通讯管道综合项目施工专项方案.doc
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1、村镇通讯管线改造施工方案*月*日目录1编制根据12工程概况12.1概况12.2工程地质及水文条件12.3工程特点12.4重要工程数量13工程组织24重要施工方案24.1施工工艺流程24.2 施工前准备34.3穿越44.4人孔井95技术办法116质量管理体系与办法136.1 质量管理体系136.2 质量保障办法137安全管理体系与办法157.1安全管理体系157.2安全保障办法168环保管理体系与办法188.1管理体系188.2环保保障办法199文明管理体系与办法1910工程进度筹划与办法2110.1工程进度筹划2110.2保证工期详细办法2111资源配备筹划2211.1施工机具使用筹划2211
2、.2劳动力筹划231编制根据1.1交通部颁布现行公路工程国内招标文献范本()、施工规范、施工技术规程、质量评估原则与验收办法。1.2我单位建设类似工程施工经验、科技成果及用于本工程施工设备和技术力量状况。1.3根据施工组织管理指引思想及目的,采用平行交叉流水作业,各有关工序及时转换衔接。2工程概况2.1概况本工程为通讯管线改造工程。依照所提供施工图,通过挖掘机实地挖掘得知,顶管穿越土层大某些为中砂及粉细砂层,顶管所在土层极易产生流沙,因而,顶管施工工艺必要具备防流沙及机头迎面塌方办法,选用气压平衡法较为适当。但由于气压对于小口径顶管操作比较困难,施工进度十分缓慢,且安全隐患大,而敞开式工具管头
3、可以避免以上缺陷,因而可将气压式机头与敞开式工具管头综合考虑,从而扬长避短,充分发挥其优越性。2.2工程地质及水文条件依照实地挖掘后得到资料,地面如下5米范畴内为人工填石层:呈青灰、灰褐色,重要由块石及碎石构成,块石占60-80%,块石粒径为0.3-0.8m,成分重要为凝灰熔岩,碎石粒径为2-3cm,稍密-中密。5米-13米范畴内为中砂或粉细砂,中砂呈灰色或浅黄色,饱和,稍密,石英质砾石约占10%,级配较好,粉细砂呈灰黑色,饱和,松散状,含少量淤泥质粘土,级配良好。2.3工程特点(1)顶管规定较精准,有流沙,施工难度大;2.4重要工程数量(1)顶管管材采柔性接口级顶管专用管材总长度110米。3
4、工程组织本工程地质状况很复杂,对现状道路保护及地面沉降严格控制至关重要,为保证工程安全、质量、进度和文明施工,我公司特选派具备顶管施工丰富实践经验人员成立约20人专项顶管作业施工队,在项目部领导下工作。施工队设队长一名,全面负责队组生产工作,工程师一名,负责顶管施工技术,下设工作井施工班组和顶管施工班组,各生产班组由班组长带领,工人直接完毕施工任务。4重要施工方案4.1施工工艺流程本工程电缆穿越各道路拟铺设穿越敷设7110PE电力电缆护套管,电缆管穿越路段顶管长度110米。施工时电力管道进出口埋深及坡度需视现场状况作相应调节,各段详细参数详见各段顶管施工图地下管线探测进场导向(焊管)回扩 回拖
5、管口解决退场4.2 施工前准备主 要 施 工 机 械 设 备 表序号设 备 名 称规 格单位数 量备注1水平导向钻机美国威猛D75100台12管线探测仪英国雷迪RD4000台13导向探测仪美国DCI公司ECLIPSE台14地下管线探测仪台15全站仪C-100台16电子经纬仪NE-203台17水准仪NA20台18对发言机摩托罗拉部按实际工程量配备9奥格DD4台110威猛泥浆系统套111吊车8T台112反斗挖掘机部113翻斗车5T台114热溶焊机部按实际工程量配备15发电机30K部按实际工程量配备16泥浆泵抽水泵部按实际工程量配备17灭火器干粉瓶按实际工程量配备施工用水用电本工程施工、照明用电筹划
6、从一台30KW柴油发电机发电。用水就进接入给水管作为重要施工用水。4.3穿越4.3.1 途径复测(1)所有测量仪器在使用前必要通过省市级质监部门检查,检查合格颁发合格证仪器方可使用。(2)据现场桩位和核对设计图纸,用经纬仪或全站仪对途径和标高进行复测,误差不超过设计规定。(3)探测已有地下管线网络分布状况:采用管线探测仪对现场地下管道中线进行探测,探查既有地下管线走向以及沿途有无地下障碍,用水准仪精准测量高差。并记录在册,防止施工中碰撞和损坏已有管线,以保证定向穿越施工顺利进行。(4) 依照定向穿越施工规范及现场探测实际状况,设计出合理可行施工办法。(5)依照现场实际位置与施工图纸放出钻机场地
7、控制线及设备摆放位置线,保证钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。(6)组织施工人员学习关于技术原则和规范、研究设计图纸。为了使工程可以顺利成功,施工中要严格执行设计规定和规范规定,各工种、各岗位认真负责,密切配合,做好充分准备,仔细分析各种也许发生状况,制定相应解决办法。控向、司钻制定钻进方案,保证导向孔曲线平滑;泥浆岗位全面掌握地质资料,准备好泥浆配备材料,按地层配制,保证钻孔需要,使成孔良好;机修工和电焊工设计和加工所需要专用钻具,例如切割刀、挤扩器和拖管器具。4.3.2 水平导向钻进施工(1)导向 测量放线: 依照钻机中心线与入土点、出土点成一条直线原则,按施工布置图和穿越轴线将钻机及
8、附属配套设备安放在预定位置,保证钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 开挖工作坑:工作坑开挖尺寸为长2.5m宽为1.5m深为1.5m,由于土质为回填土因此工作井四周要进行加固和进行支撑。工作坑开挖必要符合设计图纸规定。 机具就位: 钻机进场后,检查机具运作状况,及时记录。机具摆放应距工作井1m以上,防止机具震动导致塌土方,钻机就位必要在穿越曲线同一方向上。钻机就位后进行系统连接、试运转,保证设备正常工作,各系统运转正常后试转,钻进1-3根钻杆后检测各部位运营状况,各种参数正常后按顺序钻进。 泥浆配备及运用:泥浆是由水、膨润土搅拌而成,规定配备泥浆水含盐量不大于1%,含钙量不大于120毫克/升
9、。施工用水以就近原则,在现场设立泥浆用水集水罐车,加入适量苏打粉进行漂白、沉淀使施工用水达到泥浆用水水质规范(SY/T4079-95)。为了保证泥浆性能,使膨润土有足够水化时间,在用量不能变化状况下,咱们采用增长泥浆储存数量。泥浆粘度要依照地质实际状况和管径拟定,泥浆粘度采用马氏漏斗测量,每两小时测一次。粘度值可依照下表规定选用。普通来说:铺设200管道、重要泥质为亚粘土,泥浆粘度为3540秒。为了维持孔壁稳定,提高泥浆携带能力,泥浆基本配方为78%预水化钠基膨润土+0.30.5%提粘剂+0.4降滤失剂+0.1%钻进液。泥浆添加剂有:磺化沥青(降滤失)、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺(提粘)、防塌
10、降滤失剂、CMC、正电胶和钻井液。泥浆用量公式:V=理论建筑空间(300%500%)。为了有效控制泥浆用量保护生态环境,现场还设立泥浆循环沉淀池。泥浆循环运用工序为:将导入泥浆引进循环沉淀池进行初次沉淀经筛网及泥浆泵抽进泥浆桶静置导进配备泥浆系统再次使用。 导向孔穿越:通过导向探测仪查核、校正钻杆水平和方向,保证穿越达到设计规定,穿越过程中按事先画好标志,每隔3米校正一次钻头位置,以保证穿越精度。 PE电力护套管焊接: 将各部件电源接通(220V交流电)。 将液压油管接通。 按表1、表2设立吸热时间与冷却时间。 将待焊管材夹紧固定在机架上。若是D100D200管材,直接用机架夹紧;否则,用变径
11、夹具夹紧。 将机架打开,放入铣刀,旋转固定旋钮,将铣刀固定于机架上。 启动铣刀,闭合夹具,对管材面进行铣削。 当形成持续切屑时,打开夹具,关闭铣刀。 取下铣刀,闭合夹具,检查管材两端同间隙,间隙量不得不不大于规定值。在管材表面错位普通不能超过管材壁厚10%(局限性1按1计)平整完端面闭合后两管端间隙不能超过如下规定:、0.3,当外径规格D225时;、0.5,当外径规格225 D400时;、1,当外径规格D400时。 检查管著轴线对中性(其最大并值为管材壁厚10%)。 检查加热板温度与否适当(21010),此时加热板红灯体现为亮或闪烁。 检查系统拖动压力P0并记录。 将加热板置于机架上。 闭合夹
12、具,设定液压系统压力为P1 P1=P0+接缝压力 待管材间凸起均匀且高度这到规定期(见表1、表2),将压力降为P2(P2近似等于拖动压力),同是按下吸热时间按钮,开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力 到达吸热时间,发出“嘀”声音,迅速打开夹具,取下加热板。 迅速闭合夹具, 规定期间内匀速地将压力由0调节到P3,同步按下冷却时间按钮,开始记录冷却时间。P3=P0+冷却压力 到这冷却时间,发出持续“嘀嘀”声音,在按一次冷却时间按钮。 取下焊好管材,准备下一管材焊接。 PE管焊接时操作环节:1.铣削装置、加热板、液压系统电源必要是220V,50HZ交流电。2.加热板上装有两个批示灯(绿色与红色),
13、绿灯用于批示通电状态,红灯用于批示温度状态,红灯不亮表白设定温度未到,红灯亮或闪烁表白加热板处在保温状态。3.加热板由通电到保温状态,大概需要20min,这到设定温度后,应再等10min后进行焊接,以使加热板整个板面温度更加均匀。4.安装管材时,两管材端面间就留出足够距离以便安装铣刀。闭合夹具,两端面应有效接触,此时液压缸应尚未达到最大行程,以保证对的焊接工艺规定。5.铣削完毕,应一方面减少压力,然后打开夹具,最后铣刀停转,以达到最佳铣削效果。6.从机架上取下铣刀与加热板时,注意不要碰伤管材端面。7.焊接过程中,(压力变化见表1、表2和图1)拖动压力P拖是液压系统克服一系列摩擦力后可以拖动管材
14、与可动夹具所需最小压力。焊接过程中,要将拖动压力叠加到各个压力参数中去,因此,对的焊接压力P焊为:P焊=表中压力P表+拖动压力P拖8.吸热过程中,压力P2是使管材端面与加热板表面保持接触所需最小压力。P2近似等于拖动压力。9.焊接过程中,要保持管材端面与加热表面清洁。铣削后管材端面不要用手摸。只有清洁管材端面与加热板表面才干得到合格焊口。10.闭合夹具,注意要使管材轻轻接触,千万不要让管材发生撞击。塑料热熔对接焊机焊接工艺参数(SDR11)(表一)序 号操 作 动 作参 数单 位2001铣刀修口(闭合)接缝压力Mpa2.22管口热熔吸热(闭合)凸起高度mm1.0吸热压力Mpa0吸热时间s140
15、3撤离发热板(打开)夹具开闭时间s84管口对接(闭合)调压时间s135(闭合)自然冷却冷却压力Mpa2.2冷却时间min20塑料热熔对接焊机焊接工艺参数(SDR17.6)(表二)序 号操 作 动 作参 数单 位2001铣刀修口(闭合)接缝压力Mpa1.452管口热熔吸热(闭合)凸起高度mm1.0吸热压力Mpa0吸热时间s953撤离发热板(打开)夹具开闭时间s64管口对接(闭合)调压时间s105(闭合)自然冷却冷却压力Mpa1.45冷却时间min13图阐明:1、图中T为夹具打开闭合时间;2、P1=接缝压力+拖动压力;P2=吸热压力+拖动压力;P3=冷却压力+拖动压力。3、因吸热压力几乎为零,故P
16、2近似等于拖动压力,但P2拖动压力。(2)逐级扩孔导向孔完毕后,必要扩大至适合成品管敷设直径,普通状况下,扩孔器是在钻机对面钻头出土处连接于钻杆上,再回拉进入导向孔,随着扩孔器回扩,要在其后不断加接钻杆。依照导向孔与适合成品管铺设孔直径差别大小和地层状况,扩孔可一次或多次进行,最后扩孔直径按下式计算: D=K1D1。其中:D表达适合成品管铺设钻孔直径D1表达到品管外径K1表达经验系数,普通K1=1.21.5依照本工程敷设管径,可用320、370、420、470、520、570、630、等扩孔器逐级挤压切削扩孔,而后依照不同泥质及管径采用不同规格挤扩器进行管孔修整。回扩时泥浆配备必要依照土质实际
17、状况进行配备,使孔洞形成良好通道,保证施工质量。为了保证顺利穿越含沙土地层,在导向孔和扩孔时都采用进口BAROID膨润土,并选配Poly-Bore 添加剂。(3) 管道回拖进行管根回拖,回拖时应将扩孔器接在钻杆上,然后再通过单动接头连接在管子拉头上,单动接头可防止管子跟着扩孔器回转,从而保证其可以平滑回拖进钻孔中。推拉力不能不不大于1500Kpa,回扩时均缓地进行,不能过大力拉。回拖时应恰当增长润滑剂用量减少阻力。进口添加剂在维护孔壁、减少阻力方面虽然作用明显。因而,完毕扩孔后应尽快回拖管道,以减少风险。此外,泥浆中应添加EZMud,以减少摩擦阻力。(4) 修复路面、清场、退场: PE管所有回
18、拖完毕后,将现场余泥清理、回填工作井、清扫冲洗干净地面,规定达到“5s”规定。清除围闭安全架(围闭瓦)、机具,余料、装车退场。4.4人孔井人孔井(井尺寸,深度:详细详见小号直通井施工图)a、基坑开挖:人孔井深度约2.2m,按坡度21放坡开挖,基底每边开挖保证工作面30cm,并在一拐角处设集水井,作为雨季防雨准备,保证基底均匀、密实,经监理工程师现场检查合格后,进行下道工序(砼垫层)施工。b、砼垫层:在砼垫层浇筑前,必要检查原材料:砂、石、水泥质量,保证质量合格,要检查施工机械运送正常性,保证机械能顺利操作,要保证基坑干净、无杂物,无松散积泥。检查模板位置、高度与否精确。(基本:厚度,强度:底板
19、采用C15混凝土,厚12cm;)c、砖砌体井壁:经测量技术人员放线复测后,按砖砌体工艺规定进行弹线、盘角、立皮尺杆、挂线后,开始砌砖。砌砖砂浆严格按配比拌和,专责实验人员现场制作砂浆试件。砌筑砂浆必要嵌填饱满密实,灰缝整洁均匀,缝宽符合规定,砌体分层砌筑必要错缝,交接处咬扣应紧密,预埋拉力环、支架螺栓位置精确,符合规范规定。(井身材料:侧墙采用M10水泥砂浆砌MU10灰砂砖,抹面座浆采用1:2.5防水水泥砂浆厚内15mm/外20mm;)d、砼井盖板:依照图纸设计砼盖板在预制场预制,钢筋在预制场加工,钢筋严格按图纸加工、制作,经监理工程师现场检查合格后,才可浇捣砼。砼浇注前,必要对配比进行检查,
20、必要对原材料:砂、石、水泥进行检查,保证各种技术指标符合规范规定。预制程序做到规范化,采用自落式搅拌机搅拌,斗车运料,平板振动器振捣。成型砼盖板表面、平整、尺寸指标符合规范规定。(盖板:上覆盖板采用C20混凝土,厚15cm,(含盖板钢筋);)e、盖板安装:用机械运送,用机械吊装,吊装位置精确,盖缝严密。(盖板安装:墙体强度达到100%后方可安装上覆盖板,然后回填土;积水罐、井圈及铸铁井盖均采用成品件;)f、回填土:四周对称分层回填土方,每层土厚2030cm,人工夯实。G、其他:砌体施工质量控制级别为B级,墙体与底板连接处应凿毛,砖砌前要清洗干净,砌体砂浆必要饱满,墙身预留管孔与管道敷设同步实行
21、,人孔井排水采用d150mmPVC排水管就近排入附近雨水井内;H、新建通信管道普通敷设在人行道上或绿化带内,每隔100米左右设人孔井,管道埋深普通在1.01.4m,采用塑料支架固定敷设,间距为2.0m,施工时必然待道路达到密实度后再重新开挖,管间隙必要用净中砂填实。5技术办法施工控制办法核心工序、特殊过程实行控制工序工程控制点设立实行办法检查办法负责人核心工序导 向 孔 钻 进深度误差cm(0.05h)1、做好导向仪标定工作2、多测多量并做好导向记录1、检查标定记录及导向孔记录。2、在出露处进行复核。XXX坡度1、通过导孔轨迹高程换算控制工作管坡度。2、时时监控导向仪坡度读数。1、复核导孔轨迹
22、高程;2、检查导向孔登记表中倾角记录。XXX安全间距:垂直h30cm综合考虑各种因素,恰当加大安全间距,保证铺管质量。1、检查施工方案断面图。2、复核导孔轨迹与其他管线间距。XXX曲率半径导孔轨迹曲率半径应满足工作管曲率半径规定。检查施工方案及钻孔轨迹与否不不大于工作管曲率半径。XXX特殊工序回 拉 铺 管拉管头、分动器安装连接牢固。目 测XXX拉管参数控制拉力15Mpa扭矩7 Mpa监视钻机仪表读数XXX泥浆使用视土层类型,配制不同泥浆检查泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数XXX5.1履行全面质量管理,广泛开展QC小组活动。对核心工程,组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量原则体系,编制项
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