁涂改、转借动土安全作业证，不得私自变更动土作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。4.6.6动土中如暴露出电缆、管线和不能辩认物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，汇报动土审批单位处理，经采取方法后方可继续动土作业。4.6.7动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，严禁使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。4.7挖掘坑、槽、井、沟等作业时，应遵守下列要求：4.7.1挖掘土方应自上而下进行，不准采取挖底脚措施挖掘，挖出土石不准堵塞下水道和阴井。4.7.2在挖较深坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞。作业时必需戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边缘不准人员站立、行走。4.7.3要视

44、土壤性质、温度和挖掘深度设置安全边坡和固壁支架。挖出泥土堆放处和堆放材料最少应距坑、槽、井沟边缘0.8m，高度不得超出1.5m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架，应随时检验，尤其是雨雪后和解冻时期，如发觉边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取方法。4.7.4作业时应注意对有毒有害物质检测，保持通风良好。发觉有毒有害气体时，应采取方法后方可施工。4.7.5在坑、槽、井、沟边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必需时，应采取有效固壁方法。4.7.6在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新，后拆旧。4.7.7全部些人员不准在坑、槽、井、沟内休息。4

45、.8上下交叉作业应戴安全帽,多人同时挖土应相距在2m以上，预防工具伤人。作业人员发觉异常时，应立即撤离作业现场。4.9 在化工危险场所动土时，应和相关操作人员建立联络，当化工生产忽然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，快速撤离现场。4.10作业前必需检验工具，现场支撑是否牢靠、完好，发觉问题应立即处理。4.11动土作业包含断路时，应办理断路安全作业证。三、设备内作业1 专题内容和适用范围本标准要求了设备内作业安全要求、设备内安全作业证管理。本标准适适用于化工企业生产区域设备内作业。2 引用标准下列标准包含条文，经过在本标准中引用而组成本标准条文，在出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修改，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。TJ 36 - 79 工业企业设计卫生标准GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范GB 3805 - 83 安全电压GB 3787 - 83 手持式电动工具管理、使用、检验和维修安全技术规程GB 388.1 - 91 手持电动工具安全GB 1395