耐磨地坪综合项目施工基本工艺.doc

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1、现浇混凝土耐磨地坪施工工艺 一、耐磨地坪材料种类和性能混凝土耐磨地坪材料分为：金刚砂型、金属型2种耐磨地坪。1： 金刚砂型耐磨地坪是由一定粒径级配金刚砂骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采取干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是和基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要尤其增强表面耐磨性场所，室内外均可使用，即使长久处于潮湿状态也不会影响它性能。依据地面

2、耐磨层（1.53.5mm）要求,推荐用量为57kg。金刚砂型耐磨材料关键技术指标：28天抗折强度12MPa28天抗压强度85MPa表面硬度，mm(压痕直径)2.8耐磨度比300%2： 金属型耐磨地坪是由一定粒径级配精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采取干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是和基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要尤其增强表面耐磨性、抗冲击性混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等

3、场所，其缺点是不适适用于长久潮湿环境中地面，常常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂地面。依据地面耐磨层（1.53.5mm）要求,推荐用量为512kg。金属型耐磨材料关键技术指标：28天抗折强度14MPa28天抗压强度95MPa表面硬度，mm(压痕直径)2.60耐磨度比380%二、耐磨地坪垫层混凝土施工因为产品为表面装饰及功效性产品，最终系统质量不仅取决于本产品质量，还和垫层混凝土施工过程中质量控制相关，所以提出以下要求，提请发包方注意并严格监督。1 垫层混凝土铺设前准备工作11基土施工：基土要求均匀密实，选择原状土或回填土。当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下填料，其最大粒径不得超出铺填

4、厚度2/3。注意使用最好含水率土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提升地面承载能力。12模板铺放：在对地坪有水平度或平整度或形状要求时，一定要铺设模板，模板铺设应符合设计要求，要平整、坚固，最好选择槽钢模板。大面积垫层应分段铺设模板，区段应按结合变形缝位置、不一样材料地面面层连接处和设备基础位置等进行划分，区段宽度通常为5-6m。立柱周围应铺设菱形模板，在浇注同时要随时注意模板变形、位移并停止浇注，应在已浇注好混凝土凝结前修整完好。13钢筋摆放对有铺设钢筋要求地坪，应根据设计规范来编制钢筋网笼，当摆放网笼时，周围应根据要求保留对应空间。2 垫层混凝土铺设21垫层混凝土材料及配比要求：要求

5、水泥应选择强度等级42.5以上一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，细骨料选择中砂或粗砂，含泥量5%，粗骨料应选择卵石或碎石，其粒径为520mm，含泥量2%，细石混凝土骨料最大粒径不得大于1cm，混凝土强度等级为C25以上。现场配制混凝土，水灰比0.55，塌落度为70-90mm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=185：330：608：1291），泵送混凝土塌落度为120-140mm。22对垫层混凝土要求：垫层铺设厚度不得小于5cm，不得有离析现象发生，不能使用含氯化物外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。23混凝土铺设1） 混凝土要按模板摆放来摊铺，虚铺混凝土厚度应略高于上平桩标高。混凝

6、土摊铺最好一次完成，如没有铺设防水层，则应撒水湿润基础；厚度超出20cm，应分层浇注，每层最大厚度不得超出20cm2） 对于需要分层浇注混凝土，面层混凝土厚度不得小于5cm，并提议采取细石混凝土。在进行第二次浇注前，要将地面凿毛，清理表面并撒水湿润表面要去掉多出积水，假如涂刷界面剂，粘接效果愈加好。3） 混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要尤其注意边角处一定要振实，这一步很关键，它决定混凝土垫层整体密实度，所以一定要振捣充足。混凝土振捣后要使用水平仪检测模板改变情况，立即调整模板，保持其应有形状。4） 用带有较重钢制长辊平面振捣器（应长于模板宽度），反复辊压地面，增强表面密实度，

7、做出地面水平；在无法使用钢辊作业地方使用刮杠做出水平，地面标高应经过水平仪检测（因为贝乐企业产品无法增加地坪表面厚度，所以无法调整地坪标高及水平）。5） 用海绵吸除泌水，保持豆出混凝土原浆6） 在室外条件下施工时，应注意下雨天要停止施工，注意成品保护；在大风天气下，要注意混凝土保水，应采取遮盖地膜等方法，预防水分快速挥发。 7）拆模作业应依据周围环境温度、湿度等情况，在不损伤混凝土表面及棱角情况下，拆除模板。通常为耐磨地坪完成后，48-72h后进行。三、耐磨地坪施工首先需要确定耐磨地坪材料颜色及骨料成份，因为一旦耐磨硬化剂投料进行施工后，是无法改变颜色和骨料成份，所以需要提前依据用途来确定骨料

8、成份和颜色。耐磨地坪施工是在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后开始进行，并由专业人员操作机械镘来完成。这里需要尤其控制好施工时间，要在混凝土终凝结束前进行完，在混凝土终凝结束后，不能再进行施工，已防破坏混凝土表面强度。耐磨地坪施工过程1：去除浮浆使用加装圆盘机械镘，均匀将混凝土表面浮浆破坏掉。2：撒布材料在混凝土表面没有浮浆后，将要求用量2/3耐磨材料，均匀撒布在初凝混凝土表面，待贝乐耐磨材料吸收水分后，进行加装圆盘机械镘作业，后待耐磨材料硬化后，再进行二次材料撒布（用量1/3）。3：圆盘作业待耐磨材料完全吸水后，再进行最少二次加装圆盘机械镘作业，作业方向应纵横交错进行。4：机械镘作业在以后施工中

9、，应依据混凝土硬化情况，进行最少2次未加装圆盘机械镘作业，机械镘运转速度和角度改变，应依据混凝土硬化情况做出对应调整，作业方向应纵横交错进行。5：表面磨光处理依据用户要求，使用机械镘或手工制作，表面磨光能够达成不一样表面光洁度及防滑要求。6：耐磨地坪养护在地坪施工完成后6-12h内，视周围环境温度、湿度等情况，采取不一样养护方法。在自然气温高于5条件下，能够采取撒水、覆盖等方法，也可喷洒水性养护剂，进行养护。在自然气温低于5条件下，不得进行撒水养护。四、伸缩缝处理1伸缩缝设置标准耐磨地坪厚度仅为2-3mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土地坪应充足考虑混凝土收缩，伸缩缝设置应符合设计规范，没有

10、特殊要求时，提议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为3-6m，最大分格不得超出6m*6m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度1/3，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm。2 伸缩缝切割耐磨地坪最好采取后切割施工方法，这么切出伸缩缝，整齐漂亮。我们提议使用无齿锯切割，通常在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。3 伸缩缝封闭依据用户需要，来决定伸缩缝是否封闭。封闭时采取配置特殊喷嘴密封胶，自下而上填充。五、耐磨地坪成品保护在自然气温高于5条件下，耐磨地坪在养护期3天内，严禁上人及其它施工作业。3天后，在采取保护方法条件

11、下，能够上手推车运输材料，可在支垫木板情况下，搭建脚手架。此时耐磨地坪仍然无法承受硬物磕碰和拖划。耐磨地坪养护28天后，方可正常使用。六、耐磨地坪损伤修补假如在耐磨地坪施工后或设备安装过程中造成耐磨地坪损伤，能够视情况，采取不一样修补方法。1 破坏深度1-3mm程度修补11使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。12施工方法：将破损面清扫洁净，将水和丙稀酸乳液按1.5：1百分比配制溶液，并涂布在损伤表面，将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好溶液以2.5：1百分比，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子，修补损伤。1 3修补后地面保护和养护，方法同前面施工方法相同。2 损伤深度在3-30mm修

12、补21使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。22施工方法：将破损面清扫洁净，将水和丙稀酸乳液按1.5：1百分比配制溶液，并涂布在损伤表面，但耐磨硬化剂无须过筛，和前面配制好溶液以2.5：1百分比，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子，修补损伤。23修补后地面保护和养护，方法同前面施工方法相同。3损伤深度在30mm以上修补31将损伤表面凿去一定厚度和大小，放入钢筋网片，涂布丙稀酸乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。32在混凝土初凝结束前，撒布贝乐耐磨硬化剂，用金属抹子修补表面。33注意修补后地面保护和养护，方法同前面施工方法相同。34因为修补处会留有痕迹，提议从美观方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；我们会尽可能使用同批次耐磨硬化剂，但因为混凝土硬化时间和水泥水化反应程度不一样，全部会显现出修补过痕迹，这点请使用者谅解。企业名称：天津市贝乐建筑材料 无偿热线：+86- 联络电话：手 机： 邮政编码：300380 地址：天津市西青区杨柳青柳口路和津静公路交口西侧98号