数控加工操作实训总结报告.doc

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1、数控加工操作实训报告班级： 09中职2班 学号： 姓名： 刘全刚 实习单位： 天津市机电工艺学院 数控加工操作实训报告随着着科学技术不断进步，社会生产力相应也在大大提高。自改革开放以来国内就始终在致力于从农业大国向工业大国转型。国内加入了世贸组织，徐徐成为了世界制造中心。而在制造业中，机械制造业是主体，也是衡量一种国家制造水平重要根据。当前，在国内还是以老式机械加工方式为主，而它当前已经不能满足当代高质量、高精度、高成品率、高效率生产规定，只有生产制造自动化技术才干达到规定。生产制造自动化技术是先进制造技术重要构成某些，其核心技术是数控技术。控技术也叫计算机数控技术，当前它是采用计算机实现数字

2、程序控制技术。综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术产物。它浮现应用不但给老式制造业带来了革命性变化，使制造业成为工业化象征，并且随着数控技术不断发展和应用领域扩大，她对国计民生某些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）发展起着越来越重要作用及带来巨大效益，已经引起了世界各国科技和工业界普遍注重。随着国内机械制造业飞速发展，数控机床使用量大量增长，对纯熟掌握当代数控机床编程、操作和维护应用型高档技术人才需求也越来越多。咱们都懂得，如果要想成为一种合格数控人才，光有一定理论基本知识是远远不够，还必须要有过硬实际操作能力。因而，在咱们即将毕业时候，学校为咱们安排了为期三个月数控实习。

3、通过这三个月实习，我对数控技术有了比较实际全面理解，从中学到了不少数控知识和技术；同步也积累了一定实际经验，特别是在零件加工质量保证上，能比较合理把理论和实际相结合。加工出一种合格零件，适应社会化生产规定。下面我就谈谈咱们这几种月实习。一、 实习基本状况。 1实习目。毕业实习是咱们在完毕本专业基本课和专业课学习之后，综合运用知识重要实践性教学环节，是机电专业必修实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使我在实践中验证、巩固和深化已学专业理论知识，通过对已学知识运用，加深对有关课程理论与办法理解与掌握。将学到知识与实际相结合，运用已学专业理论知识对实习过程各项工作进行初步分析，善于观

4、测和分析对比，找到其合理和局限性之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题思路和办法，提高分析问题及解决问题能力。掌握实际加工办法，感受工作氛围，为后来工作打下坚实基本。2实习意义。数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少教学环节，它是连接理论与实际桥梁。是学生在毕业时，能独立完毕数控实际加工、编程所要通过必然阶段也是学生在教师对的指引下，纯熟掌握使用数控编程中各个指令（G、M、S、T、F），依照零件详细规定，独立自主完毕对零件进行工艺分析。对的、合理选取切削要素（Vc Ap F）。夹具选取及零件装夹方式等重要阶段。学生在学习使用教师工作经验同步，可以比较全面、客观

5、认知理论和实际，区别它们各自特性及作用。并进一步做出对的、系统分析，使之合为一体。3实习内容。在这短短几种星期内，人们每个星期都要学习一项新技术，并在很短实习时间里，完毕从对各项详细操做一无所知到制作出一件成品过程，咱们在教师们耐心细致地指引下，很顺利完毕各自实习内容，并且基本上都达到了教师对咱们预期实习规定，圆满地完毕了实习。在实习期间，通过学习数控车床、铣床以及磨刀操作，咱们做出了合格工件。虽然这几种星期实习是对咱们一种很大考验，但是看到自己生平第一次在车间中做出工件，我太兴奋了，感到很有成就感。来到车间,一方面教师就给咱们上安全课,告诉咱们有那些基本注意事项,一定要服从车 间管理制度和教

6、师管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,还给咱们说了某些真实事件,加强咱们安全意识,并且还给咱们说了某些前几届师兄先进业绩等。接下来几天实习教师带领咱们熟悉一下车工、钳工，铣工等机械设备构造、工作原理、基本操作和基本功能，等后来实习时候再让咱们实际操作。通过教师解说，咱们熟悉了普通车刀构成、安装与刃磨，理解了车刀重要角度及作用，刀具切削某些材料性能和规定以及惯用刀具材料，车削时惯用工件装夹办法、特点和应用，惯用量具种类和办法，理解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面车削办法和工件测量办法。例如在使用车床时不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。

7、磨刀时禁止用手去刹住转动着砂轮及工件，开机前必要检查砂轮与否正常，有无裂痕，检查工件与否安装牢固，各手柄位置与否对的。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统与否正常，各操作手柄与否对的，工件、夹具及刀具与否已夹持牢固等，检查周边有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必要停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具与否夹持牢固，同步注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选取适当刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选取要恰当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必要等铣刀完全

8、离开工件后，方可转动分度头手柄。车工规定较高手工操作能力。通过教师解说，咱们理解了车刀种类，惯用刀具材料，刀具材料基本性能，车刀构成和重要几何角度，车床功能和构造，教师最后给咱们示范了车床操作办法，并示范加工了一种零件，然后就让咱们开始自己独立实习，虽然操作技术尚有些欠缺，通过几天车工实习，最后还是各自独立完毕了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，禁止用棉纱擦抹转动工件，更不能用手去刹住转动卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时

9、，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同步速度不适当太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必要集中精力，注意头、手、身体和衣服不能接近正在旋转机件。二、实训内容：（1）如下简朴简介数控车床详细操作：1、机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键功能。2、机床开、关机。3、工件、刀具安装及调节，对刀办法，工件坐标系建立等及其注意事项。 4、实训用数控机床特殊指令与惯用指令及其用法。 5、程序编辑与输入及其注意事项。 6、刀补建立、应用和取消。 7、程序模仿加工。 8、数控机床维护及保养。 （2）弄懂G、M、T、S、F功能代码详细含义和用法。（3）搞懂出错报警内容及解决

10、办法。（4）熟悉数控系统各项功能以及对的操作办法。 （5）进行零件实际加工。 1、用基本数控指令编程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等）2、进行多刀具加工时如何建立刀具位置和刀补。（G40、G41、G42等） 3、提高程序简洁限度用单一固定循环写数控程序。（G22、G32、G80等） 4、对于形状复杂零件复合循环写数控程序。（G71、G72、G92等） 5、加工工件复杂限度是：内、外回转表面，车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。四、实训时间 实训时间为期三个月。 详细时间为：3月10日6月10日。五、实训地点 。重庆广播电视大学经贸学院数控

11、实验室。 六、实训数控设备。 设备名称：经济型简易数控车床。 系统配备：GSK928TC/TE。 阐明：本机床是配备高速步进或伺服电机数控系统两坐标经济型数控车床，重要是承担各种车削工作。通过微机控制，可以自动车削各种零件外圆、内孔、端面、多级台阶、切槽、锥度、圆弧及任意球面等复杂旋转表面，并可承担钻孔、铰孔等各种加工和控制四位电动刀架自动转位（采用绝对刀位）。此机床工作范畴广、运营速度快（最迅速度6.24m/min）、效率高、钢性好、加工精度高。整机实现了机电一体化，外形美观、构造紧凑、布局合理、调节及维护保养以便。 注意：1、本机体适合在粉尘污染少、环境较佳场合（工作环境温度：540，相对

12、湿度：50%80%范畴）中使用。2、本机床所配备系统只能加工一半圆弧，某些循环指令（如G71、G92等）与FANUC系统、西门子系统区别较大。3、在编写程序时，数字背面必要加点零。4、输入刀具形式必要是Txx。车床型号CJK6132A-1CJK6140A-1重要规格床身最大回转直径350mm400mm最大工件长度750mm、100mm加工范畴加工最大直径在床身上350mm400mm加工最大直径在刀架上186mm236mm棒料直径45mm加工最大长度630mm、880mm中心搞175mm 202mm中心距750mm、1000mm主轴主轴通孔直径46mm主轴内孔锥度MT6主轴正转转速范畴25160

13、0r/min 12种刀架刀架纵向最大行程630mm、880mm刀架横向最大行程175mm刀位数4mm或6mm刀杆截面尺寸25x25平方毫米主轴中心线至刀架侧面最大距离200mm主轴中心线至刀具支承面距离约26mm尾座顶尖套内孔锥度MT4顶尖套最大移动量130mm横向最大移动量+10mm、-10mm电机主电机型号YD132M-8/4-B5-TH 3/4.5KW主电机转速723/1140r/min步进电机纵向（z）：电机型号130BF04纵向（z）：步距角0.6度纵向（z）：最大静转矩12Nmm纵向（z）：每个脉冲刀架所移动距离0.01mm步进电机横向（X）：电机型号110BF02横向（X）：步距

14、角0.75度横向（X）：最大静转矩8Nm横向（X）：每个脉冲刀架所移动距离0.005mm冷却泵型号AYB-20TH 0.015KW刀架电机型号A05024 0.06KW转速1400r/min皮带主传动三角皮带型号及规格4-A-1900mm、4-A-mm外形尺寸长X宽X高1990mmX1160mmX1780mm2240mmX1160mmX1780mm(1米)净重1450Kg1500Kg进给倍率经给速度（mm/min）00104.32012.6302040325050607970123802009031210042011053012060013085014010001501262参数号参数定义单位

15、初始值（928TC/928TE）范畴P01Z轴正限位值毫米8000.00008000.000P02Z轴负限位值毫米-8000.000-8000.0000P03X轴正限位值毫米8000.00008000.000P04X轴负限位值毫米-8000.000-8000.0000P05Z轴最迅速度值毫米6000815000P06X轴最迅速度值毫米6000815000P07Z轴反向间隙毫米00.000010.000P08X轴反向间隙毫米00.000010.000P09主轴低档转速转/分150009999P10主轴高档转速转/分300009999P11位参数100000000011111111P12位参数20

16、0000000011111111P13最大刀位数418P14刀架反转时间0.1秒101254P15M代码时间0.1秒101254P16主轴制动时间0.1秒101254P17Z轴最低起始速度毫米/分50/15089999P18X轴最低起始速毫米/分50/15089999P19Z轴加速时间毫秒600/30089999P20X轴加速时间毫秒600/30089999P21切削进给起始速度毫米/分50/10089999P22切削进给加减速时间毫秒600/4089999P23程序段号间距101254P24主轴中档转速毫米/分09999P25位参数300000000011111111本机床对各类机械工厂多品

17、种、多规格零件平凡轮流加工有较强适应能力。二、对这次实习所加工过其中一种典型轴类零件进行工艺分析。典型轴类零件如图1所示,零件材料为45钢,无热解决和硬度规定,试对该零件进行数控车削工艺分析。 (1)零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面构成。其中各种直径尺寸有较严尺寸精度和表面粗糙度等规定；球面S50尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差作用。尺寸标注完整,轮廓描述清晰。零件材料为45钢,无热解决和硬度规定。通过上述分析,可采用如下几点工艺办法。对图样上给定几种精度规定较高尺寸,因其公差数值较小,故编程时不必取平均值,而所有取其基本尺寸即可。在轮廓曲线上,有三处

18、为圆弧,其中两处为既过象限又变化进给方向轮廓曲线,因而在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线精确性。为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持某些(双点画线某些),右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选60棒料。(2)选取设备依照被加工零件外形和材料等条件,选用TND360数控车床。(3)拟定零件定位基准和装夹方式。定位基准拟定坯料轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。装夹办法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧,右端采用活动顶尖支承装夹方式。 (4)拟定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)原则拟定。即先从右到左进行粗车(留0.25精车余量),然后从右到左进行精车,最后车削螺纹。

19、TND360数控车床具备粗车循环和车螺纹循环功能,只要对的使用编程指令,机床数控系统就会自动拟定其进给路线,因而,该零件粗车循环和车螺纹循环不需要人为拟定其进给路线(但精车进给路线需要人为拟定)。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给,如图2 图2 精车轮廓进给路线(5)刀具选取选用5中心钻钻削中心孔。粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀,为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检查),副偏角不适当太小,选=350。精车选用900硬质合金右偏刀,车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀,刀尖圆弧半径应不大于轮廓最小圆角半径,取r=0.150.2。（6）刀具选取将所选定刀具参数填入数控加工刀具卡片中(见

20、表5-1),以便编程和操作管理。产品名称或代号XXX零件名称典型轴零件图号XXX序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01直径5mm中心钻1钻直径5mm中心孔2T02硬质合金90度外圆车刀1车断面及粗车轮廓右偏刀2T03硬质合金90度外圆车刀1精车轮廓右偏刀3T04硬质合金60度外螺纹车刀1车螺纹编制XXX审核XXX批准XXX共页第页表5-1数控加工刀具卡片(6)切削用量选取背吃刀量选取轮廓粗车循环时选ap=3,精车ap=0.25；螺纹粗车时选ap=0.4,逐刀减少,精车ap=0.1。主轴转速选取车直线和圆弧时,查表5-6选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度vc=120m/mi

21、n,然后运用公式vc=dn/1000计算主轴转速n(粗车直径D=60,精车工件直径取平均值):粗车500r/min、精车1200r/min。车螺纹时,参照式(5-1)计算主轴转速n=320r/min.进给速度选取查表2-4、表2-5选取粗车、精车每转进给量,再依照加工实际状况拟定粗车每转进给量为0.4/r,精车每转进给量为0.15/r,最后依照公式vf=nf计算粗车、精车进给速度分别为200/min和180/min。综合前面分析各项内容,并将其填入表5-2所示数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序重要根据和操作人员配合数控程序进行数控加工指引性文献。重要内容涉及:工步顺序、工步内容、各工步所用刀

22、具及切削用量等。表5-2典型轴类零件数控加工工艺卡片重庆经贸学院机械加工工艺卡片产品名称或代号零件名称零件图号XXX典型轴A工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O0001三爪卡盘和活动顶尖TND360数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/转每分进给速度/毫米每分背吃刀量/mm备注1平端面T0225X25500手动2钻中心孔T01直径5mm950手动3粗车轮廓T0225X25500200（表5-2）三、数控加工程序（我用广州数控928TC系统编程，虽然各数控系统不同，但只是编程格式不同，对于功能和用法却是基本相似。该零件程序如下：O0001；N10 G50 X100.0

23、 Z80.0；N20 M03 S1000 M08；N30 T10101；（外圆车刀）N40 G00 X58.0 Z0；N50 G01 X0 F80.0；N60 G00X100.0 Z80.0；N70 T0202（切槽刀）S800；N80 G00X58.0 Z-25.0；N90 G01X26.0 F60.0；N100 G04 D2.0；N110 G01 X58.0；N120 G00 X58.0 Z-54.0；N130 G01 X33.0 F80.0；N140 G01 X58.0；N150 G00 X58.0 Z-109.0；N160 G01 X34.0 F60.0；N170 G04 D2.0；N

24、180 G01 X58.0；N190 G00 X100.0 Z80.0；N200 T0101 S1000；N210 G00 X56.0 Z3.0；N220 G71 X0 I4.0 K2.5 L F80.0；N230 G01 Z0；N240 X26.0；N250 X30.0 Z-2.0；N260 Z-18.0；N270 X26.0 Z-20.0；N280 Z-25.0；N290 X36.0 Z-35.0；N300 Z-45.0；N310 G02 X30.0 Z-54.0 R15.0；N320 G03 X50.0 Z-84.0 R25.0；N330 G02 X34.0 Z-108.0 R15.0；

25、N340 G01 X34.0 Z-113.0；N350 X56.0 Z-155.0；N360 Z-165.0；N370 G00 X60.0 Z10.0；N380 G00 X0 Z0；N390 G01 X26.0；N400 X30.0 Z-2.0；N410 Z-18.0；N420 X26.0 Z-20.0；N430 Z-25.0；N440 G02 X35.98 Z-54.0 R15.0；N450 G03 X50.0 Z-84.0 R25.0；N460 G02 X33.98 Z-108.0 R15.0；N470 G01 X33.98 Z-113.0；N480 X55.98 Z-155.0；N490

26、 Z-165.0；N500 G00 X100.0 Z80.0；N510 T0303；（螺纹车刀）N520 G00 X30.0 Z3.0；N530 G92 X29.0 Z-22.0 P1.5；N540 X28.5；N550 X28.05；N560 X28.05；N570 X100.0 Z80.0；N580 M05 M09；N590 M30；四、加工难点。（1)该零件形状比较复杂，构造也比较复杂，因而要拟定该零件加工顺序也是比较困难。在切两个5mm槽加工中，把握表面粗糙度方面以及加工过程中合理衔接过度，为了使零件尺寸对的拟定，当槽切下了之后最佳暂停1至2秒钟和留一定加工余量，在最后精加工时把保存余

27、量加工掉。该零件既有螺纹，又有圆弧，并且圆弧某些是几种半径不等圆弧相连接。因此虽然在粗加工时选取刀具后角尽量大一点，以防止在加工过程中刀具后角干涩，影响零件加工精度。(2)在加工R15和R25圆弧相连接时候，由于加工余量较大，不也许实现一次性加工完毕；因此最佳是采用同心圆加工办法，实行提成加工。此外考虑到零件表面粗糙度，加工精度等因素，在加工时尽量采用较大转速，较小进给率。 （3）在螺纹退刀槽处倒角加工，为了提高效率，尽量减少换刀次数，直接用切槽刀倒角，固然这种加工办法仅用在背吃刀量比较小时候。（4）螺纹加工，这个螺纹螺矩为1.5，是一种小螺矩螺纹，在加工时转速和进给速度都应当比较小。（5）由

28、于轴类零件加工过程中，有热涨冷缩这样一种过程，因此在最后定义精加工尺寸时候要比实际规定尺寸略小。五、实习心得体会。 通过这次短暂实训，让我深刻体会到了如今社会科学发展速度之快。也让我更加明确了数控技术在机械制造业中不可代替地位，让我深深感受到了国内在实行科教兴国战略方针后国内制造业迅速发展也就是数控技术迅速发展。通过这次实习，咱们熟悉了关于车工及车工工艺方面基本知识，掌握了一定基本操作技能，已经会初步对的使用和操作车床，并且还增强咱们实践动手能力，以及分析问题和解决问题能力。 数控车床操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术产物，是

29、技术密集度及自动化限度很高典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见，不但零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化限度极高，可减轻工人体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入对的程序，车床就会执行相应操作，通过数控车床操作及编程，深深地感受到了数字化控制以便、精确、快捷。通过数控实习，咱们理解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使咱们具备了一定数控加工基本知识，咱们基本上可以能阅读并且编制简朴数控操作加工程序，初步掌握了数控机床操作与维护。数控加工最重要一种工作环节就是程序编写，要编好一种加工程序可不是一件简朴事。不光要有夯实过硬理论基本知识 ，还要

30、谨慎考虑到实际加工中可行性以及效率性。例如说，对于切削三要素进选取-给量选取、背吃刀量选取，尚有转速选取，不光要考虑到零件材料、硬度，也要从零件形状、加工规定、成品质量规定。还要结合所使用机床自身性能，以及刀具性能，刀具角度。保证在最短时间内加工出合格产品。做到加工不报废，不返工。对于加工顺序选取，则要考虑到尺寸链，尺寸基准，零件形状，加工余量等工艺分析后综合得到。最后是所采用数控加工系统所特有G、M、T、S、F代码选取，不只要有用尽量少代码（为了程序输入时节约时间），还要用选出加工质量尽量好代码，如G92、G33、G76都能 加工出螺纹，但通过对数控编程学习可以懂得，只有G92加工出来螺纹是

31、最以便，加工出来零件是最佳。尚有为了简化加工程序，应尽量多采用如G71、G75、G72等循环指令，既以便编程又更能保证加工精确性。还要注意某些代码活用。如此零件在加工圆弧R15和R25时，加工难度比较大，咱们可以先某些加工，用G22局部循环，这样就大大简化了编程，也提高了加工效率。当程序编好后，输入数控系统，然后就是装夹工件，数控加工规定工人在每次装夹工件时均有一定一致性，不能每次加工完一种零件后，再次装夹后，零件位置尺寸相差太大。这样会影响零件加工精度和提高工作效率。装夹好工件后，就是对刀，对刀是数控加工中第又一种难点，也是一种核心点，对刀质量好坏，将会直接影响加工，是能否加工出一种合格零件

32、保证。如果一种数控加工工人只会数控编程而不会对刀，那么她也无法成为一种合格数控加工操作工人。在对刀过程中必要注意几种问题：在对刀前应当先看懂程序，拟定每把刀刀位点；用试切法对刀时，切削量和进给速度都不要太大（保证加工余量，不挥霍毛坯，避免撞刀）；量具用法和读法一定要对的；最重要一点就是在进行X轴对刀时，在未输入设立值时，千万不要让刀具备X轴移动，对Z轴时，在未输入设立值时，也不能有Z移动。只有能对的、精确解决以上各点，我咱们才有也许保证高效，高精度加工出合理零件，最后成为一名合格数控加工操作工人。数控加工是一种细心工作，同步也要胆大，它规定每一位操作工人不但要有夯实理论基本知识和操作经验，还必要要有端正工作态度，强烈责任感、集体主义精神。应对每一件事。只有先立足于实际，把握各项工作细节，灵活运用所积累知识才干胜任这份工作，才干当一种合格数控操作工人。我为我决定选取这个学习专业而感到高兴，由于这是一项综合运用了科学理论和实践能力学科。相信，在不久将来步入社会工作后，我也一定会为我所从事这个科技含量高工作而感到骄傲和自豪。